豐田管理ppt課件

1、邁向世界級制造(World-class Manufacturing)的第一步豐田式消費管理系統(tǒng) 1.緒論 日本豐田汽車公司前副總裁，大野耐一所首創(chuàng)一九四五年第二次世界大戰(zhàn)終了后，在缺乏資金和優(yōu)良設備的情況下，為了迎頭趕上歐美先進國家的汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的歐美汽車工廠消費方式 。采用福特所提出的大批量消費的消費方式 。豐田式消費管理系統(tǒng)所采取的哲學與管理方式，與傳統(tǒng)的大批量的消費方式不同 系以降低消費本錢為目的，采非本錢主義的運營戰(zhàn)略，不受景氣風險所影響，進而發(fā)明利潤。2.重要的觀念及時化(JIT) 消費過程中所需求的零件或原料，在必要的時間將必要的數(shù)量到達消費線旁邊及時觀

2、念的運用，可以徹底的消除浪費 制造過多的浪費待工待料的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良的浪費努力于上述浪費之根除，以大幅添加任務效率，同時將過剩的人員清楚的顯示出來 3.前推式及時化消費方式改善歸納以產(chǎn)品為導向的工廠設備規(guī)劃。單件流程的消費線。雙倉式的物料供應方式。彈性的人力運用。同步化的消費規(guī)劃。目視管理。4.豐田式消費管理的涵義 狹義而言其涵義為：及時化消費(Just-in-time)零庫存(Zero Inventories)低庫存消費(Stockless Production)零缺陷(Zero Defects)全面質(zhì)量控制(Total Quality Contro

3、l)5.廣義而言為:杰出化消費(Manufacturing Excellence)世界級制造(World-class Manufacturing)附加價值制造(Value-added Manufacturing)繼續(xù)改善式制造(Continuous Improvement Manufacturing)同步消費(Synchronous Production)延續(xù)流程消費(Continuous Flow Manufacturing)低庫存消費(Stockless Production)短周期消費(Short-Cycle Manufacturing)豐田式消費管理的涵義 6.Just-in-time

4、-(剛好及時)各種定義適時、適地、適質(zhì)、適量地消費適物制造方式的想象是及時上線，無庫存，很能適宜現(xiàn)代劇烈個別導向的消費者訴求及時化是指將必需物于必需時以必需量供應各過程所謂及時化，在根本上即意味著對必要的東西在必要的時間里，只消費必要的數(shù)量7.各種定義 JIT的制造哲學來源于浪費的消除和問題處理，JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實際，徹底的消除浪費?；诶^續(xù)的減少浪費和繼續(xù)的改善以提高消費力，到達最正確的制造工廠。及時化是一種消費戰(zhàn)略，是一種新的價值觀，繼續(xù)的改善質(zhì)量和消費力。浪費定義為：對添加產(chǎn)品價值絕對不可少的設備、資料、零件、空間和勞動時間以外的任何事物。浪費定義為不能產(chǎn)生價值的行

5、為全部都是浪費。Just-in-time-(剛好及時)8.Just-in-time-(剛好及時)對及時化實際描畫一個制造的實際，它是繼續(xù)的觀注在整合與流線式的消費過程中，盡能夠的簡化。專注在過程，且繼續(xù)努力的減少浪費。豐田式的消費管理是一種根據(jù)某特定需求，并適時、適量地規(guī)劃安排其相關作業(yè)程序，以達成其組織目的的管理技術9.管理指示工具看板看板制度是一種能調(diào)和控制一個工廠的各項消費程序，以適當?shù)脑匣虬霃U品，在必要的時間，消費出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng)。另一方面其消費線上每一任務站所需之零組件，均能適時適量的配合供應，而不像傳統(tǒng)消費線需庫存大批零組件，因此也被稱為零庫存管理。10.零庫存的真

6、義由于零庫存經(jīng)常被視為豐田消費方式的同義詞，也因此使許多企業(yè)在我們公司那能沒有庫存的情況下回絕了該消費方式的其它一切技術。豐田所強調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，現(xiàn)實上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完全沒有不用要的庫存，亦即零不用要庫存11.豐田式消費管理的架構后面的制程把必要的對象，在必要的時候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領取，而前制程僅消費被領走的數(shù)量全依賴方案的方式同時對整體制程作消費排程，對于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實現(xiàn)及時消費是極為困難的12.通常停頓消費線會呵斥消費的減少，但停頓消費線的目的，是為了建立一條不再停頓的理想

7、消費線，所以在停頓時，管理者必需全力去處理問題的癥結。正如大野耐一先生所說:不停頓的消費線，不是很棒的消費線，就是很差的消費線。豐田式消費管理的架構13.精神，技術與方法豐田式消費體系的精神零不良及零不用要庫存透過消除浪費的觀念，到達及時化與自働化的理想目的運用繼續(xù)改善、目視管理、同步化、平準化等改善原那么，進展豐田式的消費管理其技術與方法有:看板技術、機器預防保全、除錯安裝、多能任務業(yè)、快速換模、混合消費、流程式消費、工廠布置、5S、無檢驗進貨、U字型布置等。14.豐田式消費管理的架構15.消費技術與制造技術消費技術：簡單的說，是制造某種物品的技術，普通常用的技術，可視為這種消費技術。制造技

8、術：是指妥善運用現(xiàn)有的設備，人員、資料、零件的技術，假設消費技術是固有技術，制造技術便可說是管理技術，豐田方式就是這種制造技術。16.JIT消費技術分類圖17.JIT消費技術分類圖上段JIT消費技術具有透過質(zhì)量、本錢、交貨期的改善，來添加產(chǎn)品的市場競爭力而促使企業(yè)生長的功能。在高質(zhì)量低本錢，短交期項下，所列出者為能到達該項要求之JIT技術群。中段框內(nèi)根底消費管理技術部份，亦即在援用JIT消費技術之前，必需先做好的日常管理部份，缺乏這些必備的根底會使JIT消費技術的援用變的相當不易，甚至產(chǎn)生比原來更亂的反效果。18.下段框為欲使JIT消費更具效果時，所必需采行的運營方式的修正方向，透過此段內(nèi)容的

9、實施，可使JIT消費技術由一群具有高度執(zhí)行志愿的人來推進，JIT效果勢必大幅提升。JIT消費技術分類圖19.執(zhí)行上、中、下段之推進者不一定一樣，且其效果或所需時間也會因該三段能否同時展開而異短程與長程JIT技術之分類方式將有助于JIT引進方案之擬定對普通企業(yè)而言，均以由中段做起再逐漸擴至上段為佳，這些任務需由工廠中階管理干部擔任推進，但也必需有現(xiàn)場人員配合，通常在短時間內(nèi)就能獲得成果。JIT消費技術分類圖20.上、中段技術合稱為短程JIT技術(Short term JIT)下段內(nèi)容稱之為長程JIT技術(Long term JIT)其實實施應由企業(yè)之運營者或最高階層來主導推進，雖然需求較長的執(zhí)行

10、時間，不過由于結合了理想的消費方式及最正確的人力資源，因此其效果將遠大于短程JIT技術的效果。只選用短程JIT技術也能使競爭力獲得相當程度的改善，但是為了獲得更大的改善效果，長程JIT技術的同時實施是絕對有益的。JIT消費技術分類圖21.傳統(tǒng)的消費方式 各個制程間設置較多量的半廢品以減少因機器、設備布置方式不當、消費線不平衡、機器缺點、制程不良所呵斥的消費損失。缺陷消費前置期變長、取放動作添加使作業(yè)時間拉長、消費流速變慢、質(zhì)量惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時機變晚、制程間在制品的堆積、停頓、制程獨立使協(xié)調(diào)不易、迷失改善方向等批量消費雖能暫時處理消費問題，卻也因此喪失了徹底改善的時機，呵斥類似問題的反復出現(xiàn)，

11、更導致管理本錢的反復支出，進而減弱了企業(yè)競爭力。22.流程式消費技術使制程間之物料、在制品能不斷的流動，借著流動所消費的速率進展流速管理經(jīng)由需求量可算出必要的規(guī)范產(chǎn)出速率消費流程中假設有某些制程之流動速率(流速)慢于或快于該規(guī)范產(chǎn)出速率，便是必需改善或控制的地方，以到達JIT消費并防止機器、人員的浪費資源最正確的運用可在既定的時間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外可指出必需立刻改善的制程即應進展的改善內(nèi)容，使得應如何選用適當?shù)腏IT技術的困擾大為減少是一種消費技術同時也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。23.平準化技術消費平準化亦即不論任何制程、單位時間內(nèi)的消費量及種類均堅持平均化在消費過程中，當制程一次所領走的數(shù)

12、量過大時，會引起前制程消費的混亂,不得不預備多余的產(chǎn)能與設備來應付,因此有必要將需求量加以平衡，以防止起伏過大需求出現(xiàn)，此乃移山填谷的運用。而平衡需求的根本做法，乃在于最終裝配線的平衡，因此產(chǎn)生了小批量消費的消費方式努力于改換模具的速度，并將本錢提高要素消除24.平準化原那么 前制程不可將不良品送給后制程。后制程所需之量,由前制程嚴加控制。后制程率先做到平衡化消費。消費線安定化、合理化。豐田消費體系奠定實施看板制度而勝利的達成及時化的根底25.看板技術降低本錢為根本目的展開一種能使消費同步化、準時進展的方法同步化消費開發(fā)了后制程領取、單件小批量消費、消費平準化等多種手段采用了被稱為看板的管理工

13、具JIT消費方式不等于看板方式JIT消費方式是一種消費管理技術看板只不過是一種管理手段26.看板只需在流程式、平準化的前提下，才有能夠運用。不對現(xiàn)有的消費管理方法作任何變動就單純的引進看板方式的話，是不會起任何作用的。在引進JIT消費方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的消費系統(tǒng)進展全面改組?？窗寮夹g27.看板的機能看板作業(yè)指示情報消費指令只下到達總裝配線，各個前制程的消費均根據(jù)看板來運轉看板中記載著消費量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等訊息裝配制程逐次向前制程追溯，在裝配線將所運用的零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領取，前制程那么只消費被這些看板所

14、領走的量后制程領取及適時適量消費以看板來實現(xiàn)。28.一定要隨物品而挪動看板必需按照既訂的運用規(guī)那么來運用。沒有看板不能消費，也不能運送?？窗宓倪\用可以做到自動防止過量消費以及過量運送?？窗迨怯醚劬吹墓芾砉ぞ呖窗灞匦韪皆趯嵨锷洗娣?、前制程按照看板取下的順序進展消費。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對消費的優(yōu)先級可以一目了然，很容易管理。(后制程的作業(yè)和進展情況，本制程的消費才干利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等)看板的機能29.改善工具看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲存量減少在制品庫存量較高，即使設備出現(xiàn)缺點、不良產(chǎn)品數(shù)量添加，也不會影響到后制程的消費，所以容易把這些問題掩蓋起來人員過剩，不易覺察。

15、根據(jù)看板的運用規(guī)那么之一不能把不良品運往后制程，后制程所需得不到滿足，就會呵斥全線停工，因此可立刻便問題曝露，必需立刻采取改善措施來改善問題?？窗宓臋C能30.看板(Kanban)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板(非大批量生產(chǎn)項目運用)信號看板/物料看板(大批量生產(chǎn)項目運用)移動(取料)看板廠內(nèi)看板(在廠內(nèi)運用)供應商看板(在工廠與供應商之間運用)看板的種類及流程的法那么31.消費看板裝配線的消費及整備時間近于零的制程上信號看板用于向壓鑄、射出成型、模鑄等大批量消費工程零件的制程上，與零件儲存的固定地方，且注明特定的消費批量，信號看板的功能就好像消費看板。物料看板用于獲得原料(Raw material)制程上，

16、其意義和信號看板一樣，只是對象不同?？窗宓姆N類及流程的法那么32.看板的種類及流程的法那么挪動(或取料)看板(Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線制程的零件運送，由于在制造(Fabrication)線上能夠只需一種零件在制程中挪動，而裝配線(Assembly line)典型上從很多的地方(不同于制造線)領取零件來裝配，所以要用挪動看板來獲得零件。普通而言看板上面的信息包括:零件號碼、產(chǎn)品稱號、制造編號、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號、挪動地點、零件外觀等33.看板需留意之原那么后制程向前制程取貨要按照看板(挪動看板)的指示領取。消費過程的作業(yè)

17、人員要根據(jù)看板(消費看板)的信息來消費零件。假設沒有看板就不消費也不傳送對象。零件除非正在制造或搬運中，否那么有關的看板必需放在容器內(nèi)。消費人員在消費過程中至下一工程的零件質(zhì)量有百分之百的良品率，假設有不良品應該即刻停線，且將其緣由找出加以處理。應盡量減少看板的張數(shù)，如此才可以使制程繼續(xù)的改良(可發(fā)現(xiàn)浪費的問題點，并使制程運轉的更順暢)。在實施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。34.看板的張數(shù)不同公司由于不同的情況，能夠會用不同之公式計算?？窗鍙垟?shù) D(TwTp)(1+) cD 平均每日消費量(由主日程方案決議)Tw 看板等候時間暫一天時間比例Tp 每一個產(chǎn)品(或零件)處置時間暫一天時間的

18、比例C 規(guī)范容器的容量 政策性的變動，可根據(jù)任務站的消費效率來調(diào)整35.問題討論在目前的情況之下，我如何把這關念運用在現(xiàn)場上？36.自働化技術自動化就是把人的智能賦予機器。自動機的動字加上一個人字旁，也把管理的意義大大加以改動，換句話說，機器在正常運轉時，就不需求人，只需機器發(fā)生問題時才需求人去排除缺點，因此可以到達省人化的JIT 消費目的，亦可大大的提升消費效率及降低人工本錢37.自動化與自働化普通的自動化是表示由人工加工轉變?yōu)樽詣訖C器的加工機器發(fā)生異常時，無法自動停頓繼續(xù)消費，呵斥加工不良的浪費自動機器沒有裝設滿工件的停頓安裝，亦能夠呵斥制造過剩的浪費38.自動化與自働化的差別人(作業(yè))機

19、器(設備)消費線作業(yè)及設備的組合異常處置方法有智能的將無附加價值的浪費動作取掉自動機、自動化可以省人化并朝向少人化開展機械可以本人判別，自行停頓有附加價值的動作及無附加價值的浪費動作混在一同附有閑視的人自動化自動化只作到省力化需由作業(yè)人員切斷開關停頓機器甚至作業(yè)員因遭到限制無法切斷開關使機器停頓39.自動化與自働化的差別不良問題點七大浪費需求教育訓練質(zhì)量平安不造出、不送出、不良品曝顯露問題點，可根本的防止再發(fā)無浪費的能夠性滿工件停頓安裝教導消費線停頓的方法隨時在修正作業(yè)自動的缺陷控制異常情況立刻停頓不但多而且延續(xù)發(fā)生以人手來隱藏再發(fā)消費過多的浪費，庫存的浪費、不良的浪費無滿工停頓安裝教導機械的

20、操作方法訓練作業(yè)人員操作機器無法控制異常情況無法停頓40.目視管理目視管理又可稱為玻璃式的管理 (Glass Management)與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同，它的主要特征為：集體的思想和認識導向。任何事物都透明化。與全體同仁共同分享提高的過程。公司內(nèi)部的每位員工都能無拘謹?shù)奶岢龈纳平ㄗh。目視管理就是指，用眼睛一眼即可看出現(xiàn)場能否有異常歐 。41.目視管理的功能對內(nèi)：要將一切現(xiàn)場作業(yè)的重要信息予以公開，使一切的任務同仁能迅速、確實的了解到實施的程度，掌握到實施目的的開展方向，這些信息可以提升決策的水準，在問題發(fā)生的時候迅速的反響處理問題對外：顧客后制程和供貨商前制程都可以了解產(chǎn)品的的制程，可以

21、積極的參予活動，到達共同開展的目的。42.目視管理的目的將問題外表化，不隱藏問題，始能迅速處理方案，促成問題不再發(fā)生，現(xiàn)場得以盡速恢復正常?？焖俚男畔魉?，亦即可將決策所需的信息，以小批量、實時的方式，快速且正確的傳達至作決策之人，使能掌握現(xiàn)場，做出是當?shù)臎Q策。成為輔助決策的一部份，現(xiàn)場作業(yè)員利用得到的信息，做出迅速正確的決策，能立刻反映追求最正確化，實現(xiàn)任務豐富化，提升員工任務成就感。協(xié)助改善活動進展，推進改善實施，使易于掌握改善進度，突顯改善效果。運用的工具有PDCA循環(huán)圖、進度控制圖、標語看板等43.同步化消費JIT消費方式的中心思想之一盡量使制程間在制品的儲存接近于零前制程的加工一終了

22、，就應該可以傳到下一制程去，這樣的同步化消費是實施JIT消費的一個根本原那么。同步化消費是使裝配線和機器加工站的消費線幾乎同步消費，使產(chǎn)品實行單件消費，單件流程的一種方法。44.機器設備的布置設備不按機器類別布置，而是按加工程序來布置，及制程相互銜接的消費線。采取這種布置方式很重要的是消費制程需做平衡，否那么同樣會呵斥堆積及等待浪費?？s短換線整備時間內(nèi)部時間必需停機才干進展改換模具(線內(nèi)作業(yè))外部時間不停機也能進展換模作業(yè)(線外作業(yè))調(diào)整時間 換線完成后，所進展的試機，調(diào)整檢查等。換線時間的縮短可經(jīng)由改善作業(yè)方法、改善工具、夾具，及提高作業(yè)人員的換線速度等方法進展。同步化消費45.供貨商管理J

23、IT消費方式的采購作業(yè)是與供貨商建立良好的關系，高度的信任和雙向信息分享，并協(xié)助供貨商改善消費績效簽署長期的合約，邀約供貨商與新產(chǎn)品的開發(fā)設計，盡能夠的促使供貨商與客戶之間的縮短交期及降低本錢為目的。46.采購的功能主要義務是不斷的在物料及相關效力上，支持消費部門或其它相關部門，因此采購戰(zhàn)略須與消費部門的制造戰(zhàn)略相互配合采購部門具有銜接外部供貨商產(chǎn)能與內(nèi)部制造戰(zhàn)略需求的責任，當制造戰(zhàn)略訂定后，采購部門必需與供貨商協(xié)調(diào)配合消費部門的需求，所以就供貨商而言，必需求擁有好像制造商本身一樣的制程才干，因此采購部門應對供貨商的產(chǎn)能、交期等根本管理指針具有判別的才干。47.采購部門的責任確保所采購的資料必

24、需：?？山邮艿馁|(zhì)量水準。準時的交期。合理的本錢。JIT采購制造商與供貨商在地理位置上應相當接近雙方在零組件的本錢降低、技術突破上共同努力供貨商被約請參與產(chǎn)品的設計每一個零組件指向少數(shù)的供貨商購買制造商與供貨商間簽署長期性的采購合約雙方共享有關排程和消費技術的信息交貨采取小批量、多次的頻繁的運送方式48.采購的目的和戰(zhàn)略 目標策略1.確認客戶的需求。1.邀約供貨商及早參與產(chǎn)品的計劃階段。2.100%的達到品質(zhì)及交期的要求。 2.實施實時化的供應方式。3.降低材料成本。3-1.小批量且頻繁的交貨。3-2.運用長期合約。4.良好的生產(chǎn)力和有效的采購能力。4-1.利用品質(zhì)和交期衡量客戶與供貨商之間的績

25、效。4-2.客戶與供貨商的溝通管道順暢。4-3.減少檢驗的作業(yè)。5.減少庫存（并非將庫存移到供貨商) 5-1.直接到生產(chǎn)線。5-2.降低采購材料前置時間。49.公司績效指針績效乃公司目的達成程度之衡量指針。世界及制造工廠的績效指針：制造時間指針Manufacturing Through-put-time準時交貨指針Whole order delivery資金周轉率指針Turn-over rate營業(yè)額生長率Revenue growth rate資產(chǎn)報酬率Return on Investment rate50.推行 JIT 消費系統(tǒng)五個階段學習階段自主研討會成立觀賞訪問優(yōu)良工廠MFG/PRO 系

26、統(tǒng)運用者訓練優(yōu)良工廠學習方案階段切入MFG/PRO 系統(tǒng)BTO/BTS 分類第一次運用 MRP 完成資料供應規(guī)劃設計信封開展完成工廠重新布置51.推行 JIT 消費系統(tǒng)五個階段實行階段對一切作業(yè)人員及相關援助消費人員進展全面教育訓練完成財務系統(tǒng)運用MFG/PRO 系統(tǒng)系統(tǒng)試作強化 K 信封強化階段運用限制實際強化準時交期確認瓶頸強化客戶與供貨商之間關系組裝消費線權產(chǎn)能消費52.推行 JIT 消費系統(tǒng)五個階段后勤供應煉強化降低資料本錢階段外包電纜組裝任務資料委外供貨商運用雙倉式的供料方式供貨商到場效力工地資料簡單化、規(guī)范化53.BTS及BTO消費看板BTOBuild To Order：消費線根據(jù)

27、工單從事消費，完全以客戶后制程為導向，消費客戶后制程需求的特殊產(chǎn)品。因此，此種消費方式無法以一定規(guī)格量產(chǎn)，亦無法預知客戶后制程需求而預作消費其優(yōu)點為具備充分彈性，只消費符合客戶后制程需求之產(chǎn)品，因此不會產(chǎn)消費品儲存與廢棄的問題在制造本錢高，消費周期短，因應客戶特殊要求的情況下，必需思索采用BTO的消費方式，反之，那么較適宜采用BTS54.BTS及BTO消費看板BTSBuild To Stock：消費線已預知客戶后制程需求種類或數(shù)量，在實踐需求發(fā)生之前即消費一定數(shù)量的庫存，以便隨時供應，并可應付突發(fā)的消費妨礙與需求變動。此種消費方式的缺陷是當產(chǎn)品規(guī)格變卦時，往往呵斥呆料、及勞動浪費的景象。BTS的消費方式雖然會呵斥廢品的提高，但如前所述，在制造本錢低，消費周期長，客戶無特殊要求的情況下，采用BTS消費55.廠商供應看板運作流程56.供應看板 57.JIT 消費技術、作法、 結果與景象環(huán)境：消費者導向。觀念：客戶稱心，交期準確。制度與作法：后拉式的消費制程。開發(fā)彈性制造系統(tǒng)。自主檢驗。58.結果與景象 后拉式的消費制程：看板驅(qū)動消費、 減少庫存適時、適地 、適質(zhì)、適量的消費適物單件流程開發(fā)彈性制造系統(tǒng)：BTO/BTS 的消費方式、 模塊化、 規(guī)范化物料供應看板化。 自主檢驗：減少無附加價值的檢驗任務提升產(chǎn)品質(zhì)