涵洞施工術(shù)交底大全

1、-. z.涵洞施工技術(shù)交底一、編制依據(jù) 1.*省西咸新區(qū)秦漢新城*大道市政工程招投標(biāo)文件、補(bǔ)遺書、施工圖紙。2.國(guó)家和省部級(jí)現(xiàn)行法規(guī)、城鎮(zhèn)道路工程施工與驗(yàn)收規(guī)*、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*CJJ12008。4.公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG TF202015)。5.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。二、工程概況四標(biāo)段涵洞兩座，蓋板上部采用鋼筋混凝土實(shí)心蓋板，下部構(gòu)造為混凝土臺(tái)身、帽，根底為鋼筋混凝土整體式根底。序號(hào)中心樁號(hào)右偏角度孔徑m凈空高m長(zhǎng)度m構(gòu)造類型1K3+050901-4344通道2K3+483.5651-63.551鋼筋砼蓋板暗涵三、涵洞施工1、施工放樣1開挖前由測(cè)

2、量人員用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞的軸線，根底邊線，臺(tái)身軸線進(jìn)展施工放樣。2以后每道工序開工前都用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放涵洞軸線。2基坑開挖1根據(jù)測(cè)量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞根底大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度每邊至少放寬50cm，確定根底開挖位置，用白灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞根底采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)展，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在挖至基底設(shè)計(jì)高程1020cm時(shí)，改由人工清底、平整，以防止擾動(dòng)基底。2如遇地下水時(shí)坑底設(shè)置集水坑排水。在坑底根底*圍外設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，假設(shè)有水即流入集

3、水坑內(nèi)，根據(jù)滲水量用人工或潛水泵及時(shí)將水排出坑外。3基坑開挖不連續(xù)地進(jìn)展，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)展基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對(duì)合格基坑進(jìn)展拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)展下道工序施工。假設(shè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求進(jìn)展基底處理，基底處理合格后進(jìn)展下一步工序。4假設(shè)有超挖的局部，用砂礫補(bǔ)至設(shè)計(jì)高程，不得用土填補(bǔ)。3、基底試驗(yàn)基坑開完后要進(jìn)展地基承載試驗(yàn)，地基承載力不小于0.15MPa才能進(jìn)展根底施工，否者進(jìn)展地基夯實(shí)后地基承載力到達(dá)0.15MPa以上。4、鋼筋的制作、加工 (1鋼筋的

4、驗(yàn)收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且立牌標(biāo)明以便識(shí)別。鋼筋要放入鋼筋棚內(nèi)，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕、污染。 (2鋼筋調(diào)直和去除污銹：鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。(3鋼筋斷配料要求：鋼筋加工配料時(shí)，要根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長(zhǎng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑、同標(biāo)號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)要先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。(4鋼筋制作及末端彎鉤：鋼筋的

5、彎起和彎鉤要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或規(guī)*要求。(5彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時(shí)，要先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進(jìn)展正式加工生產(chǎn)。(6鋼筋加工后的存放：鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，注意有無(wú)裂紋。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，要慎重裝卸防止變形，存放時(shí)要防止受潮生銹，以及其他有害氣體的腐蝕。鋼筋焊接：直徑較粗的鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，當(dāng)采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。5、混凝土根底施工1基坑檢驗(yàn)合格后用墨線彈出

6、立模邊線、鋼筋布置邊線和每個(gè)沉降縫位置。2按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝根底鋼筋和涵身預(yù)埋鋼筋，所有穿插點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，接頭截面面積不能超過(guò)50%，綁扎過(guò)程中及時(shí)檢查綁扎后的鋼筋，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在不同部位安放足夠數(shù)量的墊塊，用來(lái)控制保護(hù)層的厚度。3根底模板采用大塊鋼模板2m2，接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼外表平整美觀。橫向采用螺桿連接加固，模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。完畢檢查模板的平面

7、位置，測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑砼。4砼拌和料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即進(jìn)展?jié)仓?，砼從一?cè)開場(chǎng)，分層澆注，每層不能超過(guò)30cm,采用插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直插入，棒頭插入時(shí)要稍快，抽出時(shí)略慢，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板、鋼筋。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是外表平坦、泛漿、砼外表不再下沉、無(wú)明顯氣泡冒出。砼外露面在收漿前人工收面兩遍，并及時(shí)養(yǎng)生，確保不出現(xiàn)裂縫。砼到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，撤除模板進(jìn)展全覆蓋養(yǎng)生。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況采用用串筒或溜槽等設(shè)施下落；沉降縫的位置用泡沫板隔開。 6、

8、涵身砼澆注根底施工完成后，即可進(jìn)展臺(tái)身立模。涵身模板采用大塊鋼模板2m2，安裝前給模板涂刷脫模劑，涵身與根底混凝土接觸處鑿毛清理干凈。模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼外表平整美觀。橫向采用PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，模板外側(cè)加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。并根據(jù)圖紙所示設(shè)置上下貫穿的沉降縫,保證沉降縫垂直，沉降縫位置用泡沫板隔開。安裝完畢檢查模板的平面位置，測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑砼。砼澆注方法同根底澆注一樣。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)

9、程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑前清理結(jié)合面的雜物保證其清潔，在結(jié)合面上灑一層水泥漿，砼澆筑每層不能超過(guò)30cm，施工人員在上部工作平臺(tái)操作，利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)展振動(dòng)，振搗必須仔細(xì)，不能出現(xiàn)漏點(diǎn)、過(guò)振現(xiàn)象，盡可能縮短澆筑時(shí)間，墻體分層澆筑至頂部后，并人工找平收面并刷毛，沉降縫處兩側(cè)砼升高必須一致，砼下落不能碰到隔板，保證沉降縫垂直。整個(gè)澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停頓砼澆筑，處理完畢后再進(jìn)展下一道工序施工。砼澆筑完畢，對(duì)外露面及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，期間必須保持砼外表濕潤(rùn)。臺(tái)帽施工與臺(tái)身施工方法根本一樣。7、一字墻通道一

10、字墻根底墻身均采用C15片石混凝土，片石混凝土砌體是在混凝土中分層摻入片石。對(duì)所用片石材料要求:無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化、夾層、水銹，且未被燒過(guò)的，其抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa或者砼的強(qiáng)度。石塊的最大尺寸不超過(guò)填放處構(gòu)造最小尺寸的1/4，石塊的最小尺寸不得小于15cm。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。施工中應(yīng)注意:1片石埋放均勻，不得傾倒成堆。2片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.3假設(shè)有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。4片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。5埋放石塊的數(shù)量不超過(guò)砼構(gòu)造體積的20%。8、八字墻八字墻采用內(nèi)M7.5漿砌片石根底，墻身采用M7.5漿砌MU30片石八字墻

11、身。砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強(qiáng)度不小于MU30，砌筑前將石料外表的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤(rùn)，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊側(cè)面鋪放一局部，石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層石塊時(shí)防止振動(dòng)下層石塊，砌筑中斷后回復(fù)工作時(shí)，已砌筑的砌層外表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯(cuò)開，不得貫穿。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。9、蓋板安裝蓋板由預(yù)制廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工配合吊車安裝。蓋

12、板安裝好后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后在板與臺(tái)背、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。10、洞外砌筑工程砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強(qiáng)度不小于MU30，砌筑前將石料外表的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤(rùn)，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊側(cè)面鋪放一局部，石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層石塊時(shí)防止振動(dòng)下層石塊，砌筑中斷后回復(fù)工作時(shí)，已砌筑的砌層外表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。漿砌塊石石塊應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石塊安兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開不小于80mm。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯(cuò)開，不得貫穿。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。11、沉降