不繡鋼切削油基本知識--ppt課件

1、切削油劑基礎(chǔ)知識及管理方法1ppt課件促使切屑分裂使切屑易于被排除 防止設(shè)備、工件生銹1、潤滑作用減少工具損耗、減少加工時產(chǎn)生的熱量抑制積屑瘤的生成減小切削抵抗防止工具軟化防止工件受熱膨脹2、冷卻作用3、切屑的處理、防銹作用切削油劑的主要作用2ppt課件切削油劑的種類非水溶性切削油劑：不用水稀釋直接使用的油劑。水溶性切削油劑：用大量的水稀釋后使用的油劑。3ppt課件非水溶性切削油劑的組成成分種類混合油極壓油(含硫)成分(不含硫) 非活性 活性礦物油609730953095脂肪油340020020含硫極壓劑120120抗氧劑1以下1以下1以下防銹劑030303消泡劑1以下1以下1以下有色金屬防腐

2、添加劑1以下1以下1以下油霧抑制劑1以下1以下1以下4ppt課件非水溶性切削油劑的成分礦物油煤油、錠子油、機(jī)油、中性油脂肪油植物油（菜油、大豆油等）、合成酯等含硫極壓劑多硫化物、硫化脂肪油等其他潤滑添加劑高氯磺酸鈣、二烷基二硫化磷酸鋅等抗氧劑BHT（對叔丁基苯甲酚）等防銹劑聚酯等消泡劑二甲基聚硅氧烷有色金屬防腐劑BT（苯并三氮唑）等油霧抑制劑烯烴聚合物等5ppt課件 種類組成成分乳化型半合成型合成透明型礦物油 脂肪油、脂肪酸 極壓添加劑 表面活性劑 胺、無機(jī)鹽 有機(jī)防銹劑 無機(jī)防銹劑 有色金屬緩蝕劑以下以下以下防腐劑以下以下以下消泡劑以下以下以下水水溶性切削油劑的組成成分6ppt課件合成透明型

3、半合成型 乳化型水溶性切削油劑的稀釋液外觀7ppt課件非水溶性切削油劑的管理方法管理項目目的管理目標(biāo)值外觀判斷是否因異物（金屬粉、水等）混入導(dǎo)致使用液被污染、變質(zhì)沒有明顯的變色現(xiàn)象色相(ASTM)判斷著色的程度沒有規(guī)定密度 (/cm3，15)判斷有否雜油混入的指標(biāo)新液密度0.02粘度(mm2/s、40）判斷有否雜油混入、是否變質(zhì)新液粘度30%閃點(、COC）判斷使用液中是否有低閃點成分（煤油等）的混入沒有明顯降低的現(xiàn)象銅板腐蝕(100、1hr）判斷油品對工件、銅合金的影響（腐蝕程度）與新液同等添加劑量判斷一次性能的好壞、雜油混入量的多少新液中添加劑量的70%以上雜油混入量判斷一次性能的好環(huán)、雜

4、油混入量的多少30%以下水分判斷對工件的影響（防銹、防腐）、對油劑成分的影響（水分解）0.1%以下8ppt課件稀釋水水溶性切削液原液水溶性切削油劑管理的必要性 切削液的設(shè)計主導(dǎo)思想是補(bǔ)足水不具備的性能潤滑性防銹性滲透性（潤濕）耐腐敗性等 使用濃度220（50倍5倍） 9880為水9ppt課件微生物(細(xì)菌、酵母菌、霉菌)切屑稀釋水油劑成分的資化(變成微生物的營養(yǎng)源)吸附油劑的有效成分促使腐敗生成水中成分的影響性能變差(防銹性等)(切削性等)雜油(潤滑油、液壓油)油劑中的有效成分與混入的雜油融和后浮于液表劣化影響水溶性切削油劑使用壽命的主要因素影響切削液使用壽命的主要因素10ppt課件pH值 硬度

5、 PO43 Cl SO42 細(xì)菌數(shù)磷酸根離子 氯離子 硫酸根離子對策：A.添加防腐劑、pH值向上劑B.提高使用液的濃度C.縮短更液周期D.使用去離子水 添加硬水軟化劑E.添加消泡劑F.添加防銹劑對人體的影響起泡良生銹腐敗使用液的安定性變差9.08.07.06.05.0200100200(ppm)良析皂腐敗使用液的安定性差起泡腐敗許可范圍0(ppm)2010良生銹0(ppm)1020良生銹2010許可范圍10810710610510410310210(個/ml)0(ppm)腐敗對策C.D對策A.B.C對策B.C.F對策策B.C.F對策A.B對策E稀釋水的性狀影響切削液使用壽命的主要因素11ppt

6、課件殘留使用液、切屑、粘附在機(jī)床設(shè)備上的污垢稀釋水使用液全更液空氣中的浮游菌落下加工物塵埃、土壤微生物增殖微生物的混入途徑影響切削液使用壽命的主要因素12ppt課件2 5 8 12 15 20 天數(shù)（days）108107106105104103細(xì)菌數(shù)(個/ml)37251050實驗條件(循環(huán)法)使用液：2%濃度10L切屑：鑄鐵切屑10%雜油：3%添加種菌：經(jīng)過1.2.3.5.10(天)細(xì)菌的繁殖和溫度的關(guān)系影響切削液使用壽命的主要因素13ppt課件 切屑的種類和劣化的關(guān)系切屑的種類 切屑的大小 切屑的量項目影響程度 鎂合金 細(xì) 多 鑄鐵 （磨削）鋁大影響 小 鋼 粗（切削） 少 影響切削液使

7、用壽命的主要因素14ppt課件防銹油潤滑油液壓油前道加工用油氯化油氯硫化油微生物的營養(yǎng)源機(jī)床停止運轉(zhuǎn)時浮在使用液表面油劑中的有效成分與混入的雜油融和后浮于液表微生物的繁殖脫鹽酸濃度降低腐敗厭氧菌的增殖產(chǎn)生腐敗氣味濃度下降pH值降低氯離子增加厭氧菌的增殖防銹性變差促使腐敗氣味產(chǎn)生雜油的混入對水溶性切削油劑的影響影響切削液使用壽命的主要因素15ppt課件濃度(%)300稀釋倍率（倍）0 7 14 天數(shù)（days）0.30.51.02.0200100 50潤滑油A潤滑油B無潤滑油(270)(180)(70)實驗條件（循環(huán)法）使用液：2%濃度10L切屑：鑄鐵切屑10%雜油：3%溫度：30添加種菌：經(jīng)過

8、1.2.3.5.10(天)雜油混入導(dǎo)致使用液濃度下降影響切削液使用壽命的主要因素16ppt課件稀釋水中所含陰離子濃度與防銹性之間的關(guān)系50 氯離子濃度ppm 硫酸根離子濃度ppm乳化液油劑透明型產(chǎn)品濃度倍203040203050希釈水%53.32.553.3250：無銹：點銹：十?dāng)?shù)點銹：約1/3面生銹：約1/2面以上生銹1001004002003005001000影響切削液使用壽命的主要因素17ppt課件 水溶性切削油劑的管理要點1、水溶性切削油劑的自行管理項目2、水溶性切削油劑的濃度管理3、水溶性切削油劑的pH值管理管理要點18ppt課件項目管理目的管理方法外觀使用液受污染的程度、是否變質(zhì)目

9、測氣味判定是否腐敗嗅覺濃度一次、二次性能的維持糖度計p值防銹性、變質(zhì)的程度p計p值試驗紙雜油混入量防止變質(zhì)目測水溶性切削油劑的原液、稀釋水的補(bǔ)加量推定使用液的濃度使用量潤滑油、液壓油的補(bǔ)加量推定潤滑油、液壓油的混入量使用量 水溶性切削油劑的自行管理項目管理要點19ppt課件濃度一次性能耐腐敗性防銹性消泡性皮膚刺激性鋁緩蝕性能淺差差差好弱好濃好好好差強(qiáng)差如果消泡性、皮膚刺激性、鋁變色等方面沒有問題的話，高濃度使用性能更穩(wěn)定。濃度與性能之間的關(guān)系管理要點20ppt課件108106104102細(xì)菌數(shù)(個/ml)0 7 14 21 28 天數(shù)（days）30倍(3.3%)50倍(2%)實驗條件(循環(huán)法

10、)使用液：10L切屑：鑄鐵切屑10%雜油：3%溫度：30添加種菌：經(jīng)過1.2.3.5.10(天)濃度與腐敗之間的關(guān)系管理要點21ppt課件已腐敗使用液的殘留大氣中的碳酸氣水溶性切削油劑新液促使使用液腐敗防銹性變差pH值降低微生物的代謝產(chǎn)物其他酸性物質(zhì)pH值降低的主要原因管理要點22ppt課件pH值與腐敗的關(guān)系0 1 2 3 4 5 天數(shù)（days）108107106105104103細(xì)菌數(shù)(個/ml)實驗條件(循環(huán)法)使用液：2%濃度10L切屑：鑄鐵切屑10%雜油：3%溫度：30添加種菌：經(jīng)過1.2.3.5(天)管理要點 23ppt課件日常管理方法1、更液步驟2、稀釋方法3、補(bǔ)液方法日常管理2

11、4ppt課件更液步驟和使用液壽命更液步驟液壽命清除原 去除切屑、 對加工線、液箱 更換使用液 雜油 進(jìn)行清洗、殺菌 新液 長 短清除原 去除切屑、 更換使用液 雜油 新液清除原 對加工線、液箱 更換使用液 進(jìn)行清洗、殺菌 新液清除原 更換使用液 新液注）對加工線、液箱進(jìn)行清洗、殺菌時，可在濃度為1%的新液稀釋液中加入1000ppm的防腐劑WB-2，然后將稀釋液在生產(chǎn)系統(tǒng)中打循環(huán)。循環(huán)結(jié)束后將清洗液廢棄。日常管理25ppt課件已變質(zhì)的使用液殘余量與腐敗之間的關(guān)系油劑濃度已變質(zhì)的使用液殘余量（）倍01257101520乳化型產(chǎn)品303.3502.0透明型產(chǎn)品502.0701.4日常管理：無菌：有細(xì)

12、菌繁殖26ppt課件稀釋方法Yushiro1、將原液倒入稀釋水中。2、加入原液后，必須進(jìn)行攪拌。原液稀釋水比重在1以上的原液會沉入水的底部，所以應(yīng)緩緩地倒入。稀釋水原液日常管理27ppt課件Yushiro正確第天補(bǔ)加星期一到星期五水:1000L液箱不正確星期一 二 三 四 五Yushiro水:1000水:1000原液:100+使用液壽命長導(dǎo)致使用液劣化原液:20L水溶性切削油劑的補(bǔ)加方法一次性地大量補(bǔ)加原液，平時只添加水的做法會促使微生物大量繁殖，導(dǎo)致油劑成分的平衡性被破壞掉，使用液安定性變差，容易引起使用液腐敗。水:1000水:1000水:1000日常管理28ppt課件10810710610

13、5104103生菌數(shù)(個/ml)5 10 15 20 25 天數(shù)(days)防腐劑的添加量及其效果 休長假時應(yīng)采取的措施防腐劑添加日1000 5002500防腐劑添加量ppm日常管理29ppt課件 產(chǎn)生問題時的對策-1問題原因?qū)澆?.工具壽命降低、加工精度變差1.加工條件變化2.工具刀尖部位的潤滑不夠引起機(jī)械性 的損耗1.檢查加工條件、工件材質(zhì)是否有所變動，如果有所變動應(yīng)調(diào)整至一 開始設(shè)定的加工條件。2.檢查供液系統(tǒng)中的供油量以及供油壓是否有所變動，如果有所變動 的話應(yīng)調(diào)整至初始設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)。如果還是不能解決問題，應(yīng)提 高系統(tǒng)中的供油量、供油壓，改善供油條件。3.檢測使用液濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)

14、值范圍內(nèi)，應(yīng)將使用濃度調(diào)整至推 薦濃度范圍內(nèi)。還是不能解決的話，應(yīng)盡可能提高濃度。2.產(chǎn)生腐敗氣味使用液腐敗1.檢測pH值、濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)使用液明顯變質(zhì)時應(yīng)全 更液。 如果使用液狀態(tài)可以挽回、應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi)、并添加pH 值向上劑（WH-1、1000ppm）、防腐劑（ 、1000ppm）。2.檢查是否有雜油混入，有的話應(yīng)將雜油除去。3.如果同一臺機(jī)床上總是出現(xiàn)腐敗問題時，應(yīng)該委托切削液生產(chǎn)廠家 進(jìn)行調(diào)查。3.pH值偏低1.使用液濃度偏低2.使用液狀況惡化1.檢測濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)濃度偏低時，應(yīng)補(bǔ)充原液。 濃度正常、pH值偏低時應(yīng)添加pH值向上劑（WH-1或WH-3、

15、 1000ppm）。2.使用液明顯變質(zhì)或已腐敗的話參照上述對策實施。30ppt課件 產(chǎn)生問題時的對策-2問題原因?qū)Σ?.機(jī)床設(shè)備、加工件生銹1.只補(bǔ)充添加水。冷卻液的濃度太低2.冷卻液劣化3.稀釋用水中氯離子、硫酸根離子含量 過高4.已加工零件在生產(chǎn)線上停留時間太長1.檢測pH值、濃度，將pH值、濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。濃度正常、pH值偏低時應(yīng)添加pH值向上劑（WH-1 或WH-3 、1000ppm）。2.全更液。3.使用純水或通過離子交換裝置將稀釋用水去離子化。4.在工件表面涂布工序間用防銹劑。5.濃度偏低1.只添加水、沒有補(bǔ)充原液2.補(bǔ)充添加濃度過低3.冷卻液劣化1.檢查補(bǔ)液紀(jì)錄，停止

16、只添加水、不補(bǔ)充原液的做法。2.將補(bǔ)給液的濃度調(diào)高。3.檢測pH值、細(xì)菌數(shù)，發(fā)現(xiàn)冷卻液劣化時進(jìn)行全更液。如果使用液狀態(tài)可以挽回，應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi)， 并添加pH值向上劑（WH-1、1000ppm）、 防腐劑（WB-2、1000ppm）。4.當(dāng)加工現(xiàn)場頻繁地出現(xiàn)問題時，應(yīng)該委托切削液生產(chǎn)廠家進(jìn) 行調(diào)查。6.濃度偏高1.補(bǔ)充添加濃度過高1.因水分蒸發(fā)量較多，所以補(bǔ)液時應(yīng)將濃度調(diào)低。31ppt課件 產(chǎn)生問題時的對策問題原因?qū)Σ?.起泡1.冷卻液的使用液濃度過高2.冷卻液劣化，配方平衡性被破壞了1.應(yīng)將油劑的使用濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。 添加消泡劑（-WF-1,100ppm）如果補(bǔ)充添加用水為純水的話，應(yīng)與自來水混合后再行添加， 直至起泡現(xiàn)象得到控制。2.全更液8.鋁質(zhì)零件變色1.pH值高。油劑的使用濃度過高。1.重新測定pH值、濃度，將pH值、濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍 之內(nèi)。無法改善鋁變色現(xiàn)象時，添加鋁緩蝕劑（- WHM-20、1000pp