利達宏業(yè)不發(fā)火硬化劑地坪施工工藝部分

1、目錄、技術(shù)方案、施工方案、技術(shù)方案1.適用范圍用于需耐磨耐沖擊且防火、防爆的混凝土地面，例如：油庫、易燃易爆物生產(chǎn)車間、儲存?zhèn)}庫等的地面。材料組成由不發(fā)火礦物骨料白云石，高聚物，特殊添加劑特種水泥組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強，不起粉，易施工，且遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。3?性能特點具有很高的耐磨性(可將混凝土耐磨性能提高225%和不發(fā)火性；與混凝土地面整體結(jié)合，不會脫落；形成的高密度耐磨面層具有優(yōu)異的抗沖擊性能；施工方便，造價經(jīng)濟，維護費用低。使用年限：25年以上。4.性能指標密度g/cm3抗壓強度Mpa抗拉強度Mpa收縮率%莫氏硬度不發(fā)火值1.6-2.17

2、010同水泥地面7.5施加20N壓力，與1000r/min轉(zhuǎn)速的砂輪磨、摩擦1000r/min:無火花產(chǎn)生:、施工方案(一)施工體系施工順序不發(fā)火硬化劑地坪施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水之后開始進行，直至表面加工完成為止。其具體如下所述：進行機械MM1機械鏡去除浮漿：如表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械鍍（模板邊緣使用木抹）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。撒布骨料，以平均每平方米6-8公斤的用量，分兩次撒布在初凝的混凝土表面（完成第一步撒布工作，待耐涂硬頂吸收一定水份后，抹作業(yè)；待第一層不發(fā)火硬化劑材料硬化至一定階段，再進行第二次材料撒布作業(yè)），然后機械鋰抹作業(yè)使之成為一個整體，從而獲得厚度為

3、4-6毫米且具有良好的耐磨、防塵、防爆和美觀性能的不發(fā)火耐磨地面。圓盤作業(yè)：待耐涂硬頂吸收水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少圓盤三次機械鎂抹作業(yè)，機械慢抹的運轉(zhuǎn)速度和機械鎂的角度變化應(yīng)視混凝土地的硬化情況而作出調(diào)整，機械鎂抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。表面磨光作業(yè)：耐涂硬頂?shù)淖罱K修飾加工是使用機械鰻抹或由手工鰻抹加工一次完成。地臺養(yǎng)護：混凝土地臺完成后，為防止其表面水份急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地臺完成的16小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。卸模作業(yè)：卸模作業(yè)可以在地臺完成后第二天進行卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷地臺邊緣施工準備（一）對土建單位所做地面基層的水泥混凝土進行確認，是否

4、達到要求。因不發(fā)火耐磨地面的厚度僅約46mm無法以此來調(diào)整面層的平整度，同時，平整度的好壞直接影響到耐磨地面的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，所以要對地面基層的水泥進行確認。砼澆振初平后，使用較重的鋼制長輥，多次反復(fù)輥壓，對水平進行檢測確認，并對偏差部位進行調(diào)整。(二)對砼的要求強度達到C3o以上；(2)水灰比不高于0.50，最高為0.55；現(xiàn)場攪拌之砼塌度控制在75100mm；砼澆筑要分倉按序進行，以保證砼初凝時間均衡，否則無法進行規(guī)模機械鏝抹；(5)表面砼澆筑厚度不小于30mm；6)砼澆振作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角之部位一定要搗實避免拆模掉角；(7)去除泌水；室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延長砼終凝時間，以

5、保證耐磨地面，不在下雨時施工。3.施工工藝第一步：基面混凝土時間：起始(1)混凝土基面澆筑及找平。3(2)水泥最少含量300kg/m3（3）表面砼澆筑厚度不小于30mm。（4）水灰比不高于0.50，最高為0.55。（5）現(xiàn)場攪拌之砼塌度約為75-100mm。（6）避免離析及泌水。（7）特別注意邊角部位，確保完全夯實。第二步：邊角加固時間：水泥初凝前一小時（1）邊角部位加置加強構(gòu)件。（2）沿邊帶100-150mm寬，用手撒布材料。（3）用抹刀抹平。（4）在預(yù)備設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。第三步：計算覆蓋率時間：提前計劃或起始30分鐘以內(nèi)（1）將地面劃分成一定面積的區(qū)域。（

6、2）預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工。第四步：第一階段施工時間：距起始1-2小時注意：高溫或有風的天氣將加快混凝土的固化，減少允許的施工時間。（1）待混凝土固化（輕度行人交通留下約3伽的印跡）。（2）多余的表面泌水需蒸發(fā)。3）均勻撒布約總量1/2-2/3的材料于混凝土表面。平時間：第四步之后2-5分鐘（1）待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收了足夠的水（2）使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。（3）切忌抹光過度。（4）確保所有的邊角都完全壓實。第六步：第二階段施工：時間：緊接第五步沿與第一次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。第七步：抹光時間：第六步之后2-10分鐘（1）待二次施工的表面變暗（比第

7、五步所需時間稍長）。（2）用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。第八步：收光時間：第七步后1-2小時。待混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口清度傾斜的電鏝抹平，收光。第九步：涂抹地面養(yǎng)護劑時間：第八步后4-6小時。在完成后的地面表面涂敷養(yǎng)護劑對地面進行養(yǎng)護，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期7天。:）、質(zhì)量管理體系:、我公司強調(diào)對各部門的職責權(quán)限進行明確劃分、計劃和協(xié)調(diào)，而使企業(yè)能有效地、有秩序地進行各項生產(chǎn)活動，嚴格保證質(zhì)量；、明確制訂質(zhì)量方針及目標，并通過定期的管理評審了解運作情況，及時采取措施，確保質(zhì)量管理體系處于良好的運作狀態(tài)；、強調(diào)不斷的審核及監(jiān)督

8、，強調(diào)糾正及預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格的潛在原因，防止不合格的再發(fā)生；、強調(diào)全體員工的參與及培訓，確保員工的素質(zhì)滿足工作的要求，并使每一個員工都有較強的質(zhì)量意識；、強調(diào)文化管理，以保證質(zhì)量管理系統(tǒng)運行的正規(guī)性，連續(xù)性。三）質(zhì)量控制體系、對所有參與施工及管理人員進行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的觀點；、材料在進行施工前由甲方進行檢驗；3、各種性能均達到或超過甲方要求。四）、安全文明生產(chǎn)的管理與保證措施為加強工程施工過程中安全生產(chǎn)和文明施工的管理，維護人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑施工安全檢查標準等法律、法規(guī)，結(jié)合我公司的實際施工情況特制定本辦法：、所有參與施工人員進行安全文明施工教育

9、；、施工現(xiàn)場內(nèi)必須佩帶安全帽，工作單位標識；、對施工現(xiàn)場進行封閉，非我方施工及管理人員在未征得我方管理人員同意下,一律不得入內(nèi)；、施工現(xiàn)場內(nèi)，嚴禁一切明火作業(yè)；、劃定材料堆放場地及材料拌和場地，并派專人負責；、確保施工電路，設(shè)備的用電安全，嚴防產(chǎn)生電火花；、所有進入現(xiàn)場的人員，一律嚴禁攜帶火種，場地內(nèi)禁止吸煙；以上各項均有專職安全員負責。五）、施工進度保證措施、我公司施工部擁有施工所有類型環(huán)氧樹脂地面，耐磨地面所需要的人力資源，機械設(shè)備和專業(yè)知識，其中包括30多名項目管理精英，15名專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)以及200名經(jīng)過專業(yè)訓練的熟練工人，和先進的機械設(shè)備。、加強所有參加本工程的現(xiàn)場管理人員、施工人員的時間觀念和工期意識；、專人負責材料生產(chǎn)、運輸、進場；、現(xiàn)場實行項目經(jīng)理工期責任制；、嚴格執(zhí)行本標書制定的班組人員安排和設(shè)備的配備；、工程進度約在1