空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1 基本規(guī)定（1）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。黨管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。（2）從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類(lèi)別焊接的焊工合格證書(shū)。（3）空調(diào)用蒸汽管道安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家比標(biāo)準(zhǔn)建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50242-2002）的規(guī)定執(zhí)行。（4）施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意修改設(shè)計(jì)，如確有必要，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或委托單位簽字認(rèn)可。9.2 施工準(zhǔn)備9.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉技術(shù)材料。安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他技術(shù)

2、資料，以便全面掌握工程概況、特點(diǎn)和技術(shù)要求。（2）圖紙會(huì)審。安裝前，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位（建設(shè)單位），進(jìn)行圖紙會(huì)審。（3）技術(shù)交底。安裝前，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2 材料要求（1）管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道：表面無(wú)明顯壓癟、無(wú)劃傷等現(xiàn)象。（2）閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。（3）管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象。9.2.3 主要

3、機(jī)具（1）施工工機(jī)具：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、鋼管專(zhuān)用滾槽機(jī)、鋼管專(zhuān)用開(kāi)孔機(jī)、交流電焊機(jī)、PP-R等復(fù)合管專(zhuān)用焊機(jī)、倒鏈、管鉗等。（2）測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、壓力表、焊縫檢驗(yàn)尺、水平尺、線墜等。9.2.4 作業(yè)條件（1）與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的全面開(kāi)展。（2）設(shè)備配管時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢驗(yàn)檢查合格，達(dá)到配管施工要求。（3）所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。（4）管子、閥門(mén)、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格且已完成除銹、清洗等工作。（5）施工方案或技術(shù)措施中的規(guī)定的施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。9.3

4、 材料和質(zhì)量要點(diǎn)9.3.1 材料關(guān)鍵要求（1）工程中所選用的對(duì)焊管件的外徑何壁厚應(yīng)與被連接管道的外徑何壁厚相一致。（2）絲接或粘接管道的管材與管件應(yīng)匹配，絲接管件無(wú)偏絲、斷絲等缺陷。（3）設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。（4）支吊架固定采用的膨脹螺栓、射釘?shù)?，?yīng)選用符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)產(chǎn)品，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足管道及設(shè)備的安裝要求。9.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留預(yù)埋工作，并及時(shí)對(duì)預(yù)留空洞和預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）制定先進(jìn)合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質(zhì)量要求，及時(shí)做好對(duì)施工班組的安全和

5、技術(shù)交底工作，并形成文字記錄。（3）會(huì)同有關(guān)單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，辦理中間交接手續(xù)。9.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。（2）有保冷要求的管道在支吊架與管道之間應(yīng)墊以防腐木瓦托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。（3）冷凝水管道的安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡的現(xiàn)象，安裝完后應(yīng)做通水試驗(yàn)。9.4 施工工藝9.4.1 工藝流程設(shè)備安裝管道預(yù)制安裝管道支架預(yù)制安裝套管制作安裝管道安裝填堵孔洞檢查驗(yàn)收管道與設(shè)備相接系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)9.4.2 操作工藝9.4.2.1 設(shè)備安裝（1）水泵安裝：1）施工

6、前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留空洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。 2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無(wú)銹蝕或損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，又無(wú)缺損和銹蝕。 3）對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，沒(méi)有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。 4）水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許冠在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。 5）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6）地腳螺

7、栓的二次灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度硬比基礎(chǔ)高12級(jí)，且不低于C25，并做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工作。 7）用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測(cè)量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。8）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）冷卻塔

8、安裝：1）安裝前應(yīng)對(duì)支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為20mm。2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤(pán)的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。5）風(fēng)筒組裝應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。6） 風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無(wú)間隙。8）單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差

9、均為2/1000。同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。（3）水處理設(shè)備安裝：1）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。 2）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。3）與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后在連接。4）冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。9.4.2.2 管道安裝：（1）套管制作安裝： 1）套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大12號(hào)。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。 2）套管的長(zhǎng)度： 過(guò)墻套管的長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹會(huì)厚度

10、過(guò)樓板套管的長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）3）鍍鋅鐵皮套管適用于過(guò)墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要防腐。 4）套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑是堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照?qǐng)D集S312。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無(wú)歪斜。5）穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。（2）管道預(yù)制：1）下料：要用與測(cè)繪相同的鋼盤(pán)尺量尺，并注意減去管段中管件所占

11、的長(zhǎng)度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。 2）套絲： 用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。 3）調(diào)直: 調(diào)直前，現(xiàn)將有關(guān)的管件上好，在進(jìn)行調(diào)直。 4）清除麻（石棉繩）絲： 將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。 5）編號(hào)、捆扎： 將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。（3）管道支架制作安裝： 1）下料： 支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。 2）開(kāi)孔： 開(kāi)孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。 3）螺紋加工： 吊桿、管卡等部件的螺紋可用車(chē)床加工，也可用圓

12、板牙進(jìn)行手工扳絲。 4）組對(duì)、點(diǎn)焊： 組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矩形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。 5）校核、焊接： 經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行正式焊接。 6）矩形： 宜采用大錘、手錘等在平臺(tái)或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)是否合格。 7）防腐處理： 制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好除銹防腐處理。 8）安裝支、吊架： 用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設(shè)計(jì)要求。找正托架使其對(duì)準(zhǔn)掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊賽牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。（4）管道安

13、裝： 1）干管安裝：a. 干管若為吊卡時(shí)，再安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡岸坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。b. 托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。c. 管道安裝應(yīng)從近戶處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。d. 焊接連

14、接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開(kāi)始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。e. 遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。f. 按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門(mén)、集氣罐等。g. 管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。h. 要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（

15、衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。誰(shuí)平穿墻管與強(qiáng)的抹灰面相平。 2）立管安裝：a. 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。b. 安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開(kāi)始安裝，又上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無(wú)誤后，寫(xiě)下管道抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。c. 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。 3）支管安裝:a. 核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)

16、高、位置是否正確，做好記錄。b. 安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一頭安裝在去水方向。c. 絲頭抹油纏麻，用手托平管子，雖絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。d. 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 4）管道卡箍連接：a. 鍍鋅鋼管預(yù)制：用滾槽機(jī)滾槽，再需要開(kāi)孔的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。b. 安裝密封圈：把密封圈套如管道口一端，然后將另一管道口與該管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密

17、封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。c. 安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對(duì)稱(chēng)上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。d. 機(jī)械三通、機(jī)械四通：現(xiàn)在外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼使上下兩塊合攏。e. 法蘭片：松開(kāi)兩側(cè)螺母，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽端凹槽里，在把兩側(cè)螺栓插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開(kāi)口處背對(duì)法蘭。（5）閥門(mén)安裝： 1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，

18、有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定度閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。 2）水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 3）搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 4）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。 5）閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜有扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。 6）安裝螺紋連接閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。 7）對(duì)待操作機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)裝置的閥

19、門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后，在安裝操作機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。（6）水壓試驗(yàn)： 1）連接安裝水壓試驗(yàn)管路 根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定處試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。 2）灌水前的檢查a. 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。b. 對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c. 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。d. 試壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位

20、。 3）水壓試驗(yàn)：a. 打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中閥門(mén)，開(kāi)始向系統(tǒng)注水。b. 開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。c. 打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)式或手動(dòng)試壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象方可在繼續(xù)加壓。d. 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。（7）系統(tǒng)沖洗： 1）沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對(duì)不允許

21、沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。 2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。 3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 5）蒸汽系統(tǒng)的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進(jìn)行。采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，恒溫1h后方可進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，在省溫暖管，恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。 6）一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物為合格。9.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件激閥門(mén)

22、的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及認(rèn)可簽字； 2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架；4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入口水對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），在循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷

23、機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； 5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃材料堵塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MP

24、a。2）對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 3）各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力

25、，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力。 4）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站、觀察或查閱試驗(yàn)記錄。（4）閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊閉； 2）裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下； 3）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)標(biāo)志 （GB 12220）的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5

26、倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間 （s） 表工程直徑DN （mm）最 短 試 驗(yàn) 持 續(xù) 時(shí) 間嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)金 屬 密 封非 金 屬 密 封501515652003015250450603050012060檢查數(shù)量：1）、2）款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試

27、驗(yàn)記錄。（5）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的位置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查20%，且不得少于1個(gè)。 檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。（6）冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。（7）水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

28、產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不少于2h。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。（8）水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)水罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐于底座必須進(jìn)行絕熱處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。9.5.2 一般項(xiàng)目（1）當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2處。 檢查方法

29、：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄。（2）金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的對(duì)組坡口形勢(shì)應(yīng)符合表的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸 表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角（）113I形坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5 269V形坡口02.002657592603.00355653230T形坡口02.0 2）管道焊縫表

30、面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50236）中第條的級(jí)規(guī)定（氨管為級(jí)）。 檢查數(shù)量：按總數(shù)2）抽查20%，且不得少于1處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/100

31、0，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道與管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道和管件間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口； 2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%； 3）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

32、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm； 4）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)由絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 5）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%,且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表的規(guī)

33、定；當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力為1.02.5MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑無(wú)縫管管法蘭連接或溝槽式連接，管到配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑件。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法坐標(biāo)架空及地溝室 外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直

34、尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）。塑鋼復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩 表公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N m）4060100120150200250300400 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。（7）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管

35、）,其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。溝槽式連接的管道的溝槽及支、吊架的間距 表9.5.2-4 公稱(chēng)直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直允許偏差（mm）651002.2000.33.51.01251502.2000.34.21.52002.5000.34.22252502.5000.35.03003.000.55.0 注 ：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。 檢查方

36、法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。（8）金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架； 2）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總干管得支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架； 3）無(wú)熱位移的管道吊架，其吊架應(yīng)垂直安裝；有熱位的，其吊架應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定； 4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝

37、位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 5）豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表的規(guī)定；鋼管道支、吊架的最大間距 表公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（mm）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道 注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不

38、大于200kg/m的管道系統(tǒng)。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。6）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)得咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支吊架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察查檢查。（9）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時(shí),管到與金屬支、吊架之間應(yīng)由隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。（10）閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

39、求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm； 2）電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)； 3）冷凍水和冷卻水得除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 4）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路在低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。 檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號(hào)抽查10%，且不得少于2個(gè)。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文

40、件尺量、觀察和操作檢查。（11）冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，個(gè)連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻； 2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm； 3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求，方向一致； 4）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的

41、葉片，角度應(yīng)一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤(pán)做充水試驗(yàn)或者查閱試驗(yàn)記錄。（12）水泵地附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。 2）墊鐵組防止位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。 3）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000； 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器的連接時(shí)，聯(lián)軸器的兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm； 小型整體安裝的管道水泵

42、不應(yīng)有明顯偏斜。4）減振器宇水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀何塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。（13）水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。9.6 成品保護(hù)（1）測(cè)量定位的墨線應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核，并防止被涂抹。（2）對(duì)經(jīng)測(cè)繪制成的加工草圖應(yīng)該詳細(xì)核對(duì)，防止有誤。并注意保管好，安裝時(shí)對(duì)照就位。（3）水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)中弄壞了拉線。（4）加工過(guò)程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸、編號(hào)均注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。（5）調(diào)制時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。（6）加工的半成品要編上號(hào)并捆扎好，存放在專(zhuān)用的場(chǎng)地，安裝時(shí)直至運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位