豐田管理ppt課件

1、邁向世界級(jí)制造(World-class Manufacturing)的第一步豐田式消費(fèi)管理系統(tǒng) 1.緒論 日本豐田汽車公司前副總裁，大野耐一所首創(chuàng)一九四五年第二次世界大戰(zhàn)終了后，在缺乏資金和優(yōu)良設(shè)備的情況下，為了迎頭趕上歐美先進(jìn)國家的汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的歐美汽車工廠消費(fèi)方式 。采用福特所提出的大批量消費(fèi)的消費(fèi)方式 。豐田式消費(fèi)管理系統(tǒng)所采取的哲學(xué)與管理方式，與傳統(tǒng)的大批量的消費(fèi)方式不同 系以降低消費(fèi)本錢為目的，采非本錢主義的運(yùn)營戰(zhàn)略，不受景氣風(fēng)險(xiǎn)所影響，進(jìn)而發(fā)明利潤。2.重要的觀念及時(shí)化(JIT) 消費(fèi)過程中所需求的零件或原料，在必要的時(shí)間將必要的數(shù)量到達(dá)消費(fèi)線旁邊及時(shí)觀

2、念的運(yùn)用，可以徹底的消除浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)努力于上述浪費(fèi)之根除，以大幅添加任務(wù)效率，同時(shí)將過剩的人員清楚的顯示出來 3.前推式及時(shí)化消費(fèi)方式改善歸納以產(chǎn)品為導(dǎo)向的工廠設(shè)備規(guī)劃。單件流程的消費(fèi)線。雙倉式的物料供應(yīng)方式。彈性的人力運(yùn)用。同步化的消費(fèi)規(guī)劃。目視管理。4.豐田式消費(fèi)管理的涵義 狹義而言其涵義為：及時(shí)化消費(fèi)(Just-in-time)零庫存(Zero Inventories)低庫存消費(fèi)(Stockless Production)零缺陷(Zero Defects)全面質(zhì)量控制(Total Quality Contro

3、l)5.廣義而言為:杰出化消費(fèi)(Manufacturing Excellence)世界級(jí)制造(World-class Manufacturing)附加價(jià)值制造(Value-added Manufacturing)繼續(xù)改善式制造(Continuous Improvement Manufacturing)同步消費(fèi)(Synchronous Production)延續(xù)流程消費(fèi)(Continuous Flow Manufacturing)低庫存消費(fèi)(Stockless Production)短周期消費(fèi)(Short-Cycle Manufacturing)豐田式消費(fèi)管理的涵義 6.Just-in-time

4、-(剛好及時(shí))各種定義適時(shí)、適地、適質(zhì)、適量地消費(fèi)適物制造方式的想象是及時(shí)上線，無庫存，很能適宜現(xiàn)代劇烈個(gè)別導(dǎo)向的消費(fèi)者訴求及時(shí)化是指將必需物于必需時(shí)以必需量供應(yīng)各過程所謂及時(shí)化，在根本上即意味著對(duì)必要的東西在必要的時(shí)間里，只消費(fèi)必要的數(shù)量7.各種定義 JIT的制造哲學(xué)來源于浪費(fèi)的消除和問題處理，JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實(shí)際，徹底的消除浪費(fèi)?；诶^續(xù)的減少浪費(fèi)和繼續(xù)的改善以提高消費(fèi)力，到達(dá)最正確的制造工廠。及時(shí)化是一種消費(fèi)戰(zhàn)略，是一種新的價(jià)值觀，繼續(xù)的改善質(zhì)量和消費(fèi)力。浪費(fèi)定義為：對(duì)添加產(chǎn)品價(jià)值絕對(duì)不可少的設(shè)備、資料、零件、空間和勞動(dòng)時(shí)間以外的任何事物。浪費(fèi)定義為不能產(chǎn)生價(jià)值的行

5、為全部都是浪費(fèi)。Just-in-time-(剛好及時(shí))8.Just-in-time-(剛好及時(shí))對(duì)及時(shí)化實(shí)際描畫一個(gè)制造的實(shí)際，它是繼續(xù)的觀注在整合與流線式的消費(fèi)過程中，盡能夠的簡(jiǎn)化。專注在過程，且繼續(xù)努力的減少浪費(fèi)。豐田式的消費(fèi)管理是一種根據(jù)某特定需求，并適時(shí)、適量地規(guī)劃安排其相關(guān)作業(yè)程序，以達(dá)成其組織目的的管理技術(shù)9.管理指示工具看板看板制度是一種能調(diào)和控制一個(gè)工廠的各項(xiàng)消費(fèi)程序，以適當(dāng)?shù)脑匣虬霃U品，在必要的時(shí)間，消費(fèi)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng)。另一方面其消費(fèi)線上每一任務(wù)站所需之零組件，均能適時(shí)適量的配合供應(yīng)，而不像傳統(tǒng)消費(fèi)線需庫存大批零組件，因此也被稱為零庫存管理。10.零庫存的真

6、義由于零庫存經(jīng)常被視為豐田消費(fèi)方式的同義詞，也因此使許多企業(yè)在我們公司那能沒有庫存的情況下回絕了該消費(fèi)方式的其它一切技術(shù)。豐田所強(qiáng)調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，現(xiàn)實(shí)上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完全沒有不用要的庫存，亦即零不用要庫存11.豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu)后面的制程把必要的對(duì)象，在必要的時(shí)候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領(lǐng)取，而前制程僅消費(fèi)被領(lǐng)走的數(shù)量全依賴方案的方式同時(shí)對(duì)整體制程作消費(fèi)排程，對(duì)于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實(shí)現(xiàn)及時(shí)消費(fèi)是極為困難的12.通常停頓消費(fèi)線會(huì)呵斥消費(fèi)的減少，但停頓消費(fèi)線的目的，是為了建立一條不再停頓的理想

7、消費(fèi)線，所以在停頓時(shí)，管理者必需全力去處理問題的癥結(jié)。正如大野耐一先生所說:不停頓的消費(fèi)線，不是很棒的消費(fèi)線，就是很差的消費(fèi)線。豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu)13.精神，技術(shù)與方法豐田式消費(fèi)體系的精神零不良及零不用要庫存透過消除浪費(fèi)的觀念，到達(dá)及時(shí)化與自働化的理想目的運(yùn)用繼續(xù)改善、目視管理、同步化、平準(zhǔn)化等改善原那么，進(jìn)展豐田式的消費(fèi)管理其技術(shù)與方法有:看板技術(shù)、機(jī)器預(yù)防保全、除錯(cuò)安裝、多能任務(wù)業(yè)、快速換模、混合消費(fèi)、流程式消費(fèi)、工廠布置、5S、無檢驗(yàn)進(jìn)貨、U字型布置等。14.豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu)15.消費(fèi)技術(shù)與制造技術(shù)消費(fèi)技術(shù)：簡(jiǎn)單的說，是制造某種物品的技術(shù)，普通常用的技術(shù)，可視為這種消費(fèi)技術(shù)。制造技

8、術(shù)：是指妥善運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備，人員、資料、零件的技術(shù)，假設(shè)消費(fèi)技術(shù)是固有技術(shù)，制造技術(shù)便可說是管理技術(shù)，豐田方式就是這種制造技術(shù)。16.JIT消費(fèi)技術(shù)分類圖17.JIT消費(fèi)技術(shù)分類圖上段JIT消費(fèi)技術(shù)具有透過質(zhì)量、本錢、交貨期的改善，來添加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而促使企業(yè)生長的功能。在高質(zhì)量低本錢，短交期項(xiàng)下，所列出者為能到達(dá)該項(xiàng)要求之JIT技術(shù)群。中段框內(nèi)根底消費(fèi)管理技術(shù)部份，亦即在援用JIT消費(fèi)技術(shù)之前，必需先做好的日常管理部份，缺乏這些必備的根底會(huì)使JIT消費(fèi)技術(shù)的援用變的相當(dāng)不易，甚至產(chǎn)生比原來更亂的反效果。18.下段框?yàn)橛笿IT消費(fèi)更具效果時(shí)，所必需采行的運(yùn)營方式的修正方向，透過此段內(nèi)容的

9、實(shí)施，可使JIT消費(fèi)技術(shù)由一群具有高度執(zhí)行志愿的人來推進(jìn)，JIT效果勢(shì)必大幅提升。JIT消費(fèi)技術(shù)分類圖19.執(zhí)行上、中、下段之推進(jìn)者不一定一樣，且其效果或所需時(shí)間也會(huì)因該三段能否同時(shí)展開而異短程與長程JIT技術(shù)之分類方式將有助于JIT引進(jìn)方案之?dāng)M定對(duì)普通企業(yè)而言，均以由中段做起再逐漸擴(kuò)至上段為佳，這些任務(wù)需由工廠中階管理干部擔(dān)任推進(jìn)，但也必需有現(xiàn)場(chǎng)人員配合，通常在短時(shí)間內(nèi)就能獲得成果。JIT消費(fèi)技術(shù)分類圖20.上、中段技術(shù)合稱為短程JIT技術(shù)(Short term JIT)下段內(nèi)容稱之為長程JIT技術(shù)(Long term JIT)其實(shí)實(shí)施應(yīng)由企業(yè)之運(yùn)營者或最高階層來主導(dǎo)推進(jìn)，雖然需求較長的執(zhí)行

10、時(shí)間，不過由于結(jié)合了理想的消費(fèi)方式及最正確的人力資源，因此其效果將遠(yuǎn)大于短程JIT技術(shù)的效果。只選用短程JIT技術(shù)也能使競(jìng)爭(zhēng)力獲得相當(dāng)程度的改善，但是為了獲得更大的改善效果，長程JIT技術(shù)的同時(shí)實(shí)施是絕對(duì)有益的。JIT消費(fèi)技術(shù)分類圖21.傳統(tǒng)的消費(fèi)方式 各個(gè)制程間設(shè)置較多量的半廢品以減少因機(jī)器、設(shè)備布置方式不當(dāng)、消費(fèi)線不平衡、機(jī)器缺點(diǎn)、制程不良所呵斥的消費(fèi)損失。缺陷消費(fèi)前置期變長、取放動(dòng)作添加使作業(yè)時(shí)間拉長、消費(fèi)流速變慢、質(zhì)量惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)機(jī)變晚、制程間在制品的堆積、停頓、制程獨(dú)立使協(xié)調(diào)不易、迷失改善方向等批量消費(fèi)雖能暫時(shí)處理消費(fèi)問題，卻也因此喪失了徹底改善的時(shí)機(jī)，呵斥類似問題的反復(fù)出現(xiàn)，

11、更導(dǎo)致管理本錢的反復(fù)支出，進(jìn)而減弱了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。22.流程式消費(fèi)技術(shù)使制程間之物料、在制品能不斷的流動(dòng)，借著流動(dòng)所消費(fèi)的速率進(jìn)展流速管理經(jīng)由需求量可算出必要的規(guī)范產(chǎn)出速率消費(fèi)流程中假設(shè)有某些制程之流動(dòng)速率(流速)慢于或快于該規(guī)范產(chǎn)出速率，便是必需改善或控制的地方，以到達(dá)JIT消費(fèi)并防止機(jī)器、人員的浪費(fèi)資源最正確的運(yùn)用可在既定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外可指出必需立刻改善的制程即應(yīng)進(jìn)展的改善內(nèi)容，使得應(yīng)如何選用適當(dāng)?shù)腏IT技術(shù)的困擾大為減少是一種消費(fèi)技術(shù)同時(shí)也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。23.平準(zhǔn)化技術(shù)消費(fèi)平準(zhǔn)化亦即不論任何制程、單位時(shí)間內(nèi)的消費(fèi)量及種類均堅(jiān)持平均化在消費(fèi)過程中，當(dāng)制程一次所領(lǐng)走的數(shù)

12、量過大時(shí)，會(huì)引起前制程消費(fèi)的混亂,不得不預(yù)備多余的產(chǎn)能與設(shè)備來應(yīng)付,因此有必要將需求量加以平衡，以防止起伏過大需求出現(xiàn)，此乃移山填谷的運(yùn)用。而平衡需求的根本做法，乃在于最終裝配線的平衡，因此產(chǎn)生了小批量消費(fèi)的消費(fèi)方式努力于改換模具的速度，并將本錢提高要素消除24.平準(zhǔn)化原那么 前制程不可將不良品送給后制程。后制程所需之量,由前制程嚴(yán)加控制。后制程率先做到平衡化消費(fèi)。消費(fèi)線安定化、合理化。豐田消費(fèi)體系奠定實(shí)施看板制度而勝利的達(dá)成及時(shí)化的根底25.看板技術(shù)降低本錢為根本目的展開一種能使消費(fèi)同步化、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展的方法同步化消費(fèi)開發(fā)了后制程領(lǐng)取、單件小批量消費(fèi)、消費(fèi)平準(zhǔn)化等多種手段采用了被稱為看板的管理工

13、具JIT消費(fèi)方式不等于看板方式JIT消費(fèi)方式是一種消費(fèi)管理技術(shù)看板只不過是一種管理手段26.看板只需在流程式、平準(zhǔn)化的前提下，才有能夠運(yùn)用。不對(duì)現(xiàn)有的消費(fèi)管理方法作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起任何作用的。在引進(jìn)JIT消費(fèi)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展全面改組?？窗寮夹g(shù)27.看板的機(jī)能看板作業(yè)指示情報(bào)消費(fèi)指令只下到達(dá)總裝配線，各個(gè)前制程的消費(fèi)均根據(jù)看板來運(yùn)轉(zhuǎn)看板中記載著消費(fèi)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等訊息裝配制程逐次向前制程追溯，在裝配線將所運(yùn)用的零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領(lǐng)取，前制程那么只消費(fèi)被這些看板所

14、領(lǐng)走的量后制程領(lǐng)取及適時(shí)適量消費(fèi)以看板來實(shí)現(xiàn)。28.一定要隨物品而挪動(dòng)看板必需按照既訂的運(yùn)用規(guī)那么來運(yùn)用。沒有看板不能消費(fèi)，也不能運(yùn)送?？窗宓倪\(yùn)用可以做到自動(dòng)防止過量消費(fèi)以及過量運(yùn)送?？窗迨怯醚劬吹墓芾砉ぞ呖窗灞匦韪皆趯?shí)物上存放、前制程按照看板取下的順序進(jìn)展消費(fèi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)消費(fèi)的優(yōu)先級(jí)可以一目了然，很容易管理。(后制程的作業(yè)和進(jìn)展情況，本制程的消費(fèi)才干利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等)看板的機(jī)能29.改善工具看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲(chǔ)存量減少在制品庫存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)、不良產(chǎn)品數(shù)量添加，也不會(huì)影響到后制程的消費(fèi)，所以容易把這些問題掩蓋起來人員過剩，不易覺察。

15、根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)那么之一不能把不良品運(yùn)往后制程，后制程所需得不到滿足，就會(huì)呵斥全線停工，因此可立刻便問題曝露，必需立刻采取改善措施來改善問題?？窗宓臋C(jī)能30.看板(Kanban)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板(非大批量生產(chǎn)項(xiàng)目運(yùn)用)信號(hào)看板/物料看板(大批量生產(chǎn)項(xiàng)目運(yùn)用)移動(dòng)(取料)看板廠內(nèi)看板(在廠內(nèi)運(yùn)用)供應(yīng)商看板(在工廠與供應(yīng)商之間運(yùn)用)看板的種類及流程的法那么31.消費(fèi)看板裝配線的消費(fèi)及整備時(shí)間近于零的制程上信號(hào)看板用于向壓鑄、射出成型、模鑄等大批量消費(fèi)工程零件的制程上，與零件儲(chǔ)存的固定地方，且注明特定的消費(fèi)批量，信號(hào)看板的功能就好像消費(fèi)看板。物料看板用于獲得原料(Raw material)制程上，

16、其意義和信號(hào)看板一樣，只是對(duì)象不同?？窗宓姆N類及流程的法那么32.看板的種類及流程的法那么挪動(dòng)(或取料)看板(Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線制程的零件運(yùn)送，由于在制造(Fabrication)線上能夠只需一種零件在制程中挪動(dòng)，而裝配線(Assembly line)典型上從很多的地方(不同于制造線)領(lǐng)取零件來裝配，所以要用挪動(dòng)看板來獲得零件。普通而言看板上面的信息包括:零件號(hào)碼、產(chǎn)品稱號(hào)、制造編號(hào)、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、挪動(dòng)地點(diǎn)、零件外觀等33.看板需留意之原那么后制程向前制程取貨要按照看板(挪動(dòng)看板)的指示領(lǐng)取。消費(fèi)過程的作業(yè)

17、人員要根據(jù)看板(消費(fèi)看板)的信息來消費(fèi)零件。假設(shè)沒有看板就不消費(fèi)也不傳送對(duì)象。零件除非正在制造或搬運(yùn)中，否那么有關(guān)的看板必需放在容器內(nèi)。消費(fèi)人員在消費(fèi)過程中至下一工程的零件質(zhì)量有百分之百的良品率，假設(shè)有不良品應(yīng)該即刻停線，且將其緣由找出加以處理。應(yīng)盡量減少看板的張數(shù)，如此才可以使制程繼續(xù)的改良(可發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的問題點(diǎn)，并使制程運(yùn)轉(zhuǎn)的更順暢)。在實(shí)施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。34.看板的張數(shù)不同公司由于不同的情況，能夠會(huì)用不同之公式計(jì)算。看板張數(shù) D(TwTp)(1+) cD 平均每日消費(fèi)量(由主日程方案決議)Tw 看板等候時(shí)間暫一天時(shí)間比例Tp 每一個(gè)產(chǎn)品(或零件)處置時(shí)間暫一天時(shí)間的

18、比例C 規(guī)范容器的容量 政策性的變動(dòng)，可根據(jù)任務(wù)站的消費(fèi)效率來調(diào)整35.問題討論在目前的情況之下，我如何把這關(guān)念運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)上？36.自働化技術(shù)自動(dòng)化就是把人的智能賦予機(jī)器。自動(dòng)機(jī)的動(dòng)字加上一個(gè)人字旁，也把管理的意義大大加以改動(dòng)，換句話說，機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就不需求人，只需機(jī)器發(fā)生問題時(shí)才需求人去排除缺點(diǎn)，因此可以到達(dá)省人化的JIT 消費(fèi)目的，亦可大大的提升消費(fèi)效率及降低人工本錢37.自動(dòng)化與自働化普通的自動(dòng)化是表示由人工加工轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)機(jī)器的加工機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，無法自動(dòng)停頓繼續(xù)消費(fèi)，呵斥加工不良的浪費(fèi)自動(dòng)機(jī)器沒有裝設(shè)滿工件的停頓安裝，亦能夠呵斥制造過剩的浪費(fèi)38.自動(dòng)化與自働化的差別人(作業(yè))機(jī)

19、器(設(shè)備)消費(fèi)線作業(yè)及設(shè)備的組合異常處置方法有智能的將無附加價(jià)值的浪費(fèi)動(dòng)作取掉自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)化可以省人化并朝向少人化開展機(jī)械可以本人判別，自行停頓有附加價(jià)值的動(dòng)作及無附加價(jià)值的浪費(fèi)動(dòng)作混在一同附有閑視的人自動(dòng)化自動(dòng)化只作到省力化需由作業(yè)人員切斷開關(guān)停頓機(jī)器甚至作業(yè)員因遭到限制無法切斷開關(guān)使機(jī)器停頓39.自動(dòng)化與自働化的差別不良問題點(diǎn)七大浪費(fèi)需求教育訓(xùn)練質(zhì)量平安不造出、不送出、不良品曝顯露問題點(diǎn)，可根本的防止再發(fā)無浪費(fèi)的能夠性滿工件停頓安裝教導(dǎo)消費(fèi)線停頓的方法隨時(shí)在修正作業(yè)自動(dòng)的缺陷控制異常情況立刻停頓不但多而且延續(xù)發(fā)生以人手來隱藏再發(fā)消費(fèi)過多的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)無滿工停頓安裝教導(dǎo)機(jī)械的

20、操作方法訓(xùn)練作業(yè)人員操作機(jī)器無法控制異常情況無法停頓40.目視管理目視管理又可稱為玻璃式的管理 (Glass Management)與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同，它的主要特征為：集體的思想和認(rèn)識(shí)導(dǎo)向。任何事物都透明化。與全體同仁共同分享提高的過程。公司內(nèi)部的每位員工都能無拘謹(jǐn)?shù)奶岢龈纳平ㄗh。目視管理就是指，用眼睛一眼即可看出現(xiàn)場(chǎng)能否有異常歐 。41.目視管理的功能對(duì)內(nèi)：要將一切現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的重要信息予以公開，使一切的任務(wù)同仁能迅速、確實(shí)的了解到實(shí)施的程度，掌握到實(shí)施目的的開展方向，這些信息可以提升決策的水準(zhǔn)，在問題發(fā)生的時(shí)候迅速的反響處理問題對(duì)外：顧客后制程和供貨商前制程都可以了解產(chǎn)品的的制程，可以

21、積極的參予活動(dòng)，到達(dá)共同開展的目的。42.目視管理的目的將問題外表化，不隱藏問題，始能迅速處理方案，促成問題不再發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)得以盡速恢復(fù)正常。快速的信息傳送，亦即可將決策所需的信息，以小批量、實(shí)時(shí)的方式，快速且正確的傳達(dá)至作決策之人，使能掌握現(xiàn)場(chǎng)，做出是當(dāng)?shù)臎Q策。成為輔助決策的一部份，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員利用得到的信息，做出迅速正確的決策，能立刻反映追求最正確化，實(shí)現(xiàn)任務(wù)豐富化，提升員工任務(wù)成就感。協(xié)助改善活動(dòng)進(jìn)展，推進(jìn)改善實(shí)施，使易于掌握改善進(jìn)度，突顯改善效果。運(yùn)用的工具有PDCA循環(huán)圖、進(jìn)度控制圖、標(biāo)語看板等43.同步化消費(fèi)JIT消費(fèi)方式的中心思想之一盡量使制程間在制品的儲(chǔ)存接近于零前制程的加工一終了

22、，就應(yīng)該可以傳到下一制程去，這樣的同步化消費(fèi)是實(shí)施JIT消費(fèi)的一個(gè)根本原那么。同步化消費(fèi)是使裝配線和機(jī)器加工站的消費(fèi)線幾乎同步消費(fèi)，使產(chǎn)品實(shí)行單件消費(fèi)，單件流程的一種方法。44.機(jī)器設(shè)備的布置設(shè)備不按機(jī)器類別布置，而是按加工程序來布置，及制程相互銜接的消費(fèi)線。采取這種布置方式很重要的是消費(fèi)制程需做平衡，否那么同樣會(huì)呵斥堆積及等待浪費(fèi)?？s短換線整備時(shí)間內(nèi)部時(shí)間必需停機(jī)才干進(jìn)展改換模具(線內(nèi)作業(yè))外部時(shí)間不停機(jī)也能進(jìn)展換模作業(yè)(線外作業(yè))調(diào)整時(shí)間 換線完成后，所進(jìn)展的試機(jī)，調(diào)整檢查等。換線時(shí)間的縮短可經(jīng)由改善作業(yè)方法、改善工具、夾具，及提高作業(yè)人員的換線速度等方法進(jìn)展。同步化消費(fèi)45.供貨商管理J

23、IT消費(fèi)方式的采購作業(yè)是與供貨商建立良好的關(guān)系，高度的信任和雙向信息分享，并協(xié)助供貨商改善消費(fèi)績(jī)效簽署長期的合約，邀約供貨商與新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)，盡能夠的促使供貨商與客戶之間的縮短交期及降低本錢為目的。46.采購的功能主要義務(wù)是不斷的在物料及相關(guān)效力上，支持消費(fèi)部門或其它相關(guān)部門，因此采購戰(zhàn)略須與消費(fèi)部門的制造戰(zhàn)略相互配合采購部門具有銜接外部供貨商產(chǎn)能與內(nèi)部制造戰(zhàn)略需求的責(zé)任，當(dāng)制造戰(zhàn)略訂定后，采購部門必需與供貨商協(xié)調(diào)配合消費(fèi)部門的需求，所以就供貨商而言，必需求擁有好像制造商本身一樣的制程才干，因此采購部門應(yīng)對(duì)供貨商的產(chǎn)能、交期等根本管理指針具有判別的才干。47.采購部門的責(zé)任確保所采購的資料必

24、需：?？山邮艿馁|(zhì)量水準(zhǔn)。準(zhǔn)時(shí)的交期。合理的本錢。JIT采購制造商與供貨商在地理位置上應(yīng)相當(dāng)接近雙方在零組件的本錢降低、技術(shù)突破上共同努力供貨商被約請(qǐng)參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)每一個(gè)零組件指向少數(shù)的供貨商購買制造商與供貨商間簽署長期性的采購合約雙方共享有關(guān)排程和消費(fèi)技術(shù)的信息交貨采取小批量、多次的頻繁的運(yùn)送方式48.采購的目的和戰(zhàn)略 目標(biāo)策略1.確認(rèn)客戶的需求。1.邀約供貨商及早參與產(chǎn)品的計(jì)劃階段。2.100%的達(dá)到品質(zhì)及交期的要求。 2.實(shí)施實(shí)時(shí)化的供應(yīng)方式。3.降低材料成本。3-1.小批量且頻繁的交貨。3-2.運(yùn)用長期合約。4.良好的生產(chǎn)力和有效的采購能力。4-1.利用品質(zhì)和交期衡量客戶與供貨商之間的績(jī)

25、效。4-2.客戶與供貨商的溝通管道順暢。4-3.減少檢驗(yàn)的作業(yè)。5.減少庫存（并非將庫存移到供貨商) 5-1.直接到生產(chǎn)線。5-2.降低采購材料前置時(shí)間。49.公司績(jī)效指針績(jī)效乃公司目的達(dá)成程度之衡量指針。世界及制造工廠的績(jī)效指針：制造時(shí)間指針Manufacturing Through-put-time準(zhǔn)時(shí)交貨指針Whole order delivery資金周轉(zhuǎn)率指針Turn-over rate營業(yè)額生長率Revenue growth rate資產(chǎn)報(bào)酬率Return on Investment rate50.推行 JIT 消費(fèi)系統(tǒng)五個(gè)階段學(xué)習(xí)階段自主研討會(huì)成立觀賞訪問優(yōu)良工廠MFG/PRO 系

26、統(tǒng)運(yùn)用者訓(xùn)練優(yōu)良工廠學(xué)習(xí)方案階段切入MFG/PRO 系統(tǒng)BTO/BTS 分類第一次運(yùn)用 MRP 完成資料供應(yīng)規(guī)劃設(shè)計(jì)信封開展完成工廠重新布置51.推行 JIT 消費(fèi)系統(tǒng)五個(gè)階段實(shí)行階段對(duì)一切作業(yè)人員及相關(guān)援助消費(fèi)人員進(jìn)展全面教育訓(xùn)練完成財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)用MFG/PRO 系統(tǒng)系統(tǒng)試作強(qiáng)化 K 信封強(qiáng)化階段運(yùn)用限制實(shí)際強(qiáng)化準(zhǔn)時(shí)交期確認(rèn)瓶頸強(qiáng)化客戶與供貨商之間關(guān)系組裝消費(fèi)線權(quán)產(chǎn)能消費(fèi)52.推行 JIT 消費(fèi)系統(tǒng)五個(gè)階段后勤供應(yīng)煉強(qiáng)化降低資料本錢階段外包電纜組裝任務(wù)資料委外供貨商運(yùn)用雙倉式的供料方式供貨商到場(chǎng)效力工地資料簡(jiǎn)單化、規(guī)范化53.BTS及BTO消費(fèi)看板BTOBuild To Order：消費(fèi)線根據(jù)

27、工單從事消費(fèi)，完全以客戶后制程為導(dǎo)向，消費(fèi)客戶后制程需求的特殊產(chǎn)品。因此，此種消費(fèi)方式無法以一定規(guī)格量產(chǎn)，亦無法預(yù)知客戶后制程需求而預(yù)作消費(fèi)其優(yōu)點(diǎn)為具備充分彈性，只消費(fèi)符合客戶后制程需求之產(chǎn)品，因此不會(huì)產(chǎn)消費(fèi)品儲(chǔ)存與廢棄的問題在制造本錢高，消費(fèi)周期短，因應(yīng)客戶特殊要求的情況下，必需思索采用BTO的消費(fèi)方式，反之，那么較適宜采用BTS54.BTS及BTO消費(fèi)看板BTSBuild To Stock：消費(fèi)線已預(yù)知客戶后制程需求種類或數(shù)量，在實(shí)踐需求發(fā)生之前即消費(fèi)一定數(shù)量的庫存，以便隨時(shí)供應(yīng)，并可應(yīng)付突發(fā)的消費(fèi)妨礙與需求變動(dòng)。此種消費(fèi)方式的缺陷是當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變卦時(shí)，往往呵斥呆料、及勞動(dòng)浪費(fèi)的景象。BTS的消費(fèi)方式雖然會(huì)呵斥廢品的提高，但如前所述，在制造本錢低，消費(fèi)周期長，客戶無特殊要求的情況下，采用BTS消費(fèi)55.廠商供應(yīng)看板運(yùn)作流程56.供應(yīng)看板 57.JIT 消費(fèi)技術(shù)、作法、 結(jié)果與景象環(huán)境：消費(fèi)者導(dǎo)向。觀念：客戶稱心，交期準(zhǔn)確。制度與作法：后拉式的消費(fèi)制程。開發(fā)彈性制造系統(tǒng)。自主檢驗(yàn)。58.結(jié)果與景象 后拉式的消費(fèi)制程：看板驅(qū)動(dòng)消費(fèi)、 減少庫存適時(shí)、適地 、適質(zhì)、適量的消費(fèi)適物單件流程開發(fā)彈性制造系統(tǒng)：BTO/BTS 的消費(fèi)方式、 模塊化、 規(guī)范化物料供應(yīng)看板化。 自主檢驗(yàn)：減少無附加價(jià)值的檢驗(yàn)任務(wù)提升產(chǎn)品質(zhì)