預(yù)制工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

1、滁天高速CT-YZ項(xiàng)目 預(yù)制工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案第 頁(yè)滁州至天長(zhǎng)高速公路預(yù)制工程CT-YZ標(biāo)段預(yù)制工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案 編制： 審核： 審批： 安徽省路港工程有限責(zé)任公司滁天高速公路CT-YZ合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一九年十一月預(yù)制工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案工程概況滁州至天長(zhǎng)高速公路(以下簡(jiǎn)稱“本項(xiàng)目”) 路線起自來(lái)安縣水口鎮(zhèn)夾埂村，順接滁馬高速（滁州東樞紐）。路線全長(zhǎng)67.135km。本標(biāo)段工程內(nèi)容包括：全線預(yù)制混凝土橋面板，裝配式箱涵、拱涵，圓管涵，防護(hù)工程（拱形護(hù)坡，錐坡六棱塊、檢修道踏步等），排水工程（邊溝、排水溝等），路緣石等構(gòu)件的預(yù)制、包裝、存放及廠內(nèi)裝運(yùn)工作。預(yù)制工程質(zhì)

2、量通病治理簡(jiǎn)介質(zhì)量通?。侯A(yù)制裝配式小型構(gòu)件及預(yù)制橋構(gòu)組合梁過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生和反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。質(zhì)量通病屬于質(zhì)量缺陷的范疇，治理質(zhì)量通病的過(guò)程，就是減少質(zhì)量缺陷、保證工程質(zhì)量滿足安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀和環(huán)保要求的活動(dòng)過(guò)程，質(zhì)量通病防治的核心理念是零缺陷管理。我項(xiàng)目部依據(jù)公路水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)及滁天高速公路施工的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量通病的辨識(shí)及治理，形成有針對(duì)性、適用性的防治措施，加強(qiáng)工程質(zhì)量的主動(dòng)控制和超前管理，提高質(zhì)量保證體系各環(huán)節(jié)的管理水平，確保工程質(zhì)量、加強(qiáng)滁天高速公路預(yù)制混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，為實(shí)現(xiàn)滁天高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理奠定基礎(chǔ)，特制定本實(shí)施方案。質(zhì)量通病防治原則 (

3、1)預(yù)防為主，動(dòng)態(tài)控制原則。強(qiáng)調(diào)事前控制與事中控制的結(jié)合，在總體施工組織設(shè)計(jì)中，明確工程施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并依據(jù)本單位的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)提出具體的處理防治措施；在分部分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，應(yīng)將總體控制目標(biāo)與具體實(shí)際情況相結(jié)合，提出具有針對(duì)性的工藝措施、管理措施，并明確到人，強(qiáng)調(diào)施工工藝的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理的程序化，同時(shí)按照策劃、實(shí)施、檢查、處置（PDCA）的循環(huán)方式進(jìn)行系統(tǒng)控制。(2)突出重點(diǎn)，目標(biāo)管理原則。實(shí)行目標(biāo)管理，針對(duì)具體的施工過(guò)程、施工目標(biāo)，對(duì)人員、機(jī)具、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等施工要素進(jìn)行分解，找出可能導(dǎo)致質(zhì)量通病產(chǎn)生的要素及環(huán)節(jié)，通過(guò)加強(qiáng)過(guò)

4、程管理、完善工藝流程和事后檢查處置，保證質(zhì)量通病的有效解決。方案實(shí)施目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病治理，全面提高滁天高速公路混凝土預(yù)制構(gòu)件的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。加強(qiáng)對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序的預(yù)控，有效地將質(zhì)量通病的隱患消滅在工程施工過(guò)程中，進(jìn)一步提高滁天高速公路工程的施工工藝，克服預(yù)制構(gòu)件的實(shí)體通病。具體目標(biāo)分述如下：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度且強(qiáng)度應(yīng)保持均勻性。鋼筋、水泥、砂、石、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%?；炷翗?gòu)件的保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到100%以上，工后抽檢合格率達(dá)到90%以上。蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量

5、綜合評(píng)分有明顯提高。泌水現(xiàn)象、色差等施工質(zhì)量得到有效控制，形成一批較為成熟的、能有效控制混凝土質(zhì)量的工藝。構(gòu)件混凝土表面平整度（無(wú)需拉毛或鑿毛部位）3mm范圍控制在100%，2mm范圍控制在80%。治理范圍和重點(diǎn)治理范圍對(duì)滁天高速CT-YZ預(yù)制標(biāo)施工范圍內(nèi)的的所有砼預(yù)制構(gòu)件等混凝土工程進(jìn)行質(zhì)量通病治理。治理重點(diǎn)分類治理重點(diǎn)分管理通病、施工工藝通病、實(shí)體質(zhì)量通病三個(gè)方面。質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)活動(dòng)組織，指導(dǎo)、督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況。機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：組 長(zhǎng)：宋國(guó)慶（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：姚萬(wàn)成（總工） 代

6、松松（副總工） 劉佳佳（執(zhí)行經(jīng)理） 李 宇（副經(jīng)理）成 員：何文濤（工程部長(zhǎng)） 朱 磊（試驗(yàn)負(fù)責(zé)人） 張 凱（合同部長(zhǎng)） 葛軍輝（安全部長(zhǎng)） 張彥彥（財(cái)務(wù)部長(zhǎng)） 陶志遠(yuǎn)（質(zhì)檢部長(zhǎng)） 謝文卓（資料員） 李蒙蒙（物資部長(zhǎng)） 趙 允（專職安全員） 張 東（試驗(yàn)員） 吳 翔（試驗(yàn)員） 各施工班組長(zhǎng)質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施管理通病原因分析、預(yù)防措施質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位原因分析質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲未落實(shí)；部分人員未進(jìn)行培訓(xùn)、交底，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。預(yù)防措施實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到位；建立質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明；定期開展混

7、凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)；根據(jù)一階段暴露出的質(zhì)量通病，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底、說(shuō)明。設(shè)計(jì)管理不到位原因分析施工圖審查不夠細(xì)致；設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位；設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)。預(yù)防措施在施工圖發(fā)放以后，認(rèn)真審查圖紙，并多人進(jìn)行復(fù)核，確保不遺漏、不出錯(cuò)。匯總有問題的項(xiàng)目，上報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行答疑；在工程開展時(shí)，及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底工作；及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范原因分析原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足；檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤；試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能

8、滿足規(guī)定要求；試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。預(yù)防措施原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認(rèn)真檢查，凡未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。定期抽查原材料的檢測(cè)頻率；檢測(cè)設(shè)備或儀器按項(xiàng)目投標(biāo)進(jìn)行配置，所增加的項(xiàng)目及時(shí)配置設(shè)備或儀器，達(dá)到滿足試驗(yàn)要求為止；試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善，有新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換并同時(shí)作廢舊標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)用或漏用；及時(shí)建立試驗(yàn)臺(tái)帳并完善，臺(tái)帳要與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)要按雙標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理要規(guī)范，送檢到具有CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)；試驗(yàn)人員的配備一定要滿足試驗(yàn)需求，試驗(yàn)資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，要委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)

9、行檢測(cè)；試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)要規(guī)范，由專人填寫統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)。合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位原因分析主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對(duì)穩(wěn)定。預(yù)防措施主要管理、技術(shù)人員不得隨意變更，要堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，變更手續(xù)要建立完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時(shí)還需增加人員；主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對(duì)穩(wěn)定，不能保持相對(duì)穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范原因分析對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)

10、告和處理。預(yù)防措施對(duì)于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范要求及時(shí)整改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時(shí)保管好文字和影像資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴(kuò)大化。盡快采取補(bǔ)救方案或措施，盡量挽回最小的損失。施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理混凝土施工配合比控制不嚴(yán)原因分析外加劑未檢測(cè)；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。預(yù)防措施外加劑進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，同時(shí)做好進(jìn)貨登記臺(tái)賬；雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，保持水

11、灰比不變，和易性良好；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗(yàn)室主任、質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目總工簽字批準(zhǔn)；混凝土未經(jīng)檢測(cè)批準(zhǔn)或檢測(cè)頻率不夠，不得直接用于任何構(gòu)件預(yù)制施工。混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范原因分析計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率不足；澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；保護(hù)層墊塊質(zhì)量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動(dòng)偏位，澆筑時(shí)出現(xiàn)墊塊破損。預(yù)防措施攪拌站計(jì)量要準(zhǔn)確，進(jìn)行不定期檢查并及時(shí)校準(zhǔn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用

12、可自動(dòng)計(jì)量的設(shè)備，料倉(cāng)不少于3個(gè)，且料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄建立臺(tái)賬，不得漏記或少記； 現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率除按規(guī)范要求進(jìn)行外，還應(yīng)當(dāng)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時(shí)調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對(duì)拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)和考核。做到控制拌合時(shí)間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)超出范圍的混凝土不得使用。澆筑過(guò)程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)乃槭?，碎石最大顆料尺寸不得小于結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝

13、土澆灌（細(xì)石混凝土容易破壞管道）；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土振搗密實(shí)；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h，達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要使用（蒸汽發(fā)生器）（2T），并采用篷布進(jìn)行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過(guò)在預(yù)制場(chǎng)門吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時(shí)，降溫速度控制在5度/小時(shí)，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時(shí)砼試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)，按照同類構(gòu)件養(yǎng)生的時(shí)間確定：

14、5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測(cè)定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件，同時(shí)測(cè)定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測(cè)定一次，并做好記錄；成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，構(gòu)件水平間距0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對(duì)面咬合排列。并定期噴淋養(yǎng)護(hù)，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，采取針對(duì)性措施，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在安裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；鋼筋保護(hù)層的墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊

15、塊，安裝時(shí)，采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時(shí)，避免振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。實(shí)體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施箱涵、拱涵、橋面板混凝土表面出現(xiàn)蜂窩原因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差；鋼筋較密，使用的碎石粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。讳撃０褰涌p未堵嚴(yán)、接縫過(guò)大，水泥漿流失；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振；模板漏漿下料高度超過(guò)2m，未設(shè)串筒，造成離析；脫模劑使用

16、不當(dāng)：拆模后不清理混凝土殘漿就刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚，使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件特征通過(guò)試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門定期檢測(cè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確；根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工；碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析；拼裝模板時(shí)，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；按30cm厚度、順方向進(jìn)行

17、分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振，混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm；混凝土從高處直接倒入時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m；超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞?；炷帘砻娉霈F(xiàn)麻面、氣孔原因分析拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模

18、板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過(guò)厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)；混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面；混凝土原材料不均勻，級(jí)配變化大；使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。預(yù)防措施模板拆模后，應(yīng)及時(shí)清理并妥善保護(hù)，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚，脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞；加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。采取適宜的

19、配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配、坍落度等指標(biāo)，確?；炷潦┕ず鸵仔?。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料?；炷翗?gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大原因分析砂、碎石級(jí)配差；礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差；振搗過(guò)度。預(yù)防措施原材料進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測(cè)頻率確保砂、碎石具有良好的級(jí)配；采用泌水率小的水泥；嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時(shí)間，避免過(guò)振?；炷翗?gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫原因分析水泥安定性不合格；混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；養(yǎng)生不及時(shí)、不規(guī)范；同一構(gòu)件的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外

20、溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。預(yù)防措施采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h，拆模后成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；采用遮陽(yáng)涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm 厚的

21、鋼板?；炷谅{、表面平整度差原因分析模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。模板剛度不夠而造成變形。相鄰模板拼縫過(guò)寬未做處理。模板的槽嵌接不緊密造成跑模。預(yù)防措施采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板；確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)；將模板的槽嵌接緊密。鋼筋保護(hù)層厚度合格率低原因分析鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位；在混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象，導(dǎo)致保護(hù)層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用；混凝土澆筑時(shí)，保護(hù)不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。

22、預(yù)防措施規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照?qǐng)D紙進(jìn)行規(guī)范化操作，安裝時(shí)，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準(zhǔn)確，同時(shí)注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收等措施，防止在混凝土澆筑過(guò)程中脹模、跑模。重視鋼筋保護(hù)層的墊塊的材料和質(zhì)量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯(cuò)開，重要部位宜適當(dāng)加密。嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過(guò)程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動(dòng)棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時(shí)，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象原因

23、分析支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差；連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；對(duì)拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；澆筑混凝土速度過(guò)快，一次澆筑高度過(guò)高，振搗過(guò)度。預(yù)防措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；連接件按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；澆筑混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。1.8成品構(gòu)件出現(xiàn)破損、缺邊掉角（主要出現(xiàn)為隼口

24、部位、棱角部位）1）原因分析拆模過(guò)早導(dǎo)致構(gòu)件強(qiáng)度不足；吊運(yùn)及存放時(shí)不規(guī)范；后期未重視成品保護(hù)；隼口及棱角位置鋼筋少放或鋼筋抵至模板位置；施工工人人為破壞。2）預(yù)防措施按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除；底模達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土75%強(qiáng)度后,方可拆除；存放及吊運(yùn)時(shí)應(yīng)放緩速度，并不應(yīng)讓預(yù)制構(gòu)件搖擺時(shí)下落，存放地坪應(yīng)澆筑混凝土，并設(shè)置排水設(shè)施，構(gòu)件下方設(shè)置墊木；加強(qiáng)對(duì)施工工人的成品保護(hù)教育，提高現(xiàn)場(chǎng)人員成品保護(hù)意識(shí)；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋及安裝，確保安裝數(shù)量及精度。圓管涵預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施2.1管內(nèi)壁順直度不均勻原因分析喂

25、料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個(gè)平面上，使得鋼模跳動(dòng)造成。預(yù)防措施加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。開動(dòng)懸輥機(jī)，使管模達(dá)到設(shè)計(jì)500轉(zhuǎn)/min后，開動(dòng)喂料機(jī)，從管?？繖C(jī)架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料必須均勻、適量，過(guò)量容易造成管模在懸輥上跳動(dòng)，欠量則不能形成超高，使輥壓不實(shí)影響砼質(zhì)量。喂料使砼高出模板56mm，繼續(xù)輥壓45min。2.2管壁外表麻面，不光滑原因分析鋼模內(nèi)壁有殘留混凝土干漿；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中水份損失，混凝土過(guò)干造成；定型鋼模的接口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。預(yù)防措施預(yù)制管節(jié)拆模后，將鋼模板

26、內(nèi)壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑；嚴(yán)格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運(yùn)輸距離，并在運(yùn)輸時(shí)使用棚布覆蓋混凝土。在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時(shí)將螺栓旋擰緊，保障接口嚴(yán)密無(wú)縫隙。2.3成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋原因分析生產(chǎn)時(shí)操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后，沒有經(jīng)過(guò)緩慢降速而直接停機(jī)；干硬性混凝土不均勻，性能不穩(wěn)定；混凝土輸送帶有混凝土殘漿或粘附雜物未清理干凈；養(yǎng)護(hù)不到位。預(yù)防措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并按要求逐漸降速，嚴(yán)禁直接停機(jī)；混凝土攪拌采用拌合式攪拌機(jī)攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機(jī)，配料機(jī)在使用前應(yīng)按照配合比要求對(duì)集料用量進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)試標(biāo)

27、定。并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不少于90s，以確保攪拌均勻；不得使用落地混凝土，每天工作結(jié)束后用水將輸送帶沖洗干凈。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施3.1錨固體系施工質(zhì)量差（錨固區(qū)混凝土不密實(shí)、錨墊板變形、錨具夾片不配套等）1）原因分析 錨具、夾片非同一生產(chǎn)廠家，不配套，安裝誤差較大。錨墊板與錨具孔未對(duì)正，錨固區(qū)混凝土不密實(shí)，或錨固區(qū)漏埋、少埋構(gòu)造鋼筋，張拉時(shí)錨下混凝土壓裂、松動(dòng)導(dǎo)致錨墊板變形。安裝時(shí)夾片間隙不勻，引起夾片跟進(jìn)不一；初張力過(guò)小，引起預(yù)應(yīng)力筋不均勻滑移，導(dǎo)致受力不均勻。扁錨鋼絞線受力不均，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失較大。2）預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，確保所選用錨夾具配套后

28、的錨固效果；預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。嚴(yán)格按照要求布設(shè)錨固區(qū)鋼筋，錨固區(qū)采用小粒徑混凝土，加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)性；安裝錨具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查，調(diào)整錨墊板位置使其與錨具孔對(duì)中。夾片安裝時(shí)間隙須均勻，用專用工具敲足；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)編束，整束穿入，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)施加10%左右的初張力進(jìn)行預(yù)緊，以保持預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)封錨，面板端混凝土應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，安裝鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。扁錨施工，波紋管定位應(yīng)精確，采用集中穿束，使預(yù)應(yīng)力筋受力狀態(tài)一致。3.2預(yù)制橋面板外側(cè)出現(xiàn)色差、色斑現(xiàn)象原因分析早振或者早振加過(guò)振；橋面板斷面小，

29、發(fā)生重復(fù)振搗、過(guò)振；鋼筋及波紋管密集部位，砼中粗骨料難以振搗密實(shí)，造成砼不均勻；水泥品質(zhì)不佳、砂粒顆粒較粗、砼攪拌不充分，塌落度較大時(shí)，拌合物粘稠性差。預(yù)防措施砼攪拌時(shí)間達(dá)到120150秒，塌落度維持穩(wěn)定；采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為20mm；水泥品種采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不超過(guò)3.0。3.3預(yù)制橋面板預(yù)應(yīng)力張拉出現(xiàn)的問題預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)質(zhì)量通病主要為：斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失1）原因分析未按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉；伸長(zhǎng)值計(jì)算錯(cuò)誤；預(yù)應(yīng)力筋未達(dá)到合格的力學(xué)性能或表面出現(xiàn)銹蝕；張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）未進(jìn)行配套標(biāo)定或超出標(biāo)定范圍（6個(gè)月、300次，維修或更換配件）；夾片硬度太小或較淺、千斤頂回油較快；未進(jìn)行超張或張拉后未及時(shí)進(jìn)行壓漿施工。2）預(yù)防措施加強(qiáng)是施工人員的技能及素質(zhì)培養(yǎng)，做好崗前培訓(xùn)工作并進(jìn)行細(xì)致的分工；嚴(yán)格控制計(jì)算伸長(zhǎng)值；若已出現(xiàn)滑絲，可以采用千斤頂張拉滑絲絞線，直到把滑絲絞線取出為止，換上新的夾片即可，發(fā)生的滑絲情況過(guò)于嚴(yán)重，可以卸荷掉錨具上的全部鋼絞線，找出原因重新張拉；對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能加以試驗(yàn)，確保合格后使用；定期對(duì)張拉設(shè)備配套標(biāo)定