藝術中心鋼結構制作方案（35頁）

1、藝術中心鋼結構制作方案 目 錄 TOC o 1-3 h z 1、工程概況： PAGEREF _Toc113688770 h 31.1 工程簡介 PAGEREF _Toc113688771 h 31.2 工程特點 PAGEREF _Toc113688772 h 32. 施工計劃安排 PAGEREF _Toc113688773 h 53、執(zhí)行標準 PAGEREF _Toc113688774 h 54、鋼結構制作方案： PAGEREF _Toc113688775 h 64.1制作要求 PAGEREF _Toc113688776 h 64.2 材料選用 PAGEREF _Toc113688777 h

2、64.3 生產準備 PAGEREF _Toc113688778 h 104.4 放樣和號料 PAGEREF _Toc113688779 h 104.5 零件下料 PAGEREF _Toc113688780 h 124.6 部件組裝 PAGEREF _Toc113688781 h 154.7 焊接與矯正 PAGEREF _Toc113688782 h 244.8 焊接施工工藝 PAGEREF _Toc113688783 h 254.9 焊接質量管理及檢驗 PAGEREF _Toc113688784 h 274.10 涂裝 PAGEREF _Toc113688785 h 294.11 構件的檢驗程

3、序和要求 PAGEREF _Toc113688786 h 304.12 檢驗報告 PAGEREF _Toc113688787 h 324.13 構件的堆放、運輸和發(fā)運 PAGEREF _Toc113688788 h 325 、施工質量控制措施 PAGEREF _Toc113688789 h 341、工程概況：1.1 工程簡介1.1.1 本工程位于美洲特立尼達和多巴哥首都西班牙港的*表演藝術中心，為上海*集團首個海外融資項目并由中國政府提供優(yōu)惠貸款予以建設。總建筑面積約3.5萬平方米，其屋面為鋼拱型大跨度空間網架結構，鋼結構工程量約1200噸。如下圖：附圖1 主體結構形式示意圖1.1.2 工期：

4、制作工期為75天。1.2 工程特點1.2.1 鋼屋面跨度大拱度高，結構形式復雜：工程特殊，結構復雜，主構件均為弧狀，單片拱最大跨度約為58m，拱高約36m；圓拱管徑較大，構件超長；H型鋼拱截面比較高，板厚較厚，制作難度大；結構邊梁均為鋼管拱，里側均為H型鋼拱，拱與拱之間由鋼管次梁和鋼管支撐連接，節(jié)點形式多樣，連接方式復雜，車間下料難度大，需要大規(guī)模的相貫線切割，且要求車間預拼裝，組裝精度要求高；同時焊接工程量大，質量要求高。1.2.2構件加工特點及方案分析1.2.3屋面為網格形狀的單曲面，在結構制作時采用計算機進行建模。根據(jù)屋面方程（數(shù)字或代數(shù)形式）和安裝時需要的預拱量，求出屋面主桁架相交節(jié)點

5、的坐標值。1.2.4主拱與支撐節(jié)點制作辦法：主拱45榀，在屋面呈花瓣形布置，相交呈網狀。主拱與管次梁、管支撐通過連接板“米”字型螺栓連接，在節(jié)點制作時，通過構件預拼裝，定位完畢后再將連接板與H型鋼主拱進行定位焊接。 附圖2 H型鋼主拱與支撐節(jié)點制作示意圖1.2.5 主拱與支座節(jié)點的作法：將相交節(jié)點作為一個整體進行考慮，節(jié)點的支座牛腿采用相貫線進行切割，組對時，先將與支座連接的兩主拱實地放樣，定位準確后，進行點焊定位，我們建議進行現(xiàn)場焊接，以免焊接、運輸過程中構件變形，給現(xiàn)場安裝帶來不便。附圖3 主拱與支座節(jié)點制作示意圖2.2 施工計劃安排熟悉圖紙及預審 提出材料采購預算 材料進廠檢驗號料切割

6、一次組對 焊接 二次組對 校正 焊接 編號解體 構件打包出廠3、執(zhí)行標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程 GB50018-2002民用建筑設計通則JGJ37-87鋼結構設計規(guī)范 GBJ1788鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002輕型鋼結構制作及安裝驗收規(guī)程J10125-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ 82-91 依據(jù)上海市華東建筑設計研究院的施工圖、設計變更通知單及相關文件。4、鋼結構制作工藝：4.1制作要求4.1.1.鋼結構的制作必須按業(yè)主提供的圖紙進行制造，并按要求進行生產準備、零部件加工、質量檢驗和構件發(fā)運。4.1

7、.2 在構件制作過程中，各主要工序必須實行三檢制：自檢、互檢、專檢，以確保消除每道工序中所發(fā)生的質量問題，防止不合格產品流入下道工序。自檢由車間進行，在自檢合格的基礎上，向公司質量檢查員報檢，由公司質量檢查員進行專檢。只有在專檢合格并由公司質量檢查員簽字確認后，方可進行下道工序的施工。4.1.3制造和檢驗所使用的量具、儀器和儀表等，必須由計量部門檢定合格后方可使用。4.1.4 質量方針：管理科學 技術先進 施工精心 產品優(yōu)良 持續(xù)改進。4.2 材料選用4.2.1鋼材4.2.1.1鋼材的化學成分的分析附表6-15 高層建筑結構用鋼板的化學成分牌號質量等級厚度（mm）化學成分（%）CSiMnPSV

8、NbTiAlsQ345GJZC161000.200.551.600.20見下表0.020.0150.010.015DE0.180.150.0600.10附表6-16 厚度方向性能鋼板的級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量S不大于（%）斷面收縮率z（%）三個試樣平均值單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535254.2.1.2高層建筑結構用鋼板力學性能附表6-17 高層建筑結構用鋼板力學性能牌號質量等級屈服點s(MPa)抗拉強b(MPa)伸長率5(%)沖擊功AKV縱向180彎曲試驗屈強比s/b鋼板厚度(mm)鋼板厚度(mm)6161635355050100

9、不小于溫度()(J)不小于1616100不大于Q345GJZC345455335445325435490610220342a3a0.80D-20E-404.2.1.3碳當量（Ceq）Q345GJZ t 50 Ceq0.42 t 50100 Ceq0.444.2.1.4焊接裂紋敏感性指數(shù)PcmQ345GJZ t 50 Pcm0.29 t 50100 Pcm0.294.2.2有關材料質量控制措施4.2.2.1材料入庫檢驗：1).生產廠家的材質證明書2).按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。3).鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產

10、品標準和設計要求。進口鋼材產品質量應符合設計合同規(guī)定標準的要求。4).焊接材料的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。4.2.3材料儲存、保管4.2.3.1材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。4.2.3.2所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質量情況以防損壞。4.2.3.3對焊條、焊絲經驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內放溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少3050cm。4.2.3.4焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內。4.2.4材料的使用4.2.4.1

11、由于材料資源供應問題而導致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責工程師和設計單位結構負責人審核批準后方可代用。4.2.4.2實行專料專用4.2.4.3材料排版下料加工后的重要材料要打上鋼印移交。4.2.4.4剩余材料按不同品種、規(guī)格、材質回收入庫。4.2.4.5嚴禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。4.3 生產準備4.3.1 鋼結構在制造前，編制制作工藝，認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好制造圖紙的自審和互審工作。4.3.2 對制造所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。4.3.3 技術人員提前作好各道工序的技術交底工作。4.3.4 對上崗

12、操作人員提前做好必要的培訓與考核，對特殊工種進行資格確認。4.4 放樣和號料（1）樣板上劃線與設計尺寸的允許偏差。441樣板的幾何尺寸0.5mm。442相鄰的縱橫孔中心線的距離0.5mm。443兩最外排縱橫孔中心線間的距離1.0mm。444孔中心與中心線的偏差不超過0.5mm。445粉線彎曲度在全長內不超過1mm。446上述公差不能累積計算，重要的孔（如銷釘孔等）要求規(guī)孔，并打上五花樣沖。447帶有孔的零件，板料200mm2應注明鉆孔，后下料。型鋼角鋼200mm或先組合成適當長度二次下料。（2）放樣、號料應考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。448半自動切割量：鋼板厚度20mm時，放3mm；鋼

13、板厚度20mm時，放2mm。449手把切割量：鋼板厚度20mm時，放3mm；鋼板厚度12mm時，放1.5mm；鋼板厚度=1220時，放2.0mm。4410剪切量：要求邊沿加工者，予留余量2mm。邊沿不要求加工者，不留余量。4411刨邊、磨平加工余量；氧氣下料時，予放加工余量2-3mm；剪切下料時，予放加工余量2mm。（）放樣號料時，應考慮予留焊接收縮余量。4.4.12工字鋼構件（梁、柱等）收縮量。a斷面高在300mm以下者，按焊線長度每米加1mm；B斷面高在300500mm者，按焊線長度每米加0.7mm；C斷面高在300mm以上者，按焊線長度每米加0.5mm；D每個對接焊縫接口加12mm；E每

14、對加筋板加1mm。4413網架結構（如主拱、幅拱等）收縮量：按長度0.5予留收縮量，但每個焊縫接口應另予留1mm；每對加筋板另予留0.5mm。（4）放樣符號之規(guī)定：4414氣割：用紅油漆“”表示，或用紅點代替。4415剪切：用白油漆“”表示。4416刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“”表示。4417刨（鏟、割）坡口，均在要求加工之一邊，用白油漆注明清楚。 A單面坡口符號為“”，并注明角度。如坡口在反面時，而鋼板又不便翻面時，在符號旁邊必須加注“反面刨”、“反面鏟”等字樣。 B雙面坡口符號為“”，并注明角度和鈍邊量。 C特殊坡口在鋼板上要畫草圖，并注明正面或反面。4418彎曲：在另件上用白

15、油漆注明“正曲”或“反曲”，并注明曲率“R=XX”，如系熱曲，應在“正曲”或“反曲”前加熱字，另件上寫字之面為“正曲”。4.5 零件下料4.5.1焊接型鋼的翼緣板和腹板采用數(shù)控切割機或半自動切割機進行切割；相貫圓管采用相貫線切割機；厚度小于12mm的板材宜采用剪板機剪切；型材采用氣割時，切割面需用砂輪打磨處理； 手工切割宜采用靠膜、圓規(guī)等輔助工具。 附圖4 相貫圓管切割示意圖（1）切割452切割薄鋼板（4mm以下）方法如下： （1）預熱火焰的熱量要小； （2）割嘴應向切割前進的反方向傾斜2545； （3）割嘴與工件表面的距離為1015mm； （4）切割速度要盡量快； （5）選用G01-30割槍

16、及小號割嘴。453切割一般厚鋼板（425mm）的方法如下： （1）預熱火焰的熱量要適中，不能過大。過大會使切割縫表面棱角熔化；過小時，切割過程容易中斷，切割表面不整齊； （2）割嘴應向切割前進的反方向傾斜2030； （3）割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上24mm； （4）切割氧氣流（風線）應為筆直清晰的圓柱體，并有適當?shù)拈L度，長度應超過板厚。453型鋼切割的方法：各種型鋼的切割與鋼板不同，角鋼切割是對準兩個面切割，槽鋼和工字鋼是對準三個面切割，割嘴與型鋼垂直或傾斜一定角度，主要與切割斷面有關。垂直斷面、割嘴應和被割面垂直斜斷面，則割嘴應和被割面的小面傾斜，則割嘴應和被割面的小面傾斜，而割嘴

17、應與大面垂直。 454回火處理方法：切割過程中，由于氧、乙炔氣體供應不足，熔渣堵塞割嘴，嘴頭過熱等原因，常會發(fā)生回火現(xiàn)象，此時應緊急關閉氣源。正確的順序是：先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。查明原因，處理完畢后，再點火繼續(xù)工作。455板材氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應采用線狀或點狀接觸。4.5.6切割斷面深度大于1mm的局部缺陷和深度大于0.2mm的割紋應補焊修平。斷面殘留的毛刺和溶渣應打磨光滑。所有連接扳、端板不允許拼接。4.5.7氣體質量:氧氣純度.,丙烷8。 4.5.8零件切割線和切割面的允許偏差如下表：項目名稱允許偏差（mm）手工切割2.0自動及半自動切割1.5切

18、割面不垂直度1.5項目名稱允許偏差（mm）切割坡口角度3。切割坡口鈍邊2.0（2）鉆孔4.5.9鉆孔方式 （1）板疊鉆孔：就是將相同的零件使用夾具夾緊，然后鉆孔，這樣不僅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互換性。缺點是一旦出現(xiàn)錯誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經自檢、互檢、專檢認可后，方可鉆孔。 （2）利用套模鉆孔：利用套?？刂沏@孔，能使相同的零件具有互換性，提高孔的質量和構件的連接精度。根據(jù)本工程的實際情況，H型鋼主拱在大批量生產時，為了克服拆換困難，同時又不致因拆換而損壞模板，可采用易拆換鉆套；鉆模定位：1）將鉆模上刻有的縱橫定位準線對準構件上的縱橫軸線；2）鉆模橫向設有定位板，縱向

19、刻有定位準線，使用時，將定位板卡住構件端部，并對準縱向軸線后，鉆模位置即可確定；3）對于需同時保證兩個相交平面上孔位的構件，應使用由兩個鉆模組焊而成的立體鉆模，安放鉆模時應注意鉆模的正反位置。具體操作如下圖：附圖5 主拱套模鉆孔示意圖 （3）成品鉆孔：構件焊接變形大，孔多，精度要求高時采取成品鉆孔。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時要將構件和鉆床墊平。4.6 部件組裝本工程結構具有特殊性，對組對工作面要求比較大，每片鋼拱組對前，都必須利用水準儀檢測組對胎具的水平度，組對時根據(jù)構件實體與組裝平臺地面大樣的重合度來保證弧線段曲線。對于鋼管拱的曲線控制，豎曲線方向

20、，強調鋼管煨彎加工的高準確性；對于H型鋼拱的曲線控制，豎曲線方向，強調腹板和翼緣板下料的高準確性；并嚴格按照設計圖起拱（設計起拱+自重起拱）。根據(jù)總裝平臺上的實際放樣調整該制作單元的相對位置，利用線墜檢查平臺上放樣曲線和實際輪廓是否重合，要求多點檢測，以求構件輪廓線圓滑過渡；使用水準儀檢測構件豎曲線、預起拱尺寸，同樣，要求多點檢測。檢查合格后，按照要求對已組裝成的出廠單元進行全位置焊接或者安裝定位板。安裝定位板的接口，做好現(xiàn)場接口的坡口及打磨工作 。分段拼接口優(yōu)先使用埋弧自動焊，在不能進行埋弧焊的位置采用手工焊接。4.6.1 結構主拱、副拱等弧狀結構，均要求整體制作，分段出廠。 附圖6 主拱分

21、段出廠單元示意圖每片主拱組對過程中，都要求在組裝平臺上放實樣，根據(jù)地樣整體制作，并焊接、矯正準確后，進行分段解體。同時，為了保證連接節(jié)點的精確度，分段連接節(jié)點采用專門制作的模板進行定位鉆孔，再進行切割分段。4.6.2 由于本工程邊跨鋼管主拱直徑比較大，管壁厚比較厚（最大規(guī)格為800*20）。所以無法采購產品管，需要車間卷管，具體工藝流程：1）.鋼板預彎（壓頭）（1）根據(jù)本工程實際情況，對較厚的板采用墊壓法：根據(jù)所滾圓筒的曲率半徑制作凹模，一般用厚板制成，其厚度為滾圓筒鋼板厚的兩倍，墊壓一般在卷板上進行。（2）對薄的鋼板，且圓筒直徑比較大時，兩端也可不先預彎，在卷板機上使鋼板兩端重合一部分，再滾

22、壓幾次即可。2）.升起上輥，將端部已預彎的鋼板放進上、下輥之間，觀察軸輥與鋼板的端部邊線是否平行，不平行就要找正，防止出現(xiàn)大小頭。3）.降低上軸輥至合適的位置，開車試滾。滾時要逐漸減小上下軸輥之間的距離，不要一次調整過多。務必要使上軸輥兩端對稱上升或下降，并與下軸輥互相平行。滾圓過程中需用樣板檢查圓弧變化情況，便于調整上下輥之間的距離，使圓弧符合要求。4.6.3 環(huán)焊縫的拼裝法(a).用鋼卷尺拉出管口直徑正負公差，并寫在管口上。(b).用洋沖打出中心線的位置。(c).焊縫與焊縫之間錯開量按工藝要求執(zhí)行。(d).環(huán)焊縫的錯口1mm。(e).翹曲度6米以下按0.8/1000mm；翹曲度6米以上不得

23、超過7mm。(f).管端垂直度不得大于1/1000mm。4.6.4 彎管工藝應滿足以下技術要求：鋼管彎曲成型后的材料質量不得有明顯的改變，仍能符合低合金高強度結構鋼（GB/T159194）的規(guī)定；鋼管表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突變、折痕、表面凸凹不平等現(xiàn)象；鋼管彎曲成型后的外徑與設計外徑差值不得大于2mm(直徑6mm時，所夾銳角75度時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。當支管壁厚6mm時，所夾銳角 75度時，趾部、側面采用全周帶坡口的全熔透焊縫，踵部采用帶坡口部分熔透焊縫；所夾銳角35度時，可采用角焊縫，各區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。焊接方式采用手弧焊，焊條采用E5016，焊接次序如下：焊條直徑焊接

24、電流A焊接電壓V=3.2mm16018021=4.0mm21022022=3.2mm16018021焊角尺寸如下：區(qū)域焊角尺寸h趾部區(qū)域k=7mm側面區(qū)域k=8mm跟部區(qū)域k=10mm4.8.2.6 焊縫剖口采用V型和單邊V型剖口焊接時,從剖口底部分道迭層焊接,打底時保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚,蓋面前,坡口邊緣余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚的10,且絕對不超過3.2mm。4.8.2.7鋼管等空心構件的外漏端口采用鋼板作封頭板，連續(xù)焊縫封閉，使內外隔絕，確保安裝過程中構件內沒有積水。4.8.2.9 每道焊縫焊畢后,必須將焊渣、飛濺物清理干凈。4.9 焊接質量管理及檢驗4.9.1

25、 保證焊接質量的基礎焊工培訓：通過培訓，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工。4.9.2焊縫質量等級：鋼板、型鋼對接焊縫：全熔透焊縫中受拉構件的焊縫質量等級為一級，其余為二級，角焊縫質量等級為三級。鋼管對接焊縫；鋼管對接采用全熔透，雙面坡口對接焊縫，焊縫質量等級為一級。鋼管相貫線焊縫：主管與支管的連接焊縫為相貫線焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡，全熔透焊縫的質量等級為一級，角焊縫和部分熔透焊縫的質量等級為三級。4.9.3 焊接完成后的質量檢查a、首先班組人員進行焊縫外觀檢查，并作好記錄。b、在班組自檢的基礎上進行專檢，并作好記錄。c、所有梁節(jié)點的全溶透焊縫根據(jù)下列要求進行超聲波測試, 探傷檢驗的比

26、例應不低于20%,評定等級不低于級要求，并作好記錄。所有的焊縫都必須進行外觀檢驗, 外觀檢驗包括焊縫外形尺寸檢驗和焊縫外觀缺陷的檢驗，焊縫外觀不允許有裂紋，燒穿，缺焊和弧坑。4.9.4 修補a、坡口組裝不標準的修補;b、焊縫外觀質量的修補;焊接內部缺陷的修補。4.9.5焊接操作工藝流程施工詳圖確認修整再檢查坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件的記錄坡口表面的清理局部預熱定位焊接襯墊板,隱弧預熱焊接焊接電流調整、焊渣清理焊接施工記錄自檢焊接外觀及超聲波探傷檢查修補焊接檢查,驗收記錄焊接結束焊接場所的清理轉移焊接場地4.10 涂裝4.10.1鋼構件的除銹和涂裝，應在構件制作質量檢驗合格并打構件鋼印號后進行

27、。4.10.2鋼構件的除繡應采用噴砂除銹，鋼構件除銹等級Sa2.5級。4.10.3 涂裝方法主要采用高壓無氣噴涂，不便于采用高壓無氣噴涂的部位采用手刷、滾刷等方法結合。作業(yè)前要了解當天和第二天及至其后一周雨日、風力等情況；涂裝場地環(huán)境溫度，相對濕度必須符合涂料產品說明書的要求規(guī)定，構件表面有結露時不得涂裝。4.10.4 底漆采用*，且厚度*微米（干膜厚度），中間漆為*，且厚度*微米；面漆兩度，顏色由建筑定。4.10.5 涂層干燥后，其漆膜表面外觀應均勻一致，表面平整、光滑無明顯起皺、流掛，附著性良好。凡有缺陷時，應及時進行修補。修補需用噴漆法。涂膜干燥前應防止雨水、灰塵、垃圾等污染。4.11

28、構件的檢驗程序和要求4.11.1 每道檢驗工序，應根據(jù)圖紙和有關標準的規(guī)定，對以下項目進行檢驗。我們的質量目標是：產品的一次合格率大于95以上。4.11.2 預拼裝：為保證構件加工精度，要求橋身及主拱按現(xiàn)場安裝拼裝段進行預拼。4.11.3 鋼結構質量檢驗項目和內容 檢驗項目檢驗內容原材料檢驗鋼材的品種、規(guī)格、爐批號、表面質量和尺寸公差；鋼材質量證明書焊接材料檢驗焊材質量證明書、品種、規(guī)格、牌號、生產批號、生產日期檢查焊接材料的表面質量或焊接工藝性能油漆檢驗油漆質量證明書、牌號油漆噴涂的工藝性能拼板檢驗焊前檢驗對接焊縫坡口表面清理質量、組對間隙、坡口角度、對口錯位、板材的平整度;檢查定位焊尺寸、

29、間距、表面質量和焊條牌號焊后檢驗焊縫外形尺寸、表面缺陷、反面焊縫焊接前的碳刨清根質量。無損探傷檢驗板厚12mm，每條對接焊縫兩端長度的10進行超聲波探傷零件加工檢驗下料檢驗鋼材牌號、規(guī)格、表面質量、劃線尺寸及誤差、零件號切割檢驗檢驗切割尺寸誤差、斷面粗糙度、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口深度、毛刺、殘留氧化物、變形情況 H型鋼組裝檢驗腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號H型鋼焊接檢驗焊縫缺陷、構件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗構件尺寸公差鋼管表面平滑過渡檢驗表面突變、折痕、凸凹不平等現(xiàn)象；鋼管彎曲成型后的外徑與設計外徑差值不得大于2mm(直徑300mm時，為1mm)及設計外徑的0.

30、5中的較小值，壁厚與設計壁厚的差值不得大于1mm及設計壁厚的10中的較小值。制孔檢驗孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質量、孔的間距、定位尺寸偏差構件完整性檢驗構件長度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強焊縫尺寸及表面質量；構件號構件變形檢驗構件除銹質量、拋丸后構件變形涂裝檢驗構件噴涂質量、漆膜厚度、構件編號成品檢驗產品名稱和編號、數(shù)量、重量、合格證標貼4.12 檢驗報告a、焊縫超聲波探傷外觀檢驗報告b、構件涂裝檢驗報告4.13 構件的堆放、運輸和發(fā)運4.13.1 成品構件應在條形基礎上豎放，不允許臥

31、放或堆壓，以防構件變形。4.13.2 構件發(fā)運時，隨車提供原材料的產品質量證明書。4.13.3搬運工具的選擇：搬運工具包括：吊車、鋼絲繩、卸扣、吊鉗（分垂直、水平吊鉗）、吊鉤、吊裝帶等。另有木塊、防護膜、硬紙板等輔助材料。所有的搬運工具在采購時，要賣方提供能夠證明其有效性和安全性的保證資料，在使用前，應了解所吊裝物的重量、重心和考慮吊車的起重能力，使用時，應按照工具的說明書和要求，正確使用。4.13.4原材料搬運：由于本工程鋼結構種類繁多，所以搬運時，為了保證材料不受損壞，必須做好以下工作：1) 料擺放分門別類，不得混放，并且應注意外觀美觀，堆放高度不影響構件或材料的吊運。2）板放置時，應支墊平整