建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工要求

1、第 頁高處作業(yè)臨時通道結(jié)構(gòu)設(shè)計原則主體混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)要求模板技術(shù)要求1)根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令【2018】37號）及住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)【2018】31號)文的要求，危險性較大的分部分項工程工程須編制專項施工方案。2）超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，應(yīng)當(dāng)由施工單位編制專項安全施工方案并組織專家對施工方案進行論證，專家論證會的組織形式及要求按照危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)安全專項施工方案實行分級管理，由科技管理部門和安全監(jiān)督部門聯(lián)合進行管理。A類安

2、全專項施工方案由公司進行重點管理和監(jiān)控,B類安全專項施工方案由子(分)公司進行管理和監(jiān)控。4）在主體結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)先測量定線，主要包括豎向結(jié)構(gòu)定位、結(jié)構(gòu)層縱橫向軸線及高程，放測過程中做好標(biāo)識，完畢后應(yīng)進行復(fù)核、記錄，并以檢驗批報監(jiān)理檢驗簽字，留存?zhèn)浒浮?）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料，連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度，清水混凝土的模板面板材料應(yīng)保證脫模后所需的飾面效果。6）現(xiàn)階段一般房建工程主體混凝土樓梯結(jié)構(gòu)模板支設(shè)采用傳統(tǒng)木膠合板支模方法，

3、對樓梯踏步面不進行封閉，踏步正面利用吊模加固，這種傳統(tǒng)支樓梯模板有缺陷，目前推薦采用封閉組合式樓梯模板。該技術(shù)采用半工具式樓梯踏步模板，有利于成品保護，避免了施工人員對樓梯鋼筋的踩踏;樓梯模板剛度大、強度高，避免了樓梯模板傳統(tǒng)工藝吊模穩(wěn)定性差所帶來的諸多弊病;樓梯砼質(zhì)量易于保證，觀感質(zhì)量好，可達到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免了裝飾裝修階段對樓梯的打鑿，節(jié)省了維修成本，加快了施工進度，是一個值得推廣的新型技術(shù)。7模板安裝施工中應(yīng)對結(jié)構(gòu)部位高程、軸線、截面尺寸及加固進行跟蹤監(jiān)控。8）豎向模板安裝時，應(yīng)在安裝基層面上測量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施。9）

4、模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確。10）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。11）安裝完后應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋技術(shù)要求鋼筋原材料進場前應(yīng)對生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證書、出廠檢測報告及銘牌、數(shù)量等進行檢查。進場后應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見證抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？拐鸾Y(jié)構(gòu)用鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。3)鋼筋見證取

5、樣試驗標(biāo)準(zhǔn):每批次由同一廠家、同一牌號、同一爐號、每批重量不大于60t為一個檢驗批，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。其中冷軋帶肋鋼筋的檢驗批由同一牌號、統(tǒng)一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，每批不大于60t。冷軋扭鋼筋的檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10t，不足10t也按一個檢驗批計)，并且必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同一規(guī)格的熱軋光圓鋼筋取樣5根，帶肋鋼筋取樣6根;超過60t的部分，每增加40t(或不足40t)，各增加一個拉伸、彎曲試驗試樣。鋼筋外表應(yīng)平直、無損傷，彎折后的鋼筋不得敲直后作為受

6、力鋼筋使用。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。4)鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。5)鋼筋在制作加工時應(yīng)按相應(yīng)抗震等級規(guī)范要求進行下料、加工、連接，連接如為閃光對焊、機械連接還應(yīng)進行見證取樣試驗，試驗試樣同一規(guī)格、同一連接方式不少于3件。6)滾軋直螺紋鋼筋接頭:應(yīng)使鋼筋切頭整齊，不得彎曲;連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋。7)鋼筋在安裝過程中如采用焊渣對焊、搭接電弧焊接時應(yīng)滿足鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程，并在監(jiān)理單位見證下進行抽

7、樣檢測，試驗試樣同一規(guī)格、同一連接方式不少于3件。對焊接頭焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm;接頭處的彎折角不大于4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。電弧焊接焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等;焊接過程應(yīng)及時清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時補焊;焊接長度需滿足規(guī)范要求。8）鋼筋安裝過程中應(yīng)對鋼筋型號、部位、數(shù)量、錨固長度、間距等按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢查、驗收。所有接頭應(yīng)按規(guī)范錯開，且位置正確。9)鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應(yīng)重新檢驗該批鋼筋的力學(xué)性能及其他相關(guān)性

8、能指標(biāo)。鋼筋加工機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后，才能正常使用。10)在運輸和存放時，不得損壞包裝和標(biāo)志，并應(yīng)按牌號、規(guī)格分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌進行分類標(biāo)識。室外堆放時，應(yīng)采用避免鋼筋銹蝕的措施，要求場地進行硬化,型材鋼筋放置應(yīng)設(shè)支墩、搭設(shè)防護雨棚及場地排水系統(tǒng)。11）預(yù)應(yīng)力鋼筋的基本要求:(1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計規(guī)定。(2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求;設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。(3)預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力( o )，該初應(yīng)

9、力宜為張拉控制應(yīng)力( o am)的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。(4）預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。12）進入下一步工序施工前，應(yīng)對鋼筋分項工程進行隱蔽驗收，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并記錄備案。主體混凝土技術(shù)要求1)原材料計量(1）各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定，保持計量準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。(2）混凝土澆筑前原材砂、石、水泥應(yīng)見證檢測，各等級混凝土配合比已見證

10、試驗確定，如為商品混凝土，應(yīng)對攪拌站原材、配合比、外加劑、生產(chǎn)運輸能力等調(diào)查復(fù)核，應(yīng)確實滿足施工需要。(3)在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定時應(yīng)檢測混凝土拌合物的工作性能,并按規(guī)定留取試件進行檢測,其檢測結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。(4）混凝土澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。2）混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(1）混凝土攪拌.混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝

11、土拌合時的重要控制參數(shù)，使用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1混凝土最短攪拌時間表采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時問應(yīng)按工藝要求辦理。當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時,攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定辦理,或經(jīng)試驗確定。混凝士拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑人模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌舍物的黏聚性和保水性。(2）混凝土運輸混凝土的運輸能力應(yīng)滿足混

12、凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。運送混凝土拌舍物的容器或管道應(yīng)不漏漿、不吸水,內(nèi)壁光滑平整,能保證卸料及輸送暢通?；炷涟韬衔镞\輸在過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進行二次快速攪拌?；炷涟枧_物運輸?shù)綕仓攸c后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。預(yù)拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應(yīng)按配合比通知書執(zhí)行。摻人外加劑后，應(yīng)快速攪拌，攪拌時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠韻混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。混凝

13、土澆筑澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。混凝土澆筑A混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。B混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。C采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。(4）混凝土養(yǎng)護般混凝

14、土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。安全、環(huán)保要求主體混凝土施

15、工的安全要求1)模板工程應(yīng)編制專項施工方案?；！⑴滥?、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行專家論證。對模板及支架,應(yīng)進行計算,模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽;高空、臨邊作業(yè)必須系好安全帶。3）作業(yè)前必須認真檢查個人勞動防護用品、生產(chǎn)工具。4）使用的電動振搗機具必須是電源線路絕緣良好，無破損漏電，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)正常。并經(jīng)專業(yè)電工檢驗確認合格后方可使用。5）振搗機具操作人員應(yīng)穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。使用流動開關(guān)箱應(yīng)用干燥的木板墊好，電動

16、機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。6)嚴禁濕手接觸電機開關(guān)。移動電動機時，嚴禁用電源線拖拉或用腳踢機具。機器發(fā)生故障，應(yīng)報告專業(yè)人員檢修，不得擅自撥弄。7)振搗機具不得在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路或干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。8)使用輸送泵前，機操工必須檢查機械的各部位螺栓是否緊固，操縱開關(guān)、控制桿、液壓潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。9）泵送混凝土作業(yè)時，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿。管道接頭安全閥必須完好，管道的架子牢固，并進行輸送前試送。檢修、清理必須卸壓。10)疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁

17、管口對人。11)作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。12)應(yīng)有專人指揮混凝土運輸車的進出、就位，注意行人和保持車輛與輸送泵的安全距離，防止車輛碰撞機械和人、其它物件。13)使用塔吊運輸混凝土?xí)r，吊索具、專用吊斗應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。必須聽從專人指揮，相互配合。不得各行其是。14）平面澆筑作業(yè)時，人員之間應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)陌踩僮骶嚯x，防止工具碰撞他人。15）使用溜槽澆灌混凝土?xí)r，溜槽節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有擋身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。16）澆筑框架（墻面)、梁、柱時應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。17）澆筑圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架進行安全防護，以防人員失足墜落。18）澆筑深基礎(chǔ)前和在施工過程中應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂、傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。19）泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵，保證安全距離，以防擠壓傷人。20）作業(yè)完畢后清洗管道、清理機械時，必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。21）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。22)夜間澆筑作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明;陰雨天氣，注意腳下防滑和預(yù)防發(fā)生觸電事故。23）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆