內(nèi)孔滾壓擠光的方法

1、內(nèi)孔滾壓擠光的方法1:滾壓工具的加工原理滾壓工具的加工原理就像壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣， 本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部 分?jǐn)D壓，從而使加工表面達(dá)到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表 面不僅粗糙度瞬間從Ra1.6-3.2um上升到Ra0.1-0.2um，而且提高被加工表面的 硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取 代的優(yōu)點(diǎn)。精度在土0.005mm以內(nèi)，在一定范圍內(nèi)可以取代并優(yōu)于磨，珩磨，精 鉸等傳統(tǒng)工藝。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，最大調(diào)節(jié) 范圍為0.4mm，因此被加工的尺寸

2、精度也相應(yīng)提高。2：加工尺寸、表面粗糙度我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前 的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工 前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達(dá)到光 滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品最初先進(jìn)行3次試驗(yàn)性加工得出最佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時(shí)滾壓工具的磨 耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.00.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。3：加工設(shè)備此工具適用

3、于普遍的鉆.車.鏜等機(jī)床和加工中心，工具的裝夾形式主要有 直柄與莫氏錐柄兩種。4：轉(zhuǎn)速與進(jìn)給加工直徑（mm）轉(zhuǎn)速（min-1）進(jìn)給量(mm/rev)5-7.6900-1.8000.1-0.38-14.5800-1.2000.1-0.415-24600-1.0000.2-0.625-44400-8000.3-1.045-74300-5000.5-1.575-99200-3500.6-1.8100-139100-2500.8-2.5140-20080-1501.2-3.05：加工部位的壁厚使用滾壓工具加工，該工件加工部必需有充分的壁厚（外徑是孔徑的2 0%以上），如果薄壁或部分薄壁，加工后會(huì)發(fā)生變

4、形或降低圓度，碰到此問題可以 用以下幾個(gè)方法解決：1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以 前實(shí)施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為HRC30，如果碰到高硬度 材料加工時(shí)由于工具承受壓力大，工具壽命會(huì)縮短。1、用千分尺測(cè)量工具直徑。2、向柄方向推動(dòng)有刻度調(diào)節(jié)套同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，便可調(diào)整工具直徑，左旋減少右 旋加大，每刻度值為0.0025mm。3、直徑調(diào)整好后，放開鋁殼便會(huì)自動(dòng)鎖定該直徑。4、加工盲孔、階梯孔時(shí)，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。（底部有錐度，日形不相混合的工作，應(yīng)在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。6：潤滑與清洗滾壓加工中，當(dāng)滾柱滾壓金屬表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵，金屬 粉塵不僅會(huì)影響加工面的質(zhì)量，而且會(huì)加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入 干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能，應(yīng)該采用不同的清潔低粘度冷卻 潤滑油，并要經(jīng)常清洗滾壓頭