《司泵操作規(guī)程》word版

1、司泵崗位操作規(guī)程一、操作原則1.司泵崗位操作員應(yīng)懂得各類機(jī)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及必要的電工知識(shí)，應(yīng)該熟悉一定的維修知識(shí)和有關(guān)工藝流程、工藝操作條件。2.熟練掌握崗位操作法，搞好機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)、開停和切換。3.能正確判斷及處理各種事故，確保機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好備用，為裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)提供保障。二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.泵、電機(jī)檢修后，在連接對(duì)輪前，先檢查泵盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。電機(jī)轉(zhuǎn)向要求與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致，電機(jī)安全接地線要良好。2.檢查泵出入口管線、閥門、法蘭壓力表是否安裝好，并無泄漏，各部位螺栓、聯(lián)軸器、防護(hù)罩是否緊固。3.按規(guī)定向機(jī)泵加入潤滑油或潤滑脂。加潤滑油時(shí)控制軸承箱液面在1愿23處。4

2、.連接對(duì)輪后盤車必須靈活，輕重均勻無磨擦，無異常聲音。5.打開泵人口閥，打開液態(tài)烴泵人口泄壓閥及水泵放空閥，排凈泵體內(nèi)的空氣。確保泵體內(nèi)充滿液體為止并打開壓力表手閥，關(guān)閉水泵出口放空液態(tài)烴泵人口泄壓閥。6.聯(lián)系電工送電。7.將泵體、泵座及周圍地面清理干凈，達(dá)到安全操作標(biāo)準(zhǔn)。三、啟動(dòng)步驟1.準(zhǔn)備工作完成后，全面檢查。具備操作條件后，先打開入口閥，關(guān)閉泵出口閥及連通閥、放空閥。確保泵體內(nèi)充滿液體后關(guān)閉泄壓閥，對(duì)液態(tài)烴泵在啟用前必須暖泵，即用蒸汽對(duì)機(jī)械密封壓蓋加熱約35分鐘。2.聯(lián)系好班長及有關(guān)崗位，并盤車無問題后，按啟動(dòng)電鈕，將泵啟動(dòng)。3.泵啟動(dòng)后，注意觀察泵壓力、電流的變化，電機(jī)、泵體振動(dòng)及雜音

3、。注意軸密封處泄漏情況，如無泄漏可將暖泵蒸汽停用。4.待泵出口壓力上升到正常，各方面無問題后方可慢慢開出口閥，注意不要開的過急，以防抽空。5.開啟泵幾分鐘內(nèi)要密切注意電機(jī)溫度、泵軸承溫度是否正常，各處有無泄漏現(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。6.離心泵在以下情況下，不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)泵體內(nèi)無液體，不許空轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械密封和零部件；(2)離心泵嚴(yán)禁抽空試泵；(3)離心泵在出口沒有開的情況下，不允許長時(shí)間運(yùn)行，以12分鐘為限；(4)盤車有異常情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；(5)啟動(dòng)后跳閘，沒查清原因，沒排除故障前嚴(yán)禁連續(xù)按動(dòng)電鈕。四、停泵步驟1.正常停車(1)聯(lián)系班長及崗位或接到班長通知后方可停泵。(2)

4、慢慢關(guān)閉泵的出口閥。(3)出口閥全關(guān)死后切斷電源。(4)保持停運(yùn)泵在備用狀態(tài)，準(zhǔn)備隨時(shí)啟用。(5)如需拆泵檢修或長期停用，停泵后就將人口閥關(guān)閉，打開泄壓閥(或放空閥)泄壓。 (6)當(dāng)泵體壓力泄壓至與低壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，關(guān)閉泄壓線。靜置一段時(shí)間，看壓力表讀數(shù)是否上升，確保壓力指示與泵內(nèi)實(shí)際壓力均為零。注意：泵體內(nèi)有余壓不得拆泵。(7)確保各閥門嚴(yán)密無泄漏后，聯(lián)系電工拉下電閘，鉗工進(jìn)行處理。2.緊急停車(1)如泵突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉泵出口閥，并按一下停泵按鈕，然后做好啟動(dòng)泵的準(zhǔn)備，聯(lián)系有關(guān)人員，送電后開泵。(2)當(dāng)閃電導(dǎo)致泵停運(yùn)時(shí)(泵未全停)，應(yīng)迅速按下啟動(dòng)電鈕，恢復(fù)其運(yùn)行。啟動(dòng)按鈕只能按一次，如

5、啟動(dòng)不起來應(yīng)照上條處理。同時(shí)啟動(dòng)備用泵，并按離心泵緊急切換步驟進(jìn)行。(3)如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源(如按停泵按鈕后泵停不下來，應(yīng)立即聯(lián)系（電工停此泵電源)。迅速關(guān)閉泵出、人口閥門，按停車檢修步驟進(jìn)行。同時(shí)按緊急切換步驟啟動(dòng)備用泵。 a.燒電機(jī)(電機(jī)冒煙、有焦糊味、軸承溫度燙手等)。 b.泵聯(lián)軸(突然發(fā)出異常聲音，軸承溫度燙手，油箱冒煙等)。 c.液態(tài)烴泵端面密封突然大量外噴；有危險(xiǎn)時(shí)。 d.泵或電機(jī)著火。 e.泵出口流量突然下降或抽空，不能恢復(fù)時(shí)。 f.泵突然振動(dòng)并發(fā)出異常雜音。3.長期停泵(1)長期停泵，應(yīng)每天定時(shí)盤車。目的：防止軸彎曲，防止腐蝕及銹蝕。(2)與泵相連的全部閥門關(guān)

6、閉。 (3)放凈泵體內(nèi)的液體后，可能時(shí)用風(fēng)吹掃泵體，尤其是冬天必須進(jìn)行。(4)軸承箱應(yīng)保持有潤滑油液面1超，防止軸承銹蝕。4.切換步驟(1)正常切換a.做好備用泵的一切準(zhǔn)備工作，油箱有足夠的潤滑油，最后一次盤車無誤，液態(tài)烴泵用蒸汽暖泵35分鐘。b.泵各閥門位置：人口閥、壓力表閥開；出口閥、放空閥、泄壓閥關(guān)。c.確保泵內(nèi)充滿液體介質(zhì)、無存氣，按電鈕啟動(dòng)備用泵。d.待切換泵出口壓力正常后，逐漸開大其出口閥；同時(shí)關(guān)小被切換泵出口閥，直到全部關(guān)死為止，切斷電源停被切換泵。注意：切換時(shí)壓力、流盤的波動(dòng)情況如不正常，不能切換.e.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電流、流量、壓力、溫度，端面密封等是否正常。f.檢查被切換泵，使

7、之達(dá)到備用或檢修條件。(2)緊急切換a.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)泵發(fā)生故障，需緊急停泵時(shí)，應(yīng)按緊急停車步驟進(jìn)行處理。b.運(yùn)轉(zhuǎn)泵停運(yùn)，出口閥關(guān)閉的同時(shí)，檢查啟用備用泵，以最快的速度使備用泵運(yùn)行。備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再處理停泵以后的工作。5.正常操作及維護(hù)(1)嚴(yán)格堅(jiān)持巡回檢查制度、崗位責(zé)任制、設(shè)備潤滑管理及安全操作制度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。(2)按操作指標(biāo)仔細(xì)檢查出口壓力、流量、電流等是否正常。(3)電機(jī)溫度不允許超過75，軸承溫度不允許超過65。(4)檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)及雜音。(5)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)決不允許用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而用出口閥調(diào)節(jié)，但不許開的過小。(6)檢查潤滑情況，潤滑油有無乳化變質(zhì)等現(xiàn)象，并及時(shí)處理。要嚴(yán)格按照潤滑管理中的“五定”、“三級(jí)過濾”等規(guī)程辦事。(7)檢查機(jī)械密封、填料密封及各部位的泄漏情況。(8)各備用泵、停用泵，保持每天盤車180，并做好記錄。(9)冬季備用泵要保持泵體內(nèi)介質(zhì)常流動(dòng)，停用時(shí)必須將泵體內(nèi)存水用風(fēng)吹凈，以防損壞設(shè)備。(10)要認(rèn)真做好每小時(shí)