（二）混凝土路施工技術(shù)方案

1、（二）混凝土路施工技術(shù)方案1、工藝流程測量放線一施工準(zhǔn)備一路基清理一土方開挖一粗砂墊層一路基 整形壓實一碎石路基一攤鋪混凝土路面一路面整形壓實一攤鋪磨耗 層f外觀檢測一交工驗收2、施工方法（1）路槽土方開挖1）施工方法土方開挖采用自然放坡開挖，開挖方式以機械開挖為主，人工開 挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度以內(nèi)的采 用挖掘機一次開挖至距溝槽底，開挖深度超過的，采用挖掘機分兩次 開挖至距溝槽底，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整， 以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報 驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做

2、好記錄。土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、 監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。2）溝槽排水措施在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集 水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。開挖時基底設(shè)置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mmX 300mm,沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mmX 600mmX 800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。3）考前須知開挖后的土方如到達(dá)回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑 材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積 水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。土方外運采用載

3、重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時施工便道，將余泥運 至棄土場。夜間開挖時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防 止錯挖或超挖。（2）碎石路基施工1）碎石材料要求所用碎石應(yīng)符合設(shè)計要求，最大粒徑不大于300mm,并不宜超過 層厚的2/3,含土量不大于30%。2）碎石攤鋪每層壓實厚度不超過30cm,虛鋪厚度為36cm。攤鋪前用挖掘機 挖路基兩側(cè)土方包邊培土。砂礫石用運行車運到現(xiàn)場，根據(jù)安排由現(xiàn) 場施工員指揮卸下，用挖掘機推開攤鋪。對于大塊石料用挖掘機或裝 載機填到路基下部或兩側(cè)，上面攤鋪其他砂礫石。3）挖掘初平、排壓砂礫石攤鋪后，用挖掘機初平，現(xiàn)場測量人員按照樁位每橫斷面 放點3處根據(jù)放線標(biāo)高和虛

4、鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，挖掘機按 準(zhǔn)確高度和橫縱坡大致攤平。然后用挖掘機履帶排壓一遍。4）嵌縫、推平挖掘機排壓后，用裝載機配合人工用砂礫石細(xì)料填充石塊縫隙, 保證填石空隙嵌壓穩(wěn)定，然后用挖掘機攤平。5）碎石碾壓：細(xì)料嵌縫后，用20t振動壓路機碾壓46遍追加密實度。碾壓順 序從路邊向路中心碾壓，碾壓時碾壓輪橫向1/3輪，壓路機行走速度 1. 5km/ho密實度增大后，可適當(dāng)加大速度2.0km/h。直到無明顯輪 跡，外表平整均勻，無浮石，沙窩及梅花現(xiàn)象。上述作業(yè)應(yīng)配備人員， 對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量寬度、標(biāo)高、坡度 等，保證碾壓合格。6）碎礫石鋪設(shè)的寬度及坡度要求填筑寬度每

5、側(cè)應(yīng)在設(shè)計寬度值的基礎(chǔ)上寬出填筑層設(shè)計寬度 3050om,壓實寬度不小于設(shè)計寬度，全范圍內(nèi)平整碾壓。（填筑坡度 不小于設(shè)計坡度1 ： 1.5）。7）每層碾壓自檢合格后，報監(jiān)理抽檢。檢測時使用沉降觀測法， 沉降量不大于3mm為合格。8）填筑至距路床頂30cm、最后兩層時，應(yīng)采用粒徑較細(xì)的山皮 石詳細(xì)整平，以便保證路基寬度、平整度、橫坡、標(biāo)高等符合設(shè)計及 規(guī)范要求。合格后才可進行水泥土施工。（3）混凝土面層施工1）基層準(zhǔn)備：在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全 部清除，保持外表整潔，并整理排水設(shè)施?；鶎尤缬熊囖H、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清 除，并以同類混合料填補

6、，其壓實厚度不得小于8cm,重新整型、碾 壓，并符合密實度的要求。2）施工機械準(zhǔn)備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，其 技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工 機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工程師認(rèn)可。3）模板：模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可 靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接, 不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土 路面厚度相同，誤差為+0. 5mm。用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆 孔。模

7、板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊 緣要求的坡度和縱向安置。模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4）攤鋪初平混凝土卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員 15人。混凝土外表平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗 的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點水平線，按水 平線將混凝土鋪均勻。處理外表平整，尤其骨料分布要均勻。此后除 必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的 混凝土上走動。5）振搗找平把攤鋪好混凝土先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位,鏟 除超高局部，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后外表 基本初

8、平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動, 這時外表泛漿量大，微振動粱沿縱向向前振時一般不允許再補料，但 如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺外表找 平，并準(zhǔn)備真空吸水。6）外表處理混凝土路面外表處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等 工序，是關(guān)系混凝土路面外表平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀 且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、 真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始 磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲外表漿硬，壓痕不明、 且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴(yán)格保護好成 層，防止車輛、人員及其他動物在外表走動，要待一定強度后，才能 允許在上面走動。7）伸縮縫混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在混凝土施工完畢12 小時后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫 必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計要求施工, 安好滑動傳力桿灌滿縫。8）拆模拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在 碎終凝后3648小時以內(nèi)，以防止過早拆模、損壞礎(chǔ)邊角。9）切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm,割片厚度采用3mm, 切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥碎塊上，如 橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置