1焊接預(yù)熱管理規(guī)定

1、TSH通用工藝卡片通用焊接預(yù)熱規(guī)定編號(hào)：Q-TSH-EN15085-13版本：00通用焊接預(yù)熱規(guī)定文件編號(hào)：Q-TSH-EN15085-13版本號(hào)：00編制:審核:批準(zhǔn):、總則在鋁合金焊接過程中，當(dāng)材料厚度較大（大于等于 8mm時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，一般焊接之前對(duì)焊接區(qū)域厚板進(jìn)行預(yù)熱處理，常用的預(yù)熱方法為火焰加熱，因此，為有效規(guī)范操作人員正確進(jìn)行火焰加熱工藝，制定本技術(shù)規(guī)范。二、人員資質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須具有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的焊接與熱切割作業(yè)特種作業(yè)資質(zhì)證書。三、工具選擇在對(duì)產(chǎn)品預(yù)熱的過程中，主要用到以下兩種工具：點(diǎn)式測(cè)溫儀（0-200 C）和焊炬。本節(jié)主要對(duì)預(yù)熱焊炬進(jìn)行介紹。1焊炬的分類焊

2、炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式分為等壓式和射吸式兩類；按尺寸和重量分為標(biāo)準(zhǔn)型和輕便型兩類；按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類等等。但一般焊炬主要是按第一種進(jìn)行分類的， 目前主要使用的焊炬為射吸式。2射吸式焊炬介紹2.1 型號(hào)：射吸式焊炬的型號(hào)由一個(gè)漢語拼音字母，表示結(jié)構(gòu)和型式的序號(hào)數(shù)及規(guī)格組成。主要 有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四種。其中 H表示焊（Han）的第一個(gè)字母，0表示手工, 1表示射吸式，12表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為 mm2.2焊炬結(jié)構(gòu)和零部件名稱見圖1及表1:圖1厚犯給柯圖表1對(duì)應(yīng)零部件名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱1焊嘴6中部主體2焊嘴接頭7后部接體3吸射管8乙煥螺母

3、4噴嘴9氧氣螺母5氧氣閥針10軟管接頭注：H01-2和H01-6型無后部接體、乙快螺母、氧氣螺母等部件。2.3焊炬相關(guān)主要參數(shù)見表 2 （標(biāo)準(zhǔn)JB/T6969-93）將用于鋼材預(yù)熱的焊炬類型用于鋁合金材料預(yù)熱，要使用小一號(hào)的焊炬規(guī)格，如表2所示,為各類焊炬型所對(duì)應(yīng)的相關(guān)主要參數(shù)表及所對(duì)應(yīng)的預(yù)熱鋁合金厚度關(guān)系表。表2焊炬相關(guān)主要參數(shù)空號(hào)氫虹作質(zhì)力與占后力Hpa可期1 嘴個(gè)熱憚接低說相厚度TCTi為對(duì)應(yīng)的萌班鋁合金厚度皿TUI1234512345901-20.10.1K0.150.20.25Q.QDIQ.(5.50,60.7O.o0.90.5-2/揄H01-60+20.25013G0.40.91L

4、 1L2L3於花4000+40,450+5u.d0,TL4L6L82,261234050DH01-20U.650.70l75o.e22.S33.2小枕生8SOD從表2可以看出，（1）我們可以根據(jù)母材的厚度，選擇不同的焊炬及焊嘴（每種型號(hào)焊 炬配有5種焊嘴），當(dāng)焊炬型號(hào)確認(rèn)后，還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊嘴的選擇，焊嘴號(hào)碼越大， 表示所加熱的母材厚度越厚；同時(shí)可以根據(jù)板厚不同選擇不同的焊嘴孔徑，其中板厚越大，所 選擇的孔徑也越大；（2）根據(jù)選擇焊炬型號(hào)及焊嘴的不同，操作者需選擇適當(dāng)?shù)难鯕饧耙铱?工作壓力，才能達(dá)到最好的加熱效果。3焊炬型號(hào)的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品使用母材厚度，我司主要選擇的焊炬型號(hào)為H01-

5、12、H01-20兩種。其中，當(dāng)板厚在840mms圍內(nèi)，且與薄板連接處焊縫垂直方向尺寸在 200mmz下時(shí)，我們選用型號(hào) 為H01-12焊炬進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)板厚在40mntZ,或者板厚在840mnffi圍內(nèi)，與薄板連接處焊 縫垂直方向尺寸在200mmz上時(shí)，我們選用型號(hào)為H01-20焊炬進(jìn)行預(yù)熱。四、焊前預(yù)熱工藝1準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)測(cè)溫儀（0-200 C）是否能正常工作；檢驗(yàn)氧氣和乙快橡皮管與焊炬氧氣及乙快接頭是否連接正確，并檢查氧氣及乙快工作壓力是否滿足使用壓力要求；對(duì)焊炬進(jìn)行檢查。使用前必須檢查焊炬的射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時(shí)先開啟乙快調(diào)節(jié)閥手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)手

6、輪，用手指按在乙快接頭上，如果手指感到一股 吸力，則表明射吸作用正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙快接頭中倒流出來，則說明沒有射 吸能力，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。檢查焊炬各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥和焊嘴處是否正常和漏氣；檢查連接氣源與焊炬的氣體通路中及燃?xì)夤艿乐?，是否裝有回火防止器。2預(yù)熱2.1預(yù)熱溫度控制：對(duì)與板厚超過8mm勺厚板進(jìn)行焊接時(shí)，為減少焊接裂紋、降低焊接應(yīng)力及焊接 結(jié)構(gòu)拘束度、保證焊縫熔深，都必須進(jìn)行對(duì)厚件進(jìn)行焊前預(yù)熱，且預(yù)熱溫度必須保證在80c 120c之間。如果預(yù)熱溫度過低，則達(dá)不到焊前預(yù)熱的效果；如果預(yù)熱溫度過高，除造成焊接 操作環(huán)境惡劣外，還有可能對(duì)鋁合金的性能造成影響，

7、 出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn) 象。因此，在鋁合金焊前預(yù)熱過程中，必須嚴(yán)格控制好預(yù)熱溫度。一般我們使用點(diǎn)式測(cè)溫儀進(jìn) 行預(yù)熱溫度控制。4 / 5預(yù)熱必須使用中性火焰進(jìn)行加熱， 過多的氧氣會(huì)使鋁合金表明氧化膜變厚， 加熱火焰要采用集 中性火苗，過于分散會(huì)使加熱時(shí)間變長(zhǎng)；采用局部預(yù)熱時(shí)，為防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍及溫度測(cè)量的位置為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不大于100mm需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，部件溫度必須不小于預(yù)熱溫度。3焊炬使用時(shí)注意事項(xiàng)點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙快調(diào)節(jié)閥。點(diǎn)火后，應(yīng)立即調(diào)整火焰，使火焰 達(dá)到正常形狀。如果調(diào)整不正?；蛘哂袦缁瓞F(xiàn)象，應(yīng)檢查是否漏氣或管路堵塞，并進(jìn)行修理；在使用過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙快調(diào)節(jié)閥及氧氣調(diào)節(jié)閥；在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)其他通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除