TPS豐田生產方式中文版(完整版)_2ppt課件

1、豐田消費方式制造方法：徹底地實行JIT和自働化經過TOTALTPS 推進本錢降低使現場充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION豐田ENGINEERING株式會社豐田消費方式制造方法：徹底地實行JIT和自働化經過TOTALTPS 推進本錢降低使現場充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION豐田ENGINEERING株式會社

2、目錄制造工序的評價 p101豐田消費方式的特征：經過產品的制造方法降低本錢 p3：從TPS到TOTAL-TPS的開展 p4：TOTAL-TPS的詳細開展 p8現場的活性化p9現場的可視化p30作業(yè)改善 p41物流改善 p66質量改善 p74新產品的消費預備 p88改善的推進方法 94：企業(yè)的差別 p104：在TPS的根底上向TMS進化 p105現狀利益本錢利益銷售價本錢售價本錢管理、銷售費制造經費加工費、物流費資料、零部件費其它豐田消費方式的特征 ：用適當的制造方法降低本錢僅在本人的公司能夠實現制造方法的改善高價銷售產品調配更廉價的零部件、付更少的工資TPS的根本困難51950th 1980t

3、h 早期的 TPS 的情況Current TOTAL- TPSProfit利潤、利益如今 初期的TPS以降低工時為主的改善2007th 1980年1950年TPS的開展自上而下的方式在一切部門、全部業(yè)務展開：從TPS到TOTAL-TPS的開展自主研討會現場的活性化TPS的根本2個支柱JITJust in Time自働化Jidouka經過改善Kaizen提高質量和消費效率6：兩個支柱必要的產品必要的時機消費僅僅必要的數量JIT JUST IN TIME工序的流動化根據必要數量決議節(jié)拍時間后工序拉動JIT的根本原那么JIT成為能夠的大前提平衡化消費KANBAN看板JIT得以實現的管理改善之道7：J

4、IT的實現按照必要數量決議節(jié)拍貫徹規(guī)范作業(yè)看板方式實現一個流提高消費效率降低庫存節(jié)拍時間作業(yè)順序規(guī)范在制品存量工序的流動化后工序拉動認識3條根本原那么分散型工序的集約化平衡化消費小批量消費縮短周期時間對應變化抑制制造過剩8所謂庫存產量用量前工序商店STORE下一工序后工序庫存庫存庫存庫存產品在消費的同時就成為庫存產品被運用了就不再是庫存控制總量的工具假設沒有的話庫存庫存就會產生無用的庫存9零件A加工廢品零件B零件CPUSHA：普通的消費方式推進方式PUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工加工庫存消費的流動方向資料、零件做出來了就往后面送推進方式后工序庫存堆積如山庫存10零件A加工1加工3加工2

5、廢品PULLPULLPULL零件B零件C資料、零件PULL(B) JIT消費方式后工序拉動PULL消費的流動看板看板看板看板運用規(guī)那么后工序(客戶消費指令和搬運指令去前工序權益11(2)自働化JIDOUKA工序內培育質量 異常的情況下要停頓(設備)消費僅消費良品不傳送次品迅速對應異常工序的可視化：TPS：兩個支柱自動停頓或者人操作停頓定位置停頓防過失安裝QA Network安燈規(guī)范作業(yè)12自働化JIDOUKA質量要在消費工序內制造出來工序工序工序工序檢查工序良品出貨防止次品流出防止次品產生每個消費工序都保證質量良品良品良品良品良品13(3)顧客稱心度CS活動：Customer Satisfac

6、tionCS提升活動：TOYOTA經銷商顧客有了需求新產品開發(fā)確保質量嚴守交期設置CS消費線經過銷售和效力活動發(fā)明顧客稱心怎樣才干賣出去？ 怎樣做顧客才干稱心？以顧客為對象的CS提升消除產品汽車的問題點將顧客贊揚方在最優(yōu)先的位置加以對應按照商定的日期，將商定的產品 交給客戶針對不同的顧客提供相應的效力工廠14：TOTAL-TPS的特征。內容 從前的TPS TOTALTPS：改善活動從前的TPS與TTPS的比較工廠全體公司一切部門提高現場的活性化：改善成果人員、庫存的削減：改善團隊TPS主管僅制造部門公司內一切部門都參與TOP DOWN：推進方式發(fā)火、懲罰是原那么，上級和員工相互不信任以上級針對

7、成果進展評價表揚為原那么導入技藝認定制度：教育現場教育不夠充分：管理方式自主研討方式、全員參與：活動的推行對改善活動勞動強化不予協作經過改善感遭到任務價值：現場的對應僅限于制造相關部門推行到消費預備、設計等上流部門特定的現場、標桿工序15：TOTALTPS的思想、實施TOTALTPS1：根本方案設計2：質量保證活動3：消費預備工序方案設備方案工序的質量保證方案現場5S管理人員従業(yè)員STFF従業(yè)員STFF従業(yè)員STUFF従業(yè)員STFF操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工STFF管理人員STFF管理人員STFF4：制造預備量試的實施質量確認、對策作業(yè)效率的改善規(guī)范作業(yè)書的制造5：

8、消費活動、改善TPS：作業(yè)改善TPS：現場活性化TPS：物流改善改善提案QC活動多能工化技藝認定小改善自働化自主研討會活動、消費部門會議需求可視化新產品的投產業(yè)務在制造部門 一切部門開展16向TOTAL-TPS的開展消費活動消費改善活動消費預備活動SE活動：設計工序改善現場活性化活動制造預備活動物流改善5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技藝認證+可視化原來的TPS討論量試制造作業(yè)規(guī)范書工序方案 設備設計業(yè)務范圍的擴展質量改善制造、消費預備等部門從設計階段開場參與，以提高新產品完善程度的活動。業(yè)務程度的提升本錢降低(Simultaneous Engineering)自主研討會、消費會議17：TOTAL-

9、TPS的詳細開展：現場的活性化：物流改善：質量改善：新產品投產業(yè)務：作業(yè)改善：現場的可視化：改善的推進方法：制造工序的評價每天的改善活動營造有任務意義的現場18：現場的活性化、任務士氣的提高(1)現場的5S(2)平安衛(wèi)生(3)設備保全(4)多能工化輪崗(5)掌握專業(yè)技藝制度(6)改善提案制度(7)管理監(jiān)視者的職責現場的管理發(fā)明任務意義個人才干的提高(8)新員工教育19養(yǎng)成日常遵守和實行曾經決議好的事情的習慣為了可以迅速獲得必要的東西，明確標示放置場所整頓整理保管必要的東西扔掉不用要的東西SEIKETU 進展細致地點檢，經常清掃，以堅持沒有污垢的形狀習慣現場的5S4S1S+1SSEIRISEIT

10、ONSEISOU清掃清潔SHITSUKE經常維持沒有污垢的形狀1現場的6S現場管理的根本20(1) 削減任務中的浪費降低本錢、提高效率(2) 確?，F場平安提升平安區(qū)劃線、標識(3) 降低庫存確?？臻g、質量防止錯品(4) 提高設備可動率減少設備停頓和缺點(5) 現場的紀律、次序提升現場士氣(6) 有助于營銷對外宣傳工廠PR5S：制造檢查表，每月進展檢查和評價。5S的效果2122看一看5S做得很徹底的工廠著眼點：5S的徹底程度沒有無用物品、無標識物品整理整頓區(qū)劃和標識的方法怎樣下功夫能看起來更美麗管理干部對待5S的態(tài)度工廠現場的可視化汽車廠的現場實例23看著很美麗在現場的主要區(qū)域現場的可視化信息角

11、24物品的放置地點明確的定位置公用的臺車地面的標識整理、整頓25零部件貨架(工位器具)26指定工具的放置地點明確標示放置地點公用工具27作業(yè)現場的整理整頓陳列整齊28零部件放置場地物流區(qū)域前方後方29零部件收貨場地30平安衛(wèi)生平安高于一切確保現場的平安、衛(wèi)生現場的4S(整理、整頓、清潔、清掃危險預知活動KY教育、訓練嚇出冷汗/嚇一跳體驗報告的制度平安優(yōu)秀現場的認證設置平安方面的“防過失安裝 衛(wèi)生管理現場的環(huán)境、疾病31設備保全真實實施設備保全，可動率：目的為100%1)自主保全由制造部門實施清掃日常點檢定期點檢小維護、調整小停頓的恢復作業(yè)第一階段第二階段小改善定期換油定期改換小修繕改換部件把握

12、設備的功能、性能。明白正常和異常。掌握保全的知識和技藝。2)專業(yè)保全由保全專業(yè)部門實施預防保全有方案的實施事后保全縮短修繕時間KY訓練、備齊備件32(4)多能工化現場輪崗的實施目的：3工序/每人以上安裝輪胎姓名工序稱號、作業(yè)內容安裝發(fā)動機安裝右后橋安裝排氣管會干一點兒根本不會根天性做可獨立完成可以教授給他人評價堀切小澤田中原田狩野33(5)專項技藝認證制度掌握技藝的對象技藝掌握級別教育內容 級普通操作工入職2年以上 級 級 級EX級小組指點GL級小組指點CL級很優(yōu)秀，工匠程度現場時間(OJT集中培訓周考試引薦制度由部長、科長技藝掌握的工程確保平安確保質量操作，普通技藝汽車工程普通知識設備管理

13、級 所獲技藝有程度差別各級教育資料OJT：On-the Job Training)認證證書張貼在現場的宣傳欄技藝知識34專業(yè)技藝資歷獲得者現場展現板35獲得專業(yè)技藝資歷者S級A級級級36提案制度操作工在提升消費效率、質量、平安，以及降低本錢方面就改善成果進展提案的制度。提案的評價內容 ：效果A有形減人、降本錢、減少設備投資 ：效果B無形降低工時、減少空間、提高 平安、環(huán)境、質量等。 ：利用率可否推行 ：獨創(chuàng)性 ：思索才干 ：努力程度獎勵金額：500日元20萬日元年度表揚：分為表揚車間和表揚個人37管理監(jiān)視人員的職責根本職責 ：對任務的管理 確保消費交期、質量 業(yè)務改善的活動 和其他部門的協作

14、：對人部下的管理 培育部下 推進多能工化 平安衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動 扶持提案活動 溝通交流、士氣指點才干人事協調才干崗位職責任務的知識改善才干職責作用38管理監(jiān)視者的根本日?；顒?例制造部門上班前后現場員工體操，班前會把握部下的出勤情況上午的根本內容質量首件確認問題工序確實認設備的日常點檢確認操作工的動作中間休憩10分鐘全員碰頭會5分鐘確認零部件、看板現場改善下午的根本內容現場改善確認零部件、看板中間休憩10分鐘全員休憩質量問題的對策防止再發(fā)GLCL用加班的指令下班后向上司匯報制造消費日報現場內巡視、確認398新員工教育新員工接納后的導入教育現場消費的日常領會講解現場的規(guī)章制度現場的平

15、安教育工裝和工具氣動扳手、扭矩扳手等 的操作運用豐田消費方式的根本內容尤其是，看板的機制、規(guī)范作業(yè)例組裝工序2周根底訓練在培訓場地確保質量提案、QC小組活動、人際關系等分配到詳細工位實習5天40-Working life planSkill system専門技藝獲得教育必須推薦41可視化的工具：節(jié)拍器：消費管理板：工序安燈：質量管理板質量角：庫存管理：看板產量作業(yè)進度規(guī)范作業(yè)的遵守作業(yè)訓練庫存管理確保質量：現場的可視化：定位置停頓線對于制造現場的消費情況進度快慢、異常工序等，無論是誰都可以立刻判別，并盡早采取對策。42消費管理板顯示制造工序的消費情況記入消費實績、異常情況每小時填寫1次消費管理

16、板例時間消費方案實績差別：60, 10550, 16060, 220 60, 28060, 34060, 11050, 255 55, 210 62, 372 61, 333 -5, -5 0, -5 0, -5 -5, -10 +2, -8 +1, -7 備注設備缺點發(fā)生內徑不良填寫者例：50, 390節(jié)拍時間：1分鐘累計50, 5045, 45 60, 383 0, -7 1月19日 ：43消費管理板例如44節(jié)拍器節(jié)拍顯示板黃赤青赤黃數字式燈光式節(jié)拍時間節(jié)拍時間作業(yè)延誤顯示燈作業(yè)延誤顯示燈例45工序內安燈可動可動率andon換產缺點點檢清掃質量確認工序名：消費線可動率情況質量管理板工序稱號

17、：質量管理板次品展現方案停頓：藍燈工序正常：紅燈工序停頓：黃燈呼叫監(jiān)視者班組長次品推移表工序內次品推移表后工序質量確認管理圖對策書防止再發(fā)不良記錄單呼叫工序停頓停頓方案數量實踐數量 90 90% 100例46Assembly Line工序內安燈47設備安燈例機械加工工序48：庫存管理最小最大的存量管理防止缺料、庫存過多最小最大的存量標簽零件箱數超越2箱時：用箱數表示地點背書編號產品編號品名最小最大5月月月月月月公用箱的標示螺釘、螺母、小型零件的容器最小存量最大存量49：KANBAN看板50例外協部件交貨看板2T-D背書號容量接納編號貨架號采購商廠名外協工廠廠名存放地點尾號品名50 HLEAN

18、SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關注企業(yè)的愿景，是協助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！hlean51定位置停頓線作業(yè)始于定位置線、終于定位置線作業(yè)未被完成時在定位置線停下工序：作業(yè)區(qū)定位置停頓線呼叫線刻度線紅色黃色白色工序管理盤：安燈停頓可動工序呼叫停頓黃紅組裝線52定位置線停頓式的作業(yè)方式遵守規(guī)范作業(yè)作業(yè)開場作業(yè)未被完成時停下消費線呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延遲定位置停頓線53：作業(yè)改善(1)遵守規(guī)范作業(yè)(2)排除無用的作業(yè)(3)縮短轉產時間(4)平準化消費縮短消費工序的過程周期時間(5)按照節(jié)拍時間消費提高效率確保質量54(1)規(guī)范作業(yè)的遵守和貫徹管理監(jiān)視人員操作工制定可以遵守的規(guī)范一定遵守

19、確定的作業(yè)改定規(guī)范書修訂難以遵守的規(guī)范討論操作工的提案經過現場察看進展改善難以遵守難以操作的作業(yè)要進展提案 真實培訓 仔細察看作業(yè) 積極的提案改善本人的作業(yè)的認識需求發(fā)現偏離規(guī)范的才干和將其矯正的才干55現地現物確實認 撲滅偏離規(guī)范的作業(yè)設計、消費預備、技術人員圖紙技術指點書現場技術員管理監(jiān)視人員操作工各類規(guī)范文件各類規(guī)范文件、指令設計、消費預備、技術人員用本人的雙眼確認本人制造的圖紙、技術指點書能否在現場得以正確實施。現場技術員用本人的雙眼確認本人制定的或者確認的事項，能否在現場得以正確實施。管理、監(jiān)視人員在按照確定的順序操作可以遵守作業(yè)要點定期察看每一個工序，確認能否存在難以遵守、難以操作

20、的作業(yè)。56：作業(yè)規(guī)范(1)：作業(yè)規(guī)范的目的(1)消費現場需求制造方法的規(guī)那么假設可以按照作業(yè)規(guī)范進展的話，無論誰都能消費出同樣質量的產品。 遵守作業(yè)規(guī)范，就是保證質量，確保產量 、降低本錢、提高平安性等。57：作業(yè)規(guī)范2假設作業(yè)中發(fā)生異常次品的話，易于查找緣由，制定對策。作業(yè)規(guī)范得以遵守的話，沒有作業(yè)規(guī)范的地方就沒有改善不能判別正常還是異常的地方，無法進展改善(2)改善的工具58：規(guī)范作業(yè)的3要素節(jié)拍時間實踐節(jié)拍時間 作業(yè)順序操作工消費產品時，所進展的物品搬運、往設備上的裝卸、質量確認等，所確認的人的作業(yè)的順序。規(guī)范在制品為了保證作業(yè)順序可以循環(huán)往復的、工序內的最少量在制品。包括安裝在設備里

21、正在加工的工件固定勞動時間H/日1天的必要數量 可動率59：制造作業(yè)規(guī)范制造易于遵守的、易于了解的作業(yè)規(guī)范 明確作業(yè)上的要點填入作業(yè)順序、作業(yè)時間本人制造的作業(yè)規(guī)范，本人要親身體驗該作業(yè)。讓操作工做一做，并聽取他們的意見60 分工序才干表 表示各工序的消費才干 規(guī)范作業(yè)組合票明確標示各工序的手任務業(yè)、步行時間等，并顯示能在 節(jié)拍時間以內完成的作業(yè)內容。 山積表對比每一個操作任務業(yè)量的表 規(guī)范作業(yè)指點順序書 確定規(guī)范作業(yè)順序的文件 規(guī)范作業(yè)要領書 明確 操作時尤其需求留意的事項 規(guī)范作業(yè)票 圖示操作任務業(yè)范圍的圖表制造：擔任該現場的管理崗位監(jiān)視人員/班組長 主管科長、技術員規(guī)范類文件質檢規(guī)范書各

22、工序的質檢規(guī)范改善的工具作業(yè)管理的工具61分工序才干表62規(guī)范作業(yè)組合票63山積表作業(yè)中存在等待時要進展調整實施削減工序活用山積表工序操作工節(jié)拍時間節(jié)拍時間削減工序現狀調整作業(yè)時間作業(yè)時間64規(guī)范作業(yè)指點書順序書65作業(yè)要領書66-1規(guī)范作業(yè)票67同意規(guī)范作業(yè)票作業(yè)內容取出零部件安裝/制造人制造日期工程終了開場取出零部件零件組裝/零件組裝/組裝作業(yè)終了作業(yè)時間節(jié)拍時間步行等待時間取出零件25料架sec定位置停頓線-2規(guī)范作業(yè)票組裝車間料架呼叫線68質檢規(guī)范書69降低/排除浪費現場作業(yè)的實踐形狀等待無意義的搬運暫時放置拿回工具、零件等提早做好零部件的堆放次品返工規(guī)范作業(yè)組合票山積表規(guī)范作業(yè)票作業(yè)

23、分析無附加價值的作業(yè)真實作業(yè)零件組裝涂裝切削沖壓焊接步行去拿零件、工具零件開捆、開箱零件的互換按下按鈕搬運作業(yè)作業(yè)降低工時：經過改善提高“真實作業(yè)的比率。70：7個浪費浪費發(fā)生的種類消費過多預測消費中，進展提早消費等待 任務時間富余，等候指令、等待資料、干涉等搬運 停頓、迂回搬運、重新堆放加工本身的浪費富產生附加價值的加工庫存添加空間占用、增搬運工具、日久蛻變質量降低動作不產生附加價值的動作步行、取物、放回發(fā)生次品、返工原資料、工時、能源的損失浪費活動勞動71浪費的發(fā)現、著眼點一切的浪費都集中在“等待的浪費中。資料、零件的存量庫存要最少量化。：遵守規(guī)范作業(yè)不做其它的事情。：明確規(guī)范在制品存量：

24、貫徹定位置停頓的作業(yè)明確作業(yè)區(qū)域：現場的流水線發(fā)現浪費是作業(yè)改善的第一步。72添加外換產作業(yè)、內換產作業(yè)調整作業(yè)不停頓設備的運轉就可以完成的作業(yè) 預備模具、刀具、工裝、后處置等 不停頓設備的運轉就無法完成的作業(yè) 改換模具、刀具等 精度確認、調整附帶設備、問題處置等停頓設備進展的作業(yè) 換產時間 內換產調整作業(yè) 設備停頓時間縮短換產時間、進展小批量消費外換產作業(yè)縮短換產時間小批量消費73換產稱號個位數換產換產時間在分以下、一觸式換產 換產時間在分以下、空開式換產 一臺設備跨多個工序時，放掉1-2個量的空氣就是不投入工件，設備制造動作不加工，不停線的情況下實施逐次換產。74平準化消費例：總裝工序種類

25、ADBC合計月產量45601820日產量消費比例50 %節(jié)拍時間1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/臺10202分/臺1條線上消費4種產品將產品的種類量平均化 后進展消費批量消費ABCDACDABCABCD平準化消費B個月1 周1 天臺消費臺消費天天班白班班夜班個循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA消費有種類區(qū)別的產品時將每天的消費量確定下來75以節(jié)拍時間消費月度任務日數個月的必要產量天的必要產量決議1個

26、零件、或者臺需求幾分、幾秒來消費的時間值、天的任務時間 設備完好率日的必要產量節(jié)拍時間個流為原則 単位：分 秒 / 臺節(jié)拍時間的計算76個流與型消費線資料完廢品工序工序工序工序工序工序工序次品放置地 字 消費線開場與終了的工序在同一場所、幾個人或人在多個工序上進展加工、對應消費變動完成一個后再投入資料、個流、不添加在制品庫存檢查作業(yè)標準在制品數平安確保檢查作業(yè)節(jié)拍消費77字消費線78：物流改善看板方式零部件收貨降低庫存爭取做到JIT工廠內搬運79：看板方式的機制消費、搬運指示前工序后工序訂貨領取只按照交給后工序的數量進展消費、消費指示看板加工工序機械工廠領取看板前工序后工序組裝生產線看板的流動

27、對必要的物在必要的時間只按照必要的量進展訂貨、領取、消費信息訂貨、搬運指示看板是消費、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、80KANBAN看板的回収、看板回收箱看板81：物流的方法零件接納外購接納混載搬運添加交貨次數順序領取順領取結合消費順序領取多次交貨車公司車多公司、搬運開工領取根據消費開場的信息訂貨領取工廠內的運搬根據組裝順序信息搬入依次搬入依次成套供給以工序為單位整套搬入成套供給、巡回運輸呼叫安燈定時間搬入必要的物品采用看板定時、不定量搬入到達最小庫存后立刻連絡、搬入零件、82零件接納83零件接納場地84成套供給例組裝消費線零件預備場零件搬運85搬運例：工廠內86：質量改善在工序里制造質量

28、后工序是客戶、不向后工序傳送不良品提高直行率定位置停頓作業(yè)組裝構成QA協作網CS活動顧客稱心度采購件的質量確保無檢查收貨防止發(fā)呆犯錯誤設備工序才干確實保87 不讓次品流到下工序、 確保質量的全部責任在制造產品的消費部署、每個工序都要確認質量、只允許合格品流到后工序：質量改善：質量在消費中培育廠內制品對供應商進展指導、監(jiān)視質量外購產品免檢制度88不傳送、不制造不良品不傳送、不制造不良品不良品 後工程 流安燈只消費 良品能發(fā)現異常出現異常，用燈、聲音來表示用自動檢查安裝來斷定設備、機器自動停頓異常時由人來停線因異常停線目的道具、手段做法定位置、停頓作業(yè)本人、質量確認實施規(guī)范作業(yè)的遵守 實施相互確認

29、質量活動難以完成的作業(yè)的改善工序內的質量確保：四原那么檢查部門的職責監(jiān)查工程、完成車產品的監(jiān)察 防止反復發(fā)生的活動工序內不設檢查員實施自我檢查制造工序的鑒察業(yè)務不傳送不良品設置質量檢查工序質量檢查規(guī)范書QA協作網防止發(fā)呆犯錯誤自動檢查安裝工序才干確實保89 全數檢查 設備機械的整備、更新 Cp次品流出抽檢重要質量全部検查斷定 工序才干指數 対應方法工序才干確實保 T 次品率：以下非常穩(wěn)定、良好穩(wěn)定狀態(tài)、次品率：1.67CpCp1.33CpCp次品率次品率：以上90防錯安裝Fool Proof) 防止次品的流出：顏色標識、掛識別標簽、：在類似零件、資料的放置地點設置隔板、空間間隔、：運用手感觸進

30、展識別成為能夠、：留意事項的標識大、醒目：發(fā)生誤品的時候無法與工裝吻合、：發(fā)生次品的時候機械停機、：有作業(yè)錯誤、設備就不運轉、：發(fā)生作業(yè)脫漏時、下道工序的設備會停頓、防錯安裝啟動時：機械、設備停頓、報警燈閃爍、發(fā)出警告音例動用人的憑仗與機械配合識別的方法91防錯安裝例鉆頭折損檢查出來92擰固工具：擰固確認防錯安裝93定位置停頓作業(yè)標準作業(yè)的遵守作業(yè)開場作業(yè)未完成時停線呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延遲異常定位置停頓線作業(yè)94QA協作網形廢質量合格的工序不讓不良品流入市場區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確質量保證方法 質量保證的對象工程重點工程重要質量特性返工困難、工時耗費大的工程由于質量監(jiān)察而發(fā)生不良景象的工程

31、發(fā)生了市場贊揚的工程：安裝平安：漏液雨：漏水 OR：Over RunFH：車輛火災、外觀不完善：機能不完善重要質量特性95制造工序的保證方法保證度制造工序的保證內容設置防發(fā)呆犯錯誤安裝必需能在加工、總裝工序過程中發(fā)現自主相互檢查:有確認全部產品質量的工序自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實施抽樣進展質量確認、實施條件管理注無 注：條件管理 ： 作業(yè)順序的延續(xù)化、仔細實施上游作業(yè)防止發(fā)生96檢查工序的保證方法 在制造過程中一旦流出了不良品的時候能否在檢查工序內發(fā)現呢？保證度檢查工序的保證內容用檢查設備進展全部產品確實認僅經過目視、手感、體感等來檢查無檢查工序工程 利用檢查工具、或目視，手感標志確

32、認符號限于100%可以發(fā)現不良的情況防止流出不良的對策97質量合格工序斷定為滿足下述基準、進展改善、保証度檢查工序制造工序検査工程制造工序合格基準質量保証度一覧表判定檢査工程製造工程檢查項目重要度工序作業(yè)名要領書98以網絡確保工序保証程度提高改善作業(yè)方法工具、設備工序的流動檢查方法檢查工具管理方法A網絡保証発生防止流出防止流出防止対策要提高程度発生根源対策合格點99工序保証的工具分類質量保証工具工序保証質量管理資料貫徹5S作業(yè)管理PDCA活動年間指標推移月間次品推移管理項目別推移QA網絡設備設備管理表工裝工具日常點検票人作業(yè)規(guī)范書規(guī)范作業(yè)票人材培育QC工序票作業(yè)知識教育専門技藝訓練発生根源対策

33、流出防止成果的可視化掲示設備日常點検作業(yè)票材不加不管理変化點管理多技藝工培育有方案年休推進4M異常処置1004MHOWto人零件資料MaterialMethod設備機械H0W日常的管理作業(yè)規(guī)范規(guī)范作業(yè)學習的場所訓練場地自工序閉環(huán)合格品日常保全方法101：采購產品的質量確保 :指點供應商 + 工序調查憑仗接納檢查無法確保良品:采用無檢查接納方式 對質量優(yōu)良的供應商免檢 優(yōu)待免檢的供應商、不良率 102(7) ：顧客稱心度CS活動：Customer Satisfaction提高CS 的活動：豐田銷售店迎合顧客需求的新產品開發(fā)質量保證經過銷售、售后活動來發(fā)明顧客稱心度“怎樣才干旺銷？ “怎樣才干讓顧

34、客稱心？針對顧客努力提高CS消滅產品車輛的不良問題最優(yōu)先處置和對應顧客贊揚在商定的日子里，交出商定的商品針對每一位顧客都實行相對應的效力工廠嚴守交貨期 設置CS線103：新製品確立業(yè)務活動設計関係質量保証活動全社一體活動消費預備制造預備新製品消費預備計業(yè)務畫書104：SE活動調動設計部門的積極性新產品企劃投產日程試制圖籌備圖正式圖第一次量產實驗第二次量產實驗質量確認正式量產下線量產0-6-18-12著手消費消費籌備轉向量產實驗轉向正式量產出貨質量監(jiān)察企劃投產日程轉向消費制造部門PPC活動檢討試制車生技部門先行試制試制車實驗、評價量產實驗：找出問題點、找到對策加工、總裝可行性質量不合格改善內容的

35、提案目前量產產品問題點的在消費現場進展實施制造難易度的檢討重審質量過剩與競爭對手車型的比較品管品管部門VAVE活動減少本錢的提案生管部門 SE： Simultaneous Engineering VE ：Value Engineering VA ：Value Analysis供應商的提案采購采購部門購入零部件發(fā)表圖紙削減種類DR活動PPC： Pre-Production Cheek DR： DesignReview SE：Simultaneous Engineering銷售部門105：質量保証活動試作図手配図正式図次號試次號試品確0-6-18-12消費著手消費手配號試移行號口移行出活質量監(jiān)査確

36、立日程消費移行先行試作試作車試験、評価図面発行號口車両檢查法質量檢查 標準采購品檢查法網絡初品測定、評価検査標準供應商工序調査新設工序監(jiān)査初期市場調査品質確認主管質量保証部確立特別檢查工序、製品監(jiān)査原方案制定検討會作成依頼承認檢查法承認検討會原方案制定計畫書制定實施、問題対策工序調査實施實施監(jiān)査實施計畫書實施個月實施計畫書計畫書實施原方案制定正式発行實施推進與各相關部門的協作説明、溝通、：消費預備活動試作図手配図正式図次號試次號試品確0-6-18-12消費著手消費手配號試移行號口移行出荷質量監(jiān)査立上日程消費移行先行試作試作車試験、評価図面発行號口任務図検討會原案作成(正式発行)物流方法零件荷姿

37、工序整備設備工事案検討會、不具合対策完成設備調達発注計畫設置立會、不具合対策設備主管消費技術部門運搬計畫、不具合対策調査検討納入決定発注物流消費管理部門制造部門打合、検討必實施與制造部門溝通、必需召開研討會工場外運搬107：制造預備活動試作圖手配圖正式圖次號試次號試品確0-6-18-12消費著手消費手配號試移行號口移行出貨質量監(jiān)査立上日程消費移行先行試作試作車試験、評価出圖號口作業(yè)工序工序方案制定作業(yè)標準書消費預備要員制定實驗實驗決定決定普通作業(yè)員規(guī)劃研討號試的實施預備要員作業(yè)訓練手配、作成車型確定編成物流方法平準化條件零件架、工裝工具號試的實施、問題対策條件研討登錄工場內確認項目決定主管制造

38、部門相關部門對制造部門進展援助108事例：新產品 消費預備業(yè)務方案書1097：改善的推進方法 公司Top要自動推進、做到全員參與是大前提 調查現場作業(yè)的本質內容 排除各種浪費 改善規(guī)范化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高質量 改善內容的橫向推行1：根底110：改善的手法目視管理了解工序 整體 進一步改善以節(jié)拍時間消費發(fā)現浪費并排除職場規(guī)范作業(yè)定位置停頓作業(yè)停線顯示器庫存管理最小最大平準化消費防止多余的制造過剩全員參與執(zhí)著與努力不延續(xù)地看現場111改善的要點、切入點針對人進展的改善減少庫存減少等待時間 ：進展作業(yè)再分配縮短步行間隔做到更容易拿取零部件縮短手任務業(yè)時間半自動消除監(jiān)管設備的職位和人

39、員針對設備進展的改善縮短來回傳送的時間找出小停頓的對策縮短換產時間庫存量的管理削減消費堆積規(guī)范在制防止多次、混載搬運導入看板方式集中供貨提高質量徹底防止同一不良的再發(fā)生提高直接下線率減少線外返工確立工序內質量保證機制排除浪費、動搖，不強求不怕停線著眼點112生產定位置停頓作業(yè)可以完成必要數的消費平準化消費在庫低減設備才干換產時間人員的削減工序変更、多能工人的才干質量不良作業(yè)量多作業(yè)改善停線多加工時間長設備改善防止再次發(fā)生不能完成必要數的消費加班、暫時緊急出貨的發(fā)生物流改善、其他作業(yè)改善 改善的流程113：改善方案例大日程方案改善啟動會改善工序的選定現狀調査、找出問題點、再調査改善方案制定改善的實施、規(guī)范化報告會成果發(fā)表會向其他工序橫向展開活動項目年自主研討活動114目標値的設定經過現狀調査決議項目與改善目標降低工時提高設備完好率縮短換產時間分/ 回消減庫存 個數日削減過程周期時間 或減少的時間每人的產量臺(個/人臺每個的工時分/臺個降低消費批量日/ 批量降低后工序次品 個/ 日降低工序內次品 個/ 日115：現場作業(yè)的內涵作業(yè)的實踐形狀空手等待無意義搬運暫時放置工具、零件的改換消費堆積零件堆積次品的修繕規(guī)范作業(yè)組合表山積表標準作業(yè)票作業(yè)分析無付加価値的作業(yè)有效作業(yè)安裝零件涂裝切削