電廠墻體砌筑方案(共11頁)

1、 墻體砌筑專項施工方案 - PAGE 13 -1、編制依據(jù)及工程(gngchng)概況1.1編制(binzh)依據(jù)序 號名 稱編 號1玖龍紙業(yè)（泉州）有限公司紙管車間工程建筑施工圖2建筑施工手冊 第四板3蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1044建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20025砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20026建筑工程施工質量驗收規(guī)范統(tǒng)一標準GB50300-20011.2工程(gngchng)概況本工程0.00m以上墻體采用MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，M7.5蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑，0.00m以上墻體采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。墻體

2、除特殊注明外以柱外皮或墻體中心定位，240厚。磚墻在室內(nèi)地面標高-0.060m處做防潮層，做法為：1：2水泥砂漿加5%的防水劑，20厚（若此標高有基礎梁，則取消此層）。2.砌筑前應具備的條件材料備足，能滿足施工進度需求。砌筑所需用的灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應提前12天澆水濕潤，含水率控制在15%20%。按設計要求（-0.06m處）抹好水泥砂漿防潮層，墻身防潮層用1：2水泥砂漿20厚，內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑，鋪設在-0.06米標高處（該處如有鋼筋混凝土地梁，則不做防潮層）。做防潮層前應先清除基面上的泥土、砂漿等雜物,充分澆水潤濕。應兩邊貼尺抹防潮層以保證厚度，不允許用防潮層的厚度來調整基礎標

3、同的偏差。砌筑前放好墻身位置線，門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設計(shj)要求后，方可進行砌筑。按設計標高要求立好皮數(shù)桿或在框架(kun ji)柱上彈線，找好標高。皮數(shù)桿設置保證(bozhng)每910m設置一根，在離墻或墻角5cm處設置，皮數(shù)桿采用3cm4cm方木制作。搭設好操作和卸料平臺。砌筑前基底應人工找平。3.主要施工方法3.1施工材料的控制3.1.1砌塊：砌塊材料進場時，必須具備產(chǎn)品出廠質量證明書，產(chǎn)品性能檢測報告且齡期不小于28天，其品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的5

4、0%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機率。進場時對其外觀質量尺寸和力學性能進行檢查是否符合有關規(guī)范規(guī)定。加氣混凝土砌塊按其容重、外觀質量可分為優(yōu)等品（A）、合格品（B）加氣混凝土砌塊外觀質量項目指 標優(yōu)等品(A)合格品(B)尺寸允許偏差/mm長度L34寬度B12厚度H12缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的013任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的012大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條02爆裂、粘模和損壞深度不得

5、大于/mm1030貫穿一面二棱超過缺楞掉角規(guī)定的裂紋或斷裂70，30平面彎曲不允許表面疏松，層裂不允許表面油污不允許A5.0蒸壓加氣(ji q)混凝土砌塊其立方體抗壓強度應符合(fh)下表要求：容重等級強度等級抗壓強度（MPa）平均值不小于單組最小值不小于B07A5.05.04.0蒸壓加氣混凝土砌塊進廠后分規(guī)格分等級堆放,堆垛上設標志,堆放場地必須平整(pngzhng),并做好排水.堆放高度不超過1.6米,堆垛之間保持適當?shù)耐ǖ?。蒸壓加氣混凝土砌塊不得出釜后立即上墻。砌塊取樣：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，隨機制取50塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢

6、驗，從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機制取6塊砌塊制作試件，進行干密度（3組9塊，每塊100100100）和強度級別（3組9塊，每塊100100100）3.1.2 水泥：水泥應有出場合格證或試驗報告，核實無誤后方可批準使用。砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇；水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。3.1.3砂：砂漿用砂宜用中砂。砂漿用砂不得含有有害雜物，同時砂的含泥量應滿足下列要求：對強度等級不

7、低于M5的水泥砂漿及水泥混合砂漿，不應超過5；3.1.4 石灰：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥、凍結和污染的措施。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。3.1.5 其他(qt)材料：拉結筋、預埋件、木磚等應均符合設計(shj)要求,其中(qzhng)；拉結筋、預埋件應按批量取樣送試驗室進行復試。預埋件必須做好防腐處理。砌筑砂漿應預先按配合比設計做出試件送檢試壓，并將報告報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)審核合格后才能按此配合比施工。3.2砌筑工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌

8、筑鑲磚豎縫灌砂漿刮平灰縫。3.3砂漿拌制:砂漿拌制采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌加料順序和時間：水泥砂漿先加砂和水泥干拌1min，再加水濕拌；水泥混合砂漿先加砂、石灰膏和水泥干拌1min，再加水濕拌?？倲嚢钑r間不得小于4min。若加外加劑（如防水劑）。則在濕拌1min后加入，并延長攪拌時間，總攪拌時間按不小于6min。砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿及水泥混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如果氣溫高于30，必須在2小時和3小時內(nèi)使用完畢。3.4 砌筑方法砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，上墻含水率控制在15%20%左右，砌塊含水深度以表層810mm為宜

9、。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。所有砌塊的切割應使用鋸割，不得用斧子、瓦刀任意砍鑿。洞口兩側應選用規(guī)格整齊的砌塊。剛出釜的蒸壓加氣砼砌塊不得立即上墻砌筑。墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線,砌體邊線和洞口線。各樓層加氣砼砌塊砌筑之前,先砌200mm高（三皮）和上部墻體同寬的水泥磚。砌筑前，各片區(qū)施工員和相應的泥工班組長必須按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，立剖面排塊的原則是根據(jù)軸線尺寸先排窗坎墻（至窗臺(chungti)部位，其高度可低于窗臺高度），然后排窗間墻至圈梁部位，平面排塊原則必須遵守“規(guī)格多樣、數(shù)量(shling)平衡

10、”的原則，當整磚不夠時可將砌塊(q kui)沿600mm長度方向用手提砂輪切割機進行切割成300+300、200+400、250+350多規(guī)格以滿足平面排塊靈活性的需要。砌塊采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭砌，轉角處相互咬砌搭接，砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟灰勺進行分塊鋪灰。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖凈浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位，砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊

11、，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，保證灰縫飽滿度?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿(飽滿度不小于80%)，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。最下一層如灰縫厚度大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲時應用整磚平砌，且盡量分散，鑲磚應為無橫裂紋的整磚，不得使用半磚。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與結構柱交接處，應留有拉結鋼筋，拉結筋豎向500，鋪砌時將拉結筋理直，鋪平。在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26，鋼筋應預先埋置在結構柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不應

12、小于墻長的1/5且不少于700mm。墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,砌體垂直縫與門窗洞口線應避開通縫；砌筑到梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。每一樓層內(nèi)的砌塊墻連續(xù)砌筑完，不留接槎，如必須留茬時留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。每日砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)，下雨天外墻應停止砌筑。對設計規(guī)定的洞口、管道溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。根據(jù)防火門、卷簾門、鋼大門、塑鋼窗等門窗洞口類型的不同，分別采取在門窗洞口邊留構造柱以及在洞口兩側每隔一皮砌塊，砌筑機磚或現(xiàn)澆（或預制）C20混凝土，其長度宜300mm，墻厚宜200mm，高度同

13、砌塊高。砌塊與門口的連接當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌筑四塊，安裝門框時用電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混 凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口施工時，在砌塊和門框外側均涂抹107粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣砼固定。具體固定方法可參照03J104蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造圖集施工。需要移動(ydng)已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整,應清除(qngch)原有砂漿后,再重新(chngxn)鋪漿砌筑,在砂漿終凝前后,應將灰縫刮平。砂漿試塊應在攪

14、拌機出料口隨機取樣、制作，一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合以下規(guī)定：每一樓層或250m3砌體中，同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于3組。加氣混凝土砌塊與框架結構的連接結構、配筋帶的設置與構造（如圈梁、過梁、構造柱）、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件的做法等均應符合設計規(guī)定。構造柱豎向受力鋼筋綁扎前須做除銹、調直處理，鋼筋采用綁扎拉頭時，其搭接長度為35倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距100mm，墻梁鋼筋綁扎接頭不應超過25%。在安裝構造柱模板前，必須校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁

15、扎牢靠。構造柱、墻梁模板采用木模板，在標高段墻體砌好后，分層支設，構造柱和圈梁的模板必須與所在墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。在澆筑構造柱砼前必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆搗構造柱、墻梁時，采用插入式振動器，分層搗實，振搗棒隨振隨拔，振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。砼接槎處，須用水沖洗、濕潤，再鋪1020 mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑砼。砌墻體時，從每層構造柱腳開始先退后進砌筑。墻梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。構造柱、圈梁鋼筋必須保證保護層厚度。構造柱、圈梁、過梁等

16、現(xiàn)澆筑混凝土的結構按照混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行驗收。4砌筑腳手架搭設(d sh)4.1砌筑架構造(guzo)要求：砌筑時采取(ciq)在樓層內(nèi)搭設雙排腳手架，立桿間距1.5米，排距1.0m，里立桿離墻邊約0.3米，水平桿步距1.5米。為加強其整體性，立桿底部均加設掃地桿，并在橫向每隔67根桿增設一組剪立撐，在縱向每隔兩軸增設一道剪立撐。斜桿應連接34根立桿，與水平面夾角4560度，斜桿不夠長時，兩根斜桿打接長度不小于30厘米，扣件不小于兩個，斜桿與立桿交接處用扣件固定牢固。架體按三步四跨與框架柱和墻進行拉結，每跨內(nèi)腳手架兩端與相鄰框架柱、墻的連接不少于3點。立

17、桿不得置于回填土上，要加設墊板，墊板厚度不小于3厘米。立桿應盡量選用長料，若單根長度不夠時，立桿接頭不得設置在同一水平面上。相鄰立桿的接頭應錯開至少1/3的步距。4.2質量標準：間距： 步距 20mm；縱距 50mm；橫距 20mm縱向水平標高差： 一根桿的兩端 20 同垮內(nèi)兩根縱向水平桿高差 10雙排腳手架橫向外伸長度偏差 -5004.3安全措施不得在腳手架基礎及其臨近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。在腳手架上進行電器旱作業(yè)時必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。搭設腳手架人員(rnyun)必須帶安全帽，系安全

18、帶，穿防滑鞋。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主接點處的縱、橫向(hn xin)水平桿，縱、橫向掃地桿、連接件。5.施工(sh gng)質量保證措施5.1 質量標準及檢驗方法塊材強度等級：磚、加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、等級必須符合設計要求。拉結鋼筋的位置：預埋拉筋的數(shù)量長度均應符合設計要求。構造柱留置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。砂漿強度等級：砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊。砂漿的品種符合設計要求，同品種、同強度的砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm,k;任意一組砂漿試塊的強度不小于0.75 fm,k。錯縫搭砌：砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，搭砌

19、長度符合規(guī)范要求。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，灰縫應飽滿。留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。梁底砌法：填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。加氣混凝土砌塊的尺寸和位置允許偏差不應超過下表規(guī)定 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度(每層)3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m102砂漿飽滿度80%用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。第處檢測3塊磚，取平均值3表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查4門窗洞口高度、寬度偏差5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.2

20、質量(zhling)通病及預防措施5.2.1墻體強度降低出現(xiàn)(chxin)裂縫。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊加雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。砂漿粘接不牢。砌筑砂漿沒按配合(pih)比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。預防措施：砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后及時校正及時用砂漿灌豎縫。5.2.2 灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒排磚試擺或試擺后在砌筑過程中沒經(jīng)常檢查上下磚縫錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。預防措施：應注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。立皮數(shù)桿要

21、保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻。嚴格按皮數(shù)桿高度控制掌握鋪灰厚度。5.2.3門窗洞口不合理。造成原因：過梁兩端未按規(guī)定砌四匹實心粘土磚或放混凝土墊塊，門洞頂為加設鋼筋混凝土過梁。5.2.4砌體不穩(wěn)定造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構造不合理。拉結筋規(guī)格、長度未按規(guī)定位置埋設，墻體與梁、板底連接不好。預防措施：砌筑前進行排磚，并應按設計和規(guī)范的規(guī)定,設置拉結鋼筋。5.2.5 構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，砼澆筑前須將構造柱內(nèi)的落地灰雜物等清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。6.成品保護(boh)要求砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應及時采取措施，不得(bu de)因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工應及時(jsh)清除落地砂漿。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。裝卸加砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。在砌筑完成的加砌塊墻上，不準拉錨纜風繩，不得吊掛重物，也不得作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，必須采取有效的構造措施。砌筑過程中或砌筑完畢后，未經(jīng)有關質量管理人員復查之前，對軸線樁、皮數(shù)桿等注意保護，不得碰撞或拆除。墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺