制程崗位培訓(xùn)

1、 IPQC崗位培訓(xùn) 制：黃俊7/18/20221制程檢驗流程-首件檢查1. 檢查的準(zhǔn)備： 依據(jù)生產(chǎn)進度表，準(zhǔn)備機型資料(BOM表、產(chǎn)品規(guī)格書、人員工位圖、機型測試標(biāo)準(zhǔn)表、樣品比對值表、生產(chǎn)注意事項、QC工程表、機型樣品)，銷售訂單，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，每日對生產(chǎn)之機型作首件檢驗。 首件制作時機： 每日開線 新機種上線 7/18/20222制程檢驗流程-首件檢查2. 首件成品檢驗： 在批量生產(chǎn)前，需由領(lǐng)班制作100pcs首件，經(jīng)品管確認(rèn)合格后，方可進行批量生產(chǎn)（包括半成品）。 （材料 治具 膠水 制程情況了解） 7/18/20223制程檢驗流程-首件檢查2.1 材料及半成品確認(rèn)： 隨機抽取5PCS，做生

2、產(chǎn)之材料與承認(rèn)材料樣品作比對,檢驗其外觀、尺寸并做實際組裝,然后根據(jù)生產(chǎn)的前5PCS半成品進行確認(rèn),合格取2PCS給生產(chǎn)線領(lǐng)班懸掛線尾,以便制程比對。 7/18/20224制程檢驗流程-首件檢查2.2治工具確認(rèn)： 生產(chǎn)前IPQC需確認(rèn)上膠機之膠量，烙鐵頭溫度，治工具與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書核對，并作相應(yīng)記錄。7/18/20225制程檢驗流程-首件檢查3. 首件不合格處理： 當(dāng)首件檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，立即通知品保主管，并依照糾正預(yù)防處理程序，開品質(zhì)異常處理單給相關(guān)單位進行原因分析和改善對策，糾正后重新制作首件，再作首件檢驗。7/18/20226制程檢驗流程-首件檢查4. 首件檢查記錄： 所有首件檢驗后需作首件

3、檢驗報告，記錄 歸檔。 7/18/20227制程檢驗流程-儀器點檢 1. 儀器點檢與調(diào)試：依機型測試標(biāo)準(zhǔn)表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、QC工程表核對儀器之設(shè)定,對制程進行確認(rèn)。2. 上膠機、烤箱溫度、充磁機電壓、音頻信號發(fā)生器、極性測試儀由制造部依測試標(biāo)準(zhǔn)表設(shè)定，品管作確認(rèn)；若調(diào)試不正確通知領(lǐng)班重新調(diào)整，并再次進行確認(rèn)。3. 電聲測試儀由QE設(shè)定，IPQC進行比對并記錄在浙大曲線儀器點檢表中。 7/18/20228制程檢驗流程-儀器點檢1.QE曲線調(diào)試是否正確；2.比對產(chǎn)線所測出的良品/不良品是否有誤判現(xiàn)象；3.不定時的對儀器作比較來判定是否有變異。7/18/20229制程檢驗流程-制程巡檢 制程檢驗流程圖

4、 OK生產(chǎn)準(zhǔn)備開始投產(chǎn)判定首件檢驗判定生 產(chǎn) NG半成品檢驗組合焊錫測試包裝標(biāo)示隔離執(zhí)行成品檢驗作業(yè)流程制 程 巡 回 檢 驗半成品送檢重工處理 NG OK7/18/202210制程檢驗流程-制程巡檢2.巡檢：參考制程檢驗規(guī)范IPQC檢驗員每2小時，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程表及機型測試標(biāo)準(zhǔn)表核對作業(yè)人員之作業(yè)方式、手勢、生產(chǎn)治工具及膠水、針頭是否正確，并記錄于制程巡回檢驗記錄表，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象需立即通知領(lǐng)班，尋求改善對策，將現(xiàn)象及改善措施記錄于制程問題一覽表作追蹤，若無法得到改善時則開立品質(zhì)異常處理單進行處理。7/18/202211制程檢驗流程-制程巡檢3.半成品檢驗： 依半成品待時間，在半成

5、品現(xiàn)品票上記錄完成時間，達到膠水干燥時間后，依抽樣計劃作業(yè)規(guī)范進行檢驗。若檢驗合格，則由巡檢員在現(xiàn)品票上簽名并標(biāo)示合格，進入下一生產(chǎn)工序；若檢驗不合格時，在現(xiàn)品票上寫上不合格及原因（貼上紅色標(biāo)簽）并開出重工單通知領(lǐng)班進行重工，產(chǎn)線重工完畢后需拿著已回復(fù)好的重工單通知巡檢員確認(rèn)，巡檢員確認(rèn)合格后方可進入下道工序生產(chǎn)，若連續(xù)重檢三次不合格，則開立品質(zhì)異常處理單要求責(zé)任單位提出原因分析和改善對策，記錄在制程半成品檢驗報告，巡檢員進行追蹤確認(rèn)其改善成效。7/18/202212制程檢驗流程-制程巡檢4.巡檢記錄：烙鐵頭溫度點檢，由IPQC檢驗員每2小時測試，記錄在烙鐵溫度管制圖中；上膠量依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之

6、用量，每天上線前或新機型上線前測試一次（音半、磁回），并記錄在機型上膠量記錄表中。7/18/202213制程檢驗流程-破壞性測試 破壞性試驗制作時機 在生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，如遇有換膠水、換機型生產(chǎn)，除再作首件檢查外，還需針對各線別之半成品，依落地試驗作業(yè)流程做產(chǎn)品破壞性測試，并提出喇叭性能測試報告。 7/18/202214制程檢驗流程-破壞性測試音膜線： 隨機抽取樣品數(shù)5PCS,靜置4小時后作音半破壞測試，以確認(rèn)定位膠之粘合性是否正常。7/18/202215制程檢驗流程-破壞性測試 磁回線： 將已充磁之磁回半隨機抽取樣品數(shù)5PCS，依據(jù)產(chǎn)品待干時間待干后，做落地試驗，檢測產(chǎn)品粘合性是否正常。測試

7、條件：0.75m自由平行落地，三面三次7/18/202216制程檢驗流程-破壞性測試組合線： 隨機抽取樣品數(shù)5PCS，依據(jù)產(chǎn)品待干時間待干后做落地試驗，并針對護蓋，編織網(wǎng)，基板(鐵殼上方之基板)做拉力測試，以確定膠水之粘合性是否正常。7/18/202217不同的IPQC1.合格的IPQC在巡線時，走到每個崗位時是先在頭腦中想可能會產(chǎn)生什么問題，然后再作檢驗。2.不合格的IPQC在巡線時，走到每個崗位時是亂找，不分主要、次要7/18/202218音半組不良原因音圈變形 ：不良原因 改善對策1.音半沾黏在治具上蓋,取音半人員，用力取下音半 音半治具清洗，在作業(yè)2.放音圈人員，用手拿音圈(拿音圈部分

8、) 領(lǐng)班宣導(dǎo)，不可以用手拿音 圈需使用塑膠鑷子 3.放音圈人員，用塑膠夾,夾錯位置(夾音圈部分) 塑膠夾只可以夾引線，不 可以夾音圈4.放音圈人員，準(zhǔn)備物料,拍打保利盒時,未拿好 請領(lǐng)班先幫作業(yè)員準(zhǔn)備好材料5.劃線人員、點銅圈膠人員，壓變形 告知領(lǐng)班，要求作業(yè)員作業(yè)時 要按wi作業(yè)6.音圈來料不良 通知IQC作處理，并通知主管7/18/202219音半組不良原因引線斷線不良原因 改善對策1.放音圈工位 作業(yè)員作業(yè)(拉的力量要適當(dāng)治具上蓋不要蓋下去再拉引線)2.取音半工位，拉一次引線 用塑膠夾，作業(yè)3.收盤時，疊第二層待乾盤, 一盤一盤的收，疊高時，注意下一盤引線未注意四個角落的音半引線4.音圈

9、來料不良 通知IQC作處理，并通知主管7/18/202220音半組不良原因音圈偏位不良原因 改善對策1.膠水待乾不足（取音半） 將待乾時間拉長(加烤箱)2.烤箱未在一定的溫度 （早晨） 上班前十五分鐘打開烤箱(流水線要跟著動)3.取音半太大力 （音半粘在上蓋） 用棉棒取音半7/18/202221音半組不良原因音半沾黏在上蓋 不良原因1.治具上蓋有膠水2.膠機未調(diào)整好位置(膠水過多)改善對策音半治具清洗，在作業(yè)請領(lǐng)班確認(rèn)膠機調(diào)整好，在作業(yè)7/18/202222磁迴組不良原因 磁回脫落不良原因1.磁迴膠太少(華司、磁鐵)2.待乾時間不足3.鐵殼(圓鐵)未蓋平4.治具溢膠治具5.物料來料不良改善對策

10、制作看板作宣導(dǎo)待乾時間拉長(加烤箱)領(lǐng)班宣導(dǎo)，鐵殼要蓋平磁迴治具清洗通知IQC作處理，并通知主管7/18/202223磁迴組不良原因磁迴鬆動 不良原因 1.沖卯機未調(diào)整好2.治具設(shè)計不良改善對策 請領(lǐng)班確認(rèn)沖卯機調(diào)整好，在作業(yè)重新設(shè)計7/18/202224磁迴組不良原因基板不良（歪、脫落） 不良原因1.基板膠太少（脫落）2.待乾時間不足（脫落）3.基板未對缺口貼平（收盤）改善對策換針頭大待乾時間拉長(加烤箱)領(lǐng)班宣導(dǎo)，基板要對缺口貼平，收盤人員要用鑷子收7/18/202225磁迴組不良原因不織布不良 不良原因 1.不織布粘膠2.不織布翹（膠水劃的不均勻）改善對策 清洗壓不織布治具通知領(lǐng)班調(diào)試上

11、膠機7/18/202226組合線不良原因缺膠 不良原因 1.上膠機未調(diào)整好（振動片斷膠）2.貼音半人員，未將音半貼平3.上振動片膠到貼音半人員的距離過長改善對策 請領(lǐng)班確認(rèn)膠機調(diào)整好，在作業(yè)領(lǐng)班宣導(dǎo)，如何將音半貼好拉近兩者距離（縮短待干時間）7/18/202227組合線不良原因振動片上有膠 不良原因 1.振動片膠水過多溢到有效頻寬上2.上護蓋膠膠水過多不良原因 通知領(lǐng)班調(diào)試膠機通知領(lǐng)班調(diào)試膠機7/18/202228組合線不良原因引線斷線 不良原因1.貼音半人員，拉斷線2.蓋編織網(wǎng)人員把引線夾在編制網(wǎng)內(nèi)壓線人員挑斷引線3.壓線人員，壓斷線4.貼音半人員，未將引線對缺口改善對策通知上一工序IPQC

12、通知領(lǐng)班要求作業(yè)員不要把引線夾在編制網(wǎng)內(nèi)領(lǐng)班宣導(dǎo)，壓線手勢領(lǐng)班宣導(dǎo)，如何貼音半7/18/202229組合線不良原因音圈偏位 不良原因1.貼音半未貼平 改善對策貼音半時要垂直貼，并用手輕壓一下（中心）7/18/202230 組合線不良原因 振動片下陷 不良原因 1.貼音半人員，未檢查振動片是否下陷（前段工序造成）2.蓋護蓋人員，手勢不正確改善對策通知前一段工序ipqc作注意及改善領(lǐng)班宣導(dǎo)，蓋護蓋需垂直作業(yè)，或用棒子粘雙面膠作業(yè)。7/18/202231組合線不良原因壓線浮線 不良原因 1.壓線膠過多2. 壓線前待乾不足3.治工具上有膠水未清洗改善對策 (換針頭大小)待乾時間拉長清洗壓線治工具7/1

13、8/202232銲錫組不良原因 斷線不良原因 1.焊錫溫度過高 2.拔線人員，拔斷改善對策IPQC重新調(diào)試溫度-前面焊錫人員注意引線不可焊上浮7/18/202233銲錫組不良原因無聲 不良原因 1.焊錫人員，未將引線漆包層破壞2.拔線人員，把引線拔起3.引線燙斷焊錫溫度過高改善對策焊錫溫度過低，停留時間較短領(lǐng)班宣導(dǎo)，前到工序要把引線焊在錫點裡面Ipqc重新調(diào)試焊錫機溫度7/18/202234銲錫組不良原因振動片上浮 不良原因 1.極性測試儀，瞬間電壓太高2.歐姆測試儀，瞬間電壓太高改善對策 請品保調(diào)整瞬間電壓，在作業(yè)請品保調(diào)整瞬間電壓，在作業(yè)7/18/202235銲錫組不良原因缺口膠不良 不良

14、原因 1.缺口膠濃度太稀（漏引線）2.缺口膠針頭大（膠水過多或溢膠）改善對策 膠水濃度增加依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)(換針頭大小)7/18/202236銲錫組不良原因短路 不良原因1.引線剝離太長2.基板與鐵殼交流到(如錫渣、引線)改善對策 品保加強檢驗（對材料，半成品進行控制）領(lǐng)班宣導(dǎo)，收盤人員注意基板邊的異物焊錫人員要在規(guī)定的次數(shù)內(nèi)清洗烙鐵頭7/18/202237測試組不良原因曲線不良 ：a.磁束密度低(1.磁鐵本身來料不良 2.充磁電壓不足 3.充磁機故障充不飽和) b.振動片上浮.下陷 c.振動片未上膠 d.音圈阻抗不符 e.不織布堵孔.泄氣.漏孔 f.音半定位膠.劃線膠過多 g.膠水溢到振

15、動片有效頻寬處 h.振動片不良 i.調(diào)音布厚度有異 j.音半組合偏歪 k.膠水過錯 l.護蓋膠.振動片膠過多 (圓鐵磁回深度偏淺,DB會上升) 7/18/202238測試組不良原因打倒音 ：a.磁回偏心 b.音半與鐵殼組裝缺膠 c.音圈子與振動片組合偏心 d.音半與磁回組合偏心 e.磁隙溢膠 f.音圈變形 g.音半定位膠缺膠 h.引線膠過多 i.振動片變形 j.音圈散線 k.磁回有異物 l.振動片未貼正 m.護蓋有毛刺 7/18/202239測試組不良原因雜音 ：a.磁隙溢膠 b.磁隙內(nèi)有異物 c.振動片上附異物 d.振動片上浮、下陷 e.缺口膠劃到振動片有效頻寬處 f.音半與鐵殼組合地輕微斷膠 g.劃線膠過多 h.音圈上附膠粒 i.磁回深度有異 j.布的厚度有異 7/18/202240測試組不良原因尾音重 ：a.振動片下陷.上浮 b.膠水溢到振動片有效頻寬上 c.音半定位膠過多 d.不織布堵孔 e.振動片膠缺膠 7/18/202