濃縮池的施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd.GZN-50濃縮機(jī)專項(xiàng)工程施工方案 審 批：批 準(zhǔn)：編制單位：*建設(shè)集團(tuán)*工程工程部編制時(shí)間：年月日目 錄一、工程概況 二、編制依據(jù)三、工程施工組織形式與管理目標(biāo)四、池體制作及設(shè)備安裝主要施工技術(shù)五、本工程所需機(jī)械設(shè)備表六、人員配置表七、施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃和布置八、工程工期保證措施和各階段工期安排九、安全生產(chǎn)保證措施十、文明施工及成品保護(hù)措施十一、施工進(jìn)度方案表一、工程概況本工程為*120萬(wàn)噸加工廠區(qū)尾礦濃縮車間50m濃縮機(jī)制作安裝工程，包括池體及支撐系統(tǒng)制作安裝、機(jī)電設(shè)備安裝兩大局部。池體制作包括：池底骨架、池體、上立柱、軌道走臺(tái)幾局部，共計(jì)580多噸。機(jī)電設(shè)備安裝

2、主要包括：中央旋轉(zhuǎn)裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橋架體、刮積器以及軌道齒條幾局部。機(jī)電設(shè)備重量見(jiàn)下表:序號(hào)設(shè)備名稱單件重Kg數(shù)量總重量Kg備注1攪拌裝置下部1972119722攪拌裝置中部972019720組裝件3攪拌裝置2650126504橋架體21820243640共四小段,每小段10.91噸5液壓系統(tǒng)3860138606刮積裝置10309807驅(qū)動(dòng)裝置292125842二、編制依據(jù) (1)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001(2)?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278-98(3)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-98(4)?起重設(shè)備安裝工

3、程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50278-98(5)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)? GB50231-98(6?管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)?115-19987設(shè)計(jì)施工圖8施工中其它各種變更文件等三、工程施工管理目標(biāo)a、工期目標(biāo)：濃縮機(jī)槽體制作及動(dòng)力局部安裝工期為110天，3月1日開(kāi)工，6月20日完成試車。b、單位工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和圖紙技術(shù)要求。c、安全指標(biāo)： 杜絕死亡、重傷與火災(zāi)事故，輕傷率控制在 1以內(nèi) 。四、池體制作及設(shè)備安裝主要施工技術(shù)方法4.1 工藝流程加工件轉(zhuǎn)運(yùn)準(zhǔn)備工作池體加工配合土建預(yù)埋初精調(diào)平吊裝就位機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)池體拼裝試壓試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防腐附件安裝交工驗(yàn)收42 施工準(zhǔn)

4、備4.2.1 人員組織 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程部積極組織各種人員培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗人員具體安排及人數(shù)見(jiàn)第六章相關(guān)表格；建設(shè)健全工程機(jī)構(gòu)職能體系，明確工程的職能分工。4.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 a、設(shè)備制作安裝前必須熟悉設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備制造圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖以及設(shè)備說(shuō)明書(shū)。b、查驗(yàn)材料合格證及設(shè)備出廠合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，隨機(jī)技術(shù)文件。 c、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收通知單。d. 派專業(yè)技術(shù)人員參加由建設(shè)單位組織的技術(shù)交底。e. 安裝前必須建設(shè)以工程技術(shù)人員為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，并向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，以到達(dá)施工班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、圖紙資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程、安全施工、有

5、關(guān)規(guī)章制度等有比較全面的了解和掌握。f. 安裝中所用的儀器與量具，均應(yīng)按國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào)整，并校驗(yàn)，且在有效期限內(nèi)使用。g. 設(shè)備安裝、非標(biāo)制作所用的材料、零件、構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的實(shí)際情況、特點(diǎn)以及工期要求，組織好各種工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)。具體情況見(jiàn)工機(jī)具第五章相應(yīng)表格4.2.4 材料準(zhǔn)備 按照施工進(jìn)度方案的要求，積極了解掌握甲供材料、設(shè)備的到貨情況并做好領(lǐng)料出庫(kù)及報(bào)驗(yàn)工作；對(duì)自購(gòu)的輔助材料要按照工程量以及工程進(jìn)度進(jìn)展采購(gòu)，并根據(jù)市場(chǎng)供求情況做好輔材的儲(chǔ)藏工作防止因?yàn)椴牧喜坏轿挥绊懯┕ぁ?3 濃縮機(jī)池體制作、拼裝4.3.1池體制作4.3.1

6、.1 池體制作的材料要求 a、鋼材進(jìn)場(chǎng)使用的鋼材品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼材的厚度、規(guī)格尺寸及允許偏差值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得超過(guò)鋼材厚度允許偏差值的1/2。 b、焊接材料所選用的焊條品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)展烘焙處理。4.3.1.2 池體制作的 基本工藝要求a. 特殊工種要求必須持證上崗，對(duì)各工種技術(shù)人員進(jìn)展班前安全技術(shù)交底，并以文字的形式下發(fā)及存檔。焊接要求、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按要求做好焊縫檢測(cè)試驗(yàn)。b.

7、手工電弧焊標(biāo)準(zhǔn)要求手工電弧焊的焊接標(biāo)準(zhǔn)主要是指焊接電流、焊條直徑和焊接層次。選擇適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。焊條直徑的選擇與焊件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數(shù)有關(guān)。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求選擇適宜的焊條，這樣，不但操作靈活，也減少產(chǎn)生焊接缺陷。焊條直徑的選擇與焊件厚度有關(guān)，見(jiàn)下表所示。對(duì)于單面焊雙面成形的打底焊道，焊條直徑一般不超過(guò)3.2mm。焊 條 直 徑 的 選 擇工件厚度焊條直徑4412122.53.23.24.04.0 各種直徑焊條常用的焊接電流范圍見(jiàn)下表。也可以按焊條直徑的3045倍的經(jīng)歷選取。各種直徑焊條常用的焊接電流焊條直徑mm1.62.02.53.24

8、.05.05.8焊接電流A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-300焊接電流是手工電弧焊焊縫質(zhì)量控制的主要參數(shù)。電流過(guò)大，容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，飛濺也增大，同時(shí)使焊條發(fā)紅，藥皮脫落，保護(hù)性能下降，焊接過(guò)程難以正常進(jìn)展。焊接電流過(guò)小，容易產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷；我部技術(shù)人員會(huì)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)焊條直徑選擇電流大小，以保證焊縫質(zhì)量。c. 手工電弧焊的接頭和坡口形式手工電弧焊常見(jiàn)的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接，本濃縮機(jī)鋼板的連接形式采用對(duì)接。坡口是根據(jù)焊接工藝和設(shè)計(jì)要求，所以要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及焊接工藝要求進(jìn)展操作。為了保證焊縫有效厚度或焊透，并

9、為了容納填充金屬，改善焊縫成形，當(dāng)板壁厚度6mm時(shí)，可在接頭外加工成Y形、X形、U形或組合形式的坡口。端部未開(kāi)坡口的直邊稱鈍邊，其作用是防止燒穿。坡口形式及其尺寸一般隨板厚而變化，縱焊逢當(dāng)板24mm時(shí)采用單面坡口，板厚24mm時(shí)采用雙面坡口，坡口形式如圖，坡口間隙G為4-6mm，鈍邊F2mm，坡口寬度W為16-18mm；環(huán)焊縫在板厚12mm時(shí)采用單面坡口，板厚12mm時(shí)采用雙面坡口，坡口形式如圖，坡口為45度2.5度,鈍邊F2mm,間隙G為0-1mm。另外，坡口形式還與焊接方法、焊接位置、熱輸入要求、加工方法及材質(zhì)等有關(guān)。具體見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸?

10、GB985-88。另不同板厚對(duì)接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)不同板厚兩板厚度差不超過(guò)下表時(shí)，那么焊縫坡口的 基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否那么，應(yīng)在厚板上做單面或雙面削薄，其削薄長(zhǎng)度L3-1。不同厚度鋼板對(duì)接時(shí)坡口形式不變的范圍較薄板厚度mm2-55-99-1212允許厚度差-1mm1234坡口形式詳見(jiàn)以下列圖：d、焊接操作工藝要求焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘焙，焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再

11、焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)展。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法

12、或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的剩余變形及翅曲。焊接構(gòu)造變形的矯正：機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可控制在700-800范圍內(nèi)。4.3.1.3 池體制作、池體壁板、底板制作1、池體壁板、底板制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)展放樣下料，下料前為了滿足各構(gòu)件的精度要求

13、先制作一個(gè)下料平臺(tái)，用做放樣、下料和鋼板拼接，平臺(tái)具體制作方法如以下列圖所示；弧形板卷制前為到達(dá)弧形板成型均勻、無(wú)扭曲必須制作卷弧胎具，根據(jù)弧形板的具體情況，使用20、寬2米、長(zhǎng)1.5米的鋼板制作內(nèi)徑R=25米的卷弧胎具,弧形板卷制時(shí)必須使用卷弧胎具.池體制作允許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度、寬度對(duì) 接搭 接用尺檢查兩對(duì)角線之差對(duì) 接搭 接用尺檢查邊緣垂直度拉線和用尺量局部撓曲矢高板厚.用直尺檢查5弧形板與樣板間隙2mm用懸長(zhǎng)1.5米樣板和尺檢查6坡口鈍邊角度1mm2.5度用焊接檢驗(yàn)尺檢查2、壁板縱焊縫宜在同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板之間的縱焊縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不小于300毫

14、米；壁板上連接件的墊板周邊焊逢與壁板縱焊逢之間距離不小于150毫米、與環(huán)焊縫之間的距離不小于75毫米；不可防止的焊縫穿插時(shí)，被覆焊逢應(yīng)磨平并進(jìn)展檢測(cè)。3、本濃縮機(jī)的50m，其壁板的寬度不應(yīng)小于1米，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2米。b、型鋼彎曲制作型鋼彎曲制作采用卷板機(jī)進(jìn)展冷彎制作，本工程涉及的冷彎形鋼為80*80*8的角鋼,冷彎很容易出現(xiàn)翹曲及角鋼邊的扭曲變形,為防止出現(xiàn)這樣的不良形變,角鋼冷彎時(shí)必須使用兩個(gè)型鋼圈煨制胎具,其制作的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1弧形型鋼與平臺(tái)實(shí)樣間隙4mm在平臺(tái)實(shí)樣線上用尺量2弧形型鋼翹曲4mm在平臺(tái)上用尺量c、池體立柱及骨架制作池體立柱的允許偏差與

15、檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1立柱垂直度 L-長(zhǎng)度L/1000拉線和用尺量2立柱長(zhǎng)度 L-設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L/1000，且不5mm用尺量4.3.2池體安裝4.3.2.1池體安裝技術(shù)措施a、池體安裝的基礎(chǔ)要求及允許偏差值。本濃縮機(jī)池的基礎(chǔ)為混凝土立柱，其強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)復(fù)測(cè)合格。其他允許偏差值見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值1基礎(chǔ)方位12相鄰基礎(chǔ)中心距2mm3基礎(chǔ)標(biāo)高各基礎(chǔ)上外表標(biāo)高相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高差-6mm3mm4單個(gè)基礎(chǔ)上外表水平度2mmb、池體骨架安裝要求及允許偏差 骨架的安裝必須按施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，其允許偏差見(jiàn)下表。相次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1輻射梁安裝安裝方位1度經(jīng)緯

16、儀測(cè)各梁在同心圓上水平度4mm水準(zhǔn)儀2立柱安裝安裝位置5mm用尺量鉛垂度L/1000經(jīng)緯儀或吊線和尺量c、池體壁板、底板拼裝1、池體壁板組裝其直徑、局部凸凹度、鉛垂度以及對(duì)口錯(cuò)邊量必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，為使壁板安裝橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求，壁板安裝時(shí)應(yīng)使用兩套分片組裝胎具。胎具制由兩根長(zhǎng)6米的【20號(hào)槽鋼冷彎成外徑為50米的弧,再配以一根M50*400的反向螺栓組成。底板拼裝考慮到施工操作的方便，先從最外圈開(kāi)場(chǎng)拼裝，然后分段、逐圈向內(nèi)拼裝；底板拼裝起拱度、錯(cuò)邊量、豎向中心同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。池體底板拼裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值檢驗(yàn)方法1局

17、部起拱度10mm樣板和尺2對(duì)口錯(cuò)邊量 2mm用刻槽直尺和尺3豎向中心同軸度15mm壁板安裝允許偏差值及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值檢驗(yàn)方法1直徑 D-設(shè)計(jì)直徑2D/1000且50mm按8個(gè)方向用尺量2鉛垂度 H-高度4H/1000且50mm吊線和尺3壁局部凸凹度10mm用弦長(zhǎng)1.5米樣板和尺4高度 H-設(shè)計(jì)高度2H/1000用尺量8點(diǎn)5對(duì)口錯(cuò)邊量 S-板厚S/10且不大于2mm用刻槽直尺和尺2、壁板加固。由于濃縮機(jī)的直徑比較大，壁板為12相比照擬薄,在壁板未安裝成圈、焊接未完成的情況下，局部壁板有可能在風(fēng)力及其他外力作用存在扭曲甚至坍塌的隱患，為防止此類事件的出現(xiàn)，在壁板安裝時(shí)要進(jìn)展必

18、要的臨時(shí)加固。加固可以用焊接角鋼拉桿撐桿的方法進(jìn)展。3、池體拼裝腳手架搭拆：濃縮機(jī)混凝土基礎(chǔ)最高標(biāo)高為+6.432m，在池底拼裝、焊接的時(shí)候需要搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)使用鋼架管和竹跳板進(jìn)展，池底腳手架根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度、考慮施工的便捷搭設(shè)成階梯型滿堂腳手架；池體外圍圈板拼裝腳手架搭設(shè)要圍繞外圈基礎(chǔ)進(jìn)展，腳手架寬度為900mm，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，并作好安全圍護(hù)。腳手架的搭設(shè)必須結(jié)實(shí)、穩(wěn)定。d、軌道走臺(tái)安裝要求軌道走臺(tái)安裝的質(zhì)量直接影響軌道及軌道齒條的安裝質(zhì)量,走臺(tái)安裝時(shí)其寬度、標(biāo)高、中心軸線圓曲度必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,其允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)序工程名稱允許偏差檢測(cè)方法1圓環(huán)垂直度h/500吊線

19、和鋼尺2垂直上拱矢高10mm拉線和鋼尺3勁板與圓環(huán)中心偏移t/2t勁板厚度吊線和鋼尺4同直徑上圓環(huán)標(biāo)高差10mm水準(zhǔn)儀5圓環(huán)板接頭處中心錯(cuò)位3mm鋼尺板上外表高差1mm6同直徑上圓環(huán)中心線距離5mm全站儀4.3.2.2 池體吊裝方案 a、池體吊裝概況 1、濃縮機(jī)地情況：濃縮機(jī)池體安裝在圓形混凝土框架上，混凝土框架共六圈,最外圈混凝土框架標(biāo)高為+6.432m,最里面框架標(biāo)高為+2.57m;基礎(chǔ)框架周圍為平坦開(kāi)闊的空地,可以擺放16噸及以上噸位吊車進(jìn)展吊裝作業(yè)。 2、池體構(gòu)件特點(diǎn)：池體構(gòu)件最大重量為輻射梁一重2.5噸,其安裝位置重心距混凝土框架最外圈距離約為11米;壁板由于采用分片組裝的方法進(jìn)展拼

20、裝,壁板最大重量為2.26噸,其安裝位置在最外圈混凝土框架基礎(chǔ)上;由于濃縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)架安裝在池體拼裝完后再進(jìn)展,所以池體最內(nèi)圈的底板先不于拼裝(旋轉(zhuǎn)架安裝完畢后再拼裝),因此底板吊裝的重心距混凝土框架外邊緣的最大距離為18米最大。b、吊裝方式的選擇 鑒于本工程量大、工期緊以及溫度高、高空作業(yè)等不良施工條件的影響，我工程部擬定使用汽車吊進(jìn)展設(shè)備吊裝。c、汽車吊選型 1、吊裝設(shè)備選型原那么：首先、所選擇的吊裝設(shè)備必須滿足工程對(duì)起重設(shè)備的起重量、起重高度、工作幅度的要求；其次、所選設(shè)備要與工程實(shí)際情況相匹配以滿足設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)性要求。 2、汽車吊的最小仰角計(jì)算1混凝土基礎(chǔ)框架梁最高標(biāo)高為+6.432m

21、(2)汽車吊轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑3120mm,本工程預(yù)留回轉(zhuǎn)半(吊車中心距基礎(chǔ)邊緣)3m(3)汽車吊支腿后起重臂旋轉(zhuǎn)軸距地高度3.5m 從以上數(shù)據(jù)得汽車吊的最小仰角為45度。3、吊車選型：根據(jù)吊裝設(shè)備選型原那么、濃密池池體吊裝的實(shí)際情況以及比較各噸位汽車吊的性能，我工程部選擇型號(hào)為QY16D的吊車進(jìn)展池體吊裝。徐工集團(tuán)QY16D型汽車吊的局部性能見(jiàn)下表：工作幅度(m)中長(zhǎng)臂23.6m全長(zhǎng)臂(30.5m)/加副臂38m起重高度m起重量Kg起重高度m起重量Kg1021.8470029.434001220.6340028.533001419.1258027.526001824.816002023.012

22、002220.9100025.4(加副臂)254350最大主臂仰角77度79度最小主臂仰角28度42度 從QY16D的汽車吊的局部性能以及池體吊裝的實(shí)際要求,QY16D汽車吊完全滿足池體吊裝的性能及經(jīng)濟(jì)要求。d、吊裝方法 1、池體吊裝流程支座安裝輻射梁吊裝池體底板吊裝上立柱吊裝 池體壁板吊裝 軌道走臺(tái)吊裝 軌道齒條吊裝2、吊車擺放位置鑒于QY16D汽車吊的最大工作幅度為25.4m時(shí)起重量為350Kg,而濃密池半徑為25米,所以在池體吊裝的時(shí)候汽車吊必須圍繞混凝土框架柱基礎(chǔ)開(kāi)行并在適當(dāng)位置擺放，吊車擺放時(shí)車體縱向中心線與最外圈混凝土基礎(chǔ)框架邊緣的距離保持3m。e、池體吊裝方案補(bǔ)充：由于濃密機(jī)半徑

23、為25m，吊車回轉(zhuǎn)半徑保存3m，所以濃密機(jī)內(nèi)圈吊裝要求吊車的工作幅度要大于28m，而上面所選16噸吊車的最大工作幅度為25.4m、最大起重量為350Kg，可見(jiàn)池體內(nèi)圈底板吊裝16噸吊車不能完全滿足，這種情況下我工程部根據(jù)工程現(xiàn)況在內(nèi)圈底板吊裝時(shí)采用40噸的吊車進(jìn)展。f、吊裝要求：設(shè)備吊裝時(shí)必須有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮，并持證上崗；吊裝索具、吊具外觀、強(qiáng)度吊裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.3.3池體除銹防腐a、池體防腐前的 基本要求：所有金屬構(gòu)件的焊縫質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；池體必須做滲漏試驗(yàn)，不得有任何滲漏現(xiàn)象。b、金屬構(gòu)造除銹：所有鋼構(gòu)件的除銹等級(jí)必須到達(dá)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的Sa2級(jí)，除銹后的鋼構(gòu)

24、件外表不應(yīng)有焊渣、焊瘤、油污、毛刺及其他雜物。c、刷漆：所有鋼構(gòu)件刷環(huán)氧樹(shù)脂漆。底、面漆各兩遍，底漆顏色為銀灰色、面漆顏色為海藍(lán)色。油漆：固化劑：稀釋劑按1：1：0.5的比例進(jìn)展配比。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得超過(guò)-5m，涂層干漆膜總厚度為150m。涂層不得有漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼和氣泡等缺陷。44濃縮機(jī)電設(shè)備安裝4.4.1、機(jī)電設(shè)備安裝 基本技術(shù)要求a、設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)持裝箱單，會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師及設(shè)備廠家按以下工程進(jìn)展檢查，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄：1. 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。2. 設(shè)備零部件名稱、型號(hào)、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。3. 設(shè)備有無(wú)缺件和損壞、銹蝕等情況。 b、

25、 設(shè)備安裝找正和找平測(cè)點(diǎn)的選擇1. 設(shè)備的主要工作面。2. 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。3. 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。4. 部件上加工精度較高的外表。5. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。c、墊鐵布置設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：1. 地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵。2. 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。3. 相鄰兩墊鐵組間的距離一般為500800mm。4. 墊鐵規(guī)格采用“設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9通用規(guī)定第六章工程驗(yàn)收篇附錄三，斜1和平1的規(guī)格。5. 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，必要時(shí)找平后用電焊點(diǎn)焊。6. 每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，

26、一般不超過(guò)四塊，并少用薄墊鐵，最厚的放在下面，成對(duì)斜墊鐵放在上面。7. 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，設(shè)備找平后每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。8.設(shè)備找平，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣1030mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。d、設(shè)備清洗和裝配1. 設(shè)備各種零部件，應(yīng)清洗干凈，如有銹跡可用紗布、油石、金屬刮具等方法除去。2. 設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀，裝配先后順序及外購(gòu)配套件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方得進(jìn)展裝配工作。3. 裝配有過(guò)盈配合的零部件，可用機(jī)油加熱方法進(jìn)展，掌握油的溫度和配合尺寸精度；嚴(yán)禁用易燃品加熱機(jī)油，同時(shí)做好防火工

27、作。4、本臺(tái)套設(shè)備所有零部件與底軌外表連接固定部位，均須進(jìn)展二次找正；第一次粗找定位，經(jīng)劃線鉆孔，改絲后再進(jìn)展第二次準(zhǔn)確找準(zhǔn)定位，緊固地腳連接螺栓，二次找正均須質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可進(jìn)展下一步工作。5. 滾動(dòng)軸承裝配。要求裝配前用塞尺測(cè)出軸承原始徑向間隙，裝配后測(cè)出安裝徑向間隙，并作出記錄。4.4.2、濃縮機(jī)旋轉(zhuǎn)架安裝旋轉(zhuǎn)架時(shí)各螺栓的連接必須緊固，焊縫無(wú)裂紋、夾渣、機(jī)械強(qiáng)度必須滿足設(shè)備技術(shù)要求，旋轉(zhuǎn)架安裝鉛垂度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須靈活。4.4.3、濃縮機(jī)軌道及軌道齒條安裝軌道、齒條安裝時(shí)其水平度、傾斜度、重合度等必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。軌道與齒條之間各點(diǎn)的距離必須保持均勻，齒條接頭時(shí)必

28、須保證接頭處的齒距與其他處的齒距一致。軌道、齒條安裝使用的墊鐵與軌道及軌道梁應(yīng)接觸嚴(yán)密，且塊數(shù)不得超過(guò)2塊，長(zhǎng)度不小于100mm，寬度比軌道底寬10-20mm，兩組墊鐵的距離不得小于200mm。軌道、齒條安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軌道實(shí)際中心與安裝基準(zhǔn)線的重合度3mm拉線、吊線錘用鋼板尺檢查2軌距5mm用彈簧秤拉鋼盤尺檢查3軌道縱向傾斜度全行程1/1500且10mm水準(zhǔn)儀和塔尺檢查4在池體直徑上的軌道兩點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀和塔尺檢查5軌道接頭處上、左、右三面的偏移1mm用鋼尺和塞尺檢查6伸縮縫間距1mm用鋼尺檢查4.4.4、濃縮機(jī)橋架體安裝濃縮機(jī)橋架體拼裝必

29、須結(jié)實(shí)、平整，接頭焊縫應(yīng)結(jié)實(shí)、外表不應(yīng)有裂紋夾渣、機(jī)械強(qiáng)度必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求，螺栓連接應(yīng)緊固其允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平方向兩對(duì)角線相等5mm鋼盤尺2鉛垂方向兩對(duì)角線相等10mm鋼盤尺3兩支腿相對(duì)標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀4同一側(cè)車輪輪寬中心線在一直線上2mm拉線用鋼尺量5每對(duì)車輪跨距6用彈簧秤拉鋼盤尺檢查4.4.5、濃縮機(jī)液壓刮積器安裝液壓刮積器安裝螺栓連接必須緊固，刮積器之間的距離應(yīng)保持一致、安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，液壓系統(tǒng)的工作面、外外表、結(jié)合面等各元件均應(yīng)清洗干凈。安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1設(shè)備安裝平面位置10mm用鋼尺量2設(shè)備安裝標(biāo)高20mm

30、10mm水準(zhǔn)儀3設(shè)備安裝鉛垂度01/1000吊線用尺量4擠壓筒與擠壓頭同心度03mm塞尺檢驗(yàn)4.4.6機(jī)電設(shè)備吊裝方案a、機(jī)電設(shè)備吊裝概況 1、濃縮機(jī)場(chǎng)地情況：濃縮機(jī)池體安裝在圓形混凝土框架上，混凝土框架共六圈,最外圈混凝土框架標(biāo)高為+6.432m,最里面框架標(biāo)高為+2.57m;基礎(chǔ)框架周圍為平坦開(kāi)闊的空地,可以擺放16噸及以上噸位吊車進(jìn)展吊裝作業(yè)。 2、機(jī)電設(shè)備構(gòu)件特點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備最大重量構(gòu)件為橋架體,橋架體分兩大局部,共總重43.63噸,每局局部?jī)尚《?每小段重10.91噸。橋架一端安裝在周邊驅(qū)動(dòng)裝置上，另一端安裝在中央旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定架上，其跨度為25m。c、吊裝方式的選擇 鑒于本工程量大、

31、工期緊以及溫度高、高空作業(yè)等不良施工條件的影響，我工程部擬定使用汽車吊進(jìn)展設(shè)備吊裝。d、汽車吊選型 1、吊裝設(shè)備選型原那么：首先、所選擇的吊裝設(shè)備必須滿足工程對(duì)起重設(shè)備的起重量、起重高度、工作幅度的要求；其次、所選設(shè)備要與工程實(shí)際情況相匹配以滿足設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)性要求。 2、汽車吊的最小仰角計(jì)算 1軌道走臺(tái)標(biāo)高為9m (2)汽車吊轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑3120mm,本工程預(yù)留回轉(zhuǎn)半(吊車中心距基礎(chǔ)邊緣)3m (3)汽車吊支腿后起重臂旋轉(zhuǎn)軸距地高度3.5m從以上數(shù)據(jù)得汽車吊的最小仰角為65度。 3、吊車選型：根據(jù)吊裝設(shè)備選型原那么、濃密池機(jī)電設(shè)備吊裝的實(shí)際情況以及比較各噸位汽車吊的性能，我工程部選擇型號(hào)

32、為QY25A的吊車進(jìn)展機(jī)電設(shè)備吊裝。徐工集團(tuán)QY25A型汽車吊的局部性能見(jiàn)下表：工作幅度(m)中長(zhǎng)臂10.2m全長(zhǎng)臂(13.9m)起重高度m起重量Kg起重高度m起重量Kg5.58.51700013155006815250128134006.57.51350012.41250076.81235012.1114007.56.11100011.610500d、吊裝方法 1、機(jī)電設(shè)備吊裝流程 中央旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊裝攪拌機(jī)吊裝橋架吊裝 刮積器吊裝2、具體吊裝方法: (1)、先用25噸吊車把局部設(shè)備部件如：中央旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)、和橋架體吊進(jìn)池體里。由于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)安裝重量較輕對(duì)吊裝設(shè)備及方法要求不高，因此此

33、吊裝方案不對(duì)其具體的吊裝方法進(jìn)展描述，方案重點(diǎn)表達(dá)橋架體的吊裝。2、在濃縮機(jī)池體內(nèi)離中心點(diǎn)四分之一直徑的地方設(shè)置兩個(gè)小平臺(tái)10m*12m用于支設(shè)25噸汽車吊。(平臺(tái)形式見(jiàn)附圖)3、用一臺(tái)100噸的吊車把25噸的汽車吊掉到先設(shè)置好的鋼平臺(tái)上。4、用25噸吊車把中央旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝好。5、在離吊車3米左右并平行于吊車縱向軸線的直徑上找到距池壁四分之一直徑的點(diǎn)，然后在這點(diǎn)上立一根橋架安裝臨時(shí)支撐柱用于橋架的拼接。6、用吊車把橋架體一端連同驅(qū)動(dòng)裝置安放在軌道上，另一端安放在臨時(shí)支撐上，并固定結(jié)實(shí)，防止橋架體墜落；再把與此橋架體相連的橋架體一端安放在臨時(shí)支撐上，再把兩段橋架體按設(shè)計(jì)連接結(jié)實(shí)，然后把橋架體另一

34、端與中央旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定。按這樣的方法和程序完成另一端橋架體的安裝，橋架體就可以吊裝完畢了。 按此方法進(jìn)展吊裝對(duì)吊裝幅度、吊裝高度、起重量的要求25噸的吊車都可以滿足。e、吊裝要求：設(shè)備吊裝時(shí)必須有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮，并持證上崗；吊裝索具、吊具外觀、強(qiáng)度吊裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能使用。4.5 設(shè)備清洗 設(shè)備安裝完后必須進(jìn)展清理和吹洗，不得留有各種垃圾和雜物。4.6設(shè)備調(diào)試及試車4.6.1、液壓系統(tǒng)調(diào)試 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，檢查各管路接頭是否松動(dòng)，管道連接是否正確無(wú)誤，切換手動(dòng)位置試驗(yàn)各對(duì)應(yīng)閥動(dòng)作無(wú)誤，否那么應(yīng)及時(shí)處理；通過(guò)空氣濾清器濾網(wǎng)加油至液位計(jì)上線；旋松溢流閥，電動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，

35、否那么應(yīng)換向；液壓提高局部，空轉(zhuǎn)2至3分鐘，假設(shè)無(wú)其他異常聲響，調(diào)整溢流閥壓力，各耙架開(kāi)場(chǎng)提升，升至最高點(diǎn)壓力調(diào)整到20Mpa鎖緊溢流閥，停機(jī)觀察，假設(shè)閥門、管道、電機(jī)、油泵工作正常，那么轉(zhuǎn)到自行運(yùn)行狀態(tài)，假設(shè)有異常必須及時(shí)處理；行走局部，松開(kāi)溢流閥，管道端部先不接液壓馬達(dá)，直接回油，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，將管道內(nèi)空氣排凈，再接液壓馬達(dá)，調(diào)整壓力繼電器壓力。4.6.2、設(shè)備試車a、試車前要求：設(shè)備試車前必須檢查各部件聯(lián)接螺栓是否結(jié)實(shí)，電氣接地情況是否正確，各潤(rùn)滑局部是否充滿潤(rùn)滑脂。b、無(wú)負(fù)荷試車：無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間不得少于2小時(shí)，并應(yīng)到達(dá)以下要求： 1、電流穩(wěn)定無(wú)異常波動(dòng) 2、行車機(jī)構(gòu)軸承溫升不得

36、超過(guò)周圍介質(zhì)溫度35度，最高溫度不得超過(guò)65度 3、橋架轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行速度為每轉(zhuǎn)1730分鐘 4、設(shè)備各部之間不得有干預(yù)現(xiàn)象和不正常的響聲及跳動(dòng)現(xiàn)象 5、液壓提耙機(jī)構(gòu)工作正常，無(wú)蹩勁現(xiàn)象 c、無(wú)負(fù)荷試車合格后，進(jìn)展負(fù)荷試車，時(shí)間不小于24小時(shí)，同時(shí)檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求。五、本工程所需工機(jī)具及施工措施材料匯總表本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號(hào)施工機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量額定功率KW1電焊機(jī)500A臺(tái)122手動(dòng)葫蘆5T套43手動(dòng)葫蘆3T套44手動(dòng)葫蘆2T套25割槍CG1-50把56磁力鉆臺(tái)27自動(dòng)切割機(jī)CG1-50臺(tái)28空壓機(jī)VY-12/7臺(tái)19卷板機(jī)35

37、0臺(tái)110汽車吊16噸臺(tái)111汽車吊25噸臺(tái)112汽車吊100噸臺(tái)113平板車10噸臺(tái)114磨光機(jī)100臺(tái)315磨光機(jī)180臺(tái)316經(jīng)緯儀臺(tái)117全站儀臺(tái)118水準(zhǔn)儀臺(tái)119管架噸520竹跳板塊200施工措施材料匯總表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量擬用部位1鋼板20Kg478卷弧胎具2槽鋼【20m12組裝胎具3反向螺栓50*400套2組裝胎具4槽鋼【12m160下料拼裝平臺(tái)5鋼板12Kg22608下料拼裝平臺(tái)6工字鋼工28bm332吊車支設(shè)平臺(tái)2座7鋼板20Kg34540吊車支設(shè)平臺(tái)2座 注：各胎具、平臺(tái)制作見(jiàn)附圖六、 人員配置表本工程施工所需配備的各類施工力量詳見(jiàn)下表。序號(hào)工 種人數(shù)持證情況或

38、技術(shù)等級(jí)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鉚 工3平均技術(shù)等級(jí)6級(jí)以上08.3.12焊 工12持證上崗08.3.13鉗 工5持證上崗08.3.14架子工208.3.15起重工2持證上崗08.3.16油漆工308.3.17工程技術(shù)人員3持證上崗08.3.1施工過(guò)程中，工程經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和進(jìn)度要求，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力需用方案。七、施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃和布置見(jiàn)附圖八、 工程工期保證措施和各階段工期安排8.1 工期保證措施8.1.1做好施工準(zhǔn)備工作工程開(kāi)工前，應(yīng)編制施工準(zhǔn)備工作方案，并認(rèn)真作好如下各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。a、 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，積極準(zhǔn)備圖紙會(huì)審；b、 編制工程質(zhì)量保證方案、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件

39、；c、 現(xiàn)場(chǎng)供電布設(shè)；d、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試；e、 施工材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)方案；f、 施工人員進(jìn)場(chǎng)方案；g、 操作人員上崗前培訓(xùn)及安全教育。8.2 組織措施8.2.1 按本企業(yè)?工程法施工手冊(cè)?的要求組織管理，優(yōu)化工程資源配備，為該工程配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的工程管理班子和經(jīng)歷豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，盡最大可能提高工程施工機(jī)械化程度，選擇性能優(yōu)、機(jī)況好的機(jī)具設(shè)備，以高效、精良的裝備來(lái)完本錢工程的施工任務(wù)。從人、財(cái)、物、設(shè)備、技術(shù)等方面優(yōu)先保證，確保工程管理系統(tǒng)和資源供應(yīng)系統(tǒng)全面優(yōu)化。8.2.2 為便于檢查、監(jiān)視、協(xié)調(diào)，委派一位專業(yè)工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決處理施工中提出的各種要求

40、和存在的問(wèn)題。8.2.3工程經(jīng)理部與作業(yè)隊(duì)，簽定確保工期協(xié)議，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰制度，并根據(jù)情況撤換責(zé)任人或作業(yè)隊(duì)伍。8.2.4 組織專業(yè)化作業(yè)隊(duì)，采取分段分區(qū)流水作業(yè)法，組織各專業(yè)進(jìn)展立體穿插施工作業(yè)；采用小流水段組織施工，后續(xù)工種盡早穿插，充分利用作業(yè)面、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，盡可能的減少資源浪費(fèi)及人員窩工等不良施工情況的發(fā)生。8.2.5 實(shí)施“全員發(fā)動(dòng)，全過(guò)程管理，全方位服務(wù)和“資金優(yōu)先，人員優(yōu)先，物資優(yōu)先的方略，充分保證本工程的各項(xiàng)資源需求。8.2.6 工程施工實(shí)行兩班作業(yè)，關(guān)鍵時(shí)期實(shí)行三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，確保工程施工連續(xù)進(jìn)展。8.3 技術(shù)措施8.3.1 按照?施工工程技術(shù)管理方法?的要求，工

41、程經(jīng)理部為該單位工程配備所需的各類專業(yè)技術(shù)人員，構(gòu)筑以工程總工為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，并按?施工工程技術(shù)管理方法?的要求，作好各項(xiàng)技術(shù)管理工作。8.3.2 充分發(fā)揮技術(shù)的先導(dǎo)作用，認(rèn)真作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作如測(cè)量控制網(wǎng)的建設(shè)，圖紙會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及專題施工方案的編制，以充分有效的技術(shù)準(zhǔn)備工作來(lái)保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4 管理措施8.4.1 本工程實(shí)施ISO9002質(zhì)量體系模式管理，確保工程質(zhì)量全過(guò)程得到有效控制，防止返工和修補(bǔ)而耽誤工期，以質(zhì)量保工期。8.4.2 編制施工進(jìn)度方案時(shí)，充分考慮本工程的建筑構(gòu)造特點(diǎn)，施工條件、氣候環(huán)境、成品保護(hù)以及業(yè)主的要求，并結(jié)合各專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍的具體情況，統(tǒng)籌安

42、排，合理組織流水和立體穿插作業(yè)，使施工進(jìn)度方案具有較強(qiáng)的科學(xué)性、合理性、預(yù)見(jiàn)性、可行性和適用性。8.4.3 施工進(jìn)度方案控制流程如下框圖：日資源需用方案優(yōu)化資源配置改善作業(yè)條件調(diào)整作業(yè)方案方案受挫、提出對(duì)策修改施工方案實(shí)施次日作業(yè)方案檢查結(jié)果分析日作業(yè)方案的實(shí)施檢查日作業(yè)方案的實(shí)施日作業(yè)卡日作業(yè)方案月、周資源需用方案月、周作業(yè)方案施工總進(jìn)度方案8.4.4 加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對(duì)炎熱自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，作好職工的防暑降溫工作，合理安排職工工作息時(shí)間，盡可能將工作時(shí)間安排在早晚，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造條件。8.4.5 建設(shè)以工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，由工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、水電、非標(biāo)及設(shè)備安裝施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)等人參加會(huì)議，及時(shí)處理各工序、各工種穿插、搭接作業(yè)時(shí)所面臨和存在的問(wèn)題。8.4.6 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止因產(chǎn)品和過(guò)程產(chǎn)品反復(fù)污染或損壞的修補(bǔ)而延誤工期。九、安全生產(chǎn)保證措施9.1 安全保證措施建設(shè)和健全安全管理監(jiān)視體系見(jiàn)圖三：安全保證體系9.1.1工程設(shè)專職安全員獨(dú)立行使安全監(jiān)視權(quán)，并承受企業(yè)質(zhì)安處的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)視。9.1.2 各專業(yè)班長(zhǎng)和勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)為兼職安全員，配合工程部質(zhì)安員