不同的加工方法可能達(dá)到的尺寸精度及表面粗糙度

1、采用不同加工方法可能達(dá)到的尺寸精度（IT）和表面粗糙度（Ra）:采用加工方法尺寸精度（【T）表面粗糙度（蘭）砂型模鑄造IT16IT155025型殼鑄造加工IT15IT136.3以上精密鑄造加工miH712.50.8鋁、鋅合金壓鑄加工m3mi6.31.6粉沫冶金IT9IT73.20.8熱軋加工miH96.3以上冷軋加工H10IT86.31.6模鍛壓加工IT15IT126.3以上擠壓加工IT8IT612.50.4滾壓加工IT1OIT76.30.8冷沖壓加工（精密沖壓）IT15IT1O(IT8IT6)506.3(1.60.4)外圓車(chē)削粗車(chē)m3mi5012.5半精車(chē)nioIT96.33.2精車(chē)IT8I

2、T61.60.4端面車(chē)削粗車(chē)m3mi5012.5半精車(chē)nioIT96.33.2精車(chē)IT8IT61.60.4金剛石車(chē)削精車(chē)IT6IT50.40.2外圓銃削粗銃m3mi5012.5半精銃nioIT96.33.2精銃IT8IT71.60.8端面銃削粗銃m3mi5012.5半精銃nioIT96.33.2精銃IT8IT71.60.8高速銃削粗銃IT9IT83.21.6精銃IT7IT60.80.4刨削粗刨m3mi5012.5半精刨nioIT96.33.2精刨I(mǎi)T8IT71.60.8平面磨削粗磨H1OIT812.56.3半精磨IT9IT83.21.6精磨（修整砂輪）IT6IT50.80.4外圓磨削內(nèi)孔磨削粗

3、磨m3mi5012.5半精磨nioIT96.33.2精磨（修砂輪）IT8IT71.60.8續(xù)表鉆孔粗鉆m3IT11（C5以下）5012.5精鉆moIT9（有鉆模）256.3擴(kuò)孔粗?jǐn)Um3mi5012.5精擴(kuò)moIT96.33.2狡孔粗狡IT9IT83.21.6精狡IT7IT60.80.4鋰孔粗鋰m2mi2512.5半精鋰moIT96.33.2精鋰（浮動(dòng)鋰）IT8IT71.60.8金剛鋰孔精密鋰IT7IT50.80.2插削粗插mim312.525精插moIT86.31.6拉削粗拉IT8IT71.60.8精拉IT7IT60.80.4刮削25mmX25mm825點(diǎn)數(shù)0.80.1鋰削手工鋰H13IT75

4、00.8氣割加工m3mi5012.5焊接加工插齒IT8IT71.60.8攻絲用絲錐moIT86.31.6套絲用板牙IT9IT83.21.6超聲波加工O.O30.0050.40.2激光加工0.010.0016.30.4電子束加工離子束加工00.010.050.01電解加工0.10.010.80.2電火花線(xiàn)切割0.020.0023.20.4電火花或成型加工0.030.0036.30.05拋光精密加工IT6IT50.40.2化學(xué)磨削化精磨IT7IT60.80.4電解磨削電精磨0.020.0010.80.05班磨粗班磨IT7IT60.80.4精班磨IT6IT50.40.2研磨粗硏磨IT6IT50.40

5、.2精硏磨IT50.20.1機(jī)械切刖加工尺寸未汪公差（單位:mm）公稱(chēng)尺寸精密級(jí)半精密級(jí)C粗糙級(jí)0.5-3土005土010.236土005土010.36300.10土020.530-120土0150.30.8120-4000.200.51.2400-10000.300.82.01000-20000.501.23.02000-40000.802.04.0切削加工:粗加工:IT13-IT11Ra:50-12.5;半精加工：IT10-IT8Ra:6.3-1.6;精加工：IT7IT5Ra:0.80.2;精密加工：IT5以下Ra:0.10.025;超精加工：IT3以下Ra:0.025以下的最光面.1.粗

6、糙面（如Ra:50.25、12.5）的粗加工公差等級(jí):T13IT11,如粗車(chē)、粗銃、粗刨、粗鋰、毛鋰、鋸斷、鉆孔、倒角等，適用于沒(méi)有配合要求的自由面；2半光面（如Ra:6.3、3.2、1.6）的半精加工公差等級(jí):IT10IT8,如半精車(chē)、半精銃、半精鎮(zhèn)、粗磨、擴(kuò)孔等，適用于接觸面、不甚精確定心的配合面；3光面（如Ra:0.8、0.4、0.2）的精加工公差等級(jí):IT7IT5,如精車(chē)、精拉、精較、精銃、精磨、座標(biāo)磨、研磨、拋光等，適用于要求精確定心的重要配合面；4最光面（如Ra:0.1、0.05、0.02）的超精加工公差等級(jí)：IT5以下，如研磨、布磨、超精磨、拋光、鏡面磨等，適用于高精度、高速運(yùn)動(dòng)

7、的零部件的配合表、較重要的裝飾面，如鏡面模仁等；表面粗糙度（光潔度）符號(hào)表示方法:100（VI）RaRaRaRa5326842052521631000)z)z4/t丿ccc1J1Jvvvvvvvvvvvvz(xz(xz(xz(xz(xz(xz(xz(xlxx(明顯可見(jiàn)刀痕可見(jiàn)刀痕微見(jiàn)刀痕可見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡看不清加工痕跡可辯加工痕跡方向微辯加工痕跡方向不可辯加工痕跡方向一-粗加工非配合的加工面粗加工非配合的加工面粗加工非配合的加工面粗加工非配合的加工面半精加工一般配合的加工面半精加工一般配合的加工面半精加工重要配合的加工面精加工重要配合的加工面精加工重要配合的加工面暗光澤面0.05(V12

8、)-鏡狀光澤面0.025(VI3)霧狀光澤面0.012(V14)鏡面精加工精密配合的加工面超精加工特別精密配合的加工面超精加工特別精密配合的加工面精密儀器及量塊的工作表面精密儀器及量塊的工作表面一毛坯面：鑄、鍛、軋等表面清理，無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工的表面；一用任何方法獲得的加工表面，如Ra的最大允許值為3.2um;一用除去材料方法獲得的加工表面，如Ra的最大允許值為3.2um;一用不除去材料方法獲得的加工表面，如Ra的最大允許值為3.2um;一用除去材料方法獲得的加工表面，如Ra的最大允許值為3.2um;Ra的最小允許值為1.6um。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.31998）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本尺

9、寸/mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18umnun30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.2101812235811182743701100.180.270.430.71.11.82.71830152.546913213352841300.210.330.520.841.3

10、2.13.33050152.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080235813193046741201900.30.460.71.21.934.68012025461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.4120180355812182540631001602500.40.6311.62.546.31802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315681216233252811302103200.520.811.32.13.25

11、.28.1315400791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.94005008101520274063971552504000.630.971.552.546.39.750063091116223244701101752804400.71.11.752.84.4711630800101318253650801252003205000.81.2523.25812.58001000111521284056901402303605600.91.42.33.65.6914100012501318243347661051652601206601.051.652.64.26.610.516.5125016001521293955781251953105007801.251.953.157.812.519.5160020001825354665921502303706009201.52.33.769