TPS豐田生產(chǎn)方式中文版(完整版)_2ppt課件

1、豐田消費(fèi)方式制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自働化經(jīng)過TOTALTPS 推進(jìn)本錢降低使現(xiàn)場充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION豐田ENGINEERING株式會(huì)社豐田消費(fèi)方式制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自働化經(jīng)過TOTALTPS 推進(jìn)本錢降低使現(xiàn)場充溢活力TPS： Toyota Production System2007. 10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTA ENGINEERING CORPORATION豐田ENGINEERING株式會(huì)社

2、目錄制造工序的評(píng)價(jià) p101豐田消費(fèi)方式的特征：經(jīng)過產(chǎn)品的制造方法降低本錢 p3：從TPS到TOTAL-TPS的開展 p4：TOTAL-TPS的詳細(xì)開展 p8現(xiàn)場的活性化p9現(xiàn)場的可視化p30作業(yè)改善 p41物流改善 p66質(zhì)量改善 p74新產(chǎn)品的消費(fèi)預(yù)備 p88改善的推進(jìn)方法 94：企業(yè)的差別 p104：在TPS的根底上向TMS進(jìn)化 p105現(xiàn)狀利益本錢利益銷售價(jià)本錢售價(jià)本錢管理、銷售費(fèi)制造經(jīng)費(fèi)加工費(fèi)、物流費(fèi)資料、零部件費(fèi)其它豐田消費(fèi)方式的特征 ：用適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ń档捅惧X僅在本人的公司能夠?qū)崿F(xiàn)制造方法的改善高價(jià)銷售產(chǎn)品調(diào)配更廉價(jià)的零部件、付更少的工資TPS的根本困難51950th 1980t

3、h 早期的 TPS 的情況Current TOTAL- TPSProfit利潤、利益如今 初期的TPS以降低工時(shí)為主的改善2007th 1980年1950年TPS的開展自上而下的方式在一切部門、全部業(yè)務(wù)展開：從TPS到TOTAL-TPS的開展自主研討會(huì)現(xiàn)場的活性化TPS的根本2個(gè)支柱JITJust in Time自働化Jidouka經(jīng)過改善Kaizen提高質(zhì)量和消費(fèi)效率6：兩個(gè)支柱必要的產(chǎn)品必要的時(shí)機(jī)消費(fèi)僅僅必要的數(shù)量JIT JUST IN TIME工序的流動(dòng)化根據(jù)必要數(shù)量決議節(jié)拍時(shí)間后工序拉動(dòng)JIT的根本原那么JIT成為能夠的大前提平衡化消費(fèi)KANBAN看板JIT得以實(shí)現(xiàn)的管理改善之道7：J

4、IT的實(shí)現(xiàn)按照必要數(shù)量決議節(jié)拍貫徹規(guī)范作業(yè)看板方式實(shí)現(xiàn)一個(gè)流提高消費(fèi)效率降低庫存節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序規(guī)范在制品存量工序的流動(dòng)化后工序拉動(dòng)認(rèn)識(shí)3條根本原那么分散型工序的集約化平衡化消費(fèi)小批量消費(fèi)縮短周期時(shí)間對(duì)應(yīng)變化抑制制造過剩8所謂庫存產(chǎn)量用量前工序商店STORE下一工序后工序庫存庫存庫存庫存產(chǎn)品在消費(fèi)的同時(shí)就成為庫存產(chǎn)品被運(yùn)用了就不再是庫存控制總量的工具假設(shè)沒有的話庫存庫存就會(huì)產(chǎn)生無用的庫存9零件A加工廢品零件B零件CPUSHA：普通的消費(fèi)方式推進(jìn)方式PUSHPUSHPUSH庫存庫存庫存加工加工庫存消費(fèi)的流動(dòng)方向資料、零件做出來了就往后面送推進(jìn)方式后工序庫存堆積如山庫存10零件A加工1加工3加工2

5、廢品PULLPULLPULL零件B零件C資料、零件PULL(B) JIT消費(fèi)方式后工序拉動(dòng)PULL消費(fèi)的流動(dòng)看板看板看板看板運(yùn)用規(guī)那么后工序(客戶消費(fèi)指令和搬運(yùn)指令去前工序權(quán)益11(2)自働化JIDOUKA工序內(nèi)培育質(zhì)量 異常的情況下要停頓(設(shè)備)消費(fèi)僅消費(fèi)良品不傳送次品迅速對(duì)應(yīng)異常工序的可視化：TPS：兩個(gè)支柱自動(dòng)停頓或者人操作停頓定位置停頓防過失安裝QA Network安燈規(guī)范作業(yè)12自働化JIDOUKA質(zhì)量要在消費(fèi)工序內(nèi)制造出來工序工序工序工序檢查工序良品出貨防止次品流出防止次品產(chǎn)生每個(gè)消費(fèi)工序都保證質(zhì)量良品良品良品良品良品13(3)顧客稱心度CS活動(dòng)：Customer Satisfac

6、tionCS提升活動(dòng)：TOYOTA經(jīng)銷商顧客有了需求新產(chǎn)品開發(fā)確保質(zhì)量嚴(yán)守交期設(shè)置CS消費(fèi)線經(jīng)過銷售和效力活動(dòng)發(fā)明顧客稱心怎樣才干賣出去？ 怎樣做顧客才干稱心？以顧客為對(duì)象的CS提升消除產(chǎn)品汽車的問題點(diǎn)將顧客贊揚(yáng)方在最優(yōu)先的位置加以對(duì)應(yīng)按照商定的日期，將商定的產(chǎn)品 交給客戶針對(duì)不同的顧客提供相應(yīng)的效力工廠14：TOTAL-TPS的特征。內(nèi)容 從前的TPS TOTALTPS：改善活動(dòng)從前的TPS與TTPS的比較工廠全體公司一切部門提高現(xiàn)場的活性化：改善成果人員、庫存的削減：改善團(tuán)隊(duì)TPS主管僅制造部門公司內(nèi)一切部門都參與TOP DOWN：推進(jìn)方式發(fā)火、懲罰是原那么，上級(jí)和員工相互不信任以上級(jí)針對(duì)

7、成果進(jìn)展評(píng)價(jià)表揚(yáng)為原那么導(dǎo)入技藝認(rèn)定制度：教育現(xiàn)場教育不夠充分：管理方式自主研討方式、全員參與：活動(dòng)的推行對(duì)改善活動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)化不予協(xié)作經(jīng)過改善感遭到任務(wù)價(jià)值：現(xiàn)場的對(duì)應(yīng)僅限于制造相關(guān)部門推行到消費(fèi)預(yù)備、設(shè)計(jì)等上流部門特定的現(xiàn)場、標(biāo)桿工序15：TOTALTPS的思想、實(shí)施TOTALTPS1：根本方案設(shè)計(jì)2：質(zhì)量保證活動(dòng)3：消費(fèi)預(yù)備工序方案設(shè)備方案工序的質(zhì)量保證方案現(xiàn)場5S管理人員従業(yè)員STFF従業(yè)員STFF従業(yè)員STUFF従業(yè)員STFF操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工STFF管理人員STFF管理人員STFF4：制造預(yù)備量試的實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)、對(duì)策作業(yè)效率的改善規(guī)范作業(yè)書的制造5：

8、消費(fèi)活動(dòng)、改善TPS：作業(yè)改善TPS：現(xiàn)場活性化TPS：物流改善改善提案QC活動(dòng)多能工化技藝認(rèn)定小改善自働化自主研討會(huì)活動(dòng)、消費(fèi)部門會(huì)議需求可視化新產(chǎn)品的投產(chǎn)業(yè)務(wù)在制造部門 一切部門開展16向TOTAL-TPS的開展消費(fèi)活動(dòng)消費(fèi)改善活動(dòng)消費(fèi)預(yù)備活動(dòng)SE活動(dòng)：設(shè)計(jì)工序改善現(xiàn)場活性化活動(dòng)制造預(yù)備活動(dòng)物流改善5S+QC活動(dòng)+創(chuàng)意提案+技藝認(rèn)證+可視化原來的TPS討論量試制造作業(yè)規(guī)范書工序方案 設(shè)備設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)范圍的擴(kuò)展質(zhì)量改善制造、消費(fèi)預(yù)備等部門從設(shè)計(jì)階段開場參與，以提高新產(chǎn)品完善程度的活動(dòng)。業(yè)務(wù)程度的提升本錢降低(Simultaneous Engineering)自主研討會(huì)、消費(fèi)會(huì)議17：TOTAL-

9、TPS的詳細(xì)開展：現(xiàn)場的活性化：物流改善：質(zhì)量改善：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)：作業(yè)改善：現(xiàn)場的可視化：改善的推進(jìn)方法：制造工序的評(píng)價(jià)每天的改善活動(dòng)營造有任務(wù)意義的現(xiàn)場18：現(xiàn)場的活性化、任務(wù)士氣的提高(1)現(xiàn)場的5S(2)平安衛(wèi)生(3)設(shè)備保全(4)多能工化輪崗(5)掌握專業(yè)技藝制度(6)改善提案制度(7)管理監(jiān)視者的職責(zé)現(xiàn)場的管理發(fā)明任務(wù)意義個(gè)人才干的提高(8)新員工教育19養(yǎng)成日常遵守和實(shí)行曾經(jīng)決議好的事情的習(xí)慣為了可以迅速獲得必要的東西，明確標(biāo)示放置場所整頓整理保管必要的東西扔掉不用要的東西SEIKETU 進(jìn)展細(xì)致地點(diǎn)檢，經(jīng)常清掃，以堅(jiān)持沒有污垢的形狀習(xí)慣現(xiàn)場的5S4S1S+1SSEIRISEIT

10、ONSEISOU清掃清潔SHITSUKE經(jīng)常維持沒有污垢的形狀1現(xiàn)場的6S現(xiàn)場管理的根本20(1) 削減任務(wù)中的浪費(fèi)降低本錢、提高效率(2) 確?，F(xiàn)場平安提升平安區(qū)劃線、標(biāo)識(shí)(3) 降低庫存確?？臻g、質(zhì)量防止錯(cuò)品(4) 提高設(shè)備可動(dòng)率減少設(shè)備停頓和缺點(diǎn)(5) 現(xiàn)場的紀(jì)律、次序提升現(xiàn)場士氣(6) 有助于營銷對(duì)外宣傳工廠PR5S：制造檢查表，每月進(jìn)展檢查和評(píng)價(jià)。5S的效果2122看一看5S做得很徹底的工廠著眼點(diǎn)：5S的徹底程度沒有無用物品、無標(biāo)識(shí)物品整理整頓區(qū)劃和標(biāo)識(shí)的方法怎樣下功夫能看起來更美麗管理干部對(duì)待5S的態(tài)度工廠現(xiàn)場的可視化汽車廠的現(xiàn)場實(shí)例23看著很美麗在現(xiàn)場的主要區(qū)域現(xiàn)場的可視化信息角

11、24物品的放置地點(diǎn)明確的定位置公用的臺(tái)車地面的標(biāo)識(shí)整理、整頓25零部件貨架(工位器具)26指定工具的放置地點(diǎn)明確標(biāo)示放置地點(diǎn)公用工具27作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓陳列整齊28零部件放置場地物流區(qū)域前方後方29零部件收貨場地30平安衛(wèi)生平安高于一切確?，F(xiàn)場的平安、衛(wèi)生現(xiàn)場的4S(整理、整頓、清潔、清掃危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)KY教育、訓(xùn)練嚇出冷汗/嚇一跳體驗(yàn)報(bào)告的制度平安優(yōu)秀現(xiàn)場的認(rèn)證設(shè)置平安方面的“防過失安裝 衛(wèi)生管理現(xiàn)場的環(huán)境、疾病31設(shè)備保全真實(shí)實(shí)施設(shè)備保全，可動(dòng)率：目的為100%1)自主保全由制造部門實(shí)施清掃日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢小維護(hù)、調(diào)整小停頓的恢復(fù)作業(yè)第一階段第二階段小改善定期換油定期改換小修繕改換部件把握

12、設(shè)備的功能、性能。明白正常和異常。掌握保全的知識(shí)和技藝。2)專業(yè)保全由保全專業(yè)部門實(shí)施預(yù)防保全有方案的實(shí)施事后保全縮短修繕時(shí)間KY訓(xùn)練、備齊備件32(4)多能工化現(xiàn)場輪崗的實(shí)施目的：3工序/每人以上安裝輪胎姓名工序稱號(hào)、作業(yè)內(nèi)容安裝發(fā)動(dòng)機(jī)安裝右后橋安裝排氣管會(huì)干一點(diǎn)兒根本不會(huì)根天性做可獨(dú)立完成可以教授給他人評(píng)價(jià)堀切小澤田中原田狩野33(5)專項(xiàng)技藝認(rèn)證制度掌握技藝的對(duì)象技藝掌握級(jí)別教育內(nèi)容 級(jí)普通操作工入職2年以上 級(jí) 級(jí) 級(jí)EX級(jí)小組指點(diǎn)GL級(jí)小組指點(diǎn)CL級(jí)很優(yōu)秀，工匠程度現(xiàn)場時(shí)間(OJT集中培訓(xùn)周考試引薦制度由部長、科長技藝掌握的工程確保平安確保質(zhì)量操作，普通技藝汽車工程普通知識(shí)設(shè)備管理

13、級(jí) 所獲技藝有程度差別各級(jí)教育資料OJT：On-the Job Training)認(rèn)證證書張貼在現(xiàn)場的宣傳欄技藝知識(shí)34專業(yè)技藝資歷獲得者現(xiàn)場展現(xiàn)板35獲得專業(yè)技藝資歷者S級(jí)A級(jí)級(jí)級(jí)36提案制度操作工在提升消費(fèi)效率、質(zhì)量、平安，以及降低本錢方面就改善成果進(jìn)展提案的制度。提案的評(píng)價(jià)內(nèi)容 ：效果A有形減人、降本錢、減少設(shè)備投資 ：效果B無形降低工時(shí)、減少空間、提高 平安、環(huán)境、質(zhì)量等。 ：利用率可否推行 ：獨(dú)創(chuàng)性 ：思索才干 ：努力程度獎(jiǎng)勵(lì)金額：500日元20萬日元年度表揚(yáng)：分為表揚(yáng)車間和表揚(yáng)個(gè)人37管理監(jiān)視人員的職責(zé)根本職責(zé) ：對(duì)任務(wù)的管理 確保消費(fèi)交期、質(zhì)量 業(yè)務(wù)改善的活動(dòng) 和其他部門的協(xié)作

14、：對(duì)人部下的管理 培育部下 推進(jìn)多能工化 平安衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動(dòng) 扶持提案活動(dòng) 溝通交流、士氣指點(diǎn)才干人事協(xié)調(diào)才干崗位職責(zé)任務(wù)的知識(shí)改善才干職責(zé)作用38管理監(jiān)視者的根本日?；顒?dòng) 例制造部門上班前后現(xiàn)場員工體操，班前會(huì)把握部下的出勤情況上午的根本內(nèi)容質(zhì)量首件確認(rèn)問題工序確實(shí)認(rèn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢確認(rèn)操作工的動(dòng)作中間休憩10分鐘全員碰頭會(huì)5分鐘確認(rèn)零部件、看板現(xiàn)場改善下午的根本內(nèi)容現(xiàn)場改善確認(rèn)零部件、看板中間休憩10分鐘全員休憩質(zhì)量問題的對(duì)策防止再發(fā)GLCL用加班的指令下班后向上司匯報(bào)制造消費(fèi)日?qǐng)?bào)現(xiàn)場內(nèi)巡視、確認(rèn)398新員工教育新員工接納后的導(dǎo)入教育現(xiàn)場消費(fèi)的日常領(lǐng)會(huì)講解現(xiàn)場的規(guī)章制度現(xiàn)場的平

15、安教育工裝和工具氣動(dòng)扳手、扭矩扳手等 的操作運(yùn)用豐田消費(fèi)方式的根本內(nèi)容尤其是，看板的機(jī)制、規(guī)范作業(yè)例組裝工序2周根底訓(xùn)練在培訓(xùn)場地確保質(zhì)量提案、QC小組活動(dòng)、人際關(guān)系等分配到詳細(xì)工位實(shí)習(xí)5天40-Working life planSkill system専門技藝獲得教育必須推薦41可視化的工具：節(jié)拍器：消費(fèi)管理板：工序安燈：質(zhì)量管理板質(zhì)量角：庫存管理：看板產(chǎn)量作業(yè)進(jìn)度規(guī)范作業(yè)的遵守作業(yè)訓(xùn)練庫存管理確保質(zhì)量：現(xiàn)場的可視化：定位置停頓線對(duì)于制造現(xiàn)場的消費(fèi)情況進(jìn)度快慢、異常工序等，無論是誰都可以立刻判別，并盡早采取對(duì)策。42消費(fèi)管理板顯示制造工序的消費(fèi)情況記入消費(fèi)實(shí)績、異常情況每小時(shí)填寫1次消費(fèi)管理

16、板例時(shí)間消費(fèi)方案實(shí)績差別：60, 10550, 16060, 220 60, 28060, 34060, 11050, 255 55, 210 62, 372 61, 333 -5, -5 0, -5 0, -5 -5, -10 +2, -8 +1, -7 備注設(shè)備缺點(diǎn)發(fā)生內(nèi)徑不良填寫者例：50, 390節(jié)拍時(shí)間：1分鐘累計(jì)50, 5045, 45 60, 383 0, -7 1月19日 ：43消費(fèi)管理板例如44節(jié)拍器節(jié)拍顯示板黃赤青赤黃數(shù)字式燈光式節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間作業(yè)延誤顯示燈作業(yè)延誤顯示燈例45工序內(nèi)安燈可動(dòng)可動(dòng)率andon換產(chǎn)缺點(diǎn)點(diǎn)檢清掃質(zhì)量確認(rèn)工序名：消費(fèi)線可動(dòng)率情況質(zhì)量管理板工序稱號(hào)

17、：質(zhì)量管理板次品展現(xiàn)方案停頓：藍(lán)燈工序正常：紅燈工序停頓：黃燈呼叫監(jiān)視者班組長次品推移表工序內(nèi)次品推移表后工序質(zhì)量確認(rèn)管理圖對(duì)策書防止再發(fā)不良記錄單呼叫工序停頓停頓方案數(shù)量實(shí)踐數(shù)量 90 90% 100例46Assembly Line工序內(nèi)安燈47設(shè)備安燈例機(jī)械加工工序48：庫存管理最小最大的存量管理防止缺料、庫存過多最小最大的存量標(biāo)簽零件箱數(shù)超越2箱時(shí)：用箱數(shù)表示地點(diǎn)背書編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名最小最大5月月月月月月公用箱的標(biāo)示螺釘、螺母、小型零件的容器最小存量最大存量49：KANBAN看板50例外協(xié)部件交貨看板2T-D背書號(hào)容量接納編號(hào)貨架號(hào)采購商廠名外協(xié)工廠廠名存放地點(diǎn)尾號(hào)品名50 HLEAN

18、SYSTEM 幸福精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是協(xié)助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！hlean51定位置停頓線作業(yè)始于定位置線、終于定位置線作業(yè)未被完成時(shí)在定位置線停下工序：作業(yè)區(qū)定位置停頓線呼叫線刻度線紅色黃色白色工序管理盤：安燈停頓可動(dòng)工序呼叫停頓黃紅組裝線52定位置線停頓式的作業(yè)方式遵守規(guī)范作業(yè)作業(yè)開場作業(yè)未被完成時(shí)停下消費(fèi)線呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延遲定位置停頓線53：作業(yè)改善(1)遵守規(guī)范作業(yè)(2)排除無用的作業(yè)(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間(4)平準(zhǔn)化消費(fèi)縮短消費(fèi)工序的過程周期時(shí)間(5)按照節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)提高效率確保質(zhì)量54(1)規(guī)范作業(yè)的遵守和貫徹管理監(jiān)視人員操作工制定可以遵守的規(guī)范一定遵守

19、確定的作業(yè)改定規(guī)范書修訂難以遵守的規(guī)范討論操作工的提案經(jīng)過現(xiàn)場察看進(jìn)展改善難以遵守難以操作的作業(yè)要進(jìn)展提案 真實(shí)培訓(xùn) 仔細(xì)察看作業(yè) 積極的提案改善本人的作業(yè)的認(rèn)識(shí)需求發(fā)現(xiàn)偏離規(guī)范的才干和將其矯正的才干55現(xiàn)地現(xiàn)物確實(shí)認(rèn) 撲滅偏離規(guī)范的作業(yè)設(shè)計(jì)、消費(fèi)預(yù)備、技術(shù)人員圖紙技術(shù)指點(diǎn)書現(xiàn)場技術(shù)員管理監(jiān)視人員操作工各類規(guī)范文件各類規(guī)范文件、指令設(shè)計(jì)、消費(fèi)預(yù)備、技術(shù)人員用本人的雙眼確認(rèn)本人制造的圖紙、技術(shù)指點(diǎn)書能否在現(xiàn)場得以正確實(shí)施?，F(xiàn)場技術(shù)員用本人的雙眼確認(rèn)本人制定的或者確認(rèn)的事項(xiàng)，能否在現(xiàn)場得以正確實(shí)施。管理、監(jiān)視人員在按照確定的順序操作可以遵守作業(yè)要點(diǎn)定期察看每一個(gè)工序，確認(rèn)能否存在難以遵守、難以操作

20、的作業(yè)。56：作業(yè)規(guī)范(1)：作業(yè)規(guī)范的目的(1)消費(fèi)現(xiàn)場需求制造方法的規(guī)那么假設(shè)可以按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)展的話，無論誰都能消費(fèi)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。 遵守作業(yè)規(guī)范，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低本錢、提高平安性等。57：作業(yè)規(guī)范2假設(shè)作業(yè)中發(fā)生異常次品的話，易于查找緣由，制定對(duì)策。作業(yè)規(guī)范得以遵守的話，沒有作業(yè)規(guī)范的地方就沒有改善不能判別正常還是異常的地方，無法進(jìn)展改善(2)改善的工具58：規(guī)范作業(yè)的3要素節(jié)拍時(shí)間實(shí)踐節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序操作工消費(fèi)產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)展的物品搬運(yùn)、往設(shè)備上的裝卸、質(zhì)量確認(rèn)等，所確認(rèn)的人的作業(yè)的順序。規(guī)范在制品為了保證作業(yè)順序可以循環(huán)往復(fù)的、工序內(nèi)的最少量在制品。包括安裝在設(shè)備里

21、正在加工的工件固定勞動(dòng)時(shí)間H/日1天的必要數(shù)量 可動(dòng)率59：制造作業(yè)規(guī)范制造易于遵守的、易于了解的作業(yè)規(guī)范 明確作業(yè)上的要點(diǎn)填入作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間本人制造的作業(yè)規(guī)范，本人要親身體驗(yàn)該作業(yè)。讓操作工做一做，并聽取他們的意見60 分工序才干表 表示各工序的消費(fèi)才干 規(guī)范作業(yè)組合票明確標(biāo)示各工序的手任務(wù)業(yè)、步行時(shí)間等，并顯示能在 節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 山積表對(duì)比每一個(gè)操作任務(wù)業(yè)量的表 規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)順序書 確定規(guī)范作業(yè)順序的文件 規(guī)范作業(yè)要領(lǐng)書 明確 操作時(shí)尤其需求留意的事項(xiàng) 規(guī)范作業(yè)票 圖示操作任務(wù)業(yè)范圍的圖表制造：擔(dān)任該現(xiàn)場的管理崗位監(jiān)視人員/班組長 主管科長、技術(shù)員規(guī)范類文件質(zhì)檢規(guī)范書各

22、工序的質(zhì)檢規(guī)范改善的工具作業(yè)管理的工具61分工序才干表62規(guī)范作業(yè)組合票63山積表作業(yè)中存在等待時(shí)要進(jìn)展調(diào)整實(shí)施削減工序活用山積表工序操作工節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間削減工序現(xiàn)狀調(diào)整作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間64規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書順序書65作業(yè)要領(lǐng)書66-1規(guī)范作業(yè)票67同意規(guī)范作業(yè)票作業(yè)內(nèi)容取出零部件安裝/制造人制造日期工程終了開場取出零部件零件組裝/零件組裝/組裝作業(yè)終了作業(yè)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間步行等待時(shí)間取出零件25料架sec定位置停頓線-2規(guī)范作業(yè)票組裝車間料架呼叫線68質(zhì)檢規(guī)范書69降低/排除浪費(fèi)現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)踐形狀等待無意義的搬運(yùn)暫時(shí)放置拿回工具、零件等提早做好零部件的堆放次品返工規(guī)范作業(yè)組合票山積表規(guī)范作業(yè)票作業(yè)

23、分析無附加價(jià)值的作業(yè)真實(shí)作業(yè)零件組裝涂裝切削沖壓焊接步行去拿零件、工具零件開捆、開箱零件的互換按下按鈕搬運(yùn)作業(yè)作業(yè)降低工時(shí)：經(jīng)過改善提高“真實(shí)作業(yè)的比率。70：7個(gè)浪費(fèi)浪費(fèi)發(fā)生的種類消費(fèi)過多預(yù)測消費(fèi)中，進(jìn)展提早消費(fèi)等待 任務(wù)時(shí)間富余，等候指令、等待資料、干涉等搬運(yùn) 停頓、迂回搬運(yùn)、重新堆放加工本身的浪費(fèi)富產(chǎn)生附加價(jià)值的加工庫存添加空間占用、增搬運(yùn)工具、日久蛻變質(zhì)量降低動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作步行、取物、放回發(fā)生次品、返工原資料、工時(shí)、能源的損失浪費(fèi)活動(dòng)勞動(dòng)71浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、著眼點(diǎn)一切的浪費(fèi)都集中在“等待的浪費(fèi)中。資料、零件的存量庫存要最少量化。：遵守規(guī)范作業(yè)不做其它的事情。：明確規(guī)范在制品存量：

24、貫徹定位置停頓的作業(yè)明確作業(yè)區(qū)域：現(xiàn)場的流水線發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是作業(yè)改善的第一步。72添加外換產(chǎn)作業(yè)、內(nèi)換產(chǎn)作業(yè)調(diào)整作業(yè)不停頓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就可以完成的作業(yè) 預(yù)備模具、刀具、工裝、后處置等 不停頓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就無法完成的作業(yè) 改換模具、刀具等 精度確認(rèn)、調(diào)整附帶設(shè)備、問題處置等停頓設(shè)備進(jìn)展的作業(yè) 換產(chǎn)時(shí)間 內(nèi)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè) 設(shè)備停頓時(shí)間縮短換產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)展小批量消費(fèi)外換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時(shí)間小批量消費(fèi)73換產(chǎn)稱號(hào)個(gè)位數(shù)換產(chǎn)換產(chǎn)時(shí)間在分以下、一觸式換產(chǎn) 換產(chǎn)時(shí)間在分以下、空開式換產(chǎn) 一臺(tái)設(shè)備跨多個(gè)工序時(shí)，放掉1-2個(gè)量的空氣就是不投入工件，設(shè)備制造動(dòng)作不加工，不停線的情況下實(shí)施逐次換產(chǎn)。74平準(zhǔn)化消費(fèi)例：總裝工序種類

25、ADBC合計(jì)月產(chǎn)量45601820日產(chǎn)量消費(fèi)比例50 %節(jié)拍時(shí)間1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/臺(tái)10202分/臺(tái)1條線上消費(fèi)4種產(chǎn)品將產(chǎn)品的種類量平均化 后進(jìn)展消費(fèi)批量消費(fèi)ABCDACDABCABCD平準(zhǔn)化消費(fèi)B個(gè)月1 周1 天臺(tái)消費(fèi)臺(tái)消費(fèi)天天班白班班夜班個(gè)循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA消費(fèi)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時(shí)將每天的消費(fèi)量確定下來75以節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)月度任務(wù)日數(shù)個(gè)月的必要產(chǎn)量天的必要產(chǎn)量決議1個(gè)

26、零件、或者臺(tái)需求幾分、幾秒來消費(fèi)的時(shí)間值、天的任務(wù)時(shí)間 設(shè)備完好率日的必要產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間個(gè)流為原則 単位：分 秒 / 臺(tái)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算76個(gè)流與型消費(fèi)線資料完廢品工序工序工序工序工序工序工序次品放置地 字 消費(fèi)線開場與終了的工序在同一場所、幾個(gè)人或人在多個(gè)工序上進(jìn)展加工、對(duì)應(yīng)消費(fèi)變動(dòng)完成一個(gè)后再投入資料、個(gè)流、不添加在制品庫存檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)平安確保檢查作業(yè)節(jié)拍消費(fèi)77字消費(fèi)線78：物流改善看板方式零部件收貨降低庫存爭取做到JIT工廠內(nèi)搬運(yùn)79：看板方式的機(jī)制消費(fèi)、搬運(yùn)指示前工序后工序訂貨領(lǐng)取只按照交給后工序的數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)、消費(fèi)指示看板加工工序機(jī)械工廠領(lǐng)取看板前工序后工序組裝生產(chǎn)線看板的流動(dòng)

27、對(duì)必要的物在必要的時(shí)間只按照必要的量進(jìn)展訂貨、領(lǐng)取、消費(fèi)信息訂貨、搬運(yùn)指示看板是消費(fèi)、運(yùn)搬的指示信息、是庫存管理的工具、80KANBAN看板的回収、看板回收箱看板81：物流的方法零件接納外購接納混載搬運(yùn)添加交貨次數(shù)順序領(lǐng)取順領(lǐng)取結(jié)合消費(fèi)順序領(lǐng)取多次交貨車公司車多公司、搬運(yùn)開工領(lǐng)取根據(jù)消費(fèi)開場的信息訂貨領(lǐng)取工廠內(nèi)的運(yùn)搬根據(jù)組裝順序信息搬入依次搬入依次成套供給以工序?yàn)閱挝徽装崛氤商坠┙o、巡回運(yùn)輸呼叫安燈定時(shí)間搬入必要的物品采用看板定時(shí)、不定量搬入到達(dá)最小庫存后立刻連絡(luò)、搬入零件、82零件接納83零件接納場地84成套供給例組裝消費(fèi)線零件預(yù)備場零件搬運(yùn)85搬運(yùn)例：工廠內(nèi)86：質(zhì)量改善在工序里制造質(zhì)量

28、后工序是客戶、不向后工序傳送不良品提高直行率定位置停頓作業(yè)組裝構(gòu)成QA協(xié)作網(wǎng)CS活動(dòng)顧客稱心度采購件的質(zhì)量確保無檢查收貨防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤設(shè)備工序才干確實(shí)保87 不讓次品流到下工序、 確保質(zhì)量的全部責(zé)任在制造產(chǎn)品的消費(fèi)部署、每個(gè)工序都要確認(rèn)質(zhì)量、只允許合格品流到后工序：質(zhì)量改善：質(zhì)量在消費(fèi)中培育廠內(nèi)制品對(duì)供應(yīng)商進(jìn)展指導(dǎo)、監(jiān)視質(zhì)量外購產(chǎn)品免檢制度88不傳送、不制造不良品不傳送、不制造不良品不良品 後工程 流安燈只消費(fèi) 良品能發(fā)現(xiàn)異常出現(xiàn)異常，用燈、聲音來表示用自動(dòng)檢查安裝來斷定設(shè)備、機(jī)器自動(dòng)停頓異常時(shí)由人來停線因異常停線目的道具、手段做法定位置、停頓作業(yè)本人、質(zhì)量確認(rèn)實(shí)施規(guī)范作業(yè)的遵守 實(shí)施相互確認(rèn)

29、質(zhì)量活動(dòng)難以完成的作業(yè)的改善工序內(nèi)的質(zhì)量確保：四原那么檢查部門的職責(zé)監(jiān)查工程、完成車產(chǎn)品的監(jiān)察 防止反復(fù)發(fā)生的活動(dòng)工序內(nèi)不設(shè)檢查員實(shí)施自我檢查制造工序的鑒察業(yè)務(wù)不傳送不良品設(shè)置質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查規(guī)范書QA協(xié)作網(wǎng)防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤自動(dòng)檢查安裝工序才干確實(shí)保89 全數(shù)檢查 設(shè)備機(jī)械的整備、更新 Cp次品流出抽檢重要質(zhì)量全部検查斷定 工序才干指數(shù) 対應(yīng)方法工序才干確實(shí)保 T 次品率：以下非常穩(wěn)定、良好穩(wěn)定狀態(tài)、次品率：1.67CpCp1.33CpCp次品率次品率：以上90防錯(cuò)安裝Fool Proof) 防止次品的流出：顏色標(biāo)識(shí)、掛識(shí)別標(biāo)簽、：在類似零件、資料的放置地點(diǎn)設(shè)置隔板、空間間隔、：運(yùn)用手感觸進(jìn)

30、展識(shí)別成為能夠、：留意事項(xiàng)的標(biāo)識(shí)大、醒目：發(fā)生誤品的時(shí)候無法與工裝吻合、：發(fā)生次品的時(shí)候機(jī)械停機(jī)、：有作業(yè)錯(cuò)誤、設(shè)備就不運(yùn)轉(zhuǎn)、：發(fā)生作業(yè)脫漏時(shí)、下道工序的設(shè)備會(huì)停頓、防錯(cuò)安裝啟動(dòng)時(shí)：機(jī)械、設(shè)備停頓、報(bào)警燈閃爍、發(fā)出警告音例動(dòng)用人的憑仗與機(jī)械配合識(shí)別的方法91防錯(cuò)安裝例鉆頭折損檢查出來92擰固工具：擰固確認(rèn)防錯(cuò)安裝93定位置停頓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守作業(yè)開場作業(yè)未完成時(shí)停線呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延遲異常定位置停頓線作業(yè)94QA協(xié)作網(wǎng)形廢質(zhì)量合格的工序不讓不良品流入市場區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確質(zhì)量保證方法 質(zhì)量保證的對(duì)象工程重點(diǎn)工程重要質(zhì)量特性返工困難、工時(shí)耗費(fèi)大的工程由于質(zhì)量監(jiān)察而發(fā)生不良景象的工程

31、發(fā)生了市場贊揚(yáng)的工程：安裝平安：漏液雨：漏水 OR：Over RunFH：車輛火災(zāi)、外觀不完善：機(jī)能不完善重要質(zhì)量特性95制造工序的保證方法保證度制造工序的保證內(nèi)容設(shè)置防發(fā)呆犯錯(cuò)誤安裝必需能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn)自主相互檢查:有確認(rèn)全部產(chǎn)品質(zhì)量的工序自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實(shí)施抽樣進(jìn)展質(zhì)量確認(rèn)、實(shí)施條件管理注無 注：條件管理 ： 作業(yè)順序的延續(xù)化、仔細(xì)實(shí)施上游作業(yè)防止發(fā)生96檢查工序的保證方法 在制造過程中一旦流出了不良品的時(shí)候能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？保證度檢查工序的保證內(nèi)容用檢查設(shè)備進(jìn)展全部產(chǎn)品確實(shí)認(rèn)僅經(jīng)過目視、手感、體感等來檢查無檢查工序工程 利用檢查工具、或目視，手感標(biāo)志確

32、認(rèn)符號(hào)限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況防止流出不良的對(duì)策97質(zhì)量合格工序斷定為滿足下述基準(zhǔn)、進(jìn)展改善、保証度檢查工序制造工序検査工程制造工序合格基準(zhǔn)質(zhì)量保証度一覧表判定檢査工程製造工程檢查項(xiàng)目重要度工序作業(yè)名要領(lǐng)書98以網(wǎng)絡(luò)確保工序保証程度提高改善作業(yè)方法工具、設(shè)備工序的流動(dòng)檢查方法檢查工具管理方法A網(wǎng)絡(luò)保証発生防止流出防止流出防止対策要提高程度発生根源対策合格點(diǎn)99工序保証的工具分類質(zhì)量保証工具工序保証質(zhì)量管理資料貫徹5S作業(yè)管理PDCA活動(dòng)年間指標(biāo)推移月間次品推移管理項(xiàng)目別推移QA網(wǎng)絡(luò)設(shè)備設(shè)備管理表工裝工具日常點(diǎn)検票人作業(yè)規(guī)范書規(guī)范作業(yè)票人材培育QC工序票作業(yè)知識(shí)教育専門技藝訓(xùn)練発生根源対策

33、流出防止成果的可視化掲示設(shè)備日常點(diǎn)検作業(yè)票材不加不管理変化點(diǎn)管理多技藝工培育有方案年休推進(jìn)4M異常処置1004MHOWto人零件資料MaterialMethod設(shè)備機(jī)械H0W日常的管理作業(yè)規(guī)范規(guī)范作業(yè)學(xué)習(xí)的場所訓(xùn)練場地自工序閉環(huán)合格品日常保全方法101：采購產(chǎn)品的質(zhì)量確保 :指點(diǎn)供應(yīng)商 + 工序調(diào)查憑仗接納檢查無法確保良品:采用無檢查接納方式 對(duì)質(zhì)量優(yōu)良的供應(yīng)商免檢 優(yōu)待免檢的供應(yīng)商、不良率 102(7) ：顧客稱心度CS活動(dòng)：Customer Satisfaction提高CS 的活動(dòng)：豐田銷售店迎合顧客需求的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量保證經(jīng)過銷售、售后活動(dòng)來發(fā)明顧客稱心度“怎樣才干旺銷？ “怎樣才干讓顧

34、客稱心？針對(duì)顧客努力提高CS消滅產(chǎn)品車輛的不良問題最優(yōu)先處置和對(duì)應(yīng)顧客贊揚(yáng)在商定的日子里，交出商定的商品針對(duì)每一位顧客都實(shí)行相對(duì)應(yīng)的效力工廠嚴(yán)守交貨期 設(shè)置CS線103：新製品確立業(yè)務(wù)活動(dòng)設(shè)計(jì)関係質(zhì)量保証活動(dòng)全社一體活動(dòng)消費(fèi)預(yù)備制造預(yù)備新製品消費(fèi)預(yù)備計(jì)業(yè)務(wù)畫書104：SE活動(dòng)調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)部門的積極性新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程試制圖籌備圖正式圖第一次量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)第二次量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)質(zhì)量確認(rèn)正式量產(chǎn)下線量產(chǎn)0-6-18-12著手消費(fèi)消費(fèi)籌備轉(zhuǎn)向量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn)出貨質(zhì)量監(jiān)察企劃投產(chǎn)日程轉(zhuǎn)向消費(fèi)制造部門PPC活動(dòng)檢討試制車生技部門先行試制試制車實(shí)驗(yàn)、評(píng)價(jià)量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)：找出問題點(diǎn)、找到對(duì)策加工、總裝可行性質(zhì)量不合格改善內(nèi)容的

35、提案目前量產(chǎn)產(chǎn)品問題點(diǎn)的在消費(fèi)現(xiàn)場進(jìn)展實(shí)施制造難易度的檢討重審質(zhì)量過剩與競爭對(duì)手車型的比較品管品管部門VAVE活動(dòng)減少本錢的提案生管部門 SE： Simultaneous Engineering VE ：Value Engineering VA ：Value Analysis供應(yīng)商的提案采購采購部門購入零部件發(fā)表圖紙削減種類DR活動(dòng)PPC： Pre-Production Cheek DR： DesignReview SE：Simultaneous Engineering銷售部門105：質(zhì)量保証活動(dòng)試作図手配図正式図次號(hào)試次號(hào)試品確0-6-18-12消費(fèi)著手消費(fèi)手配號(hào)試移行號(hào)口移行出活質(zhì)量監(jiān)査確

36、立日程消費(fèi)移行先行試作試作車試験、評(píng)価図面発行號(hào)口車両檢查法質(zhì)量檢查 標(biāo)準(zhǔn)采購品檢查法網(wǎng)絡(luò)初品測定、評(píng)価検査標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商工序調(diào)査新設(shè)工序監(jiān)査初期市場調(diào)査品質(zhì)確認(rèn)主管質(zhì)量保証部確立特別檢查工序、製品監(jiān)査原方案制定検討會(huì)作成依頼承認(rèn)檢查法承認(rèn)検討會(huì)原方案制定計(jì)畫書制定實(shí)施、問題対策工序調(diào)査實(shí)施實(shí)施監(jiān)査實(shí)施計(jì)畫書實(shí)施個(gè)月實(shí)施計(jì)畫書計(jì)畫書實(shí)施原方案制定正式発行實(shí)施推進(jìn)與各相關(guān)部門的協(xié)作説明、溝通、：消費(fèi)預(yù)備活動(dòng)試作図手配図正式図次號(hào)試次號(hào)試品確0-6-18-12消費(fèi)著手消費(fèi)手配號(hào)試移行號(hào)口移行出荷質(zhì)量監(jiān)査立上日程消費(fèi)移行先行試作試作車試験、評(píng)価図面発行號(hào)口任務(wù)図?xiàng)视憰?huì)原案作成(正式発行)物流方法零件荷姿

37、工序整備設(shè)備工事案検討會(huì)、不具合対策完成設(shè)備調(diào)達(dá)発注計(jì)畫設(shè)置立會(huì)、不具合対策設(shè)備主管消費(fèi)技術(shù)部門運(yùn)搬計(jì)畫、不具合対策調(diào)査検討納入決定発注物流消費(fèi)管理部門制造部門打合、検討必實(shí)施與制造部門溝通、必需召開研討會(huì)工場外運(yùn)搬107：制造預(yù)備活動(dòng)試作圖手配圖正式圖次號(hào)試次號(hào)試品確0-6-18-12消費(fèi)著手消費(fèi)手配號(hào)試移行號(hào)口移行出貨質(zhì)量監(jiān)査立上日程消費(fèi)移行先行試作試作車試験、評(píng)価出圖號(hào)口作業(yè)工序工序方案制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書消費(fèi)預(yù)備要員制定實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)決定決定普通作業(yè)員規(guī)劃研討號(hào)試的實(shí)施預(yù)備要員作業(yè)訓(xùn)練手配、作成車型確定編成物流方法平準(zhǔn)化條件零件架、工裝工具號(hào)試的實(shí)施、問題対策條件研討登錄工場內(nèi)確認(rèn)項(xiàng)目決定主管制造

38、部門相關(guān)部門對(duì)制造部門進(jìn)展援助108事例：新產(chǎn)品 消費(fèi)預(yù)備業(yè)務(wù)方案書1097：改善的推進(jìn)方法 公司Top要自動(dòng)推進(jìn)、做到全員參與是大前提 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的本質(zhì)內(nèi)容 排除各種浪費(fèi) 改善規(guī)范化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高質(zhì)量 改善內(nèi)容的橫向推行1：根底110：改善的手法目視管理了解工序 整體 進(jìn)一步改善以節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并排除職場規(guī)范作業(yè)定位置停頓作業(yè)停線顯示器庫存管理最小最大平準(zhǔn)化消費(fèi)防止多余的制造過剩全員參與執(zhí)著與努力不延續(xù)地看現(xiàn)場111改善的要點(diǎn)、切入點(diǎn)針對(duì)人進(jìn)展的改善減少庫存減少等待時(shí)間 ：進(jìn)展作業(yè)再分配縮短步行間隔做到更容易拿取零部件縮短手任務(wù)業(yè)時(shí)間半自動(dòng)消除監(jiān)管設(shè)備的職位和人

39、員針對(duì)設(shè)備進(jìn)展的改善縮短來回傳送的時(shí)間找出小停頓的對(duì)策縮短換產(chǎn)時(shí)間庫存量的管理削減消費(fèi)堆積規(guī)范在制防止多次、混載搬運(yùn)導(dǎo)入看板方式集中供貨提高質(zhì)量徹底防止同一不良的再發(fā)生提高直接下線率減少線外返工確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機(jī)制排除浪費(fèi)、動(dòng)搖，不強(qiáng)求不怕停線著眼點(diǎn)112生產(chǎn)定位置停頓作業(yè)可以完成必要數(shù)的消費(fèi)平準(zhǔn)化消費(fèi)在庫低減設(shè)備才干換產(chǎn)時(shí)間人員的削減工序変更、多能工人的才干質(zhì)量不良作業(yè)量多作業(yè)改善停線多加工時(shí)間長設(shè)備改善防止再次發(fā)生不能完成必要數(shù)的消費(fèi)加班、暫時(shí)緊急出貨的發(fā)生物流改善、其他作業(yè)改善 改善的流程113：改善方案例大日程方案改善啟動(dòng)會(huì)改善工序的選定現(xiàn)狀調(diào)査、找出問題點(diǎn)、再調(diào)査改善方案制定改善的實(shí)施、規(guī)范化報(bào)告會(huì)成果發(fā)表會(huì)向其他工序橫向展開活動(dòng)項(xiàng)目年自主研討活動(dòng)114目標(biāo)値的設(shè)定經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)査決議項(xiàng)目與改善目標(biāo)降低工時(shí)提高設(shè)備完好率縮短換產(chǎn)時(shí)間分/ 回消減庫存 個(gè)數(shù)日削減過程周期時(shí)間 或減少的時(shí)間每人的產(chǎn)量臺(tái)(個(gè)/人臺(tái)每個(gè)的工時(shí)分/臺(tái)個(gè)降低消費(fèi)批量日/ 批量降低后工序次品 個(gè)/ 日降低工序內(nèi)次品 個(gè)/ 日115：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)涵作業(yè)的實(shí)踐形狀空手等待無意義搬運(yùn)暫時(shí)放置工具、零件的改換消費(fèi)堆積零件堆積次品的修繕規(guī)范作業(yè)組合表山積表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)分析無付加価値的作業(yè)有效作業(yè)安裝零件涂裝切削