中鋁貴州分公司QC成果-延長角閥運行周期-CLOVERL

1、中國鋁業(yè)貴州分公司計控廠二車間QC小組2010年6月延長角閥運行周期1壓煮冷凝水罐一、二溶出壓煮器罐內(nèi)用于加熱料漿的蒸汽，冷凝成水后，儲存在好水槽內(nèi)，經(jīng)電導(dǎo)儀檢測分析后，合理分配至熱電廠或熱水站，進行循環(huán)再利用。氧化鋁好水槽工藝流程蒸汽料料漿好水槽熱電廠熱水站Masonelian角 閥 角閥不僅控制著壓煮器的用氣量,更為重要的作用是將高壓水汽混合物(約5.4Mpa) 降至常壓(約0.5Mpa).以便存儲再利用。5.4Mpa高壓水汽混合物0.5Mpa水汽混合物2 我QC小組是一支由工程師、工人技師及班組骨干組成的團結(jié)協(xié)作能力強、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的技術(shù)攻關(guān)團隊。姓 名性 別年齡職 稱工作內(nèi)容備注李 陽

2、男25助理工程師工作實施成果編寫組長田運雄男45高級工程師工作檢查技術(shù)指導(dǎo)組員沈宇龍男41工程師技術(shù)指導(dǎo)組織工作組員蔡興琳女33工程師工作實施組織工作組員周虎哉男43工人技師工作實施資料整理組員孫鳴亮女28技術(shù)員成果編寫QC發(fā)布組員曾 焜男27員 工工作實施QC發(fā)布組員小組概況：3 我QC小組是一支由工程師、工人技師及班組骨干組成的團結(jié)協(xié)作能力強、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)攻關(guān)團隊。一、選擇課題角閥運行周期40天（與停汽檢修周期同步）分公司要求06年至今角閥運行周期21天（不能滿足生產(chǎn)要求）存在問題選擇課題延長角閥運行周期4二、設(shè)定目標(biāo)角閥運行周期（一個設(shè)備停汽檢修周期）40天 一、二溶出停汽檢修

3、周期約為40天，在正常生產(chǎn)運行時，角閥內(nèi)部出現(xiàn)故障是不能進行拆卸檢修的。因此,主體廠要求：角閥穩(wěn)定運行周期與設(shè)備停汽檢修周期同步，即40天。5備件價格昂貴，定貨周期長。1故障率較高,維護困難，閥門更換率高。2增加維護檢修成本的投入。3 調(diào)查1、二溶出好水槽2002年投運時，原設(shè)計使用的Masoneilan(梅索尼蘭)角閥。 三、目標(biāo)可行性分析6 調(diào)查2、氧化鋁一、二溶出好水槽共安裝9臺角閥。 各角閥的運行情況都非常接近，為了更方便統(tǒng)計與直觀了解角閥運行情況，我們只隨機抽?。ǘ艹鯠u113進De113）一臺角閥的各項運行情況進行調(diào)查。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該角閥平均運行天數(shù)僅為21天。三、目標(biāo)可行性

4、分析7調(diào)查3、我們根據(jù)該角閥08年全年的檢修記錄做出故障統(tǒng)計： 從圖中可看出該角閥故障頻繁，主要是閥芯和定位器故障。Du113進De113管道上角閥故障統(tǒng)計表時間：2008年1月12月20合計100201誤操作395198定位器故障2551111閥芯故障1累積%累計頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）原因序號三、目標(biāo)可行性分析閥芯故障11次定位器故障8次誤操作1次8總將角閥運行周期延長至 攻克閥芯故障率高，可提高角閥各項性能；12 投運初角閥運行周期曾與設(shè)備停汽檢修周期（40天）同步；3 分公司及車間積極提供技術(shù)力量和資金支持.三、目標(biāo)可行性分析完全可行中鋁貴州分公司計控廠二車間QC小組9四、原因分析 通過對

5、現(xiàn)場的調(diào)查與分析，大家廣開思路運用頭腦風(fēng)暴法得出了以下關(guān)聯(lián)圖：閥芯堵塞含硅高易結(jié)疤有殘渣和異物閥芯磨損變形閥芯不耐磨閥籠損壞閥芯泄漏密封墊損壞密封墊錯位無信號氣源故障氣源管脫落氣源壓力小定位器故障閥芯故障氣源含雜質(zhì)機械故障密封螺桿安裝不到位冷凝水質(zhì)量差現(xiàn)場震動大線斷氣源管難固定密封墊使用時間長未按規(guī)程檢修10含硅高易結(jié)疤有殘渣和異物閥芯不耐磨氣源壓力小氣源含雜質(zhì)現(xiàn)場震動大氣源管難固定密封墊使用時間長未按規(guī)程檢修密封墊錯位密封螺桿安裝不到位氣源管脫落閥芯堵塞閥芯磨損變形閥芯泄漏密封墊損壞氣源故障閥籠損壞無信號定位器故障閥芯故障機械故障冷凝水質(zhì)量差線斷四、原因分析 通過對現(xiàn)場的調(diào)查與分析，大家廣開

6、思路運用頭腦風(fēng)暴法得出了以下關(guān)聯(lián)圖：11含硅高易結(jié)疤有殘渣和異物閥芯不耐磨氣源壓力小氣源含雜質(zhì)現(xiàn)場震動大氣源管難固定密封墊使用時間長未按規(guī)程檢修四、原因分析 通過對現(xiàn)場的調(diào)查與分析，大家廣開思路運用頭腦風(fēng)暴法得出了以下關(guān)聯(lián)圖：12345678912是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)是 根據(jù)08年全年現(xiàn)場檢修記錄和檢修臺帳，對一溶出5臺角閥氣源管固定情況進行調(diào)查統(tǒng)計： 氣源管易松動脫落或斷裂導(dǎo)致氣源管的連接很難牢固。 氣源管牢固的連接定位器導(dǎo)管和氣源管道。現(xiàn)場驗證氣源管難固定16含硅高易結(jié)疤5有殘渣和異物4閥芯不耐磨3氣源壓力小2氣源含雜質(zhì)9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使

7、用時間長8未按規(guī)程檢修五、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年1月1日至08年12月31日曾 焜氣源管難固定1名稱氣源管脫落（全年累計次數(shù)）氣源管斷裂（全年累計次數(shù)）角閥163角閥251角閥372角閥463角閥554合計2913要 因13是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否 對角閥的氣源情況進行現(xiàn)場調(diào)查與檢測：時間：08年1月至08年11月 氣源中雖含有少量的油污及雜質(zhì)，但均能符合角閥氣源要求。 符合角閥氣源要求（雜質(zhì)含量少，不堵塞導(dǎo)管）。 現(xiàn)場驗證氣源含雜質(zhì)26含硅高易結(jié)疤5有殘渣和異物4閥芯不耐磨3氣源壓力小9現(xiàn)場震動大1氣源管難

8、固定7密封墊使用時間長8未按規(guī)程檢修要 因五、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008全年,共10次檢查.周虎哉氣源含雜質(zhì)2時間含油污含雜質(zhì)符合要求2.52.144.25.156.266.298.19.910.211.112氣源含雜質(zhì)146含硅高易結(jié)疤5有殘渣和異物4閥芯不耐磨9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使用時間長8未按規(guī)程檢修要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年1月1日至08年12月31日周虎哉氣源壓力小3是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否 角閥使用的氣源的前端有壓力監(jiān)測裝置并有報警功能,調(diào)查

9、報警記錄，發(fā)現(xiàn)：全年未發(fā)生報警情況。 到氣源供給車間調(diào)查08年全年供氣記錄,氣源壓力均在0.2Mpa至0.35Mpa之間。 0.2MPa氣源壓力0.35MPa現(xiàn)場調(diào)查、測量氣源壓力小3五、要因確認(rèn)3氣源壓力小156含硅高易結(jié)疤5有殘渣和異物49現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使用時間長8未按規(guī)程檢修要 因五、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號08年全年,共7個停汽檢修周期曾 焜閥芯不耐磨4序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)驗證情況是否 要因4閥芯不耐磨現(xiàn)場測量閥芯抗磨損，磨損度1mm/檢修周期。08年，7次檢修周期時,對一臺角閥閥芯磨損度進行測量: 通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：閥芯

10、耐磨性能差，平均磨損度高達(dá)到7mm/檢修周期。是要因確認(rèn) 閥芯不耐磨要 因16是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否 查看08年全年，七次檢修記錄,對是否有殘渣或異物的情況進行統(tǒng)計： 發(fā)現(xiàn):08年7次檢修中,拆開閥芯都能看見殘渣或異物，并發(fā)生了閥芯堵塞的情況。工藝原因造成的儀表問題，視為非要因。 是否含有肉眼可見的殘渣及異物?，F(xiàn)場調(diào)查有殘渣或異物56含硅高易結(jié)疤4閥芯不耐磨9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使用時間長8未按規(guī)程檢修要 因五、要因確認(rèn)要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年1月1日至08年12月31日, 08全年7次停汽檢修分別

11、是：2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日；9月9日；11月11日。孫鳴亮有殘渣或異物5檢修周期/時間有殘渣或異物堵塞閥芯第一次 2.14第二次 4.2第三次 5.15第四次 6.26第五次 8.1第六次 9.9第七次 11.115有殘渣和異物17是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否工藝原因造成的儀表問題，視為非要因。 結(jié)疤天數(shù)40天現(xiàn)場調(diào)查、驗證含硅高及易結(jié)疤64閥芯不耐磨9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使用時間長8未按規(guī)程檢修要 因五、要因確認(rèn)要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年12月11日孫鳴亮含硅高及易結(jié)疤6冷

12、凝水中硅的含量和比重較高，極易造成結(jié)疤，結(jié)疤天數(shù)20天。分析化驗中心6含硅高易結(jié)疤18五、要因確認(rèn)4閥芯不耐磨9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定8未按規(guī)程檢修要 因要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年1月1日至08年12月31日蔡興琳密封墊使用時間長7是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)是 密封墊使用時間超過停汽檢修周期時，發(fā)現(xiàn)有明顯水汽滴漏.對2008年全年的檢修記錄調(diào)查，了解到：2月14日和6月26 日都因為受到主體設(shè)備施工檢修時間短的限制，出現(xiàn)2次未及時更換密封墊的情況，導(dǎo)致密封墊超期使用。密封墊使用周期等于停汽檢修周期，在使用周期內(nèi)無滴漏

13、?，F(xiàn)場調(diào)查密封墊使用時間長77密封墊使用時間長要 因19五、要因確認(rèn)4閥芯不耐磨9現(xiàn)場震動大1氣源管難固定7密封墊使用時間長要 因要 因要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008全年7次停汽檢修分別是：2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日；9月9日；11月11日。拆開角閥進行清理，安裝完成后。周虎哉未按規(guī)程檢修8是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否檢修工作完成后每臺角閥的螺桿水平度、均衡度及松緊度均進行檢查，發(fā)現(xiàn):各項檢修工作嚴(yán)格按照檢修規(guī)程實施，達(dá)到檢修規(guī)程要求。密封螺桿的水平度和松緊度是否符合閥門按裝要求。密封墊從外觀不可

14、見。耐壓實驗合格?，F(xiàn)場調(diào)查、驗證未按規(guī)程檢修88未按規(guī)程檢修20五、要因確認(rèn)4閥芯不耐磨1氣源管難固定7密封墊使用時間長要 因要 因要 因要因確認(rèn)計劃表調(diào) 查 時 間 / 周 期負(fù)責(zé)人末端原因序號2008年12月11日李 陽現(xiàn)場環(huán)境震動大9是否 要因驗證情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法末端原因序號要因確認(rèn)否人站在角閥旁邊感覺有強烈的震動，用肉眼能明顯的看到定位器上的氣源管處晃動大，導(dǎo)致氣源管易脫落，從而引發(fā)定位器故障。工藝原因造成的儀表問題，視為非要因。 站在角閥旁是否有明顯震感現(xiàn)場驗證現(xiàn)場環(huán)境震動大99現(xiàn)場震動大211氣源管難固定要 因4閥芯不耐磨要 因7密封墊使用時間長要 因五、要因確認(rèn)確認(rèn)三個要因1

15、氣源管難固定3閥芯不耐磨2密封墊使用時間長22六、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措 施地點責(zé)任人時間1氣源管難固定選用適合現(xiàn)場環(huán)境的氣源管固定氣源管，不脫落用材質(zhì)較軟的氣源管代替銅質(zhì)氣源管。氧化鋁一溶出曾 焜2009.1.162密封墊使用時間長提前更換密封墊周期滿，檢修時必須更換密封墊。在每次的停汽檢修時確保密封墊及時更換，并加固。氧化鋁一溶出蔡興琳每次停汽檢修時3閥芯不耐磨選用功能相同、性能接近,閥芯更耐磨的角閥使閥芯的磨損度1mm/檢修周期選用抗磨損、且降壓效果好的角閥代替。氧化鋁一溶出周虎哉2009.1.823七、實施對策 實施1： 09年1月16日，將原來的銅質(zhì)氣源管改成軟管（含金屬的塑料軟

16、管）。 實施工作完成后我們調(diào)查現(xiàn)場檢修記錄,發(fā)現(xiàn):從更換至今沒有發(fā)生氣源管脫落情況。改進氣源管后,使用的軟管。改進前，使用的氣源管。24七、實施對策 實施2：嚴(yán)格按照規(guī)定要求，在檢修周期及時更換密封墊，確保密封墊不超期使用。 09年7月2日，密封墊的更換和使用情況進行現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)：密封墊在使用周期內(nèi)，密封情況良好，未發(fā)現(xiàn)滴漏情況。密封墊安裝位置完好的密封墊破損的密封墊25閥芯故障率居高不下.26天運行天數(shù)09年2月2日09年1月8日定位器故障閥芯故障時間七、實施對策閥芯沒有到達(dá)到磨損度1mm/檢修周期的目標(biāo)要求.閥芯故障率居高不下. 實施3、選用國產(chǎn)角閥代替原使用的進口角閥.09年1月8日，

17、停汽檢修，將國產(chǎn)角閥安裝在二溶出Du113進De113管道上，進行調(diào)試校驗，投運正常。（無故障運行天數(shù)）（天）6002040503010改造前21目標(biāo)值40國產(chǎn)角閥26對策失敗?26二次對策重新制定對策措施：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措 施地點責(zé)任人時間1閥芯不耐磨采用特殊閥芯代替原使用的閥芯，并改進閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使閥芯的磨損度1mm/檢修周期自主設(shè)計閥芯內(nèi)部零件，進行訂做氧化鋁一溶出周虎哉2009.1.1627自主設(shè)計閥芯部件角閥改進示意圖內(nèi)截流裝置 2009年11月底，我們將自主設(shè)計閥芯的角閥，安裝于一溶出好水槽上。二次對策實施闊寬進料孔孔徑28時間實施內(nèi)容對策實施目標(biāo)實際實施情況情況檢查2010.

18、02.24選用自主設(shè)計的角閥進行替換.安裝在一溶出Du213進De213管道上，進行調(diào)試校驗，投運正常。使閥芯的磨損度1mm/檢修周期磨損度約0.3mm/檢修周期控制及降壓效果良好，角閥穩(wěn)定運行100天以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過分公司制定的一個停汽檢修周期以上的目標(biāo)。 2009年11月底，我們將自主設(shè)計閥芯的角閥，安裝于一溶出好水槽上。二次對策實施29改進前角閥的內(nèi)部情況改進后角閥的內(nèi)部情況自主設(shè)計閥芯部件八、效果檢查閥芯常被殘渣或異物堵死。角閥的各項故障（閥芯故障、定位器故障）都沒有發(fā)生過。角閥的改進成果在同行業(yè)中達(dá)到先進技術(shù)水平。殘渣或異物被排除在閥芯外,閥芯無故障.閥芯角閥30目標(biāo)值改造前（天）（無故障運行天數(shù)）0204060801001004021改進后角閥角閥從1月19日至5月27日，穩(wěn)定運行周期長達(dá)100天以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過制定目標(biāo)值（角閥運行周期40天）八、效果檢查31改進前后角閥綜合性能對比名稱圖片價格使用情況降壓性能穩(wěn)定運行天數(shù)控制效果Masonelian進口角閥14萬RMB符合要求21天一般KOSO國產(chǎn)角閥3萬RMB符合要求26天一般改進后的角閥3萬RMB符合要求100天良