成品車間安全技術(shù)操作規(guī)程資料(共29頁(yè))

1、 成品車間安全技術(shù)操作規(guī)程 第 PAGE 29頁(yè) /共 NUMPAGES 29頁(yè)P(yáng)AGE 題 目成品車間安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào)Q/GHXNY-B-CP-21起草人陳冰泉審核人王忠林批準(zhǔn)人尚小廣批準(zhǔn)日期生效日期版本A0第一節(jié) 罐區(qū)系統(tǒng)(xtng)工藝簡(jiǎn)介 HYPERLINK D:乙烯分指生產(chǎn)處文件(wnjin)乙烯分指開工總文件夾各裝置安全操作技術(shù)規(guī)程8.罐區(qū)裝置安全操作技術(shù)規(guī)程.doc l _Toc229210430#_Toc229210430 1.1 罐區(qū)裝置(zhungzh)概況 HYPERLINK D:乙烯分指生產(chǎn)處文件乙烯分指開工總文件夾各裝置安全操作技術(shù)規(guī)程8.罐區(qū)裝置安全操作技術(shù)

2、規(guī)程.doc l _Toc229210431#_Toc229210431 1.1.1 裝置概況 罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)崗位主要包括：甲醇罐區(qū)、液氨二甲醚罐區(qū)、油品罐區(qū)、裝車棧臺(tái)；主要任務(wù)是負(fù)責(zé)整個(gè)罐區(qū)的液體物料的接受、儲(chǔ)存、輸送、裝車等。1.1.2 罐區(qū)介質(zhì) 罐區(qū)介質(zhì)包括精甲醇、粗甲醇、雜醇、液氨、二甲醚、環(huán)烴-2、環(huán)烴-1、混酚、環(huán)烴-3。1.1.3 裝卸系統(tǒng) 裝卸系統(tǒng)采用技術(shù)先進(jìn)、操作靈活、安全的鶴管，其中甲醇、環(huán)烴采用浸沒式鶴管；液氨、二甲醚、LNG采用專用的壓力密閉鶴管。1.1.4 設(shè)備選用 甲醇和輕油儲(chǔ)存采用內(nèi)浮頂罐，油、焦油、粗酚儲(chǔ)存采用固定拱頂罐，液 氨、二甲醚儲(chǔ)存采用球形儲(chǔ)罐。 機(jī)泵選用

3、。在滿足生產(chǎn)操作要求的流量、揚(yáng)程的前提下，主要采用高效節(jié)能、便于安裝維護(hù)的離心泵、屏蔽泵等。 經(jīng)常操作的閥門、參與聯(lián)鎖控制的閥門采用電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥，其余為手動(dòng)閥。1.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 罐區(qū)與裝卸站主要控制過(guò)程由DCS 系統(tǒng)完成。 儲(chǔ)罐的形狀與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)本系統(tǒng)所儲(chǔ)存物料的物化性質(zhì)，設(shè)有拱頂罐、內(nèi)浮頂罐和球罐。壓力球罐設(shè)有安全閥，常壓罐設(shè)有呼吸閥、阻火器等安全附件。以上液體介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)儀表采用計(jì)算機(jī)集中監(jiān)視控制。每個(gè)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)一臺(tái)液位測(cè)量?jī)x表、高液位報(bào)警開關(guān)、高高液位緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖及罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警（如裝車棧臺(tái)每個(gè)鶴位設(shè)有流量計(jì)、切斷閥、定量裝車儀、防靜電接地、遙控開關(guān)組成一個(gè)裝車系統(tǒng)）。 液氨、二

4、甲醚設(shè)有低低液位緊急停泵。主要輸送泵及裝車泵設(shè)有最小流量。主要工藝參數(shù)如液位、溫度、壓力、流量等參數(shù)設(shè)有遠(yuǎn)程顯示與超限報(bào)警。所有泵均能遠(yuǎn)程停止。裝卸車時(shí)隨著液面的不斷(bdun)上漲，液氨、二甲醚和LNG的蒸汽(zhn q)分別將通過(guò)裝卸(zhungxi)臂的氣相管回收到儲(chǔ)罐中。1.3 罐區(qū)系統(tǒng)工藝流程敘述1.3.1 甲醇罐區(qū)流程簡(jiǎn)述 自甲醇精餾來(lái)的精甲醇進(jìn)入精甲醇中間儲(chǔ)罐（F17601A/B）儲(chǔ)存，如果分析精甲 醇不合格，由精甲醇中間罐泵送至粗甲醇儲(chǔ)罐（F17603）.如果分析合格送至精甲醇儲(chǔ)罐（F17602A/B/C）。精甲醇用精甲醇送料泵（J17602A/B/C）送至二甲醚合成工段合成二

5、甲醚。如需外售時(shí)，用精甲醇裝車泵（J17603A/B/C）送至甲醇裝車站裝車。如低溫甲醇洗需要時(shí)用精甲醇裝車泵（J17603A/B/C）送到低溫甲醇洗系統(tǒng)。 自甲醇精餾退來(lái)的甲醇及自甲醇合成來(lái)的粗甲醇進(jìn)入粗甲醇儲(chǔ)罐（F17603）儲(chǔ)存，需要時(shí)，用粗甲醇送料泵（J17604A/B/C）送至甲醇精餾的A或B系列。 自甲醇精餾來(lái)的雜醇進(jìn)入雜醇儲(chǔ)罐（F17604）儲(chǔ)存，需裝車時(shí)用雜醇裝車泵（J17605）送至甲醇裝車站裝車。 放凈槽（F17605）接受來(lái)自精甲醇中間罐和精甲醇儲(chǔ)罐檢修時(shí)的精甲醇，通過(guò)液下泵（J17606）送到粗甲醇儲(chǔ)罐（F17603）回收。來(lái)自粗甲醇儲(chǔ)罐檢修排放來(lái)的粗醇，通過(guò)液下泵（J

6、17606）送到雜醇罐，根據(jù)具體情況回收或外賣。1.3.2 油品罐區(qū)流程簡(jiǎn)述 煤氣水分離工號(hào)送來(lái)的油、焦油分別經(jīng)過(guò)FIQ179001和FIQ179002計(jì)量后裝入油儲(chǔ)罐F17901A/B和焦油儲(chǔ)罐F17902A/B儲(chǔ)存。需要外售時(shí)，用各自的裝車泵J17901A/B和J17902A/B送往油品裝車站，通過(guò)各自裝車鶴管裝入汽車槽車外售。 酚氨回收工號(hào)送來(lái)的混酚經(jīng)過(guò)FIQ179003計(jì)量后裝入混酚儲(chǔ)罐F17903。需外售時(shí)，用混酚裝車泵J17903送往油品裝車站，經(jīng)混酚裝車鶴管裝入汽車槽車外售。 低溫甲醇洗工號(hào)送來(lái)的輕油，經(jīng)過(guò)FIQ179004計(jì)量后裝入輕油儲(chǔ)罐F17904。需外售時(shí)，用裝車泵J17

7、904送往油品裝車站，經(jīng)輕油裝車鶴管裝入汽車槽車外售。1.3.3 液氨、二甲醚罐區(qū)流程簡(jiǎn)述 液氨球罐工藝流程簡(jiǎn)述： 壓縮機(jī)J17804從液氨球罐F17802中抽取氨氣，加壓進(jìn)入汽車槽車，當(dāng)槽車內(nèi)的壓力高 于液氨球罐內(nèi)的壓力0.2Mpa時(shí)，液氨通過(guò)壓差缷入球罐儲(chǔ)存。當(dāng)動(dòng)力車間脫硫島需用液氨時(shí)，靠壓力差送入煙氣脫硫工段。當(dāng)混合制冷需要液氨時(shí)，用液氨送料泵J17803將液氨送至混合制冷。 超壓排出(pi ch)的氨氣經(jīng)外管去煙氣脫硫。 二甲醚球罐的工藝流程(n y li chn)簡(jiǎn)述 自二甲醚合成來(lái)的二甲醚進(jìn)入二甲醚球罐F17801A/B儲(chǔ)存，需外售時(shí)用二甲醚裝車 泵（J17801A/B/C）送至汽

8、車裝車站裝槽車裝車。當(dāng)二甲醚需要倒灌時(shí)，先用二甲醚裝車泵倒灌，當(dāng)球罐內(nèi)液位下降至5%時(shí)，關(guān)閉二甲醚裝車泵，打開儲(chǔ)罐氣相管道上的閥門，使儲(chǔ)罐的液相回流管道相連(xin lin)通，開啟二甲醚壓縮機(jī)J17803，通過(guò)氣相管線抽取倒入罐中的氣體至倒出罐中，利用兩罐之間的壓力差，使倒出罐中的二甲醚通過(guò)回流液相管線送入倒入罐中。球罐超壓排出的二甲醚氣體經(jīng)外管去火炬。1.4 罐區(qū)系統(tǒng)過(guò)程控制1.4.1 總控儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱DCS）進(jìn)行過(guò)程控制和檢測(cè)， 各系統(tǒng)的主要工藝檢測(cè)和控制變量都在DCS進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報(bào)警并實(shí)現(xiàn)中央控制室的集中控制操作，各類數(shù)據(jù)信息可以進(jìn)入中央控制室實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，

9、為生產(chǎn)創(chuàng)造了較好的條件。 控制功能操作人員通過(guò)DCS系統(tǒng)控制儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等閥門的菜單，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)，閥門動(dòng)作后，相應(yīng)的開回訊或關(guān)回訊信號(hào)返回控制界面。經(jīng)人工設(shè)定開關(guān)狀態(tài)的儀表手動(dòng)閥可實(shí)現(xiàn)DCS界面與現(xiàn)場(chǎng)流程的統(tǒng)一。此外，通過(guò)DCS系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場(chǎng)部分機(jī)泵的啟停。 顯示功能 DCS畫面上可以顯示儲(chǔ)罐、機(jī)泵、閥門的運(yùn)行狀態(tài)及棧臺(tái)的裝卸狀態(tài)，供操作人員監(jiān)控。 數(shù)據(jù)記錄 DCS系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備動(dòng)作記錄，可以和操作記錄相對(duì)照，防止設(shè)備誤操作后導(dǎo)致各類事故發(fā)生。 報(bào)警功能 根據(jù)各參數(shù)設(shè)定DCS系統(tǒng)上下限，當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)超出限值時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警并及時(shí)記錄，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。

10、1.4.2 罐區(qū)液位控制罐區(qū)除球罐設(shè)置伺服液位計(jì)外，其余均設(shè)置雷達(dá)液位計(jì)，實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。DCS系統(tǒng)上設(shè)定了各個(gè)油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括：高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。 1.4.3 球罐壓力(yl)控制 壓力控制主要是指球罐的壓力控制。球罐的操作壓力一般比較高，而且對(duì)溫度(wnd)變化比較敏感，危險(xiǎn)性相對(duì)比較高，所以球罐的壓力控制顯的尤為重要。球罐都設(shè)定了壓力報(bào)警值。 1.4.4 機(jī)泵啟?？刂?kngzh)罐區(qū)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，啟泵均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，部分泵可在DCS上實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制停泵。 1.4.5 流量控制罐區(qū)泵出口流量控制都有手動(dòng)來(lái)控制，保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定

11、流量。 1.5 罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施 1.5.1 裝置開車前安全檢查 生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣（汽）符合開車要求。 吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。 除儲(chǔ)罐安全閥附件前后切斷閥打開外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。 系統(tǒng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。 對(duì)所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。 開車前停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。0 消防設(shè)施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。1 崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置是否符

12、合安全規(guī)范。2 裝置消防通道的設(shè)計(jì)是否符合安全規(guī)范。3 在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。4 操作人員著裝、防護(hù)用品配置是否符合安全規(guī)定。5 各種消防安全管理制度制定并上墻。6 安全標(biāo)志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。a、開工前，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清潔，檢修過(guò)的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。b、按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準(zhǔn)備工作。c、開車前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。d、檢修后的壓力容器及儲(chǔ)罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，傳動(dòng)設(shè)備

13、單體試車安全裝置調(diào)試復(fù)位。e、接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求(yoqi)進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。f、接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象(xinxing)，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。g、系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修(jinxi)與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請(qǐng)生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開工前的安全確認(rèn)。h、開工時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。1.5.2 裝置開車 在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可

14、開車。 開車過(guò)程中由調(diào)度和主控加強(qiáng)與各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行。 開車過(guò)程中要嚴(yán)格觀察工藝參數(shù)的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處 理，有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開車。 操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。1.5.3 裝置停車安全措施 正常停車時(shí)必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí)，按照車間制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并向車間及相關(guān)職能部門匯報(bào)情況。 系統(tǒng)泄壓時(shí)，注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，對(duì)蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設(shè)備加強(qiáng)檢查，

15、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。 裝置停車后加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)罐溫、罐壓進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要特別注意安全防護(hù)的地段或設(shè)備，必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負(fù)壓 , 一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。 排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道 ) 內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈, 應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。 停車過(guò)程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對(duì)發(fā)生(fshng)的異常情況和處理方法

16、,要隨時(shí)作好記錄。0 停車期間，加強(qiáng)車間各項(xiàng)制度(zhd)管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說(shuō)明情況，注意安全操作。1 系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負(fù)壓 , 一般要求(yoqi)系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。第二節(jié) 罐區(qū)系統(tǒng)安全操作2.1 常壓儲(chǔ)罐安全操作2.1.1 收發(fā)前的準(zhǔn)備 接到收發(fā)指令時(shí)，要了解清楚物料的品種， 同時(shí)考慮前后流程是否具備收發(fā)條件，有問題及時(shí)提出。 有關(guān)崗位聯(lián)系，交待清楚介質(zhì)名稱、所用管線、切換時(shí)間和操作程序。 檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好，按規(guī)定檢測(cè)儲(chǔ)罐的溫度和液位。 油、焦油、混酚儲(chǔ)罐應(yīng)調(diào)整好伴熱。 剛檢修或新投用的

17、管線、儲(chǔ)罐等設(shè)備，在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可，并由班長(zhǎng)和崗位操作員檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可投用。 禁止在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝不防爆的電器、照明設(shè)備，如果施工，應(yīng)采用36伏電壓以下防爆燈，但不準(zhǔn)在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)開關(guān)設(shè)備。 罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整，管溝應(yīng)與外界隔絕。 罐必須有良好的接地，每月應(yīng)各檢查一次，導(dǎo)電電阻不大于10歐姆。 化學(xué)品工段操作過(guò)程中，嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應(yīng)佩戴防護(hù)用具。0 作業(yè)的人員必須佩戴防毒用具。2.1.2 物料收發(fā)切換及收發(fā)后的處理 開關(guān)好有關(guān)閥門，開關(guān)閥門時(shí)不能用力過(guò)猛，否則易損壞閥門原則上是先開后關(guān)，特殊情況下另行規(guī)定。 物料開始輸送應(yīng)立即對(duì)管線閥門進(jìn)行檢查

18、，防止跑冒串事故和設(shè)備損壞。 收發(fā)物料對(duì)方的負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員聯(lián)系。 輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化，應(yīng)立即查明原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員，根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施。 儲(chǔ)罐收發(fā)物料(w lio)時(shí)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的液位工藝指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，絕對(duì)不準(zhǔn)超出安全限線。 收發(fā)作業(yè)完后應(yīng)及時(shí)檢尺、測(cè)溫、算量，如發(fā)現(xiàn)(fxin)儲(chǔ)量異常，立即查找原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員。 收發(fā)(shuf)物料時(shí)主控與現(xiàn)場(chǎng)操作工做好聯(lián)系，做好操作記錄。2.1.3 收發(fā)物料事故的預(yù)防 收料過(guò)程中泄漏事故的預(yù)防a、收料過(guò)程中，派專人定時(shí)巡檢管線，嚴(yán)防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油。b、收料快達(dá)到儲(chǔ)罐安全高度前，應(yīng)做好切換儲(chǔ)罐準(zhǔn)備工作

19、，到安全收料高度時(shí)，及時(shí)切換儲(chǔ)罐。c、收料結(jié)束后，關(guān)閉管線閥門的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開管路泄壓閥門，防止膨脹損壞管道閥門。 發(fā)料過(guò)程中泄漏事故的預(yù)防a、發(fā)料前檢查槽車是否干凈。b、提醒槽車司機(jī)檢查放閥門、底部排污閥是否關(guān)閉。c、認(rèn)真核對(duì)槽車罐容積與所提物料容積是否相符，如果不符，應(yīng)變更發(fā)料體積數(shù)，防止冒罐。d、裝車時(shí)，鶴管（特別是使用耐油膠管通過(guò)管道泵付油）一定要插入到槽車底部，防止因壓力過(guò)大出現(xiàn)擺龍，把鶴管甩出罐外造成跑料事故。e、裝車過(guò)程中，應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度，到安全收料高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止發(fā)料。f、快要結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉部分控制閥門，控制發(fā)料流速，以便到安全收料高度時(shí)，能迅速關(guān)閉閥門，停止

20、發(fā)料。 防止靜電放電事故的措施a、用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)罐、管線、裝卸設(shè)備，都必須有良好的接地裝置，及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置的狀況和測(cè)試接地電阻。罐區(qū)的接地電阻不應(yīng)大于10（包括靜電及安全接地）。立式儲(chǔ)罐的接地極按儲(chǔ)罐圓周長(zhǎng)計(jì)，每30m一組，但不得少于二組。b、裝料時(shí)，鶴管必須插入槽車底部，以減少物料的沖擊和與空氣的摩擦。c、特別干燥、溫度較高的季節(jié)，應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢物料輸送速度，必要時(shí)可在作業(yè)場(chǎng)地和靜電接地極周圍澆水。d、收料開始和裝料到容器的四分之三至結(jié)束時(shí)，容易發(fā)生靜電放電事故，這時(shí)應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi)。e、上儲(chǔ)罐和從事灌裝作業(yè)的人員均不得穿著化纖服裝（

21、經(jīng)鑒定的防靜電工作服除外）。上罐人員登罐前要徒手觸摸無(wú)漆的儲(chǔ)罐扶梯片刻，以導(dǎo)除人體靜電。2.2 壓力儲(chǔ)罐安全操作2.2.1 液氨、二甲醚球罐安全檢查注意事項(xiàng) 球罐的操作及管理除執(zhí)行罐區(qū)部分(b fen)規(guī)程外還應(yīng)執(zhí)行本部分規(guī)程。 球罐壓力(yl)達(dá)到壓力高限時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開，調(diào)整壓力。 安全閥前后的手動(dòng)閥在正常情況(qngkung)下必須保持常開并加鉛封，閥桿絲杠定期涂油防腐，保持靈活好用。 安全閥、控制檢測(cè)儀表等部件發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門或人員采取措施，進(jìn)行檢查處理。 球罐發(fā)生下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。a、容器的工作壓力達(dá)到允許值高限時(shí)，經(jīng)采取措

22、施仍不能使之下降. b、容器的主要受壓元件產(chǎn)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全 生產(chǎn). c、安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。 首次啟用的罐，在履行了所有使用許可手續(xù)并置換合格后方可使用. 球罐操作人員，必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、消防知識(shí)的學(xué)習(xí)，了解本崗位設(shè)施及設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)，熟悉本崗位操作規(guī)程、事故預(yù)案、工藝流程，并經(jīng)過(guò)考試合格后方可上崗操作。 作人員應(yīng)按時(shí)按巡回檢查路線和內(nèi)容進(jìn)行檢查，并準(zhǔn)確記錄，接送物料要與有關(guān)崗位緊密聯(lián)系，認(rèn)真填寫記錄。 球罐的充裝系數(shù)不得超過(guò)0.9，進(jìn)罐物料的溫度上限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過(guò)儲(chǔ)罐允許的操作壓力。0 兩臺(tái)球罐同時(shí)發(fā)料時(shí)，應(yīng)注意相關(guān)

23、球罐的液位差或壓力差，防止發(fā)生倒罐現(xiàn)象，引起液位超標(biāo)或超壓。1 須定期對(duì)所在球罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、報(bào)警儀等）進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系儀表工處理。2 罐區(qū)內(nèi)消防水系統(tǒng)無(wú)特殊情況不得任意中斷。 3 嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男突鸱N進(jìn)入罐區(qū)，上崗操作禁止敲擊儲(chǔ)罐、管線及有關(guān)設(shè)備。 4 球罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備足夠、完好的消防器材。各種消防器材、設(shè)施不得亂動(dòng)和損壞，操作人員應(yīng)懂得如何正確使用各種消防器材。5 罐區(qū)如需動(dòng)火，必須有操作票和動(dòng)火許可證，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。進(jìn)入罐區(qū)的一切機(jī)動(dòng)車輛(chling)，應(yīng)辦理車輛通行證并且?guī)Х阑鹫帧? 球罐應(yīng)規(guī)定周期進(jìn)行全面檢查。安裝(nzhung)在

24、儲(chǔ)罐上壓力表每年至少一次進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鉛封。壓力表的直徑應(yīng)150mm，壓力表的精度(jn d)應(yīng)1.5級(jí)，量程應(yīng)為工作壓力的1.5倍或2倍。球罐安全閥每年檢驗(yàn)一次。7 操作人員對(duì)所屬設(shè)施、設(shè)備、管線等一切修理、變動(dòng)情況均應(yīng)準(zhǔn)確記入交接班日志中。8 加強(qiáng)罐區(qū)安全消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，保障安全消防設(shè)施完好。9 各種防火防毒器材和器具，必須保持清潔，齊整、完好、符合規(guī)定。2.2.2 液氨二甲醚球罐收、發(fā)料安全操作執(zhí)行調(diào)度和主控指令后，現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)認(rèn)真做好收、發(fā)物料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查核實(shí)球罐、機(jī)泵、管線等是否存在問題，是否符合收、發(fā)物料條件。、收發(fā)物料過(guò)程中應(yīng)密切注意液位變化與實(shí)際是

25、否相符；控制好泵的排量、壓力，避免壓力的變化導(dǎo)致液氨二甲醚汽化，溫度驟降使泵凍結(jié)，對(duì)泵造成損害；首次收、發(fā)時(shí)應(yīng)沿線查有無(wú)跑、漏物料現(xiàn)象。 收、發(fā)物料必須控制在安全高度（上、下限）范圍內(nèi)，如需換罐或收、發(fā)物料接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)取得聯(lián)系，提醒注意。 收、發(fā)物料完畢應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)關(guān)閉有關(guān)收、發(fā)物料流程閥門。 收發(fā)物料時(shí)應(yīng)注意罐內(nèi)壓力，如罐內(nèi)壓力較高應(yīng)檢查氣相調(diào)節(jié)閥是否打開，并做相應(yīng)處理。 切換儲(chǔ)罐時(shí)，遵循“先開后關(guān)”原則，防止憋壓或泵抽空。 2.3 汽車裝卸安全操作 2.3.1 安全檢查及準(zhǔn)備操作 按照要求通知押運(yùn)人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開進(jìn)汽車裝車區(qū)域。 指揮司機(jī)將槽車開進(jìn)指定灌裝臺(tái)，并按

26、規(guī)定位置停放好，車輛熄火、拉好手制動(dòng)或掛檔，拔下汽車鑰匙，放到指定位置。 槽車在充裝前，操作人員必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝。a、槽車超期未作檢查。 b、安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定。c、未判明裝過(guò)何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）。d、罐體外觀檢查(jinch)有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏。e、司機(jī)或押運(yùn)員無(wú)有效證件（槽車(co ch)使用證、押運(yùn)證、司機(jī)駕駛證）。f、車輛無(wú)公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛(xngsh)證明。g、罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。h、槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符

27、。 接好槽車的靜電接地線并保證接觸良好。核對(duì)裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。 檢查槽車壓力表的壓力，以便決定是否要進(jìn)行氣相回流，一般壓力在0.6MPa以下時(shí)不需要開氣相回流。 槽車或檢驗(yàn)后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全（公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明）。2.3.2 甲醇、油品裝車安全操作 打開槽車人孔頂蓋，將鶴管緩慢放入槽車底部。 輸入確定灌裝量。 按動(dòng)啟動(dòng)按扭，開始裝車，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。 裝車過(guò)程中如果有泄漏，則停止灌裝。 在灌裝過(guò)程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，若有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止灌裝。 待泵停止后，靜止5分后提起鶴管至固定狀

28、態(tài)，關(guān)閉頂蓋。 保持好裝車區(qū)衛(wèi)生，雷雨大風(fēng)（六級(jí)以上含六級(jí)）天氣，嚴(yán)禁裝車。 做好設(shè)備故障排除和小修及維護(hù)保養(yǎng)工作。 經(jīng)常檢查消防設(shè)施,保證齊全完好，作好灌裝槽車的記錄。內(nèi)容包括：槽車使用單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量及充裝者，復(fù)檢查和押運(yùn)員簽名。2.3.3 液氨、二甲醚和LNG裝卸操作：裝卸車過(guò)程中如果有漏氣，則停止灌裝。 在灌裝過(guò)程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，若有不安全因素發(fā)生（如泄漏、液面計(jì)、壓力表失靈等），應(yīng)立即停止灌裝。 裝卸車前安裝好靜電保護(hù)裝置。裝車完畢后，拆下接地線，并按規(guī)定位置放好。 裝卸車過(guò)程中認(rèn)真檢查所有閥門及附件是否嚴(yán)密，槽車的壓力、溫度、液面是否正常。

29、 檢查周圍環(huán)境氣體滯留濃度是否過(guò)高，如果濃度過(guò)高（一般為能夠明顯聞到液化氣味），則不能指揮(zhhu)槽車發(fā)動(dòng)。 做好灌裝槽車的記錄。內(nèi)容包括：槽車使用(shyng)單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量及充裝者，復(fù)檢查和押運(yùn)員簽名。 當(dāng)槽車(co ch)因超裝或泄漏嚴(yán)重時(shí)，需進(jìn)行倒罐操作。 保持好裝車區(qū)衛(wèi)生，雷雨大風(fēng)（六級(jí)以上含六級(jí)）天氣，嚴(yán)禁裝車。 做好設(shè)備故障排除和小修及維護(hù)保養(yǎng)工作。 2.3.4 裝車注意事項(xiàng) 裝料高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定空容量，避免在運(yùn)送過(guò)程中溢料。裝料完畢后，靜止五分鐘后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線。 不準(zhǔn)使用不帶隔板的罐車運(yùn)

30、送物料，以防物料飛濺，加劇靜電的產(chǎn)生。 不準(zhǔn)作業(yè)場(chǎng)所修理和擦拭車輛。 認(rèn)真核對(duì)車號(hào)、物料、牌號(hào)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。 遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停裝卸作業(yè)。 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑料、溢料等事故。 汽車罐車裝料作業(yè)后，提起鶴管均應(yīng)靜置5min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。 儲(chǔ)罐汽車接地線的連接，應(yīng)在罐車開蓋以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行。 嚴(yán)禁噴濺式裝卸料作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于2m

31、/s。0 汽車罐車裝車不得超過(guò)安全高度。1 裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，卸液氨時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)器具。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。2 汽車槽車的載重量不得超過(guò)允許的滿載總重3 裝料前先接好接地線，并經(jīng)常檢查其完好情況和測(cè)試電阻是否符合防靜電標(biāo)準(zhǔn)。4 接地裝置也不是萬(wàn)能(wnnng)的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施。5 人身帶電，操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置，以消除人體(rnt)電荷。必須穿著勞動(dòng)保護(hù)服裝和防靜電鞋。同時(shí)還要嚴(yán)禁在防靜電鞋底上粘貼絕緣膠片。 HYPERLINK D:乙烯(y x)分指生產(chǎn)處文件乙烯分指開工總文件夾各裝

32、置安全操作技術(shù)規(guī)程8.罐區(qū)裝置安全操作技術(shù)規(guī)程.doc l _Toc229210469#_Toc229210469 第三節(jié) 檢修安全技術(shù)3. HYPERLINK D:乙烯分指生產(chǎn)處文件乙烯分指開工總文件夾各裝置安全操作技術(shù)規(guī)程8.罐區(qū)裝置安全操作技術(shù)規(guī)程.doc l _Toc229210471#_Toc229210471 1 檢修作業(yè)安全操作3.1.1 拆修任何機(jī)泵設(shè)備（包括管道、閥門、法蘭）都要先與所在單位主管人員聯(lián)系核對(duì)清楚，并按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)后方可進(jìn)行。拆卸前應(yīng)將上下游閥門關(guān)閉，并卸盡壓力。3.1.2 拆卸時(shí)應(yīng)注意不要一下將全部螺栓拆掉，以免存液（汽）噴出傷人。拆卸安全閥或壓力表時(shí)應(yīng)先

33、將手閥關(guān)閉。3.1.3 進(jìn)入球罐、容器及油、水井檢修。檢查前要取樣分析，確保達(dá)到安全要求并辦理后方可進(jìn)入。在含有毒有害氣體、液體部位作業(yè)，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢叩确雷o(hù)用品。禁止單人進(jìn)入，并派專人監(jiān)護(hù)。3.1.4 禁止從上往下或從下往上拋物件或雜物，必要時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，專人守護(hù)。多工種上下交叉作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)聯(lián)系，互相照顧，協(xié)同作業(yè)。腳手架、踏板要綁扎牢固，跨步要符合規(guī)定要求。3.1.5 2.0m 以上高處作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)行特殊部位高空作業(yè)的人員，須經(jīng)體格檢查合格，并按有關(guān)規(guī)定辦理。3.1.6 容器等檢修結(jié)束后，須經(jīng)使用單位管理人員檢查驗(yàn)收合格，并確認(rèn)無(wú)遺留物、無(wú)堵塞等現(xiàn)象后，方可堵孔封蓋。3.1.

34、7 在散發(fā)易燃易爆氣體、液體部位作業(yè)或在容器內(nèi)清理可燃物殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)使用木、銅質(zhì)防爆工具，嚴(yán)禁用鐵器撞擊敲打。3.1.8 監(jiān)火人員在動(dòng)火過(guò)程中不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)現(xiàn)不按火票要求作業(yè)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火。動(dòng)火結(jié)束或中間離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)火人與動(dòng)火人要共同檢查現(xiàn)場(chǎng)，不留余火，并在動(dòng)火作業(yè)許可證的驗(yàn)收欄中記載并簽名。3.1.9 檢修中不得隨意排放殘料（氣），不得使用汽油洗刷機(jī)件、工具。不準(zhǔn)堵塞消防通道。3.1.10 吊裝作業(yè)原則上不允許利用罐區(qū)的管線(gunxin)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物作為吊裝錨點(diǎn)，特殊情況下要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門計(jì)算審批。 3.1.11 動(dòng)火(dng hu)前應(yīng)檢查電焊把線，電焊把線不得破損

35、，不能利用與生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu) 件作為電焊地線，應(yīng)在動(dòng)火點(diǎn)本體就近(jijn)接地。 3.2 檢修階段的安全要求 檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等各種作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證檢修順利進(jìn)行。以下重點(diǎn)介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè) 3.2.1 動(dòng)火作業(yè)的安全 動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析并合格后方可進(jìn)行。取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò) 3O分鐘,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火 , 同時(shí)還需分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量。 在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”, 嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 動(dòng)火前動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)

36、負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)安全措施己落實(shí)無(wú)誤后,方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 動(dòng)火地點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容變更時(shí),應(yīng)重新辦理審證手續(xù),否則不得動(dòng)火。 高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外 , 還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。3.2.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“ 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”, 并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 , 必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離, 并清洗、置換合格。 入設(shè)備前3O分鐘必須取樣分析 , 嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) , 至少每隔2小時(shí)分析

37、一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。 適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施 , 確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。 足夠的照明, 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V, 所用燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。工器具的開關(guān)應(yīng)設(shè)置在設(shè)備外。 有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí) , 必須按規(guī)定佩戴適用的個(gè)體防護(hù)用品、器具。 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火 ,必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行(lxng)規(guī)定的手續(xù)。 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須(bx)設(shè)專人監(jiān)護(hù) , 并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化 , 并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí) , 必須立即撤出；若需繼續(xù)(jx)作業(yè),必

38、須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。0 作業(yè)完工后 , 經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部 , 確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。 3.3 管線沖洗和吹掃 檢修完成后需要對(duì)所檢修設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行吹掃和表面清洗，保證所檢修設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物。 3.3.1 管線沖洗、吹掃處理時(shí)注意事項(xiàng) 檢查吹掃介質(zhì)壓力，必須大于管線物料的操作壓力，若物料管線壓力較大時(shí)，要先放壓。吹掃過(guò)程中，要保證掃線介質(zhì)的壓力、流量。 使用氣體介質(zhì)吹掃前，必須利用吹掃介質(zhì)管線上的排凝閥將管線內(nèi)的凝水排凈。吹掃時(shí)，要全線貫通不得留有死角，有死角的地方要采取間隔掃吹的方法吹掃。 物料管線一般掃向放空系統(tǒng)，吹掃時(shí)先開啟

39、物料管線末端的閥門，再開吹掃管的進(jìn)口閥。沖洗吹掃管線完畢時(shí)，應(yīng)在終點(diǎn)拆法蘭檢查排放。 吹掃儲(chǔ)罐時(shí)，原則上經(jīng)立管從上部進(jìn)罐，開風(fēng)后在末端通過(guò)管線的聲音判斷是否見風(fēng)，見風(fēng)后反復(fù)開關(guān)末端閥門數(shù)次，以保證管線吹掃干凈。掃向浮頂罐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。 吹掃時(shí)流量表、控制閥應(yīng)走副線，無(wú)副線時(shí)將其拆下用短管代替，壓力表應(yīng)關(guān)閉。 吹掃結(jié)束后依次關(guān)閉管線末端至始端閥門，吹掃結(jié)束撤壓后，與系統(tǒng)相連處應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。吹掃后的過(guò)濾器應(yīng)打開，清除過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，防止濾網(wǎng)堵塞。 液氨、二甲醚等管線沖洗后應(yīng)用儀表空氣或氮?dú)獯祾?，保證無(wú)明水存在?？扇?xì)怏w、液化氣管線用氮?dú)庵脫Q后使含氧量不大于0.5%。 閃點(diǎn)低于60的物料

40、管線不準(zhǔn)用非凈化風(fēng)風(fēng)吹掃，以防形成爆炸性混合物。 兩端固定，中間又無(wú)熱補(bǔ)償?shù)墓芫€不準(zhǔn)用蒸汽掃線，以防熱脹冷縮太大，破壞兩端設(shè)備和管線。0 有瀝青防腐層的地下管線，不準(zhǔn)用蒸汽掃線，以免溫度升高，瀝青軟化，破壞防腐層。1 無(wú)論任何介質(zhì)都不準(zhǔn)往合格儲(chǔ)罐內(nèi)吹掃，以免影響合格產(chǎn)品質(zhì)量。2 用蒸汽(zhn q)掃線時(shí)不準(zhǔn)閥門開的過(guò)快，以防水擊損壞管路和設(shè)備。3 嚴(yán)禁將大量蒸汽(zhn q)從罐底部進(jìn)入儲(chǔ)罐，也不可將大量熱料掃進(jìn)罐內(nèi)，以防突沸。 對(duì)于小容積罐更應(yīng)注意，進(jìn)汽時(shí)間要短，有必要可打開量油孔，甚至透光孔，吹掃完畢(wnb)再關(guān)閉量油孔，透光孔。 3.3.2 清洗過(guò)濾器 開工保運(yùn)期間因管線系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)

41、可能未徹底清除，需根據(jù)機(jī)泵運(yùn)行情況對(duì)機(jī)泵過(guò)濾器進(jìn)行清理。機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，機(jī)泵過(guò)濾器便可長(zhǎng)期連續(xù)、可靠地工作,一般一年清洗一次。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)泵過(guò)濾器： 使用期限超過(guò)一年。 壓差超過(guò)0.1MPa。 機(jī)泵不上量，分析可能是機(jī)泵過(guò)濾器堵塞時(shí)3.4 離心泵的試車安全作業(yè)要求3.4.1電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)：拆除電動(dòng)機(jī)與機(jī)組聯(lián)軸節(jié)，然后對(duì)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)通電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求,如反向運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)迅速停機(jī)調(diào)整相位。 電機(jī)的工作情況正常，記錄電機(jī)的空載電流。 檢查電機(jī)各部分溫度，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60

42、，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，電機(jī)無(wú)明顯振動(dòng)。 3.4.2 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：在電機(jī)試運(yùn)完成后，將電動(dòng)機(jī)與泵體的聯(lián)軸節(jié)重新聯(lián)結(jié)，采用水作為工 作介質(zhì)對(duì)離心泵在最低負(fù)荷下進(jìn)行試車。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)中的檢查應(yīng)符合下列要求： 在啟動(dòng)之前應(yīng)手動(dòng)盤車檢查，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程應(yīng)該順滑無(wú)卡滯； 離心泵應(yīng)在流量最低（出口閥門關(guān)閉）的條件下啟動(dòng)和試運(yùn)； 需要機(jī)封冷卻水的離心泵應(yīng)開啟機(jī)封冷卻水； 一旦在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)發(fā)現(xiàn)離心泵有異常振動(dòng)、聲響、泄漏或其他故障，應(yīng)停止運(yùn)行，對(duì)故障進(jìn)行檢查修理，待故障消除后再進(jìn)行第二次試運(yùn)。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)的時(shí)間一般為15分鐘。 帶負(fù)荷試運(yùn)：在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束后，離心泵在有條件的時(shí)候轉(zhuǎn)入帶負(fù)荷試運(yùn)

43、行。 3.5 離心泵的操作安全作業(yè)要求3.5.1 啟動(dòng)前： 檢查流程是否正確。 泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。 檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。3.5.2 泵的啟動(dòng)(qdng) 打開泵的入口(r ku)閥門。 打開泵的放空(fng kng)閥，排除泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。 按工藝需求倒好流程，泵的出口應(yīng)關(guān)閉。 按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。 確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音。 盤根處稍滴水1030滴/分，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。 泵出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 泵的

44、軸串量不超過(guò)24毫米（多段泵）。 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門。3.5.3 泵的運(yùn)行 壓力指示穩(wěn)定，壓力波動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無(wú)異常聲音，達(dá)到潤(rùn)滑良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。 電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。 軸瓦冷卻水及水封水應(yīng)暢通無(wú)漏水現(xiàn)象，盤根滴水應(yīng)正常。 按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。3.5.4停泵。 逐漸關(guān)閉出口閥門停運(yùn)電機(jī)。 待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的入口閥門。3.6 往復(fù)式壓縮機(jī)試車安全作業(yè)要求3.6.1 安全操作注意事項(xiàng)： 生產(chǎn)操作人員必須遵守公司、車間的安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工的“六嚴(yán)格”和“化工生產(chǎn)廠區(qū)的十四個(gè)不準(zhǔn)”，要聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)。 進(jìn)入崗位不得攜帶易燃易爆

45、物品。 班前四小時(shí)和班中禁止喝酒，在操作現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)肅認(rèn)真，不許打鬧及做其它與工作無(wú)關(guān)的事情。 消防器材和防護(hù)器材操作人員應(yīng)會(huì)使用。 車間要經(jīng)常測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)有毒氣體的濃度，崗位上要備有防毒面具。 崗位禁止動(dòng)火，如因檢修必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守動(dòng)火制度，辦理動(dòng)火手續(xù)后，在有專人(zhunrn)監(jiān)護(hù)下方能動(dòng)火。 氣體油類著火時(shí)，應(yīng)用蒸汽、泡沫、干粉、二氧化碳滅火器滅火；電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)用四氯化碳(s l hu tn)和二氧化碳滅火器滅火；電氣設(shè)備及各種油類著火都嚴(yán)禁用水滅火。 進(jìn)入(jnr)毒區(qū)工作時(shí)，必須戴好防毒面具，并必須二人以上方可工作。 有人中毒時(shí)，應(yīng)立即將中毒者移至通風(fēng)良好的地方，并通知醫(yī)院進(jìn)行

46、搶救。0 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。1不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備上進(jìn)行檢修工作。2 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要設(shè)有安全罩及防護(hù)安全欄桿，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行工作。3 開關(guān)閥門時(shí)不能用力過(guò)猛，否則易損壞閥門。開關(guān)閥門時(shí)，不能面對(duì)閥門，應(yīng)側(cè)身開關(guān)。4 在開停車操作中要與主控崗位聯(lián)系，防止誤操作。5 檢修設(shè)備時(shí)，必須放掉壓力加好盲板，置換分析合格后方可進(jìn)行檢修。6 電器設(shè)備絕緣不合格，嚴(yán)禁使用。7 安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。8一旦發(fā)生事故，要正確果斷的處理，并及時(shí)如實(shí)向上匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并做好詳細(xì)記錄，同時(shí)做好善后工作，防止事故擴(kuò)大。3.7 往復(fù)式壓縮機(jī)開車安全作業(yè)要求：3.7.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)管線、閥門、法蘭是

47、否連接完好，地腳螺絲、管卡是否有松動(dòng)現(xiàn)。 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等是否安裝完好，量程是否符合要求，是否檢驗(yàn)合格。 打開冷卻水入口總線及各分支入口閥，打開各回水閥，檢查供水壓力是否正常 檢查曲軸箱是否加足清潔的機(jī)械油。 檢查安全閥是否校驗(yàn)合格，鉛封是否完好，并打開各安全閥前后手閥投用。 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)后，檢查油壓是否正常。3.8 往復(fù)式壓縮機(jī)停車安全作業(yè)要求：3.8.1 停機(jī)前通知主控。3.8.2 調(diào)節(jié)氣量調(diào)節(jié)器至0負(fù)荷。3.8.3 切斷電源停主機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。3.8.4 停主機(jī)后，停冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口總閥，排盡系統(tǒng)存水，如冬季需對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行防凍處理。3.8.5 如停車時(shí)間長(zhǎng)或需檢修

48、，應(yīng)用N2氣對(duì)壓縮機(jī)及所屬設(shè)備、管線進(jìn)行置換合格。3.8.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)(chxin)下列情況之一，則采用緊急停機(jī)。主機(jī)或電機(jī)突然(trn)發(fā)生嚴(yán)重的不正常沖擊聲。主機(jī)(zhj)軸瓦冒煙。 軸承溫度、超過(guò)65。 機(jī)體及所屬設(shè)備、管線、法蘭、閥門發(fā)生嚴(yán)重泄漏或裂紋。 壓縮機(jī)廠房發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 電機(jī)電流超過(guò)最高額定電流。 突然停電。 停冷卻水。 工藝要求緊急停機(jī)。第四節(jié) 緊急情況處理措施 4.1 停水 4.1.1 冷卻水全面中斷時(shí)十分少見的，但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。 冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源外，使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外

49、也應(yīng)停車，自啟動(dòng)的泵應(yīng)手動(dòng)停車摘掉聯(lián)鎖。 4.1.2 一旦消防水中斷，夏季不能給儲(chǔ)罐噴淋，儲(chǔ)罐壓力或溫度很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力和溫度的上升情況，觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài)，如果自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，馬上打到手動(dòng)位置，當(dāng)壓力超出正常操作范圍時(shí)，及時(shí)打開排放閥，給儲(chǔ)罐卸壓，直到操作壓力為止。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用，如果呼吸閥失靈，應(yīng)拆除呼吸閥，以免收發(fā)料作業(yè)時(shí)，損壞儲(chǔ)罐。4.1.3 化學(xué)品泵房設(shè)有洗眼器，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。 4.2 停風(fēng) 4.2.1 儀表風(fēng)出現(xiàn)故障，停下來(lái)之后，首將各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打到手動(dòng)位置。對(duì)壓力罐上的調(diào)節(jié)閥，打到手動(dòng)位

50、置之后，要觀察罐壓力情況，當(dāng)壓力超高時(shí)，打開排放閥，給儲(chǔ)罐泄壓。儀表風(fēng)停時(shí)，棧臺(tái)氣動(dòng)鶴管失去作用，保持當(dāng)時(shí)狀態(tài)，待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。 4.2.2 停工廠風(fēng)時(shí)，須用工廠風(fēng)吹掃的工段改用蒸汽掃線，恢復(fù)正常再用工廠風(fēng)重新吹掃。 4.3 停汽 4.3.1 停蒸汽，一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開，放凈管線內(nèi)存水，以免再啟用蒸汽管線時(shí)，發(fā)生水擊，同時(shí)防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用，能不啟用的管線暫不啟用，必須啟用的可用人工方法加強(qiáng)管線的保溫。 4.3.2 系統(tǒng)(xtng)所有管線用氮?dú)獯祾吒蓛簟?4.4 停電(tn din) 對(duì)于正在運(yùn)行的泵，如果停電，泵停止運(yùn)行，

51、關(guān)好泵的出入口閥。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)泵應(yīng)手動(dòng)停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈，晚上巡檢應(yīng)帶上防爆手電，以免發(fā)生意外傷亡事故(shn wn sh )。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)有備用電源，可持續(xù)供電30分鐘，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)做緊急停車處理，確保安全。裝車時(shí)停電，要嚴(yán)格控制，與罐區(qū)做好聯(lián)系，以防裝卸自啟動(dòng)時(shí)棧臺(tái)出現(xiàn)問題。以上的各種故障處理都是暫時(shí)的，若水、電、氣長(zhǎng)時(shí)間中斷，儲(chǔ)運(yùn)裝置全面停車。 4.5 可燃物大量泄漏處理 4.5.1 首先切斷泄漏物料來(lái)源。 4.5.2 用水稀釋，降低可燃?xì)怏w和液體的濃度。 4.5.3 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線、車輛禁止通行標(biāo)志牌，禁止外來(lái)人員和車輛通行，并派人監(jiān)護(hù)。 4.5.4 泄漏量大時(shí)，

52、應(yīng)用圍堤圍住然后裝車外運(yùn)。 4.5.5 少量泄漏時(shí)，應(yīng)用桶接好運(yùn)走。 4.5.6 漏在地面上的。物料用大量的水沖洗排入污水排放系統(tǒng)或用沙子清掃，把帶油的沙子 運(yùn)走。 4.5.7 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)的人員必須配戴防毒面具，按規(guī)定著裝，手機(jī)等必須關(guān)閉。 4.5.8 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)的人員必須使用防爆工具。 4.5.9 備用滅火器材監(jiān)護(hù)，同時(shí)派消防車到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。第五節(jié) 罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)急預(yù)案 5.1 二甲醚的應(yīng)急預(yù)案 5.1.1 物質(zhì)的理化常數(shù)中文名稱二甲醚別 名甲醚分子式C2H6；CH3OCH3外觀與性狀無(wú)色氣體，有醚類特有的氣味分子量46.07蒸汽壓533.2kPa/20 閃點(diǎn)：-41熔 點(diǎn)-141.5

53、 沸點(diǎn)：-23.7溶解性溶于水、醇、乙醚密 度相對(duì)密度（水=1)0.66；相對(duì)密度(空氣=1)1.62 穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)標(biāo)記4(易燃?xì)怏w)主要用途用作致冷劑、溶劑、萃取劑、聚合物的催化劑和穩(wěn)定劑5.1.2 對(duì)環(huán)境(hunjng)的影響： 健康(jinkng)危害a、途徑(tjng)：吸入b、健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用，麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感。對(duì)皮膚有刺激性。 毒理學(xué)資料及環(huán)境行為a、是一種弱麻醉劑，對(duì)呼吸道和皮膚有刺激作用。b、急性毒性：LC50308000mg/m3(大鼠吸入)；人吸入154.24g/m330分，輕度麻醉。c、危險(xiǎn)特性：易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合

54、物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險(xiǎn)性的過(guò)氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。d、燃燒（分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。5.1.3 應(yīng)急處理處置方法 泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢

55、驗(yàn)后再用。 防護(hù)措施a、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。b、眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。c、身體防護(hù)：穿防靜電工作服。d、手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。e、其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。5.1.4 急救措施 吸入：迅速(xn s)脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒(rnsho)的氣體。噴水冷卻容器，可能的話(dehu)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅

56、火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。5.2 液氨的應(yīng)急預(yù)案5.2.1液氨物質(zhì)的理化常數(shù)中文名稱氨別 名氨氣(液氨)分子式NH3外觀與性狀無(wú)色有刺激性惡臭的氣體分子量17.03蒸汽壓506.62kPa(4.7)熔 點(diǎn)-77.7 沸點(diǎn)：-33.5溶解性易溶于水、乙醇、乙醚密 度相對(duì)密度(水=1)：0.82(-79)；相對(duì)密度：(空氣=1)0.6穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)標(biāo)記6(有毒氣體)主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥5.2.2 對(duì)環(huán)境的影響 健康危害a、侵入途徑：吸入。b、健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 c、急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等

57、；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。5.2.3 毒理學(xué)資料及環(huán)境行為(xngwi)毒性 屬低毒類。 急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時(shí)(xiosh)，(大鼠吸入)。 刺激性：家兔(ji t)經(jīng)眼：100ppm，重度

58、刺激。 亞急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小時(shí)/天，84天，或56小時(shí)/天，7個(gè)月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，血膽堿酯酶活性抑制等。 致突變性：微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm(3小時(shí))。細(xì)胞遺傳學(xué)分析：大鼠吸入19800g/m3，16周。 污染來(lái)源：，氨事故狀態(tài)泄露。 危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化氮、氨。5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法 便攜式氣體檢測(cè)儀器：氨氣敏電極檢測(cè)儀； 常用快速化學(xué)分析方法：溴酚藍(lán)檢測(cè)管法、百里酚藍(lán)檢測(cè)管法突發(fā)性環(huán)境污染

59、事故應(yīng)急監(jiān)測(cè)與處理處置技術(shù) 氣體速測(cè)管。 實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法： 納氏試劑比色法(GB/T14668-93，空氣) 次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(GB/T14679-93，空氣)5.2.5.環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)(TJ36-79)車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 30mg/m3中國(guó)(TJ36-79)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度0.20mg/m3(一次值)中國(guó)(GB14554-93)惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)一級(jí)1.0二級(jí)1.52.0三級(jí)4.05.0中國(guó)(GB14554-93)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)4.975kg/h5.2.6 應(yīng)急處理(chl)處置方法 泄漏(xilu)應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏(xilu)

60、污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 廢棄物處置方法：建議廢料液用水稀釋，加鹽酸中和后，排入下水道。 防護(hù)措施a、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。b、眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。c、身體防護(hù)：穿