水泥土攪拌樁質量控制（清楚明了）

1、一、水泥攪拌樁原理水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。 二、水泥攪拌樁類型目前，水泥攪拌樁按主要使用的施做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。 三、施工工藝流程一、施工準備1.攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。1.水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。1.水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設

2、備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。1.水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。三、施工工藝流程二、施工流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。 三、施工工藝流程三、各流程主要施工方法1.測量放線根據已測設的中線和邊線并按設計要求布設樁點，每個樁點用石灰標識并插上竹簽，竹簽上系上紅帶。 2.鉆機就位鉆機就位前應核對圖紙，確保樁位符合設計要求。

3、鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。為保證鉆孔達到要求的垂直度鉆機就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置?，F場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 三、施工工藝及流程3.射水試驗鉆機就位后進行低壓射水試驗檢查噴嘴是否暢通壓力是否正常。4.制漿 1）配置漿液時，水要清潔、酸堿適中。2）漿液配比選定后，先將水加入桶內，再將水泥倒入。 3）開動攪拌機攪拌拌合均勻后放人灰漿池備用。5.預攪拌下沉開啟攪拌機電機，待一切正常后，放松樁級鉆頭上的鋼絲繩，使其向

4、下旋轉鉆進，鉆至設計?；颐鏁r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內，先原地空轉幾圈后，再邊噴漿邊下沉攪拌，直到設計高程。三、施工工藝及流程6.提升噴漿攪拌鉆頭鉆進至設計高程后，繼續(xù)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內，在原地空轉幾圈后再邊噴漿邊攪拌提升攪拌，提升過程中始終保持送漿要連續(xù)，中間不得間斷，提升速度必須嚴格控制，保證提升至設計樁頭位置時，料斗內按設計用量搬制的水泥漿剛好均勻用完。7.重復下沉、提升攪拌，為保證水泥漿和土攪拌均勻，將鉆機重復攪拌下沉至設計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構造物，受力較大，為保證樁頭受力后不損壞，在重復攪拌的過程中，可在樁頭1m的范圍內二次噴漿加固。三、施工工藝及

5、流程8.清洗 1）施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水清洗。 2）向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內、機內不留殘存漿液。 3）將黏附在鉆頭的軟土清洗干凈。 9.移位1）沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結束。 2）把鉆機等機具設備移到新孔位上。3）重復上述步驟，進行下一根樁的施工。四、質量保證措施1.施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供給現場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。 2.根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。 3.攪

6、拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規(guī)范要求。 四、質量保證措施4.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 5.制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。漿液泵輸漿量，漿液經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。6.前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合。 四、質量保證措施7.后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至

7、停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。 8.當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以保證樁頭密實均勻。 四、質量保證措施9.當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條

8、件不具備時，可適當調增泵送壓。五、水泥攪拌樁施工中問題分析及處理方法 1、噴漿阻塞原因分析： A、水泥受潮結塊。 B、制漿池濾網破損以及清渣不及時 處理措施A、改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件。 B、加強設備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。 2、速度失穩(wěn)原因分析： A、設備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。 B、機組人員操作不規(guī)范、不熟練。 處理措施： A、不符合技術要求的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換。B、督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。 五、水泥攪拌樁施工中問題分析及處理方法3、噴漿不足原因分析：A、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況； B、輸漿管道過長，沿程壓力損失增大

9、。處理措施： A、及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管。 B、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。 4、進尺受阻原因分析：地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。處理措施：A、及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。B、當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協(xié)商處理措施。六、影響成樁質量的因素1.鉆桿傾斜。鉆桿傾斜成樁對后期檢測有嚴重影響。2.水灰比計量不準確。水灰比不穩(wěn)定嚴重影響后期成樁強度，是影響樁身質量的重要原因。3.原材水泥質量不過關。水泥受潮、結塊強度降低，造成水泥漿凝結達不到設計樁身強度。六、影響成樁質量的因素4.攪拌用水PH值酸性過大。攪拌用水不符合施工要求造成水泥凝結不充分，影響樁身質量。5. 地質情況影響。土質中含有大量腐質土、地下水酸性過大等，水泥凝結不充分造成樁身斷樁、松散。6.鉆頭磨損。攪拌不均勻影響成樁質量。7.鉆機鉆機、提升速度快慢不一，鉆機、攪拌速度控制不當。從而造成樁身不均勻，影響成樁質量，是影響成樁質量的重要原因。六、影響成樁質量的因素8.壓漿機壓力不穩(wěn)定。壓漿量均勻不一造成樁身強度不一，影響成樁質量。9.攪拌、噴漿設備不匹