IE之一現(xiàn)場(chǎng)合理化ppt課件

1、從現(xiàn)場(chǎng)IE談任務(wù)合理化請(qǐng)多多指教張 旭 明.張旭明顧問(wèn)師 簡(jiǎn)介學(xué)歷： 修平技術(shù)學(xué)院工業(yè)工程學(xué)系 東海大學(xué)運(yùn)營(yíng)管理研討班 逢甲大學(xué)顧問(wèn)師研討班資歷： 英國(guó)SGS ISO 9000/1994主任評(píng)審員測(cè)試合格 英國(guó)貝爾 ISO 9000/2000主任評(píng)審員測(cè)試合格 臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)部顧問(wèn)師研討班培訓(xùn)考試合格 專(zhuān)長(zhǎng)： 任務(wù)合理化改善 企業(yè)BPR流程改造 本錢(qián)控制及降低本錢(qián) 時(shí)間研討動(dòng)作研討 組織機(jī)能規(guī)設(shè) 指點(diǎn)統(tǒng)御與溝通協(xié)調(diào) 任務(wù)改善提案制度 工廠布置 5S活動(dòng) QCC活動(dòng) ISO 9000認(rèn)證輔導(dǎo) ERP系統(tǒng)規(guī)劃 MRP消費(fèi)管理 .智力檢驗(yàn) 延續(xù)4條直線(xiàn)把一切圈串起來(lái): .智力檢驗(yàn)樹(shù)上10只小鳥(niǎo) 用槍打死一

2、只樹(shù)上還有3只小鳥(niǎo) ？ ？ ？ .PDAC維持. 改善改革維持PDAC時(shí)間PQCDMSPDAC持續(xù)改善改善改革日管常理維持改善改革4/1.前 言今天的企業(yè)不能提供員工終身雇用的保證，但應(yīng)該盡力開(kāi)展員工技藝，讓他們獲得終身可被雇用的才干。 -威爾許2001- .干部與普通員工 .決定計(jì) 劃準(zhǔn) 備實(shí) 施檢 討 經(jīng) 營(yíng) 者 管理人員 督導(dǎo)人員 操 作 員經(jīng)營(yíng)機(jī)能表1222.管理階層高 階管理者中階管理者基 層管理者不同管理階層所需各種管理技藝之比重21概念性 技藝人群關(guān)係 技藝技 能技術(shù) 技藝.維持改善改革4/2維持維持實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，確實(shí)按照作業(yè)規(guī)范或規(guī)定實(shí)施作業(yè)。改善提高普通日常管理

3、的實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，當(dāng)采取再發(fā)防止措施時(shí)，改動(dòng)現(xiàn)有作業(yè)方法規(guī)范使效果更好。改革提高到達(dá)成目的值的實(shí)力 進(jìn)展工程研討、專(zhuān)題改革、品管圈活動(dòng)，有突破性的改動(dòng)作業(yè)方法作程系統(tǒng)，到達(dá)目的值。.改善是突破現(xiàn)狀、發(fā)明變化、提高實(shí)力、將目的放在較如今水準(zhǔn)高的地方，擬定達(dá)成方案并確實(shí)執(zhí)行，當(dāng)然要隨時(shí)掌握實(shí)施結(jié)果，假設(shè)有反效果或無(wú)法達(dá)成目的情形，那么須再深化檢討，采取處置措施。改革4/3CAP D 專(zhuān)題改革改善.不論是維持活動(dòng)或改善活動(dòng)，皆須轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA從穩(wěn)定中求開(kāi)展，如此部門(mén)的日管常理P.Q.C.D.M.S的實(shí)力能不斷地提高，個(gè)人管理才干也不斷地提高。 維持改善改

4、革4/4.專(zhuān)案標(biāo)題之選定.精實(shí)消費(fèi) 乃源于豐田汽車(chē)的豐田消費(fèi)系統(tǒng)即Toyota Production System，它是一種流程哲學(xué)，可適用包括采購(gòu)、總務(wù)在內(nèi)的一切工廠流程。 精實(shí)具有三個(gè)目的：1是除去各種方式的浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力與物料等； 2是一切流程都做到及時(shí)消費(fèi)Just-In-Time；3是降低本錢(qián)改良質(zhì)量。.開(kāi)源求生與節(jié)流止血之道-6(一)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(二)新技術(shù)運(yùn)用(三)新市場(chǎng)拓展(四)浪費(fèi)根源之防堵(五)消費(fèi)效率之提升(六)企業(yè)再生與現(xiàn)場(chǎng)改造必需雙管齊下.競(jìng)爭(zhēng)要素 傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)要素 新的競(jìng)爭(zhēng)要素價(jià)錢(qián)質(zhì)量多樣化售后效力 速度交期.高速制造-3 流程式制造(flow manufacturi

5、ng) ： 一個(gè)產(chǎn)品或一群類(lèi)似產(chǎn)品在一列順序固定的任務(wù)站上依序被加工 . 消費(fèi)線(xiàn)平衡(line balancing)： 任務(wù)流經(jīng)各任務(wù)站的消費(fèi)速率及所耗用產(chǎn)能均大約一樣. 平準(zhǔn)化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的任務(wù)大約需求一樣的時(shí)間。.IE(Industrial Engineering)的概念-3 工業(yè)工程就是任務(wù)合理化。IE就是工業(yè)工程(Industrial Engineering)的英文縮寫(xiě)，就是運(yùn)用科學(xué)管理的方法尋求最正確的任務(wù)方法，亦就是求出系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。就職場(chǎng)而言，就是對(duì)人、機(jī)器、物料做最正確的安排，使之可以以最低的本錢(qián)，最正確的效率，在規(guī)定的交貨期限內(nèi)

6、，完成令顧客稱(chēng)心的產(chǎn)品。.任務(wù)研討之領(lǐng)域2-1任務(wù)研討程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析 操作流程圖流程圖線(xiàn)圖人機(jī)圖操作人程序圖動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 目視動(dòng)作分析影片分析 方法研討.任務(wù)研討之領(lǐng)域2-2任務(wù)研討任務(wù)規(guī)范員工操作訓(xùn)練 任務(wù)指點(diǎn)書(shū) 攝制操作影片記錄 任務(wù)場(chǎng)所訓(xùn)練 課堂訓(xùn)練 時(shí)間分析閱歷法歷史資料法馬表測(cè)試法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研討法抽查法方法研討時(shí)間研討任務(wù)規(guī)范員工操作訓(xùn)練 .國(guó)內(nèi)企業(yè)推行存在的5問(wèn)題 (1)關(guān)于JIT的問(wèn)題(準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)與看板管理 )。 (2)關(guān)于推行豐田消費(fèi)方式的條件(延續(xù)改善 )。(3)關(guān)于質(zhì)量管理(非獨(dú)立存在的體系)。(4)關(guān)于工業(yè)工程-IE (豐田消費(fèi)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體

7、系 ) 。 (5)關(guān)于整體化問(wèn)題(構(gòu)成全廠行為，確立本企業(yè)的方式 )。 .消費(fèi)平準(zhǔn)化所謂消費(fèi)平準(zhǔn)化就是每一個(gè)單位制程時(shí)間 ，不論在數(shù)量或種類(lèi)方面都處于平均化的形狀 。One Piece 一個(gè)流消費(fèi)方式努力減少人員、縮短制程時(shí)間來(lái)消除浪費(fèi) .平準(zhǔn)化消費(fèi)的優(yōu)缺陷優(yōu)點(diǎn):零件的運(yùn)用量會(huì)安定化。 各工程以及承包企業(yè)的消費(fèi)負(fù)荷量會(huì)安定化?？山档椭破坊蚬こ踢M(jìn)展間半制品的庫(kù)存量。根據(jù)小批量的消費(fèi)與搬運(yùn)，單位制品的平均消費(fèi)占用時(shí)間，可以縮減。 缺陷:由于各制品的種類(lèi)大不一樣，反而需求有事前的訓(xùn)練，但實(shí)踐上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件安裝錯(cuò)誤的景象。必需具備能適用各種制品作業(yè)的夾具和制造系統(tǒng)。如: 彈性制造系統(tǒng)

8、(FMS) 、 群組技術(shù)(GT) 。對(duì)于前工程作業(yè)，需求以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為要縮短庫(kù)存與占用時(shí)間，有必要縮短互換機(jī)件的時(shí)間。.作業(yè)規(guī)范化使消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)有提高消費(fèi)效率的根據(jù)，有管理者管理本人的過(guò)程的根底，便是規(guī)范作業(yè)。中國(guó)人的天性真假仙大家都在華山論劍各有本人的風(fēng)格.規(guī)范作業(yè)由以下三個(gè)要素所成立1.周期時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間 : 指一件物品必需以多少時(shí)間來(lái)裝配或制造其式為： 一天必需數(shù)量= 一個(gè)月的必需數(shù)量 / 實(shí)踐任務(wù)日數(shù) 周期時(shí)間=實(shí)踐任務(wù)時(shí)間/一天的必需數(shù)量 2.作業(yè)順序: 是指作業(yè)人員在加工物品時(shí)，由資料至制品的次序變化過(guò)程。3.在制品規(guī)范存量: 乃指作業(yè)過(guò)程內(nèi)最低需求量的半廢品，也包括裝在機(jī)器

9、上的在內(nèi)。.消費(fèi)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間周程時(shí)間( CYCLETIME )480分/日 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 消費(fèi)線(xiàn)速度(LINE SPEED) 每一周程間隔( PITCH)周程時(shí)間( CYCLE TIME )= 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME )= 消費(fèi)線(xiàn)輪帶速度(LINE SPEED)CONVEYOR皮箱PITCH.制程設(shè)計(jì)把單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員。如: 一人多機(jī)、任務(wù)輪調(diào)、U型消費(fèi)線(xiàn) 縮短特定制品的消費(fèi)時(shí)間。 排除各制程間不用要的庫(kù)存。 多功能作業(yè)員觀念，減少所需的作業(yè)員人數(shù)。 參與工廠整體消費(fèi)體系的謀劃，因此對(duì)本人的任務(wù)更為稱(chēng)心。 每個(gè)作業(yè)員能從事團(tuán)隊(duì)協(xié)作而彼此相互協(xié)助。.企業(yè)推行T

10、PS的途徑與戰(zhàn)略 (1)培訓(xùn)是推行TPS的突破口.(2)堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的并行工程.(3)加快體制改革的步伐。 .改善技巧的活用實(shí)例(一)如何消除制程的浪費(fèi)(二)如何消除庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)(三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi) (四)如何消除消費(fèi)效率的浪費(fèi).(一)如何消除制程的浪費(fèi)1.平準(zhǔn)化消費(fèi)2.型消費(fèi)線(xiàn)3.公用消費(fèi)線(xiàn)4.制程流動(dòng)化5.一人多制程化.(二)如何消除庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)1.水龍頭式零件管理2.紅牌作戰(zhàn)3.餐廳式消費(fèi)4.產(chǎn)銷(xiāo)檢討會(huì).(三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi) 1.分析 2.定位儲(chǔ)放 3.定時(shí)搬運(yùn)制 4.自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ).(四)如何消除消費(fèi)效率的浪費(fèi) 1.規(guī)范時(shí)間法 2.管理法 3.作業(yè)改善.如何運(yùn)用

11、手法提升質(zhì)量、消除浪費(fèi)一、質(zhì)量不良的損失與本錢(qián)二、質(zhì)量不良的景象及其主因三、七大手法及其運(yùn)用四、手法運(yùn)用的根本原那么.一、質(zhì)量不良的損失與本錢(qián) (一)檢驗(yàn)本錢(qián) (二)客訴損失 (三)重工(修)本錢(qián) (四)時(shí)機(jī)本錢(qián) (五)聲譽(yù)損失.二、質(zhì)量不良的景象及其主因.三、七大手法及其運(yùn)用(一)特性要因圖(二)柏拉圖(三)查檢表(四)直方圖(五)分布圖(六)控制圖(七)推移圖 .QC七大手法簡(jiǎn)要闡明 手 法目 的備 注層別法將混合的數(shù)據(jù)層別分開(kāi)出來(lái)，以利比較查檢表作為搜集數(shù)據(jù)之用柏拉圖找出重要工程直方圖察看質(zhì)量的分配情況控制圖判別制程能否正常之用特性要因圖魚(yú)骨圖找出因果關(guān)系 推移圖將數(shù)據(jù)推移看其趨勢(shì)分布圖

12、察看二種特性數(shù)據(jù)間之關(guān)系.四、手法運(yùn)用的根本原那么 (一)處理問(wèn)題的科學(xué)程序 (二)點(diǎn)點(diǎn)滴滴、追根究底 (三)維持管理與改善管理 (四)現(xiàn)實(shí)資料與數(shù)據(jù)化 (五)早期發(fā)現(xiàn)與防止再發(fā) (六)制程才干提升 (七)規(guī)范化.提案改善委員會(huì)的組織提案改善委員會(huì)屬機(jī)能別組織，設(shè)召集人一人，委員假設(shè)干人，干事一人。.合理化研討起床試題項(xiàng)目 折被 穿衣服 刷牙 看報(bào) 吃飯 上廁所 燒開(kāi)水 時(shí)間 分 分 分 分 分 分 分 備注 泡奶 .提案改善流程體系. 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)機(jī)搜索問(wèn)卷親愛(ài)的同仁: 您好！辛勞了。 為了您我能共同擁有更佳的任務(wù)環(huán)境、更溫馨的任務(wù)方法, 更滿(mǎn)足的任務(wù)成就, 及更優(yōu)厚的任務(wù)報(bào)酬, 請(qǐng)和我們一齊

13、來(lái), 想想看、找找看,在您的任務(wù)周?chē)芊襁€有不合理、不平衡、不用要的事物或浪費(fèi)而有待改善的, 請(qǐng)把它列舉出來(lái), 以作為公司上下集思廣益、同心協(xié)力, 設(shè)法處理的指針。再次謝謝您的協(xié)作, 敬祝 身心愉快提案改善委員會(huì)敬啟.在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時(shí) 間總?cè)蝿?wù)量總無(wú)效時(shí)間產(chǎn)品及/或操作之根本任務(wù)量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而添加之任務(wù)量因制造或操作之不當(dāng)而添加之任務(wù)量因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間ABCD制造總工時(shí)之構(gòu)成圖 .無(wú)效益時(shí)間 ?規(guī)定損失規(guī)定損失 15%管理?yè)p失 17% 效率差損失 12% 附帶作業(yè) 5% 裝卸作業(yè) 5%合計(jì) 54%?.問(wèn)題 庫(kù)存 沒(méi)有問(wèn)題！還是用庫(kù)存來(lái)

14、掩蓋問(wèn)題？ 看起來(lái)前面風(fēng)平浪靜 一帆風(fēng)順 ？衝衝衝 英勇向前行問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題 .排除浪費(fèi) 豐田消費(fèi)方式可以稱(chēng)為徹底排除浪費(fèi)的方式。制造現(xiàn)場(chǎng)通常視浪費(fèi)為添加本錢(qián)負(fù)擔(dān)之要素，因此假設(shè)不注重浪費(fèi)的問(wèn)題，將會(huì)發(fā)生很多不用要的費(fèi)事。降低本錢(qián)10%=添加營(yíng)業(yè)額100%.常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下七種方式修正不良品的浪費(fèi)。消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)，消費(fèi)過(guò)剩將導(dǎo)致 增設(shè)機(jī)器設(shè)備、資料預(yù)支、多余操作員金錢(qián)的損失、倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)展等。加工的浪費(fèi)，本人以為最好的方式或任務(wù)，其實(shí)包含了浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫(kù)存的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi): 制造過(guò)程中，假設(shè)人手、設(shè)備、機(jī)器之操作而產(chǎn)生找不到物品，不良品等時(shí)，這些都是浪費(fèi)的主因 。等待的浪費(fèi):

15、機(jī)器還在加工，后面的人沒(méi)有 任務(wù)，空手等待稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。.改善的順序l表格規(guī)范作業(yè): 正確記錄，對(duì)于日常作業(yè)要求必定按照現(xiàn)實(shí)寫(xiě)出來(lái)。2發(fā)現(xiàn)浪費(fèi): 根據(jù)步驟 1確實(shí)實(shí)記錄與規(guī)范作業(yè)做比較找出問(wèn)題點(diǎn)。 3改善: 針對(duì)浪費(fèi)的地方找出處理之道 。.改善前發(fā)酵裝瓶運(yùn)輸一批規(guī)范時(shí)間改善后 一批規(guī)范時(shí)間啤酒廠任務(wù)改善案發(fā)酵運(yùn)輸裝瓶流程：原料發(fā)酵運(yùn)輸裝瓶廢品.流水線(xiàn)改善案 - 問(wèn)題1. 取放動(dòng)作浪費(fèi)2. 等待浪費(fèi)3. 再制品過(guò)多浪費(fèi)4. 空間的浪費(fèi)。.流水線(xiàn)改善案-改善1. 邊送邊作2. 劃分節(jié)距線(xiàn)3. 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度4. 設(shè)支持區(qū)接棒5. 設(shè)停頓鈕 。.流線(xiàn)化消費(fèi) 單件流動(dòng)按制程順序布置設(shè)備消費(fèi)數(shù)度同步

16、化多制程操作的作業(yè)作業(yè)員多能工化邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)機(jī)器設(shè)備的小型化消費(fèi)線(xiàn)布置的U型化 。.整體工廠布置 程度布置改成垂直布置U字型消費(fèi)線(xiàn)長(zhǎng)屋型變成大通鋪一筆劃布置 。.節(jié)省庫(kù)存 現(xiàn)狀：采購(gòu)前倉(cāng)原料消費(fèi)中倉(cāng)半廢品消費(fèi)后倉(cāng)廢品出貨改善1：采購(gòu)前倉(cāng)原料消費(fèi)消費(fèi)后倉(cāng)廢品 出貨改善2：采購(gòu)前倉(cāng)原料消費(fèi)消費(fèi)出貨改善3：采購(gòu)消費(fèi)出貨。庫(kù)存是企業(yè)的墳?zāi)?.讀書(shū)會(huì)-自主研討會(huì) 以為沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題！要拋棄傳統(tǒng)舊觀念的包袱.三個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮.翻開(kāi)心胸，吸納不同的意見(jiàn).不要分辯，要先否認(rèn)現(xiàn)狀.與其找出不能做的理由，倒不如思索出做下去的方法.Why！ Why ！Why！.突破沙鍋問(wèn)究竟，找出真正的緣由.用頭腦來(lái)抑制困難，不要用錢(qián)來(lái)處理問(wèn)題.不要等待十全十美才行動(dòng)，有五成把握就可以動(dòng)手.等待做出完美書(shū)面計(jì)畫(huà)，不如在現(xiàn)場(chǎng)立刻采取改善行動(dòng).要精益求精，永無(wú)止的改善.沒(méi)有最好，只需更好 改善永無(wú)盡頭 .不要做無(wú)用的紙上作業(yè)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)立刻行動(dòng)。.結(jié) 論 K