墩、臺帽施工技術(shù)交底大全全套

1、-. z.墩、臺帽施工技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段市公路工程總公司疏港高速公路ZJG-A2標(biāo)技術(shù)交底日期2014年04月5日分項(xiàng)工序名稱墩、臺帽技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部會議室技術(shù)交底容一、工程概況本標(biāo)段共有七座橋梁，其中，蓋梁106個(gè)，蓋梁為C30砼，數(shù)量4282.3m3，鋼筋數(shù)量899.2t。臺帽26個(gè)，臺帽砼為C30，數(shù)量1442.4m3，鋼筋數(shù)量200.6t。二、蓋梁施工方案2.1測量放樣在墩柱拆模養(yǎng)生到期后，用全站儀放出墩柱頂面中心位置及標(biāo)高，報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)行蓋梁施工。2.2蓋梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 抱箍安裝架設(shè)I40工字鋼 鋪設(shè)橫向方木墩柱與蓋梁接觸面鑿毛及清洗測量放樣鋪設(shè)底

2、膜 鋼筋加工安裝安裝側(cè)模板砼澆注砼養(yǎng)生。2.3模板加工蓋梁模板采用定型鋼模，模板面板厚度不小于6mm，后面用槽鋼加強(qiáng)，以保證模板具有一定的剛度，蓋梁無對穿拉桿；拼縫位置設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。2.4安裝抱箍、支撐系統(tǒng)及蓋梁底模用兩個(gè)半圓鋼抱箍緊扣在立柱上端作為支撐，安裝時(shí)，用吊機(jī)協(xié)助起吊，鋼箍和立柱之間纏繞氈布或土工布，可以使抱箍貼緊立柱，還可以防止抱箍在立柱上產(chǎn)生擠壓和摩擦痕跡。抱箍用高強(qiáng)螺栓上緊，立柱兩側(cè)的鋼抱箍上，縱梁采用I40a工字鋼做支撐，加固后在鋼橫梁上鋪設(shè)方木，采用15cm*15cm方木做支撐，間距40c

3、m。最后在方木頂鋪設(shè)墩帽底模，并木楔調(diào)整方木的標(biāo)高以使底模的頂面標(biāo)高等于墩帽底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。在相鄰柱間及帽梁向外懸挑處的工”字鋼下面，采用圓木進(jìn)行頂撐，防止砼澆筑時(shí)撓度過大。蓋梁底模和側(cè)模均采用在廠家定制的大塊鋼模板，具有良好的強(qiáng)度和剛度，安裝前底模表面銹跡打磨清理干凈，并刷上脫模劑。安裝模板時(shí)模板拼縫用雙面膠條塞縫嚴(yán)密，安裝時(shí)模板平面位置準(zhǔn)確，平滑、無錯臺，并牢靠支撐，確保施工安全。底模安裝好，應(yīng)復(fù)測確保底模標(biāo)高及平面位置無誤。2.5蓋梁底模放樣蓋梁放樣是控制梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)要確保精度。具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁底板4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)4

4、點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對距離并丈量相鄰跨徑作為校核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，蓋梁頂面和底面均設(shè)置同一斜率橫坡，故在標(biāo)高控制時(shí)必須對蓋梁底板標(biāo)高和頂面標(biāo)高進(jìn)行雙重控制，確保梁底標(biāo)高、斷面高度和頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。2.6鋼筋加工制作及鋼筋綁扎鋼筋在加工場加工，鋼筋骨架片的焊接先準(zhǔn)備平整的硬化場地，將骨架片放樣到場地上，焊接定型槽，將加工好的鋼筋放到定槽進(jìn)行焊接，蓋梁鋼筋的加工及骨架片焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對于彎起鋼筋，彎起點(diǎn)必須定位準(zhǔn)確，焊縫從彎起點(diǎn)焊起，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)；骨架焊接時(shí)兩根主鋼筋相重疊段增加焊縫，焊縫間距離為不大于100cm，焊縫長度不小于2.5d。主筋配筋時(shí)注意在

5、同一斷面上的鋼筋接頭錯開，滿足規(guī)要求的同一斷面受拉鋼筋接頭不超過50%的規(guī)定，焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑)長度圍，且不能小于500mm。箍筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，不管是雙肢箍還是四肢箍，都要確保加工精度。鋼筋加工好后，運(yùn)到現(xiàn)場,用吊機(jī)吊到蓋梁底模上進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意骨架片定位要準(zhǔn)確，如立柱鋼筋影響蓋梁骨架定位，可適當(dāng)調(diào)整立柱鋼筋位置，箍筋綁扎要到位，每個(gè)角點(diǎn)均要綁扎。鋼筋保護(hù)層定位塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，在鋼筋安裝好后綁扎到骨架上，底面的墊塊長度方向按40cm墊一排，橫向每主筋骨架墊一處；側(cè)面的墊塊設(shè)置：長度和高度方向均按40cm間距，呈梅花型布置。2.7蓋梁側(cè)模和端模安裝蓋梁

6、底面和側(cè)面模板均采用大塊鋼模板，模板用鋼管圍囹通過模板頂?shù)撞浚磐獠浚┰O(shè)對拉桿、四周設(shè)花籃螺絲或方木斜撐固定。模板面應(yīng)刷隔離劑，使工程質(zhì)量達(dá)到實(shí)外美。模板加固完成后，要全面檢查，確保其幾何尺寸、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求，整體剛度和穩(wěn)定性可靠。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。蓋梁端模采用鋼模板，下部與蓋梁底模懸臂部分進(jìn)行連接，由于蓋梁有較大橫坡，故蓋梁端模應(yīng)設(shè)計(jì)成能自由調(diào)節(jié)豎直度的活動模，當(dāng)豎直度調(diào)節(jié)好后，用蓋梁側(cè)模將其夾緊，并采用螺栓固

7、定。模板用汽車吊吊裝，在蓋梁模板安裝前，測量人員必須按結(jié)構(gòu)尺寸對已經(jīng)完成的測量放樣進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)無誤后方可進(jìn)行模板支護(hù)。模板支護(hù)按設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)構(gòu)要求有順序進(jìn)行安裝，具體為：先進(jìn)行底模安裝，待蓋梁鋼筋加工安裝并且檢驗(yàn)完畢后再進(jìn)行側(cè)模、端模安裝和加固。鋼模與鋼模間的豎向、橫向接縫采用雙面膠貼并用螺栓鎖緊。對模板的尺寸、模板的穩(wěn)定性先進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。模板支護(hù)不合格不得進(jìn)行混凝土的澆筑。2.8蓋梁砼澆筑混凝土澆注前，模板的雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。蓋梁砼由拌合站拌制，由砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用吊車配合料斗入模。澆筑過程中嚴(yán)格控制砼坍落度，可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，

8、混凝土在入模時(shí)，應(yīng)保持57cm之間，泵送混凝土制備時(shí)應(yīng)保持在1214cm之間。混凝土的澆注應(yīng)按一定的順序、厚度和方向分層進(jìn)行，澆筑層厚為每層300mm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在混凝土澆注期間，設(shè)立專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理?；炷恋臐仓?，從兩頭和跨中向墩頂澆筑。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.25倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm深，振搗時(shí)嚴(yán)格按振動棒的作用圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振和過度振搗，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動

9、棒，不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿跡象?；炷翝仓缴w梁頂面在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂面混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。2.9模板拆除及養(yǎng)生蓋梁側(cè)面模板拆模時(shí)間視氣溫情況而定，一般情況下不少于24小時(shí)齡期，拆模時(shí)應(yīng)小心，防止缺棱掉角。拆模板時(shí)應(yīng)按照立模順序逆向進(jìn)行，即先支后拆，后支先拆”的原則，由于設(shè)計(jì)圖紙未對底面模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度作要求，參照橋涵施工技術(shù)規(guī)，應(yīng)在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的85后，

10、方可拆除，測定強(qiáng)度的方法采用回彈法。模板拆除過程中，模板與混凝土完全脫離后方可拆卸和吊運(yùn)模板，在拆模過程中不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，設(shè)置專業(yè)的指揮人員，指揮人員和作業(yè)人員站立位置起重機(jī)司機(jī)可以看見，且不得在起重機(jī)吊臂下方；施工過程中除作業(yè)人員，其他人員不得在起重機(jī)懸臂旋轉(zhuǎn)圍活動。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時(shí)對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的支架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆放有序?；炷翝沧⑼瓿纱w梁頂表面收漿后應(yīng)盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)用水和砼拌制用水相同，灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。側(cè)面模板拆下后，立即將蓋梁整體

11、覆蓋土工布灑水濕潤并套上塑料薄膜，形成封閉式保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期，保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。三、臺帽施工方案肋板式橋臺帽為在肋板澆筑完后，進(jìn)行橋臺填土，填土?xí)r臺前臺后均衡填筑壓實(shí)，臺前填土應(yīng)超寬50100cm填筑，填土到臺帽底標(biāo)高以上后，再開挖路基至臺帽底標(biāo)高進(jìn)行臺帽施工。3.1臺帽施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣臺帽底模施工 肋板與臺帽接觸面鑿毛及清洗鋼筋加工安裝安裝側(cè)模板砼澆注砼拆模養(yǎng)生。3.2施工放樣臺帽放樣是控制梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此臺帽測設(shè)時(shí)要確保精度。測量人員根據(jù)臺帽控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算臺帽底板4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對

12、距離并丈量相鄰跨徑作為校核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，臺帽頂面和底面均設(shè)置同一斜率橫坡，故在標(biāo)高控制時(shí)必須對臺帽底板標(biāo)高和頂面標(biāo)高進(jìn)行雙重控制，確保梁底標(biāo)高、斷面高度和頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。3.3臺帽底模施工人工按測量人員測放的臺帽各個(gè)角控制點(diǎn)及高程開挖到臺帽底標(biāo)高以下后，找平底模并鋪一層碎石并澆筑5cm厚C20低標(biāo)號砼作為臺帽底板。同時(shí)，將臺身頂混凝土浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證臺身與臺帽砼聯(lián)接牢固。3.4臺帽鋼筋加工與安裝、側(cè)板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生方案與蓋梁施工相似，在此不再闡述。四、墩、臺帽成品檢測墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm)20