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1、發(fā)電機(jī)定子改造工程#2機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案目錄一、前言2二、依據(jù)2三、組織機(jī)構(gòu)2四、啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查3五、充水試驗(yàn)9六、空載試運(yùn)行10七、并列及負(fù)荷試驗(yàn)23八、72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行24九、交接驗(yàn)收、運(yùn)行24十、附件機(jī)組運(yùn)行調(diào)試記錄表(共6個(gè)表格)25一、前言本試驗(yàn)方案包括啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查、充水試驗(yàn)、空載試運(yùn)行、并列及負(fù)荷試驗(yàn),其中:?jiǎn)?dòng)試運(yùn)行前的檢查由機(jī)組檢修單位項(xiàng)目部負(fù)責(zé)牽頭組織;充水試驗(yàn)由電力安裝有限公司項(xiàng)目部牽頭組織,柳州市玉湖水電有限公司玉湖電廠配合;空載試運(yùn)行、并列及負(fù)荷試驗(yàn)由柳州市玉湖水電有限公司玉湖電廠牽頭組織,電力安裝有限公司項(xiàng)目部及機(jī)組檢修單位項(xiàng)目部配合。二、依據(jù)本啟動(dòng)試
2、運(yùn)行方案依據(jù)燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程編制的。三、組織機(jī)構(gòu)1、啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查及充水試驗(yàn):組長(zhǎng):A副組長(zhǎng):調(diào)試組成員:發(fā)電運(yùn)行當(dāng)值人員O2、空載試運(yùn)行、并列及負(fù)荷試驗(yàn):組長(zhǎng):副組長(zhǎng):調(diào)試組成員:發(fā)電運(yùn)行當(dāng)值人員。組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行人員分工,指定調(diào)試安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人和操作人,并分別進(jìn)行安全技術(shù)要點(diǎn)交底。四、啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查1、流道的檢查1.1流道所有工作已完工、清理干凈雜物、排水口疏通完畢等并檢驗(yàn)合格,臨時(shí)搭設(shè)的腳手架已經(jīng)拆除并搬運(yùn)出流道。1.2前池流道、導(dǎo)流板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、尾水流道等過水通流系統(tǒng)均已檢修完工、清理干凈并檢驗(yàn)合格。所有檢修用的臨時(shí)吊耳、吊環(huán)、支撐件等均已拆除并做防腐處
3、理。沈超吳培義黃才華1.3發(fā)電機(jī)排水管、泄水錐、垂直、水平支撐等回裝完畢并驗(yàn)收合格。2、水輪機(jī)檢查2.1轉(zhuǎn)輪槳葉與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙、竄動(dòng)量已檢查測(cè)量、泄水錐回裝完畢、連接螺桿孔已經(jīng)封堵環(huán)氧樹脂并驗(yàn)收合格。2.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已相關(guān)檢修完工并檢驗(yàn)合格,處于關(guān)閉狀態(tài)。導(dǎo)葉立面、端面間隙已檢驗(yàn)測(cè)量合格。2.3主軸、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)相關(guān)已檢修完工并檢驗(yàn)合格。2.4主軸密封已檢修完工并檢驗(yàn)合格,主軸密封自流排水管路暢通。檢修密封漏氣試驗(yàn)合格,充水前檢查空氣圍帶密封處于充氣狀態(tài)。2.5各過流部件之間的密封均已檢驗(yàn)合格。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密,符合規(guī)定要求。2.6伸縮節(jié)間隙均勻,密封有充足的緊量。2.7
4、各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固,預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求,各連接的定位銷已按規(guī)定全部點(diǎn)焊牢固。2.8受油器已回裝完畢,經(jīng)盤車檢查,其軸擺度合格。2.9各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種信號(hào)器、變送器均已檢修完工,管路、線路連接良好,并已清理干凈。2.10水輪機(jī)其他部件也已檢修完工、檢驗(yàn)合格。2.11導(dǎo)葉、槳葉、控制環(huán)、全開、全關(guān)動(dòng)作正常。3、調(diào)速系統(tǒng)的檢查3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已檢修完工、并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常,各表計(jì)、閥門、自動(dòng)化元件均已整定并符合要求。3.2壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)試、檢測(cè)合格,且動(dòng)作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常,無異常振動(dòng)和發(fā)熱;主
5、、備用泵切換及手動(dòng)、自動(dòng)工作正常。集油箱油位信號(hào)器動(dòng)作正常。壓力油罐補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確。漏油泵手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。3.3手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)管路,檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。3.4進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作,并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。3.5機(jī)組過速保護(hù)裝置已調(diào)試合格。3.6機(jī)組測(cè)速裝置已校核,間隙l.5mm1.8mm之間。4、發(fā)電機(jī)的檢查4.1發(fā)電機(jī)整體已全部檢修完工并檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃,定、轉(zhuǎn)子之間氣隙內(nèi)無任何雜物
6、。4.2推力軸承及各導(dǎo)軸承相關(guān)已檢修調(diào)試完工,檢驗(yàn)合格。4.3空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格,排水管路暢通無阻,定子進(jìn)水信號(hào)計(jì)試驗(yàn)正常,閥門無滲漏現(xiàn)象。冷卻風(fēng)機(jī)、電加熱器已調(diào)試,運(yùn)行及控制符合規(guī)范要求。4.4各過流部件之間和各部件的法蘭面的密封均已檢驗(yàn)合格,符合規(guī)定要求。4.5發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘與制動(dòng)環(huán)之間的間隙合格。機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格,動(dòng)作正常,充水前風(fēng)閘處于制動(dòng)狀態(tài)。4.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。4.7發(fā)電機(jī)內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格,處于正常工作狀態(tài)。燈泡體內(nèi)外所有母線、電纜、輔助線、端子板、端子箱均已檢查正確無誤。4.8發(fā)電機(jī)水
7、平支撐和垂直支撐已經(jīng)回裝并檢驗(yàn)合格。4.9測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、振動(dòng)擺度傳感器、軸電流監(jiān)測(cè)裝置等均已檢修完工,受油器絕緣檢測(cè)合格,全部調(diào)試整定合格。4.10爬梯、常規(guī)及事故照明系統(tǒng)已檢修完工,檢驗(yàn)合格。4.11燈泡頭火災(zāi)報(bào)警裝置以及回裝并檢測(cè)合格。5、勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查5.1勵(lì)磁盤柜已檢修完工并檢驗(yàn)合格,系統(tǒng)回路已做試驗(yàn)并合格。5.2勵(lì)磁變壓器已檢修完工并檢驗(yàn)合格,高、低壓端連接已檢查,電纜已檢驗(yàn)并合格,試驗(yàn)已通過。5.3勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及功率柜經(jīng)調(diào)試,相關(guān)的工作已完成。5.4勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)已檢修完畢,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、發(fā)電機(jī)試驗(yàn)6.1發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子絕緣檢測(cè)合格,直流泄漏試驗(yàn)、繞組直阻檢測(cè)等試
8、驗(yàn)符合規(guī)范要求。6.2發(fā)電機(jī)岀口電纜、勵(lì)磁電纜等絕緣及試驗(yàn)符合規(guī)范要求。7、油、氣、水系統(tǒng)的檢查7.1#2機(jī)組透平油已過濾并檢測(cè)合格(詳見檢測(cè)報(bào)告),透平油系統(tǒng)已投入運(yùn)行,能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。7.2軸承高位油箱、輪轂高位油箱、軸承回油箱、漏油箱上各液位信號(hào)器已調(diào)整,油位符合設(shè)計(jì)規(guī)定,接點(diǎn)整定值符合要求。各油泵電動(dòng)機(jī)已做帶電運(yùn)行試驗(yàn),油泵工作正常,主、備用切換及手動(dòng)、自動(dòng)控制工作正常。電加熱器工作正常。7.3正反向推力軸承及導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油溫度、壓力、油量檢測(cè)裝置已調(diào)試合格,整定值符合要求。7.4導(dǎo)軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格,壓力繼電器工作正常,各單向閥及管路閥門均已無滲油現(xiàn)象
9、。高壓油頂起系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)控制正常。7.5各管路無漏氣、漏油、漏水,管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合要求。7.6機(jī)組冷卻、主軸密封等技術(shù)供水系統(tǒng)管路、過濾器、閥門、表計(jì)、接頭等均已檢修完工、檢驗(yàn)合格。7.7主軸密封已調(diào)整至允許的范圍內(nèi)。7.8各循環(huán)水泵、壓力及流量檢測(cè)元件已檢修調(diào)試合格,油冷卻器支路和空氣冷卻器支路各自流量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。各水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常并處于設(shè)定工作狀態(tài)。7.9廠內(nèi)滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)及燈泡體內(nèi)排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各排水泵、排水閥手動(dòng)及自動(dòng)工作正常。水位傳感器經(jīng)調(diào)試,其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。7.10各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)
10、定涂漆,標(biāo)明介質(zhì)流向,各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向、編號(hào)及懸掛標(biāo)示牌。8、電氣一次設(shè)備的檢查8.1發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出線出口的電流互感器等設(shè)備已檢修完工并檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器均已檢修完畢并檢驗(yàn)合格。8.2發(fā)電機(jī)斷路器、制動(dòng)開關(guān)等已檢修完工并檢驗(yàn)合格。8.3發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部檢修完工,檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格,具備帶電條件。8.4相關(guān)廠用電設(shè)備已檢修完工并檢驗(yàn)合格,已投入正常工作并至少有兩路獨(dú)立的電源供電。備用電源自動(dòng)投入裝置檢驗(yàn)合格,工作正常.8.5與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)的高壓配電裝置設(shè)備、回路設(shè)備及母線、連接線等均已檢修完工,檢驗(yàn)合格。8.6全廠接地網(wǎng)和各設(shè)備接地已檢驗(yàn),接地連接良好,符
11、合規(guī)定值的要求。8.7廠房主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格。9、電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查9.1機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已檢修完工并檢查合格。機(jī)組現(xiàn)地控制單元等均已檢修完工,調(diào)試合格。9.2直流電源系統(tǒng)設(shè)備已檢修完工并檢驗(yàn)合格,并投入正常工作。9.3下列電氣操作回路已檢查并做模擬試驗(yàn),已驗(yàn)證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性:9.3.1機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作回路(含高壓油頂起等回路)。9.3.2機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路。9.3.3發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。8.3.4發(fā)電機(jī)斷路器、電制動(dòng)開關(guān)操作回路。9.3.5機(jī)組同期操作回路。9.3.6r用電設(shè)備操作回路。9.4電氣二次的電流回路和電壓回
12、路通電檢查之后,下列繼電保護(hù)回路及儀表測(cè)量回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn),已驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性:941發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路。9.4.2其他繼電保護(hù)回路。9.4.3儀表測(cè)量回路。9.5與該機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的通信設(shè)施已檢修調(diào)試完畢,各通信方式能滿足水電站生產(chǎn)調(diào)度的要求。廠內(nèi)各部位通信、聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)確可靠,回路暢通。五、充水試驗(yàn)1、充水條件1.1尾水流道充水前必須完成附件中“機(jī)組檢修后設(shè)備狀態(tài)檢查確認(rèn)表的所有檢查項(xiàng)目后方能開展流道充水工作。1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)各進(jìn)人孔蓋已關(guān)閉牢靠,各檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定。確認(rèn)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)排水廊道排水閥全關(guān)狀態(tài),確認(rèn)空氣圍帶、
13、制動(dòng)器處于投入狀態(tài).13確認(rèn)水電站廠房檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常.2、尾水流道充水2.1利用尾水平壓充水閥向尾水流道充水,在充水過程中派人員隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)入門、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路的漏水情況,記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況,確保廠房及機(jī)組的安全,一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。2.3流道充水與尾水水位持平后提起尾水閘門并鎖定,做導(dǎo)漿葉開關(guān)模擬流程試驗(yàn)。3、進(jìn)水流道充水3.1確認(rèn)導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài),制動(dòng)閘投入、主供油油閥關(guān)閉狀態(tài)。3.2緩慢地提起進(jìn)水口充水閥(約400mm),向進(jìn)水流道充
14、水,監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù),檢查座環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)。3.3觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況,并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。3.4充水過程中,檢查上游流道排氣管是否暢通(需檢查抗壓蓋板的2個(gè)排氣閥在全關(guān)狀態(tài),觀察是否有滲水現(xiàn)象)。3.5待充水與上游水位平壓后,檢查機(jī)組各部位法蘭接口是否有滲水,如有滲水應(yīng)立即停止充水。3.6如機(jī)組無滲漏水現(xiàn)象,再把進(jìn)水口閘門(共5節(jié))全部提起并放置在指定位置。六、空載試運(yùn)行1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1機(jī)組周圍各層場(chǎng)地已清理干凈,吊物孔蓋板已蓋好,通道暢通,照明充足,通信指揮系統(tǒng)布置就緒,各部位運(yùn)行人員已到位。振動(dòng)、擺度等測(cè)量?jī)x
15、器、儀表已調(diào)整就位。1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。13機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入,各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常,壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)。1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。1.6上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。1.7水輪機(jī)主軸密封潤(rùn)滑水投入,檢修密封退出,制動(dòng)器復(fù)歸(確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位)。1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵,測(cè)量高壓頂起頂起量符合要求,確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)能正常頂起。1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài),并符合下列要求:1.
16、9.1油壓裝置至調(diào)速器的壓力油罐主供油閥已開啟,調(diào)速器現(xiàn)地操作柜已經(jīng)準(zhǔn)備好,油壓指示正常。1.9.2調(diào)速器的濾油器位于工作位置。1.9.3調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。1.9.4調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求:1.10.1發(fā)電機(jī)出口斷路器、滅磁開關(guān)斷開。1.10.2水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。1.10.3拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。1.10.4機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于正常工作狀態(tài)。2、啟動(dòng)試驗(yàn)2.1機(jī)組所有油氣水系統(tǒng)閥門及控制開關(guān)放在自動(dòng)位置,包括2臺(tái)高壓頂起油泵、2臺(tái)潤(rùn)滑油泵、4臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)、機(jī)械制動(dòng)、2臺(tái)冷卻水泵、2臺(tái)調(diào)速器油泵。2.2發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置控
17、制電源及保護(hù)壓板已投入。2.3啟動(dòng)高壓油頂起泵、潤(rùn)滑油泵,退出機(jī)械制動(dòng)。2.4調(diào)速器電氣控制柜放在現(xiàn)地,導(dǎo)葉、槳葉放在手動(dòng)控制位置。2.5準(zhǔn)備工作完成后,在現(xiàn)地手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉確認(rèn)各部正常后,觀察各部無異常后繼續(xù)升速,控制機(jī)組轉(zhuǎn)速在分別在20%、50%、100%,觀察發(fā)電機(jī)艙、集電環(huán)有無異響,使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,如有異響刮碰應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉。2.6當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的95%或設(shè)計(jì)規(guī)定值后,校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí),校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組的空載開度。2.7在機(jī)組升速過程中應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各部導(dǎo)軸的溫度,不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象
18、。機(jī)組啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,在半小時(shí)內(nèi),應(yīng)每隔lOmin測(cè)量記錄,之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔。記錄穩(wěn)定的軸承溫度值,此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。2.8機(jī)組啟動(dòng)過程中,應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦聲、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?,F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.9監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓,觀察、記錄水封漏水情況。2.10記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測(cè)、水輪機(jī)流量差壓監(jiān)測(cè)、上下游水位差監(jiān)測(cè)、機(jī)組振動(dòng)擺度監(jiān)測(cè)等)。2.11測(cè)量并記錄機(jī)組各部位振動(dòng),其值應(yīng)符合要求。2.12測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序,
19、相序應(yīng)正確。觀察其波形應(yīng)完好。2.13空載運(yùn)行下磨集電環(huán)碳刷,控制勵(lì)磁電流,使集電環(huán)表面溫度在70C左右,便于集電環(huán)表面形成氧化膜(空轉(zhuǎn)時(shí)間視集電環(huán)表面氧化膜形成情況再確定),起到潤(rùn)滑及碳刷和集電環(huán)表面接觸良好的作用(集電環(huán)技改時(shí)需要)。3、停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查3.1手動(dòng)操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī),當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%30%或設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí),手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置,直至機(jī)組停轉(zhuǎn)后,制動(dòng)閘在停機(jī)狀態(tài)保持投入。3.2停機(jī)后的檢查和調(diào)整:3.2.1各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。3.2.2檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3.2.3檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈等是否有松動(dòng)或斷裂
20、。3.2.4檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作靈活性。4、無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)4.1自動(dòng)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn):4.1.1調(diào)速器、輔機(jī)等控制方式都處于“自動(dòng)”位置,機(jī)組無“閉鎖信號(hào)”O(jiān)4.1.2確認(rèn)所有水力機(jī)械、電氣保護(hù)回路均已投入,且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。4.2自動(dòng)開機(jī),檢查或記錄下列各項(xiàng):421檢查自動(dòng)開機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確,檢查高頂、潤(rùn)滑油等輔助設(shè)備的投入情況。4.2.2記錄自發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。4.2.3記錄自發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。4.2.4檢查測(cè)速裝置的各轉(zhuǎn)速下各輔機(jī)動(dòng)作是否正確(高頂投退、機(jī)械制動(dòng)投退等)o4.3自動(dòng)停機(jī),檢查或記錄下列各項(xiàng):4.3.1檢查自
21、動(dòng)停機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。4.3.2記錄自發(fā)出停機(jī)令至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。4.3.3記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。4.3.4檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)及調(diào)速器動(dòng)作是否正確。4.3.5當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí),高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)停止高壓油頂起裝置,制動(dòng)閘保持投入狀態(tài)。4.4自動(dòng)開機(jī),模擬各種機(jī)械與電氣故障信號(hào),檢查事故停機(jī)回路及流程的正確性和可靠性。檢查各部位事故緊急停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。4.4.1、模擬發(fā)電機(jī)繞組溫度過高保護(hù)停機(jī)。4.4.2、模擬機(jī)組過速保護(hù)動(dòng)作。5、零起升壓試驗(yàn)5.1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:5.1.1發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投
22、入,勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入,輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。5.1.2發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及氣隙監(jiān)測(cè)裝置投入,定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝該系統(tǒng))。5.2將勵(lì)磁變高壓側(cè)開關(guān)斷開。5.3檢查整個(gè)機(jī)組設(shè)備完好,有關(guān)保護(hù)已按試驗(yàn)要求投退好,發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在斷開位置。5.4在觸摸屏上手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組并開至第1-5步,所有輔助設(shè)備投入,機(jī)組處于空轉(zhuǎn)。5.5手動(dòng)合上勵(lì)磁變高壓側(cè)開關(guān)。5.6點(diǎn)擊勵(lì)磁柜操作盤的“ON”鍵,合上滅磁開關(guān)。5.7利用勵(lì)磁屏上“、”開關(guān)緩慢增加勵(lì)磁電流,并記下不同勵(lì)磁電流下的定子電壓值。定子電壓每增加1000V,停留1分鐘,記錄不同定子電壓下的轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電
23、壓及定子電流(附表9o同時(shí)檢查發(fā)電機(jī)系統(tǒng)無異常;在升壓過程中若出現(xiàn)異常,應(yīng)立即按“滅磁”按鈕滅磁。5.8將發(fā)電機(jī)升至額定值后經(jīng)5分鐘左右檢查設(shè)備是否異常,全面檢查設(shè)備運(yùn)行情況無異。5.9零起升壓過程中檢修人員應(yīng)監(jiān)視勵(lì)磁系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)各個(gè)表計(jì)、信號(hào)指示是否正常。5.10檢查發(fā)電機(jī)出口母排與電纜接頭處有無異常,以及電纜有無放電等情況,如有立即滅磁減壓。5.11檢查集電環(huán)是否正常無火花。5.12機(jī)端電壓額定后將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出“試驗(yàn)”位,試驗(yàn)完成。6、空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)6.1進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。6.2檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定
24、電壓的70%110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。6.3在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下,起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍,下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。7、發(fā)電機(jī)相序檢査、核相7.1發(fā)電機(jī)相序檢查、核相的目的為核實(shí)發(fā)電機(jī)相序和系統(tǒng)電壓一致,確保機(jī)組同期電壓的正確性。7.2相序檢查、核相:721、在發(fā)電機(jī)出口電壓二次電壓回路用相序表檢查核對(duì)發(fā)電機(jī)相序、同時(shí)與10.5kV公共母線電壓互感器柜的二次電壓相序?qū)Ρ?、檢查一致性;722、檢查核對(duì)正確后再進(jìn)行下一步工作。7.3手動(dòng)逆變滅磁,恢復(fù)勵(lì)磁系統(tǒng)備用狀態(tài)。7.4機(jī)組遠(yuǎn)方自動(dòng)停機(jī)至備用狀態(tài)。8、機(jī)組短路試驗(yàn)8.1安全措
25、施:8丄1斷開#2發(fā)電機(jī)出口開關(guān)(2F)并搖至試驗(yàn)位;8丄2退出#1主變差動(dòng)保護(hù)軟壓板。8.2試驗(yàn)步驟:8.2.1試驗(yàn)前:8.2.1.1斷開#2發(fā)電機(jī)出口開關(guān)(2F)并搖至試驗(yàn)位;8.2.1.2退出#2主變差動(dòng)保護(hù)軟壓板;8.2.1.3利用專用的三相短接銅排在#2發(fā)電機(jī)電氣制動(dòng)柜機(jī)端電流互感器上端之間將發(fā)電機(jī)A、B、C三相短接;8.2.1.4投入機(jī)組水機(jī)保護(hù);8.2.1.5發(fā)電機(jī)定子進(jìn)人孔已封;8.2.1.6檢查一切安全措施已做好后進(jìn)入試驗(yàn)過程。8.3試驗(yàn)過程:8.3.1手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速。8.3.2待機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后現(xiàn)地合上滅磁開關(guān),手動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流,當(dāng)定子電流升至25%,檢查發(fā)電機(jī)各電流回路
26、的正確性和對(duì)稱性。8.3.3檢查各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位,檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性。8.3.4在發(fā)電機(jī)額定電流下,測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度,檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。8.3.5錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線,每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流.8.3.6升流試驗(yàn)結(jié)束后手動(dòng)停機(jī),恢復(fù)安全措施。8.4干燥準(zhǔn)備841、#2發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)工作票辦理終結(jié),人員撤離,現(xiàn)場(chǎng)已清理,進(jìn)人孔已封閉;842、#2發(fā)電機(jī)出口開關(guān)02在“試驗(yàn)”位置;843、#2主變10.5KV側(cè)刀閘02已合閘;844、在#2發(fā)電機(jī)電氣制動(dòng)開關(guān)22處設(shè)置短路點(diǎn),用銅排短路三相;845、#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁控制方式切換至“LOC”
27、、“MAN”;846、將發(fā)電機(jī)同期方式控制把手切至手動(dòng)位。8.4.7分別拆除冷卻風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)Q0051、Q0052、Q0053、Q0054輸出端A、B、C三相,并用絕緣膠布把線頭包好。8.4.8、#2發(fā)電機(jī)、#1主變保護(hù)屏上:退出FB3第一、二線圈跳閘,#2機(jī)停機(jī),#1主變110KV第一、二線圈跳閘壓板(短路時(shí)產(chǎn)生差流,保護(hù)動(dòng)作,機(jī)組停機(jī)滅磁,瞬間引起發(fā)電機(jī)定子回路開路,燒毀發(fā)電機(jī)定子,造成事故擴(kuò)大)。8.5、干燥過程8.5.1、上位機(jī)開#2機(jī)組至水輪機(jī)狀態(tài);8.5.2、將#2發(fā)電機(jī)冷卻水泵控制把手切至“OFF”位;手動(dòng)合上#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變負(fù)荷開關(guān)23;手動(dòng)合上#2發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān);按#2發(fā)電機(jī)
28、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制面板“+”按鈕,增加勵(lì)磁電流,使定子電流緩慢增加至180A(定子電流額定值的10%),記錄時(shí)間,保持1小時(shí),每10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)定子溫度,每小時(shí)溫升不超過8CO用紅外測(cè)溫儀測(cè)量短路點(diǎn)溫度,控制溫度在75C以內(nèi)。按#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制面板“+”按鈕,增加勵(lì)磁電流,使定子電流緩慢增加至360A,記錄時(shí)間,保持一小時(shí),每10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)定子溫度,每小時(shí)溫升不超過5Co用紅外測(cè)溫儀測(cè)量短路點(diǎn)溫度,控制溫度在75C以內(nèi)。按#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制面板“+”按鈕,增加勵(lì)磁電流,使定子電流緩慢增加至540A,記錄時(shí)間,保持1小時(shí),每10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)定子溫度,每小時(shí)溫升不超過
29、5Co用紅外測(cè)溫儀測(cè)量短路點(diǎn)溫度,控制溫度在75C以內(nèi)。按#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制面板“+”按鈕,增加勵(lì)磁電流,使定子電流緩慢增加至720A,記錄時(shí)間,保持1小時(shí),每10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)定子溫度,每小時(shí)溫升不超過5Co用紅外測(cè)溫儀測(cè)量短路點(diǎn)溫度,控制溫度在75C以內(nèi)。按#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制面板“+”按鈕,增加勵(lì)磁電流,使定子電流緩慢增加至1050A,記錄時(shí)間,保持1小時(shí),每10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)定子溫度,每小時(shí)溫升不超過5Co用紅外測(cè)溫儀測(cè)量短路點(diǎn)溫度,控制溫度在75C以內(nèi)。8.5.10、拆除#2發(fā)電機(jī)調(diào)速器控制柜內(nèi)B0001模塊調(diào)速器測(cè)頻回路二次線。8.5.11、按#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器
30、控制面板“一”按鈕,逐步降低勵(lì)磁電流至0,分#2發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。8.5.12、上位機(jī)停#2發(fā)電機(jī)。8.5.13、拆除#2發(fā)電機(jī)電氣制動(dòng)開關(guān)22處設(shè)置短路點(diǎn);8.5.14、用2500V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣、吸收比、極化指數(shù),測(cè)量發(fā)電機(jī)直流耐壓,試驗(yàn)電壓最大值16KVo8.6、注意事項(xiàng)8.6.1、短路點(diǎn)測(cè)溫,控制溫度在75C以內(nèi);8.6.2、停止發(fā)電機(jī)冷卻水,冷卻風(fēng)機(jī);8.6.3、緩慢增加勵(lì)磁,定子電流緩最高至40%額定電流,720A,第一小時(shí)定子線圈溫升不超過8C,后續(xù)溫升每小時(shí)不超過5C,定子繞組最高溫度不超過120Co8.6.4、干燥過程中應(yīng)注意發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子各溫度測(cè)量點(diǎn)溫度巡查,過程中有
31、異常情況時(shí),首先降低勵(lì)磁,斷開滅磁開關(guān)后,再檢查處理,在短路干燥的過程中,勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜應(yīng)專人值守。8.6.5、為防止升流過程中定子電流過大,將滅磁開關(guān)手動(dòng)操作工具放置于在現(xiàn)場(chǎng),配備絕緣手套,以備應(yīng)急斷開滅磁開關(guān)。9、同期試驗(yàn)9.1對(duì)10.5kV母線PT與機(jī)端PT同期電壓回路核查正確。9.2機(jī)組同期裝置進(jìn)行核查試驗(yàn)合格。9.3發(fā)電機(jī)相序檢查、核相正確。9.4將發(fā)電機(jī)出口開關(guān)2F搖至“試驗(yàn)”位置。9.5現(xiàn)地自動(dòng)開機(jī)至“空載”狀態(tài)。9.6在機(jī)組LCU屏下“發(fā)電令”,發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在合閘后到故障錄波屏檢查并網(wǎng)瞬間機(jī)端電壓和系統(tǒng)電壓的向量:確認(rèn)同期時(shí)壓差、頻差、相角差在合格范圍。9.7檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)2
32、F合閘后無異常。9.8模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)事故停機(jī),檢查機(jī)組事故流程及其停機(jī)回路正確,機(jī)組可靠停。10、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)(視情況是否做)10.1機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%下進(jìn)行,按附錄表8的格式記錄有關(guān)數(shù)值,同時(shí)應(yīng)錄制過度的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。10.2在額定功率因素下,機(jī)組甩負(fù)荷時(shí),應(yīng)檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí),其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%,振蕩次數(shù)不超過3次,調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。10.3機(jī)組甩負(fù)荷時(shí),應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能,校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí),進(jìn)水流道水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均符合設(shè)計(jì)要求。10.
33、4機(jī)組甩負(fù)荷后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,檢查組合軸承支架、軸承連接螺釘及水導(dǎo)軸承扇形板連接螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行如下檢查:10.4.1全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,如轉(zhuǎn)子磁輒鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁貌壓緊螺桿等。10.4.2各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。10.4.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。10.4.4檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板等是否有松動(dòng)或斷裂。10.4.5檢查風(fēng)閘摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。10.4.6關(guān)閉發(fā)電機(jī)進(jìn)人孔。10.5甩負(fù)荷后檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系正確性,以及突然甩負(fù)荷引起的軸位移情況。10.6機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后,一般應(yīng)在帶額定負(fù)荷下進(jìn)行下列試驗(yàn):調(diào)速器事故低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)、動(dòng)水重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。11、自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)及帶負(fù)荷試驗(yàn)11.1帶負(fù)荷試驗(yàn)前準(zhǔn)備11.1.1派專人嚴(yán)密觀察帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)發(fā)電機(jī)繞組、鐵芯溫度。11.1.2做好準(zhǔn)備每隔10分鐘記錄一次發(fā)電機(jī)繞組、鐵芯溫度,待溫度穩(wěn)定后每隔1小時(shí)記錄一次,要求記錄機(jī)組恢復(fù)投運(yùn)后前24小時(shí)的溫度。11.1.3出現(xiàn)溫度異常升高時(shí)及時(shí)匯報(bào),危急情況下應(yīng)緊急停機(jī)檢查處理。11.2開機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)11.2.1聯(lián)系中調(diào)申請(qǐng)#2機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。11.2.2檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油泵、冷卻水泵、漏油泵、高壓頂起油泵、冷卻風(fēng)機(jī)等機(jī)組各輔助設(shè)備控制位置均處于遠(yuǎn)方自動(dòng)位。11.2
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