液壓傳動第二版課件第10章-精品

1、第一節(jié) 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng) 第二節(jié) 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng) 第三節(jié) 液壓機液壓系統(tǒng)第十章典型液壓系統(tǒng)第四節(jié) 汽車起重機液壓系統(tǒng)第五節(jié) 電液比例控制系統(tǒng)第六節(jié) 電液伺服控制系統(tǒng) 動力滑臺是組合機床（見圖10-1）上實現(xiàn)進給運動的一種通用部件，配上動力頭和主軸箱后可以對工件完成各種孔加工、端面加工等工序。第一節(jié) 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)圖10-2為YT4543型動力滑臺的液壓系統(tǒng)圖。萬能外圓磨床主要用來磨削柱形（包括階梯形）或錐形外圓表面，在使用附加裝置時還可以磨削圓柱孔和圓錐孔。外圓磨床上工作臺的往復(fù)運動和抖動、工作臺的手動和機動的互鎖、砂輪架的間歇進給運動和快速運動、尾架的松開等都是用液壓

2、實現(xiàn)的。第二節(jié) 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)圖10-3所示為M1432A型萬能外圓磨床的液壓系統(tǒng)圖。這臺磨床的液壓系統(tǒng)具有以下一些特點：系統(tǒng)采用了活塞桿固定式雙桿液壓缸，保證左、右兩向運動速度一致，并使機床的占地面積不大。系統(tǒng)采用了普通節(jié)流閥式調(diào)速回路，功率損失小，這對調(diào)速范圍不需很大、負載較小且基本恒定的磨床來說是很相宜的。系統(tǒng)采用了HYY21/3P-25T型快跳式操縱箱，結(jié)構(gòu)緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩(wěn)性都較高。主液壓缸驅(qū)動上滑塊，實現(xiàn)“快速下行慢速下行、加壓保壓卸壓換向快速返回原位停止”的動作循環(huán)；輔助液壓缸驅(qū)動下滑塊，實現(xiàn)“向上頂出向下退回原位停止”的動作循環(huán)（見圖10-4）。第三節(jié) 液

3、壓機液壓系統(tǒng) 性能分析 從上述可知，該液壓機液壓系統(tǒng)主要由壓力控制回路、換向回路和快慢速轉(zhuǎn)換回路和卸壓回路等組成，并采用二通插裝閥集成化結(jié)構(gòu)。因此，可以歸納出這臺液壓機液壓系統(tǒng)的以下一些性能特點：系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率（壓力補償）變量液壓泵供油，并配以由調(diào)壓閥和電磁閥構(gòu)成的電磁溢流閥。系統(tǒng)采用密封性能好、通流能力大、壓力損失小的插裝閥組成液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)利用滑塊的自重實現(xiàn)主液壓缸快速下行，并用充液閥補油，使快動回路結(jié)構(gòu)簡單，使用元件少。圖10-6所示為汽車起重機的工作機構(gòu)，它由如下五個部分構(gòu)成：第四節(jié) 汽車起重機液壓系統(tǒng)支腿回轉(zhuǎn)機構(gòu)伸縮機構(gòu) 變幅機構(gòu)起降機構(gòu)Q2-8型汽車起重機是一種中小型起重

4、機，其液壓系統(tǒng)如圖10-7所示。從圖10-7可以看出，該液壓系統(tǒng)由調(diào)壓、調(diào)速、換向、鎖緊、平衡、制動、多缸卸荷等回路組成，其性能特點是：在調(diào)壓回路中，用安全閥限制系統(tǒng)最高壓力。在調(diào)速回路中，用手動調(diào)節(jié)換向閥的開度大小來調(diào)整工作機構(gòu)（起降機構(gòu)除外）的速度，方便靈活，但勞動強度較大。在鎖緊回路中，采用由液控單向閥構(gòu)成的雙向液壓鎖將前后支腿鎖定在一定位置上，工作可靠，且有效時間長。在平衡回路中，采用經(jīng)過改進的單向液控順序閥作平衡閥。第五節(jié) 電液比例控制系統(tǒng)一、塑料注射成型機電液比例控制系統(tǒng)注塑機的工作循環(huán)如下：合模注射座前移注射保壓制品冷卻及預(yù)塑防流涎注射座后退頂出缸后退對注塑機液壓系統(tǒng)的要求是：足

5、夠的合模力?？烧{(diào)節(jié)的開、合模速度。足夠的注射座移動液壓缸的推力?？烧{(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度，以適應(yīng)不同塑料、制品幾何形狀、模具澆注系統(tǒng)的要求。保壓及其壓力可調(diào)。平穩(wěn)的制品頂出速度。圖10-8所示為XS-ZY-250A型注塑機的液壓系統(tǒng)原理。圖10-10所示為數(shù)控折彎機結(jié)構(gòu)簡圖及液壓系統(tǒng)。二、數(shù)控折彎機電液比例控制液壓同步系統(tǒng)圖中，兩個液壓缸10的控制子系統(tǒng)完全相同。每個液壓缸與位移傳感器11、比例方向閥4和CNC（數(shù)控系統(tǒng)）12一起構(gòu)成全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。同時，CNC還控制兩個活塞的同步運動，如圖10-11所示。圖10-14所示為帶鋼張力電液伺服控制系統(tǒng)的工作原理。第六節(jié) 電液伺服控制系統(tǒng)一、帶鋼張力電液伺服控制系統(tǒng)卷取機跑偏控制系統(tǒng)是邊緣位置控制系統(tǒng)，其功能是使卷筒自動跟蹤帶鋼邊緣的跑偏，實現(xiàn)整卷鋼卷邊部的自動卷齊，卷齊精度在12mm。光電檢測器支架裝在卷取機移動部件上，屬于直接位置反饋（單位反饋），該跑偏控制系統(tǒng)工作原理框圖如圖10-15所示。二、帶鋼跑偏電液伺服控制系統(tǒng)圖10-16所示為帶鋼跑偏電液伺服控