20輸水管線質(zhì)量通病缺陷修復方案交底

1、表C2-9-1施工方案交底記錄編號：工程名稱高鐵站片區(qū)外部輸 水管線工程地址河北省雄安新區(qū)施工單位交底內(nèi)容：中國建筑一局（集 團）有限公司俞水管線質(zhì)量通病缺修交底日期3修復方茶交J年 月曰.修復前的準備工作提高修復施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修復前的各項準備工作，認真學習混凝土工程、管 “工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復和管道安裝工程外觀 “復安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓， （高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復施工有關(guān)要 ，和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復方案，確

2、保工程 ，量、安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。物資及設(shè)備需求修復施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及 ；昆凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料是合格產(chǎn)品， 故好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè) ，事故的發(fā)生。.質(zhì)量通病缺陷的分類和管理要求混凝土質(zhì)量通病缺陷的分類和管理要求（1）參考GB 502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，混凝土現(xiàn)澆結(jié)K的外觀質(zhì)量缺陷主要有以下：第1頁共14頁妻s. i.n 魂潴結(jié)將好雙植n域-IttOflfi林瞄K)件內(nèi)炯陸未精屈陽 立國MM和做向宏力融夠和BF崎X他

3、叫1K育少師場也差_L攻西少水總1 1生，方,也立芭他修位可夕IRIX九日就發(fā)_|_中孔大候應(yīng)*1 飪魔電設(shè)仰護喀耳感構(gòu)改舉獸力部技嗝x村14m有少*丸總集融梆司過保護用舊皮性件主塞臂力部有耳他雕位打少篋賓也崎搬面茁士中軸展不物安料件主要猥力都佗有松其植翁士FrM福1橫舞從士出加送M科主鼻受力郵通力= g雌或位網(wǎng)功其他一悼由少總手球e 達內(nèi)丑也 睢fttF功睡創(chuàng) 亞*球棒 解位 餐略KJ2償IW 4 t flVt電獨量時、在靖旌育 sb3te+*)修性堆彼峰位型4%傳力也馨1*倏6 tA ”壽.9/不0場亭“ = 山口力小或融土 2杵7T*使用功次*: 的外泰M麻 不安.*1*1用mMig依照

4、1加聿 厘悟雨州立曲廊由N比，低的、91次市營勢悵鶴津妙iW水*十蛔件詞葉總 妣恪弘茂*Bl上稹件楣不彩j 叫使型1器胃Kt電(2)規(guī)范外觀質(zhì)量管理要求主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

5、察，檢查處理記錄。管道安裝工程質(zhì)量通病和管理要求(1)參考給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008和現(xiàn)場施工經(jīng)驗，管道安裝工程的質(zhì)量通病主要有：管道鋪設(shè)深度、埋設(shè)位置不符合設(shè)計要求鋼管變形嚴重管道接口滲漏水，管道焊縫接口不符合要求(2)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范對管道鋪設(shè)要求如下：第2頁共14頁主控項目：管道理設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固

6、，管道安裝后應(yīng)線形平直檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F,0.3條執(zhí)行。管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；檢查方法：觀祭，檢查施工記錄。鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.11條的規(guī)定；檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表3.10.9的規(guī)定。表5.10.9管道鋪設(shè)的允許偏差檢倉項目允甘偏思檢在數(shù)量他值點數(shù)檢杳方法11水平軸緩此

7、即管遒15每 方 管1點經(jīng)跺儀測心或掛 中線用闞尺量測國力管道前2管底高程無息管道10水準儀測盤也力管道30無壓管道壓力管道士IS士30第3頁共14頁(3)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范對球墨鑄鐵管管道接口要求如下: 主控項目：管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條的規(guī)定；具體如下：5-5,1管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標 準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不 平的缺陷；2 采用橡膠圈柔性接口的球墨飴鐵管，承口的內(nèi)工作面和 插口的外1：作面應(yīng)光滑、輪廓清晰.不得有影響接口密封性的 缺陷檢查方法：檢查

8、產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、升裂 ；插口推人 深度應(yīng)符合要求；檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。橡膠圈安裝位置應(yīng)準確 ，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為士 3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。一般項目：連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；檢查方法：觀察:檢查施工測量記錄接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm；檢查方法：觀察.用塞尺、鋼尺檢查。(4)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范對鋼管接口要求如下：主控項目：管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合

9、本規(guī)范第3.3.2條的規(guī)定；具體如下：第4頁共14頁5.3.2管節(jié)的材料，規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié) 宜工廠預制,現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定，1管節(jié)衰面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷：2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5. 3. 2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗 合格：S 5. X 2 1焊縫的外觀質(zhì)量廈 H技術(shù)要求外猊小將有塔化金M說到番修外未熔化的母材上，婢健刊熱影響區(qū)且 而不揩有裂蚊.，孔、鼻坑和灰渣等獻臨:表面光均勻.焊道 與母材應(yīng)平耀過渡寬度應(yīng)用出城口邊爆2-3mni表而余高應(yīng)小于或等干口+0. 2倍城1過縹寬度.且不大于M】e咬邊深度應(yīng)小于或等f;0 Smm-焊兩便啖邊總長不得超過理建氏度

10、的10旅.且連級長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于5力，口不應(yīng)大于2nlm未焊牖不允許讓：。為壁厚tmmL檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料檢查成品管進場驗收記錄.檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.7條的規(guī)定；表5, 3C電弧焊管端倒角各部尺寸倒曲形式間照b t mm)飩邊PCmm城11痢度。 C)33小壁叩, Cmm)a.yZ47】 S-3, 0LO-L j60 7c1/P1。262. O L0LO-2, 06。士 5a檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。焊口錯邊符合本規(guī)范第3.3.8條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫；第3.3.8條的規(guī)定為：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯

11、口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%,且不得大于2mm。檢查方法：逐口檢查，用長300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量。第5頁共14頁焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.17條的規(guī)定和設(shè)計要求；具體如下：5.3.17 管道對接時.環(huán)向焊健的檢驗應(yīng)符合卜列規(guī)定:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮，飛颼物；2應(yīng)在無根檢測前進行外觀質(zhì)量檢查.并應(yīng)符合本規(guī)范表3. 2-1的規(guī)定.3無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用：無損檢測取樣數(shù)航與質(zhì)審要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)討 無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的1。%;不合格的焊縫應(yīng)返修.返修次數(shù)不得超過3次，檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求(X射片：自動埋弧焊 5%手

12、工焊縫50%超聲波無損檢測：100%進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。一般項目：接口組對時，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.9條的規(guī)定；具體如下：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45。左右處縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm;管徑大于或等于 600mm時,錯開的問距不得小于 300mm;有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm;環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm:直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑，管道任何位置不得有上字形焊縫。檢查方法：逐口檢

13、查；檢查組對驗記錄；用鋼尺量測管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等物；檢查方法：觀察;檢查管道組對檢驗記錄。不同壁厚的管節(jié)對接應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.10條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個檢查；對照設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。3.混凝土工程質(zhì)量通病的主要產(chǎn)生原因、修復措施露筋露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，

14、致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。第6頁共14頁(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。露筋防治措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用用筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土 振搗嚴禁撞

15、擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護 層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。露筋修復措施用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹適配好最佳重量比的黑、白水泥、細砂、 聚合物粘合劑、水拌制的水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。 對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的 細石混凝土填塞并壓實。3.2表面蜂窩表面蜂窩現(xiàn)象指混凝土結(jié)構(gòu)物局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子直徑形成空隙類似蜂窩狀 的窟窿。表面蜂窩產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當或砂子、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、 石子多；(2

16、)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)用桶使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、側(cè)墻墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。表面蜂窩防治的措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振第7頁共14頁搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.

17、5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) 爛脖子”。表面蜂窩的修復措施(1)對小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實。(2)對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，對較深蜂窩，影響承載力 而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3.3孔洞孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥串a(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預

18、留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥捶乐未胧┱{(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防 止因振搗漏振的現(xiàn)象孔洞修復措施(1)首先對孔洞周邊松散石子、砂漿進行鑿打直至露出密實混凝土，并清除鑿打 下來石子、砂漿。(2)再用水對孔洞周邊灰塵進行沖洗，對鑿打

19、露出密實混凝土進行澆水使其保持 濕潤。(3)在濕潤的孔洞混凝土面用補強混凝土( C35加UEA膨脹劑)原漿涂刷一遍。(4)在孔洞周邊安裝模板，模板安裝前先對其濕水，為防止漏漿，在孔洞模板周邊粘貼雙面膠，在澆灌混凝土的一側(cè)安裝“ V”模板，模板上口比孔洞頂高 200mm。第8頁共14頁(5)最后澆筑商品混凝土：為保證混凝土強度，補強混凝土采用高于原墻體標號(030)的混凝土(C35加UEA膨脹劑)，在澆筑過程中，邊澆灌邊用振搗棒振搗混凝土使混凝土密實，混凝土澆筑高度為 “V”模板上口。(6)在混凝土達到一定后用切割機將墻外(“V”模板)混凝土沿墻面割除后并對表面進行打磨。(7)混凝土澆筑后二周對

20、其進行澆水養(yǎng)護?；炷翃A渣夾渣現(xiàn)象混凝土中夾有雜物夾渣形成原因混凝土澆筑間歇時間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物， 形成夾渣；混凝土澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮漿未清除。夾渣防治措施上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面上的浮漿清除并將混凝土頂面鑿毛。夾渣修復措施夾渣的處理應(yīng)慎重， 將夾渣層中的雜物和松散、 軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實，并及時認真采用毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于7天。疏松疏松現(xiàn)象混凝土中局部不密實疏松

21、形成原因材料原因：混凝土在運輸過程中由于溫度較高，時間長，導致混凝土離析，和易性變差。施工原因：由于澆筑混凝土時振搗不密實，或少振漏振引起的混凝土局部不密實； 跑漿漏漿引起的局部不密實。疏松預防措施混凝十運輸過程中保證罐體勻速轉(zhuǎn)動.運至現(xiàn)場的混凝十應(yīng)盡快澆筑.在澆筑過程中第9頁共14頁 嚴禁隨意加水，對不符合要求的混凝土要堅決做退場處理。在混凝土澆筑過程中一定 要充分振搗到位，保證混凝土振搗密室，對模板的支設(shè)加固要嚴格按照方案施工，杜 絕跑模漏漿。疏松修復措施對于小面積的松散區(qū)域，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，清理表面，灑水濕潤后應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿抹平；對于面積較大的松散區(qū)域，應(yīng)鑿除

22、膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面， 支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑， 應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的干硬性細石混凝土 澆筑密實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7do表觀微裂紋表觀微裂紋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細小裂縫。表觀微裂紋產(chǎn)生的原因混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種：(1)剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；(2)因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會 釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土(鎮(zhèn)墩處)結(jié)構(gòu)中，水化熱 使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮

23、時受到阻礙， 混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少 發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。(3)較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開 始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的 垂直表面產(chǎn)生裂縫。(4)堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀)， 因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高

24、，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。表觀微裂紋防治的措施混凝土原材料的控制，對于水泥的選用，要從水泥的具備的特性出發(fā)，不同的工程對水泥的要求不 同，例如大體積混凝土應(yīng)選用與其他材料結(jié)合后發(fā)熱量低的水泥，防止內(nèi)外溫差引起混凝土表面拉力增加，導致混凝土表面產(chǎn)生裂縫；混凝土骨料材料的選擇，注意粗骨料與細骨料選用過程中應(yīng)注 意的事項，當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥，就可以避免這種膨脹和開裂；另外混凝土的各 種原材料的配合比要合理，除了注意水泥等材料用量上的合理搭配外，還要適當加入一些摻和料(如粉煤灰等)或者外加劑(如保水

25、劑等)，降低混凝土表面裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。施工過程中的注意事項，對于混凝土裂縫溫度因素的控制，采取一定的措施，盡可能的降低混凝 土的出機溫度，常用的方法，在攪拌過程中加入部分冷骨粉或冰塊，還可以對攪拌機做遮陽處理， 減少混凝土冷量損失。 在混凝土澆筑完畢后， 要在混凝土初凝前做二次抹壓處理，避免應(yīng)塑性收縮引起混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。在施工時間上要做到合理控制，盡可能避開高溫、風大的天氣，防止 混凝土表面因水分蒸發(fā)引起裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。表觀微裂紋修復的措施修復措施是對于淺層裂縫的修復，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1: 0.6: 1.2水泥砂

26、漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿方法，進行裂縫第10頁共14頁修復或表面封閉與注漿同時使用。麻面麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿法等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點。麻面防治措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，

27、澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振 搗密實，至排除氣泡為止。麻面修復措施混凝土表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子 砂漿，將麻面抹平壓光。表面不平整表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。表面不平整產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

28、表面不平整防治的措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上， 有足夠的支承面積， 并防止浸水, 以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。表面不平整修復措施修復前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修復，修復后應(yīng)注意養(yǎng)護。跑模、鼓肚跑模、鼓肚現(xiàn)象鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙設(shè)計尺寸，局部凸起。第11頁共14頁跑模、鼓肚產(chǎn)生的原因1)模板支撐的強

29、度、剛度不足，加固不牢。2)模板支撐間距過大。跑模、鼓肚防治的措施模板的支撐加固嚴格按照施工方案的要求進行加固。跑模、鼓肚修復措施待28天混凝土強度達到 100%后，按截面尺寸，把脹模部位的混凝土鑿掉。先將鼓肚部分的混凝土面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修復方式進行修復。缺棱掉角缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。缺棱掉角產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)

30、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角防治的措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝士應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角修復措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2或1 : 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護?；炷镣庥^修復工藝注意事項根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修復措施，不可盲目修復，因修復措施不當造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。修復作業(yè)應(yīng)精雕細刻，不可急于求成，需要有耐

31、心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定 的工藝流程和操作方法進行修復作業(yè)。摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。在修復完的位置采用木模板、毛氈等材料進行保護，以防止對該部位的二次破壞。4.管道工程質(zhì)量通病分析及防治措施管道鋪設(shè)深度、埋設(shè)位置符合不設(shè)計要求(1)開工前仔細審查設(shè)計圖紙的位置、標高，復核管道平面和詳圖的標高位置是否正確。(2)設(shè)專業(yè)人員進行測量放線，過程中現(xiàn)場做好測量復核。(3)開挖過程中邊開挖邊復核，防止超挖、淺挖，按照設(shè)計坡度開挖。鋼管變形嚴重(1)管材運輸過程中嚴格按照廠家說明書要求(2)管

32、材和管件吊裝時應(yīng)輕吊輕放，墊穩(wěn)綁牢。第12頁共14頁(3)進場時嚴格按規(guī)范和設(shè)計要做好驗收，不合格的做退場處理。(4)現(xiàn)場保存時管道和配件堆放要求和安全措施如下：直徑DN600現(xiàn)場鋼管和球磨鑄鐵管現(xiàn)場堆放高度w3m,堆放的管道底部連續(xù)放置兩排沙袋墊高200mm以上，兩排沙袋離管道端部的水平距離約0.21 x 6=1.26m長度2.5m混凝土管堆放層數(shù)w 3層，堆放的管道底部連續(xù)放置兩排沙袋墊高200mm以上。管道頂部和側(cè)面采用彩條布覆蓋。管件放置在現(xiàn)場臨時材料堆放點。疊加堆放時，最下一層堆放的管道的側(cè)面放置木方楔子，防止管道滑動，堆放完成后檢查確保安全穩(wěn)定。管道接口滲漏水、管道焊縫接口不符合要

33、求(1)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，提前做好技術(shù)交底。(2)橡膠圈儲存要求：儲存的溫度宜為 -5C-30C,存放位置不宜長期受紫外線光源照射。離熱源 距離應(yīng)不小于1米。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和對橡膠產(chǎn)生不良影響的物品放在一起。 在儲存運輸中不得長期受擠壓。(3)閥門試驗用的壓力表按規(guī)定調(diào)校。嚴格按規(guī)范、圖紙等要求組織閥門檢驗和施工。(4)閥門存放保管嚴格，閥門試壓后及時封堵。落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后 及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。(5)焊接飛濺物必須清除干凈，將渣皮除掉，現(xiàn)場加強自查自改責任到人。(6)嚴禁焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，將未用完的焊條及時退庫。加強管理，現(xiàn)場做好監(jiān) 督檢查，隨時制止。(7)管內(nèi)隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，及時封口。在管道安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無 異物，如有，必須清洗干凈；對已檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口。(8)控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時