TPM設(shè)備保養(yǎng)ppt課件

1、. 改善設(shè)備之缺點損失，假設(shè)想到那里做到那里的活是做不好的。所以應(yīng)該分為四個步驟，有方案地接近零缺點。零缺點的四個步驟：.四個步驟之一： 強迫劣化：不按正確的運用方法，忽略 保養(yǎng)，或因人為緣由以致縮 短設(shè)備壽命 自然劣化：即使正確地運用設(shè)備，由于負 荷與時間之相關(guān)關(guān)系，物理性， 化學(xué)性壽命終究會到來而劣化。零缺點的四個步驟：. 強迫劣化因有人要素，所以我們必需 設(shè)法排除強迫劣化，以維持自然劣化的狀 態(tài)實際將強迫劣化變?yōu)樽匀涣踊囊c1、迅速將放任之劣化處復(fù)原。2、整理清掃點檢增鎖螺栓，加油等根本 條件。3、明確各設(shè)備，各零件之運用條件，徹底遵 守之 。零缺點的四個步驟：.四個步驟之二： 改善設(shè)

2、計上之弱點，以延伸設(shè)備壽命。 普通而言，設(shè)備是由專門之設(shè)計人員 所設(shè)計，但有關(guān)如下情況： 1、能否確實容易操作。 2、保養(yǎng)性充分否。 3、可靠性高不高。 等等問題倒是實踐操作設(shè)備的作業(yè)人零缺點的四個步驟：. 員最為清楚，把這些資訊整理回饋到設(shè)計 部門既可改善設(shè)計之弱占，這種想法稱之 為保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計。改善設(shè)計上之弱點， 延伸壽命之要點1、在強度或精度有弱點時，應(yīng)迅速采取改善 措施。2、檢討所運用的零件在構(gòu)造上適不適用。3、查核負荷有無超越。 應(yīng)留意以上列各點以改善設(shè)計上之弱點。 零缺點的四個步驟：.四個步驟之三：徹底實施定期保養(yǎng)。設(shè)計可分為六個系統(tǒng)： 1、空壓系統(tǒng) 2、驅(qū)動，傳達系統(tǒng)， 3、光滑

3、系統(tǒng)， 4、運動系統(tǒng)， 5、油壓系統(tǒng)， 6、電裝控制系統(tǒng)。 定期檢查諸如此類系統(tǒng)中之各零件， 或其它零件之關(guān)連有無在正常形狀，思索 如何對應(yīng)自然劣化之周期，并按照設(shè)備或零缺點的四個步驟：. 零件別訂定保養(yǎng)之適當(dāng)周期以進展修 理，取代交換等等，實施定期保養(yǎng)即可。 延伸整個工廠之保養(yǎng)周期，降低保養(yǎng) 本錢。徹底實施定期保養(yǎng)之實際要點1、檢討運用構(gòu)成設(shè)計之零件壽命，使之明確 化。2、裝配檢查表等定期點檢基準。3、設(shè)定構(gòu)造零件之定期取代基準。4、提高保養(yǎng)方法之技藝。零缺點的四個步驟：.四個步驟之四：轉(zhuǎn)進為預(yù)知保養(yǎng)： 預(yù)知保養(yǎng)為在預(yù)知保養(yǎng)階段，須 運用設(shè)備結(jié)論技術(shù)做以下一連串之活動。1、以定量掌握設(shè)備之形

4、狀。2、清查有關(guān)異?；蛉秉c緣由。3、預(yù)知，預(yù)測對未來之影響。零缺點的四個步驟：. 一、為獲得高可靠度資訊，須貫徹設(shè)備之整 備。二、至少有一年以上壽命，否那么無法實施設(shè) 備診斷技術(shù)。三、明確規(guī)定應(yīng)該測定什么，為測定需求應(yīng) 運用何種診斷技術(shù)與診斷機器。零缺點的四個步驟：.自主保全零步驟.1、強迫劣化到自然劣化2、改善設(shè)計之弱點延伸壽命3、徹底實施定期保養(yǎng) 4、轉(zhuǎn)進為預(yù)知保養(yǎng) 零缺點的四個階段 . 1.1 事前預(yù)備(零步驟)(1)目的的了解 A 為何要須知自主保全 B 為何要做根本條件的整備 C 擔(dān)任設(shè)備的現(xiàn)場察看(2)方案的定案 A 平安-實施開會 小組成員 小組長 管理監(jiān)視者B 強迫劣化一損失

5、情況- 為何會產(chǎn)生強迫劣化。 強迫劣化會產(chǎn)生什么損失 。 調(diào)查不良、缺點、小停頓的發(fā)生情況。 為執(zhí)行初期清掃編制受傷、缺點等的預(yù)測表觸電、空氣殘厭、洗劑的侵蝕、眼睛內(nèi)浸入塵埃、墜落物 對不平安情況，不安預(yù)測的教育與對策 C 了解設(shè)備-繪出設(shè)備的簡單構(gòu)造。 了解機械構(gòu)造的作用。 思索假設(shè)有污垢、斷油、螺栓的松動會產(chǎn)生何種不良。D 必要的技術(shù)- 清掃隨便去除污垢的方法，缺陷的發(fā)現(xiàn)方法。 加油目的：種類、方法、量、周期。 鎖緊螺栓目的：正確的鎖緊方法、工具的運用方法。 .1.2 危險預(yù)知.自主保全第一 STEP 初 期 清 掃. 2.1 第1步驟初期清掃 目的: 以設(shè)備本體為中心的渣滓、塵埃、污染徹

6、底排除 防止強迫劣化。 透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現(xiàn)及處置。 . 2.2 初期清掃四目的與四張表 1 四目的: A 挑戰(zhàn)診斷日期 B 挑戰(zhàn)缺失發(fā)現(xiàn)數(shù) C 挑戰(zhàn)疑問點 D 挑戰(zhàn)活動出席率2 四張表:A 缺失表 B 污染源表 C 困難處表 D 不要品表 . 2.3 微缺失. 2.4 清掃即為點檢將灰塵、污垢一掃而空所謂的清掃經(jīng)由清掃有關(guān)劣化強迫、自然之防止與機器之各部位接觸看、摸可反復(fù)地檢查、確認征兆變化之情況 可發(fā)現(xiàn)各部位的不良點發(fā)熱、振動、異音、松動或征兆經(jīng)由接觸在發(fā)生問題之前開場著手. 2.5 清掃與點檢1 清掃絕對可以找出不良，清掃就是點檢。1 作業(yè)員本人動手。2 確實地去除年年堆積的灰

7、塵，使其恢復(fù)原狀。3 徹底地去除設(shè)備每一個角落的灰塵。4 不僅是機器本體，就連其附屬設(shè)備也需求做清掃。 例如油槽內(nèi)也要做清掃5 即使清掃過后馬上又弄臟，也不能因此而放棄清掃的任務(wù)，而必需了解 在經(jīng)過多久、自何處、為何會弄臟。6 最大的重點是選出示范機，確實且徹底地清掃。7 確保平安、不要發(fā)生災(zāi)禍。2 點檢的重點1 以和機能上的不良有關(guān)的問題為著眼點安裝的松動、振動、發(fā)熱等。2 找出用手去碰觸就可以發(fā)現(xiàn)的不良。3 清掃、加油、點檢、操作、調(diào)整等能否容易進展，蓋子能否過大，能否有安裝 位置不好之處。4 各種測儀器能否正常運轉(zhuǎn)、規(guī)范值能否明確。5 產(chǎn)品或蒸氣、漏油等可區(qū)分其發(fā)和來源。6 配管或空氣緊

8、縮傳送機、空氣流通管內(nèi)等，不容易發(fā)現(xiàn)或看不到之內(nèi)部更需求留意。. 2.6 何謂微缺陷 (1) (1)清掃即是點檢 以本人的手擦拭各個角落較容易發(fā)現(xiàn)機器的不良。 例如 A 油壓、空壓、光滑系統(tǒng) 漏油、漏水、氣體、瓦斯外泄等。 加油口的蓋子零落。 有水管、配管磨損、劣化龜裂等的情況。 壓力計壞掉。 加油器損壞、黃油杯有破損、彎曲等之情形。 光滑油配管壓傷了。 B 機械上靜態(tài)的精度關(guān)系 軸承螺栓松馳 在傳動面上有不順情形。 臺面運用頻率較低之處生了銹。 C 機械上動態(tài)的精度關(guān)系 皮帶劣化了。 螺栓及螺帽松馳了。 . D 電氣系統(tǒng)方面之關(guān)系 微動開關(guān)松動 有裸線 配線磨破了 顯示燈不亮 蓋板破損 按鈕

9、類有破損 E 測定器及測定臺之關(guān)系 測定器及測定臺有松動情形 F 治工具及其搬運關(guān)系 治工具有傷痕 搬運部有會刮傷產(chǎn)品的突出部分 . 2.8 缺陷記錄表 單位稱號:_ 設(shè)備稱號:_. 2.9 設(shè)備自主保全缺失數(shù)累積時間推移圖(例) .自主保全第二STEP污染源/困難處所對策. 3.1 第2步驟發(fā)生源、困難處所對策流程目的: 改善渣滓、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防止或清掃、加油、點 檢 的困難處所，以縮短使清掃、加油、點檢時間。 學(xué)習(xí)設(shè)備改善的思索方法，以提升本質(zhì)的效果。 定量化數(shù)據(jù)的搜集為何會發(fā)生了解渣滓污染異物的弊害發(fā)生源 能否從前工程發(fā)生 能否在本人工程發(fā)生 能否加工上發(fā)生 能否從設(shè)備發(fā)生

10、 能否從環(huán)境外部侵入 尋覓渣滓、污染、異物積存處所分析渣滓污染異物的材質(zhì)、外形、成份所謂困難處所花時間的地方不易做的地方進展何種作業(yè)： 清掃、加油、點檢 運用何種工具 能否在能夠形狀作業(yè)如何做結(jié)果確實認 目視、用手觸摸 .指摘事項合 格工 廠 診 斷自 主 診 斷以清掃暫時基準實施清掃修整清掃暫時基準改善處置的結(jié)果確認復(fù) 原 與 改 善NO改 善 記 錄檢討在第1步驟所制的臨時基準以及其后所改善的暫時基準確認能否能以暫時基準的時間做到并撤除下檢修小組活動報告書工廠診斷懇求提示日常清掃點檢目的時間立對策案目的時間改善方法立對策案 斷絕發(fā)生源 防止飛散 防止侵入附著 進度表、擔(dān)任人學(xué)習(xí)改善的想法切

11、斷控制防止發(fā)散. 3.2 污 染 的 弊 害 污染發(fā)生源(走漏) 粉塵及雜物、切屑的飛散，而妨礙了初期清掃水準的維持。 因粉塵及油污染，而妨礙了螺絲及油面計等的點檢。 因粉塵、飛屑等，呵斥V型皮帶及傳動條摩耗，而產(chǎn)生強迫劣化。 溶液原料或其他的泄露、飛散，而呵斥設(shè)備、臺架等的腐蝕。 電氣的電盤安裝有粉屑等的侵入，呵斥控制缺點。 振動、搬送設(shè)備等因粉塵飛屑侵入滑動部而呵斥缺點。 限制開關(guān)等開關(guān)的sensor因污染而產(chǎn)生誤動作。 工廠環(huán)境惡化，而涉及影響到其產(chǎn)品質(zhì)量。 污染呵斥3K臟亂、危險、辛勞的任務(wù)環(huán)境。. 3.3 困難處所摘出例如: 點檢位置過高、過低。 產(chǎn)品、原料等的余料的回收不易。 點檢位置內(nèi)藏于設(shè)備不易看見。 加油口及加油工具的標(biāo)示過