PC工廠精益生產(chǎn)及管理課件

1、PC工廠精益生產(chǎn)與管理沈陽衛(wèi)德建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化研究院壹PC構(gòu)件工廠化生產(chǎn)及現(xiàn)狀貳PC工廠發(fā)展的三個(gè)階段叁精益生產(chǎn)的核心理念肆精益生產(chǎn)的精髓目錄 PC工廠精益生產(chǎn)與管理PC生產(chǎn)工廠化及現(xiàn)狀 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理信息化生產(chǎn)工廠化施工裝配化裝修一體化PC生產(chǎn)工廠化及現(xiàn)狀 構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)能等若干指標(biāo)都是由工廠決定的1 住宅產(chǎn)業(yè)化的核心是預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)2 預(yù)制構(gòu)件綜合成本略高于現(xiàn)澆3 成本是住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸 PC生產(chǎn)工廠化及現(xiàn)狀 行業(yè)思考 預(yù)制成本能不能下降？ 預(yù)制成本如何下降？ 預(yù)制成本不能低于現(xiàn)澆嗎？ PC生產(chǎn)工廠化及現(xiàn)狀實(shí)例 2012年，沈陽某PC工廠，項(xiàng)目12萬平方米，構(gòu)件36000

2、立方米。1 前三分為二進(jìn)程，為了追求產(chǎn)量，生產(chǎn)處于無序狀態(tài)，由于管理混亂，造成500萬元的損失浪費(fèi)。2 后三分之一進(jìn)程，由于加強(qiáng)了管理，使生產(chǎn)進(jìn)入了有序狀態(tài)，成本得到了有效控制，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。損失浪費(fèi)不超過50萬。 PC生產(chǎn)工廠化及現(xiàn)狀事實(shí)說明1 管理是一種生產(chǎn)力，是一門學(xué)問。2 PC工廠生產(chǎn)的精益管理，就是 在保證構(gòu)件質(zhì)量的前提下， 如何降低生產(chǎn)成本？ PC工廠發(fā)展三階段 PC工廠發(fā)展三階段 初級階段 中級階段 高級階段 PC工廠發(fā)展三階段 初級階段特征1 工廠具備了的基本硬件 廠房、 設(shè)備、 生產(chǎn)工藝、 生產(chǎn)人員等；PC工廠發(fā)展三階段 初級階段特征2 工廠具備了的管理體系 規(guī)

3、章制度 崗位職責(zé) 工作流程 人員考核PC工廠發(fā)展三階段 初級階段特征3 管理不到位 沒管理經(jīng)驗(yàn) 照貓畫虎 員工素質(zhì)低 生產(chǎn)不熟練PC工廠發(fā)展三階段 初級階段問題 如果生產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行 生產(chǎn)管理不順暢 材料、人工、能源浪 費(fèi)嚴(yán)重 浪費(fèi)幅度2030%PC工廠發(fā)展三階段 中級階段特征1 生產(chǎn)基本正常運(yùn)行 事事有制度 人人有職責(zé) 工作有流程 落實(shí)有表格PC工廠發(fā)展三階段 中級階段特征2 機(jī)械式的生產(chǎn)模式 為了管理而管理 能夠滿足管理要求 能夠完成生產(chǎn)任務(wù) 產(chǎn)品質(zhì)量有保障PC工廠發(fā)展三階段 中級階段特征3 工廠管理步入正軌 生產(chǎn)計(jì)劃為中心 產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo) 安全意識有提高 現(xiàn)場管理有改善PC工廠發(fā)展三階段

4、中級階段問題 工廠生產(chǎn)滿負(fù)荷 管理基本順暢 體系基本健全 成本控制在合理范圍 浪費(fèi)在1015%PC工廠發(fā)展三階段 高級階段特征 工廠生產(chǎn)滿負(fù)荷 管理規(guī)范化 追求精益管理 成本控制在最低限度 浪費(fèi)在05%PC工廠發(fā)展三階段 PC工廠各階段管理效果對比工廠發(fā)展過程 初級 中級 高級浪費(fèi)的比例% 2030 101505% PC工廠發(fā)展三階段 某工廠36000立方項(xiàng)目精益管理前后對比發(fā)展階段 初級 中級 高級經(jīng)歷月份 19 10131416產(chǎn)生浪費(fèi)（萬元）350 150 50 精 益 生 產(chǎn)一 企業(yè)的基本經(jīng)營概念為股東創(chuàng)造利潤 維系企業(yè)生存向社會提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間企業(yè)和員工共同發(fā)展精 益 生 產(chǎn)

5、二 企業(yè)運(yùn)營的目的制造產(chǎn)品? or 制造利潤？企業(yè)運(yùn)營的真實(shí)目的是制造利潤 ！如何獲得最大利潤是企業(yè)的頭等大事。精 益 生 產(chǎn)三 利潤是如何產(chǎn)生的？ 利潤 = 售價(jià)成本（精益思想） 售價(jià)由市場決定的降低成本是提高利潤的有效途徑精 益 生 產(chǎn)四 精益生產(chǎn)的思想 首先要確定達(dá)到一個(gè)理想成本；然后再去想如何控制成本？為了一個(gè)理想，而努力工作。 精 益 生 產(chǎn)五 精益思想告訴我們 成本可以無限下降， 減少浪費(fèi)改善無止境， 減少浪費(fèi)成本取決于制造的方法，減少浪費(fèi)精 益 生 產(chǎn)六 工廠中的七大浪費(fèi)1 等待浪費(fèi) 2 搬運(yùn)浪費(fèi)3 不良浪費(fèi) 4 動(dòng)作浪費(fèi)5 加工浪費(fèi) 6 庫存浪費(fèi)7 制造過剩浪費(fèi)精 益 生 產(chǎn)浪

6、費(fèi)一 等待等待并非加工過程，不創(chuàng)造價(jià)值。常見原因：1 流水線能力不平衡；2 計(jì)劃不合理；3 設(shè)備維護(hù)不到位；4 物料供應(yīng)不及時(shí)；精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)二 搬運(yùn)搬運(yùn)并非加工過程，創(chuàng)造價(jià)值是有限的?？赡軙斐桑? 空間的浪費(fèi)；2 時(shí)間的浪費(fèi)；3 工具的浪費(fèi)；4 人工的浪費(fèi)；精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)三 不良任何事情沒有做到一步到位，就會產(chǎn)生額外成本，這就是不良浪費(fèi)，包括質(zhì)量不良和工作表現(xiàn)：1 材料損失； 2 設(shè)備折舊； 3 人工損失；4 能源損失；5 訂單損失；6 信譽(yù)損失；精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)四 動(dòng)作多余的動(dòng)作、不合適的動(dòng)作都會增加員工的作業(yè)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)效率，是一種浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作：1 兩手空閑，單手空

7、閑； 2 作業(yè)動(dòng)作停止；3 動(dòng)作幅度過大； 4 左右手交換；5 步行多； 6 轉(zhuǎn)身角度大；7 移動(dòng)中變換動(dòng)作； 8 未掌握作業(yè)技巧；9 伸背動(dòng)作； 10 彎腰動(dòng)作；11 重復(fù)動(dòng)作； 12 不必要?jiǎng)幼鳎?精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)五 加工每提高一級加工精度，都要增加十倍或數(shù)十倍的費(fèi)用。過高的加工精度造成浪費(fèi)，它付出了額外的成本，或造成了不必要的高質(zhì)量。常見的情形有：1 加工余量過大； 2 過高的精度；3 不必要的加工；造成的浪費(fèi)體現(xiàn)在：1 設(shè)備損失； 2 人工損失；3 輔助材料損失； 4 能源消耗； 精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)六 庫存制造型企業(yè)通過物料的大進(jìn)大出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值和資金流動(dòng)，從而創(chuàng)造利潤。庫存是一種等

8、待，產(chǎn)生額外成本。體現(xiàn)有：1 原材料、零部件、輔助材料庫存；2 半成品、在制品、成品、在途品庫存；浪費(fèi)的形式有：1 搬運(yùn)存儲的人工； 2 占用的空間；3 占用資金、利息； 4 物料價(jià)值的衰減；5 作業(yè)堵塞； 精 益 生 產(chǎn)浪費(fèi)七 制造過剩制造過多、制造過早都會造成庫存，違背適品、適時(shí)、適量的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原則。造成的浪費(fèi)有：1 消耗企業(yè)的資源；2 降低經(jīng)營效率；3 制約訂單的履行； 精 益 生 產(chǎn)七 精益生產(chǎn)之精髓1 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主體是誰2 零終端檢查3 改善在持續(xù)與徹底上下功夫4 徹底消除所有浪費(fèi) 精 益 生 產(chǎn)1 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主體是誰全體員工，全員參與不放過身邊的“小事”詮釋另一種“主人翁”精神 精 益 生 產(chǎn)2 零終端檢查產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中做出來的后一工序就是客戶消滅不良 精 益 生 產(chǎn)3 改善要持續(xù)和徹底沒有問題就是問題不放過任何細(xì)節(jié)問題持之以恒，堅(jiān)持改善 精 益 生 產(chǎn)4 徹底消除所有浪費(fèi)人工浪費(fèi)材料浪費(fèi)能源浪費(fèi) 精 益 生 產(chǎn)PC工廠的生產(chǎn)管理與技術(shù)體系、深化設(shè)計(jì)同等重要不應(yīng)被行業(yè)所忽視。不斷降低