A-TPS01豐田生產系統(tǒng)課程ppt課件

1、豐田生產方式基礎篇學習單元&目標TPS源起: 了解 背景/原點/架構/LeanTPS根本想法:生產方法/浪費/能率/可動率 JIT: 了解JIT/本錢與LT/工程流程化 3.1 情報流程: 補充生產/順序生產 3.2 物流: 高效率物流 3.3 平準化: 平準化的意義四. 自 働 化: 異常管理/目視化管理一.TPS的源起 TPS發(fā)展背景 原點 TPS的架構TPS發(fā)展背景“The Motor Industry 19575001000100200300400500600年產量 (千臺)賣價/臺日本美國量越大製造本錢越低如何少量也可低本錢生産方式的演進PQ少種少量手工生産少種大量福特T 型車多種大

2、量通用汽車多種少量豊田汽車生産方式的演進(臺灣)PQ少種少量手工生産少種大量大陸生產多種大量大陸生產超多種少量BTO& 臺灣TPS的原點自働化 = 製造的原點 只生產良品J. I. T. = 販賣的原點 投下資金的回收L/T短縮 投入資源的最小化TPS目標與架構 基 礎平準化自律神經系統(tǒng)D.標 準 作 業(yè)降低本錢顧客第一J.I.T. 改 善挑 戰(zhàn)維 持自化働Q.品質本錢交 期平安士氣M.S.C.精實(Lean)生產的源起1970年代二次石油危幾，日本汽車席捲三分之一北美市場，震驚全美美國政府召集產官學研由麻省理工學院主導，成立為期五年汽車的未來研討小組，其中小組成員哈佛大學教授提出生產力的弔詭

3、報告 之後麻省理工學院再進行為期五年的國際汽車研討計劃(IMVP)，該小組並於1990年出版改變世界的機器一書精實生產(Lean)即是該小組專家對日本豐田生產方式的讚譽稱呼至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關於精實生産的年會 文化不構成實施的障礙不僅對汽車工業(yè)，對玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用 強烈的危機意識是實施的前提及時暴露被掩蓋的問題或危機則是的根本原則 節(jié)省的生産場地在員工勞動強度沒有明顯添加的情況下提高産量存貨週轉率由15回/年添加到25回/年對産品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短的流程 單元討論&總結試描畫TPS的發(fā)展背景試陳述大量生產與多樣少量生產的差異試說明TPS的目標與架構二.TPS

4、的根本想法 TPS的生產方法 徹底排除浪費 整體的效率 可動率1.企業(yè)的目的擔負起堅持與國際社會協(xié)調之社會所賦予的使命(豐田汽車 透過提供汽車來完成上述使命)過更佳文明.更佳富有的生活透過公司促進地區(qū)的活性化穩(wěn)定員工的生活基礎因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才干確保企業(yè)的永續(xù)生存1.前言添加利潤的方法售價本錢利潤1.售價本錢利潤售價本錢利潤2.利潤售價本錢售價是由顧客決定的 2.不降低本錢就無法提高利潤售價本錢利潤1.提高售價 需求 供給2.降低本錢 需求 供給其他 能源費勞務費購入零件費原資料費 本錢結構1234311112222333物品的流動順序123414122334物品的流動順序因各企業(yè)

5、生產方法的不同呵斥的本錢差異3.本錢取決於生產方法各企業(yè)普遍一樣的費用4.生產方法123資料廢品普通的生產方法工程流程化的生產方法到處都存在浪費現象ABC動作浪費作業(yè)者工作動作有附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè)A浪費:作業(yè)上一切不用要的動作B無附加價值的作業(yè):但在目前的作業(yè)條件下是不得不做的C有附加價值的作業(yè):正味作業(yè): 根據作業(yè)內容給產品所賦與附加價值的作業(yè)例 作業(yè)者的動作業(yè)內容各式各樣的浪 費等待動作在庫運搬 製 造過 剩 不 良修正浪費加工浪費！七大生產過剩是最嚴重的浪費(1.)將生產過剩視為浪費為什麼會生產出多於銷售量的產品？為什麼總想超量生產？(2.)假設容忍生產過剩就會產生新的浪費多

6、餘的人員、設備、超量生產生產過剩會導致庫存的添加、從而無法顯露應改善的問題產生新的浪費無法降低本錢5.外表效率和真的效率是不一樣的 10人毎日生産100個 10人毎日生産120個 外表能率 ? 10人毎日生產120個 20的過剰9人生產100件改善是真的才干需求量100/日真正的能率(效率)的基準是必要數(客戶的訂單數) 為中心實施生產及物流6.整體的效率比個別的能率更為重要賽 船能率 評價生產的 量規(guī)(在一定的時間內一人可製造多少個)能率：生產實績 (良品)人員 * 稼動時間(工時)100一人每小時的產出量(基準)僅個別的效率提昇對事情沒有助益首先、必須先考慮對全體的效率提昇(有、無)幫助能

7、率的想法7.負荷率和可動率是不一樣的負荷率需求量占正常稼動時間下生產才干的百分比能夠缺乏或超過100%可動率在設備需求運轉時能正常運轉的百分比經常堅持100%為理想設備才干超過負荷和設備的有效 運用是不一樣的總投入資源(工時)正味工時段替設故欠品其它短停編效果益作業(yè)不穩(wěn)定etc.良品數* C T總投入時間可動率 =例:種類abc*CTCTCT480*人數+加班時間良品(總投入時間)產出良品總時間可動率=可動率編成與計算8.提高才干和添加勞動是不一樣的將動作改善為有效任務動作任務浪費動作任務浪費動作任務浪費浪費任務提高效率添加勞動不實施改善，只是一味地 提高工人的勞動強度單元討論&總結試解釋TP

8、S認為生產過剩是最嚴重的浪費的想法試說明他對整體效率的想法試說明負荷率與可動率的差異試說明提高才干和添加勞動的差異 三. J.I.T.TPS二大支柱 JIT水準 本錢與前置時間的關係 流程與時間關係豐田生產方式 何謂JIT生產必要的東西在必要的時候只生產及運搬必要的數量不允許隨意解釋JIT生產Heijunka (平衡生產)平準化是其首要條件2不同的衡量標準將決定JIT生產的水準到處都在實施JIT生產、衡量JIT生產水準的尺度不同適時化生產分鐘小時運搬周期一班日月週年適時化生產週期時間決定JIT生產的水準 生產的前置時間生產線1次廠商營業(yè)所 3次廠商2次廠商銷售顧客採購的前置時間物流銷售的前置時

9、間情報的前置時間總合前置時間 開發(fā)的前置時間生產準備設計開發(fā) 本錢與前置時間的關係研發(fā) 採購 複雜的流程會導致前置時間變長b.微觀的流程 (公司內部工程組合方式的缺點)大型迷宮？工程中有許多分支合流點會導致產品到處滯留無法把握需交貨的產品什麼時候才干加工好複雜的流程會導致前置時間變長C. 運用廉價設備實現整流化解決如迷宮般的雜亂現象單元討論&總結試說明JIT的衡量水準是週期時間的想法試說明本錢與前置時間的關係3.1 情報流程J.I.T. 補充式生產 順序生產生產指示系統(tǒng)生產被領取的貨品補充至店面z工程a工程看板1.後補充生產TPS根據取貨的順序生產z工程a工程完廢品2.順序生產MRP.OPT.

10、普通擠壓式生產、與客戶(後工程)需求物品不一致、會產生製造過多之浪費後工程領取、後工程在必要時到前工程領取必要物、必要量前工程後工程擠壓式擠壓式生產前工程後工程領取後工程領取根本原則3 後工程領取後工程領取麥當勞的補充式店面標準品有小量庫存,可以快速供應給客戶取走什麼生產什麼,不需生產指示物和情報的流動順序生產製造令工程1工程2加工情報物的流動上 下後補充生產工程1引生工程2A1A2A3A1A2A3加工情報 上 下物的流動 上 下生產指示看板領取看板有領取才開始生產領取和生產本是一體的JIT的搬運根本是定量搬運順序與後補充式L/T差異資料資料1.2.3順序冷鍛熱處理滾牙完廢品1天1.5天1.5

11、天L/T最短4天電鍍滾牙冷鍛熱處理電鍍L/T最長4小時完廢品工廠電鍍外包廠1.按照看板投出的順序實施換模.換線.加工生產2.看板副隨著完廢品補充到店面補充方式加工的根本滾牙外徑精車洗淨外徑粗車資料A資料B資料CABABCAC鑽孔切削標準作業(yè)Tact Time作業(yè)順序標準手持量完廢品店面生產線的構造1.每種類完廢品的店面2.工程內看板3.看板的回轉數4.每種類產品的資料5.領取資料方法單元討論&總結試說明補充式生產試說明順序生產方式試說明補充式生產與順序生產的差異3.2 物流J.I.T. 高效率物流 JIT物流a.低水準物流會導致滯留物流本身並不創(chuàng)造附加價值最好的物流就是不需求運搬假設必須運搬、

12、關鍵在於按J.I.T.方式進行運搬在必要的時候運搬必要數量的必要產品低水準物流高效率物流b.何謂高效率物流積載率100%的大批量運輸,才是真的高效率的物流嗎？物流費用運搬費用(支付給運輸公司的部份)嗎 ？倉庫倉庫工廠工廠在庫及出貨在庫及配送運輸本錢本錢本錢物流本錢假設只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率後工程的銷售情況無法頻繁地回饋給前工程導致生產過剩由於不清楚什麼時候可被送走,所以前後工程都需求倉庫無論運輸本錢如何低廉、假設JIT水準低就不能夠降低物流的整體本錢、也不可能實現高效率物流為實現J.I.T.在物流.上.下.功夫ABC後工程前工程A前工程B前工程C各供貨廠商10噸 / 天i改善前

13、: 單獨運輸高積載率及多次交貨i改善後: 混載運輸後工程前工程A前工程B前工程C各供貨廠商10噸 / 天ABCABCABC不是JIT運搬而是JIT配送同時實現高頻度和廉價的物流前提條件盡量做到頻率高、次數多i縮短滯留時間盡量縮短運搬前置時間實現高積載率iiiii平準化生產非常必要按銷售的情況進行生產單元討論&總結試說明高效率物流試說明JIT搬運與JIT配送的想法差異3.3 平準化 平準化的意義 供應商物流的平準化平準化種類與生產量的 平均化後工程向前工程取貨異常時停頓人與設備的作業(yè)分離物的流動化人物的流動化自働化JIT豊田生產方式的二大支柱52來自市場的需求1 製品3 製品6 製品市場生產方式

14、大量生產Lot生產多品種少量生產製品A總量不變 總類 少 多 平準化生產的目的從採購,製造到販賣的供給系統(tǒng)中,消費市場中小小的需求變動會增幅,變異的傳達至前階段(工程).呵斥全系統(tǒng)的 浪費數量時間消費變動中心廠協(xié)力公司MINMAX浪費平準化-量的分割、種類的平均、工數的平衡 數量時間消費變動中心工廠協(xié)力公司平準化生產是中心工廠的責任立刻滿足客戶的需求中心廠與協(xié)力廠同時高效能的生產高效能=產出價值/投入資源平準化生產 (兼顧顧客與工程的需求) 平準化生產 (兼顧顧客與工程的需求) 批量生產計畫及平準化生產200個200個200個200個XYZXYZ31233123每日10個每日10個每日10個3

15、12331233123312331233123a工程b工程c工程a工程b工程c工程零件表X - aY - bZ - c實現JIT生產的前提 - 平準化生產1平準化 (平衡.規(guī)則生產)產品 (與銷售量直接連結)的種類和數量做到平均化最大值最小值時間數量時間數量。數量的平均化CBACCBBAACBACCBBAA。種類的平均化零件廠商的平準化生產後工程每天提領1次會如何？1輛貨車 / 天供貨廠商中心廠供貨廠商和中心廠都必須備有1天的庫存 a. 確立頻繁、等間隔的貨車物流系統(tǒng)體制後工程每2小時提取1次供貨廠商中心廠供貨廠商和中心廠有2小時的庫存卽可非平準化生產大量庫存A 廠商 B 廠商 C 廠商 料架

16、工程因為同時存在幾個後工程但是假設在每2小時提取1次的同時、按貨車班次起從工程提取的話b.從料架頻繁提取是實現平準化的必要條件A 廠商 B 廠商 C 廠商 料架工程平準化箱集貨場多回提取平準化生產C.因後工程不同的提取方法帶來的庫存量的差異料架工程工程工程後工程按每輛貨車班次提取時工程工程工程少量頻繁提取時單元討論&總結試解釋 平準化的想法試說明 平準化對工廠管理的影響試說明 平準化對供應商的影響4. 自 働 化TPS二大支柱 根本想法 異常管理 目視化管理自働化的發(fā)想1. 斷線自動停頓 (品質不良自動停頓)手動紡織機自動紡織機以前發(fā)明問題斷線易成為M橫線縱線不良製造機斷線自動停頓裝置的設計原理2. 一人一臺作業(yè) 一人多臺作業(yè) (一個人一臺機臺)(人、機、分離)(多工程訓練)自 働 化 2-1(1)完成後停線(2)發(fā)生異常時馬上能明白並停線人不做機器的看守人可以將人與機器的任務內容加以分離用更少的人就能勝任不做出不良品讓品質在工程中製造出來可生產出優(yōu)良產品更廉價、更優(yōu)質的產品自 働 化何謂何謂異常管理(1)何謂異常不正常異常1決定標準與基準是最重要的標準化改善清查緣由發(fā)現浪費發(fā)生異常例如:標準作業(yè)銷售的速度生產節(jié)拍作業(yè)順序標準手持量實際花費時間周期時間改善(Cycle-Time)(Tack-Time)何謂異常管理2能否能發(fā)現