XXX科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)--制程防呆ppt課件

1、富士康科技公司根底IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程.內(nèi)容之三 制程防呆防錯的定義錯誤發(fā)生的緣由人為過失以及缺陷種類加工中的防錯戰(zhàn)略裝配線上的防錯戰(zhàn)略.防錯的定義協(xié)助操作工： 防錯必需以消除操作工的膂力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計原那么，前提是操作工客觀上想把任務(wù)做好；簡單 實(shí)施和保養(yǎng)簡單的本錢低反復(fù)性 反復(fù)性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的能夠性，同時表達(dá)了簡單、本錢低的理念，降低了檢查工序停機(jī)呵斥的影響。為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)安裝：.錯誤發(fā)生的緣由步驟不正確或脫漏，步驟不能與義務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、資料、丈量或勞動力匹配過程中的變化太多原資料中的變化太多丈量設(shè)備出錯人為過失.人為過失遺忘或沒有

2、集中留意力誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論培訓(xùn)、或短少培訓(xùn)忽視規(guī)那么故意出錯由于分心或疲憊引起的忽略愚鈍或判別延誤短少規(guī)范當(dāng)事情沒有如方案運(yùn)轉(zhuǎn)是，驚慌失措故意破壞搗亂.缺陷的種類脫漏工序加工錯誤安裝錯誤脫漏零件錯誤零件加工錯誤工件操作錯誤調(diào)整錯誤不適當(dāng)工具.防錯的運(yùn)用情況過程需求人干涉膂力性的反復(fù)勞動知道會發(fā)生錯誤預(yù)測會發(fā)生錯誤.防錯的五個步驟識別問題顧客反響、缺陷零件分析、錯誤報告、FMEA問題分優(yōu)先級根據(jù)問題的頻率和本錢分優(yōu)先級。 確定浪費(fèi)的資料，返工的時間，檢測時間，思索檢查本錢尋覓根本緣由不斷往下追溯，直到真正了解錯誤的來源，在源頭矯正錯誤產(chǎn)生處理方法使做錯是不能夠的。做本錢效益分析

3、，看多久能收回投資，產(chǎn)生處理方法時有發(fā)明性衡量結(jié)果錯誤消除了嗎？ 影響是什么？.防錯設(shè)計的開展PFMEA(工藝失效方式和效果分析用優(yōu)先順序號碼的陳列來決議優(yōu)先順序目的是防止錯誤發(fā)生在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗(yàn)勝利率超越60%便可立刻采用是不斷改良過程的一部分Process Wall 戰(zhàn)略的一部分，用圖表顯示方案的進(jìn)度.PFMEA工藝失效方式和效果分析參考DFMEA設(shè)計失效方式和效果分析識別出來的設(shè)計失效方式在運(yùn)用之前分析工藝過程來減少廢品應(yīng)該是包括多個部門的小組任務(wù)失敗方式根據(jù)優(yōu)先順序號碼陳列RPN優(yōu)先順序號碼的陳列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出緣由機(jī)率一切優(yōu)先順序號碼的陳列，超越40便

4、采用防錯設(shè)計減少到40以下.加工中防錯的戰(zhàn)略夾具設(shè)計刀具破損/刀具磨損檢測零件到位傳感器換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器仿行樣板.夾具設(shè)計夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位置上運(yùn)用銷釘防止裝反零件或零件方向錯誤選擇運(yùn)用卡盤和定位器設(shè)計是為了防止裝反零件.刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具技術(shù)可以檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效同時可以檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞.零件到位傳感器利用臨近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝臨近和限位開關(guān)主要用在到位零件定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置能否正確.換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示

5、操作員換刀和檢查工件提供訊號和燈號警報系統(tǒng)防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率.仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件.裝配線上的防錯戰(zhàn)略零件裝配箱光幕零件或刀具到位檢查壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏扭距和角度監(jiān)視最后測試接觸記號燈號警報音頻系統(tǒng)無線電頻率標(biāo)簽產(chǎn)品設(shè)計視覺控制條形碼.零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計的裝配零件盤脫漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯誤發(fā)生并有人體工程學(xué)的利益.光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件.零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具運(yùn)用.壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露.扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋銜接操作監(jiān)視扭矩和角度，假設(shè)任何一

6、項超出限制工件也會報廢扭矩槍和燈號警報系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一同計數(shù)器可以運(yùn)用在單軸槍多緊固件上.功能測試測試機(jī)床模擬總裝在汽車上的功能運(yùn)用非常準(zhǔn)確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù).在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯誤發(fā)生.接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)到位記號是由下一位操作員檢查能否存在和檢驗(yàn)卡類似.燈號音頻警報系統(tǒng)當(dāng)錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號當(dāng)錯誤發(fā)生時提示操作員和任務(wù)指點(diǎn)比燈號更容易識別將會運(yùn)用在一切的工序上.無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯誤防止的信息資料輸入電腦配合零件順序號碼因此可以調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶運(yùn)用在變速箱和發(fā)動機(jī)裝配線上.產(chǎn)品設(shè)計工件的設(shè)計可以防止錯誤現(xiàn)有產(chǎn)品

7、很難進(jìn)展設(shè)計改良.視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗幟問題.條形碼分辨不同型號的零件用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序.零缺陷戰(zhàn)略理想的價值發(fā)明過程整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。廢品合格率為100%一次合格率=100%消費(fèi)率最高，用戶稱心度最高。真實(shí)的，實(shí)踐的價值發(fā)明過程一次合格率100%。 由以下緣由產(chǎn)生的損失：-返修工時-合格與不合格品分類工時-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-缺點(diǎn)“非質(zhì)量總是意味著損失：附加本錢，返修工時，惹氣；這些都意味著消費(fèi)率的損失，都是浪費(fèi)。由以下緣由產(chǎn)生的損失：-資料報廢-任務(wù)報廢-外購件不合格-過程運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡高庫存.零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略

8、： 全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品規(guī)劃。每道工序都應(yīng)該確保實(shí)現(xiàn)這一要求實(shí)施和檢驗(yàn)。用戶得到的是什么？為什么？.零缺陷戰(zhàn)略每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個“供貨商對此擔(dān)任！ 擁護(hù)不希望遇到問題用戶至上鏈鎖中的每個單元都有本人的任務(wù)義務(wù)。 后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋覓和消除缺陷。缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人忽然遇到問題維護(hù)職能每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的緣由。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實(shí)現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷消除缺陷企業(yè)指點(diǎn)們的義務(wù)。為什么？.零缺陷戰(zhàn)略1帶著以下問題對整個過程從頭到尾進(jìn)展詳細(xì)規(guī)劃：在哪里，哪些事情必需確

9、保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；維護(hù)作用。2為無誤的任務(wù)和交接無缺陷產(chǎn)品發(fā)明前提條件這是指點(diǎn)們的義務(wù)3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求嘗試，訓(xùn)練。4確保這些要求和做法不斷堅持下去檢驗(yàn)方法，監(jiān)控。5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。過程FMEA，問題的處置規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是指點(diǎn)們的義務(wù)。從中得出以下做法：對每道工序每個單元和交接點(diǎn)：分工協(xié)作的價值發(fā)明好像一場有挑剔觀眾的音樂演奏會：每個單獨(dú)的演奏員都必需無誤地演奏本人的樂器并和整體樂隊的演奏合拍。.零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計，獲得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，獲得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，獲得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)依然時有發(fā)生，這之闡明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中雖然經(jīng)過了 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實(shí)踐操作中反映