新版生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度ppt

1、生產(chǎn)過程品質(zhì)(Zhi)檢驗(yàn)流程與制度第一頁(yè)，共十六頁(yè)。一(Yi)，過程的定義術(shù)語： “過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 注1：一個(gè)過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注2：組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。 注3：對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程，通常稱之為“特殊過程” 典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢(Jian)驗(yàn)來驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 輸入資源+活動(dòng)輸出信息+要求過程的結(jié)果第

2、二頁(yè)，共十六頁(yè)。針對(duì)產(chǎn)品所實(shí)行的過程控(Kong)制1.進(jìn)料檢驗(yàn)2.制程檢驗(yàn)3.成品檢驗(yàn)4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標(biāo)識(shí)(Shi)和可追溯性第三頁(yè)，共十六頁(yè)。進(jìn)(Jin)料檢驗(yàn)1.定義： 進(jìn)貨(Huo)檢驗(yàn)是指對(duì)供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的和作用： 通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保所購(gòu)的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購(gòu)貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。3.進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求： 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)、 外購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)

3、計(jì)劃執(zhí)行。 合格放行，不合格追回等處置。第四頁(yè)，共十六頁(yè)。進(jìn)料檢驗(yàn)流(Liu)程供應(yīng)商材料倉(cāng)庫(kù)品檢采購(gòu)供應(yīng)商依照采購(gòu)部門發(fā)出的采購(gòu)訂單進(jìn)行送貨。如在檢驗(yàn)過程中發(fā)生不良狀況時(shí)需配合解決。倉(cāng)庫(kù)在收到供應(yīng)商送貨單時(shí)依照采購(gòu)訂單對(duì)送貨單以及貨物進(jìn)行確認(rèn)簽收，并打印采購(gòu)收料通知單交品管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后對(duì)合格品進(jìn)行入庫(kù)。針對(duì)不良品入不良品庫(kù)，待采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫(kù)手續(xù)。品管員接到倉(cāng)庫(kù)提供的采購(gòu)收料通知單后進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后填寫檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉(cāng)庫(kù)作為入庫(kù)依據(jù)。針對(duì)不合格品需填寫不合格品評(píng)

4、審報(bào)告，由主管單位審核后將評(píng)審結(jié)果通知采購(gòu)部門進(jìn)行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗(yàn)人員再次進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標(biāo)識(shí)并詳細(xì)記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購(gòu)依據(jù)銷售訂單項(xiàng)目開立采購(gòu)訂單進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)前需對(duì)該材料的庫(kù)存狀況進(jìn)行確認(rèn)。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)需及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商送貨檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)簽收不合格品評(píng)審報(bào)告通知供應(yīng)商評(píng)審結(jié)果NG采購(gòu)收料通知單報(bào)上級(jí)主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫(kù)倉(cāng) 庫(kù)OKOK采購(gòu)訂單送貨單制入庫(kù)單OK不合格品評(píng)審報(bào)告調(diào)撥NG簽 收入不良品庫(kù)標(biāo)識(shí)倉(cāng) 庫(kù)第五頁(yè)，共十六頁(yè)。過(Guo)程檢驗(yàn)1、定義：過程檢驗(yàn)是

5、對(duì)本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。2 、過程檢驗(yàn)的目的和作用： 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。 作用：a 可以實(shí)施(Shi)對(duì)不合格品的控制。 b 通過過程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3、過程檢驗(yàn)的要求； 依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)； 一般不得將未完成過程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；第六頁(yè)，共十六頁(yè)。過程(Cheng)檢驗(yàn)的內(nèi)容過程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式： 首件檢驗(yàn) 是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 巡回(Hui)檢驗(yàn) 是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過程

6、（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。 末件檢驗(yàn) 對(duì)加工的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。第七頁(yè)，共十六頁(yè)。首件執(zhí)(Zhi)行流程第八頁(yè)，共十六頁(yè)。開始首件自檢檢驗(yàn)首件標(biāo)示繼續(xù)生產(chǎn)返工通知單分析原因執(zhí)行返工作業(yè)程序糾正預(yù)防措施末件標(biāo)示末件自檢檢驗(yàn)NGNG巡驗(yàn)OKOKNGNGOK完成OKOKNG報(bào)廢單報(bào)上級(jí)主管審批填寫報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表報(bào)廢品入庫(kù)生產(chǎn)員工品檢車間主任加工的首個(gè)產(chǎn)品必須自檢，并填寫首末件檢驗(yàn)記錄，不合格交品管處理，合格品做首件標(biāo)示，然后繼續(xù)生產(chǎn)，至產(chǎn)品加工結(jié)束，對(duì)最后一個(gè)產(chǎn)品既末件進(jìn)行自檢并填寫首末件檢驗(yàn)記錄，不合格品交品管處理，合格品做末件標(biāo)示，加工完成。品管員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，按序?qū)Ω鳟a(chǎn)品標(biāo)示的首末件及記錄表進(jìn)行

7、檢驗(yàn)，檢查首件時(shí)同時(shí)檢驗(yàn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如兩件都合格則記錄后通知員工繼續(xù)生產(chǎn)，如不合格則通知員工停止作業(yè)，并對(duì)兩個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)之間的產(chǎn)品進(jìn)行全檢并記錄，所有不合格品必須標(biāo)示，同時(shí)開出“返工通知單”交由車間主任處理。如報(bào)廢則填寫報(bào)廢單，注明原因責(zé)由交上級(jí)主管審批后交由車間主任簽收處理，不合格品的處理可參照不合格品控制程序。車間主任必須監(jiān)督檢驗(yàn)程序的執(zhí)行狀況，特別是標(biāo)示和記錄，針對(duì)不良品應(yīng)根據(jù)品管部的“返工通知單”要求，分析原因安排返工，報(bào)廢品則由車間主任簽收，并對(duì)不良現(xiàn)象填寫糾正預(yù)防措施，以提高作業(yè)質(zhì)量，同時(shí)根據(jù)報(bào)廢單填寫報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表后將報(bào)廢品入庫(kù)處理。產(chǎn)品檢驗(yàn)過(Guo)程第九頁(yè)，共十六頁(yè)。成品檢(Ji

8、an)驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。2、最終檢驗(yàn)的目的和作用： 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活(Huo)動(dòng)的必需過程。3、最終檢驗(yàn)的要求： 依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)； 按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；第十頁(yè)，共十六頁(yè)。NGOK入庫(kù)單入 庫(kù)檢驗(yàn)不合格品評(píng)審報(bào)告報(bào)上級(jí)主管審批退貨讓步接收不合格品評(píng)審報(bào)告完成品返工最高主管批示品 檢車 間倉(cāng) 庫(kù)檢驗(yàn)

9、員針對(duì)車間生產(chǎn)的成品依照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范100%進(jìn)行檢查，檢查合格的成品由車間開單入庫(kù)。不合格產(chǎn)品則由品管開出不合格品評(píng)審報(bào)告由相關(guān)單位進(jìn)行評(píng)審做出處置，如為讓步接收的產(chǎn)品在評(píng)審后需最高主管批示后方可放行，品管單位在檢驗(yàn)報(bào)告中做好記錄以便后續(xù)追蹤，退貨產(chǎn)品則連同不合格品評(píng)審報(bào)告一同交給車間進(jìn)行返工。車間成品完成后交給檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，檢查合格后開入庫(kù)單入庫(kù)。針對(duì)不合格品依照不合格品管理程序進(jìn)行返工。倉(cāng)庫(kù)在接到車間開出的入庫(kù)單后將成品入庫(kù)處理。成(Cheng)品檢驗(yàn)過程第十一頁(yè)，共十六頁(yè)。不合格品(Pin)管理 1、定義：所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中(Zhong)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品

10、、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。2、不合格品管理的作用：加強(qiáng)不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。2、不合格品管理的目的：是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。 因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，而且也是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 第十二頁(yè)，共十六頁(yè)。不合(He)格品分類1）報(bào)廢，對(duì)于不能使用如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。

11、2）返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定。 3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。 4）特采，也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得(De)到用戶的認(rèn)可。 第十三頁(yè)，共十六頁(yè)。不合(He)格品的現(xiàn)場(chǎng)管理 1）不合格品的標(biāo)記 凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分(Fen)別以不同的顏色的標(biāo)示卡進(jìn)行標(biāo)示。例如，紅色的標(biāo)記為報(bào)

12、廢品，黃色的標(biāo)記為返工品。2）不合格品的隔離 對(duì)各種不合格品在做好標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。報(bào)廢品在填寫報(bào)廢單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品庫(kù)，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng) 用廢品，以假充真，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。第十四頁(yè)，共十六頁(yè)。不合格采購(gòu)品不合格在制品不合格成品不合格標(biāo)識(shí)或隔離不合格品評(píng)審報(bào)告信息反饋原因分析返工、返修采取處置方式讓步接收?qǐng)?bào) 廢NG執(zhí)行糾正預(yù)防措施提出糾正預(yù)防措施驗(yàn)證糾正預(yù)防措施品質(zhì)驗(yàn)證相關(guān)部門品質(zhì)部責(zé)任部門提出不合格品由品質(zhì)部針對(duì)不合格品進(jìn)行驗(yàn)證判斷，確定不合格后將不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并記錄不合格信息，利用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行原因分析，開出不合格評(píng)審報(bào)告，相關(guān)單位評(píng)審后執(zhí)行處置方式。針對(duì)不良原因提出糾正預(yù)防措施并監(jiān)督責(zé)任部門實(shí)施，針對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。糾正預(yù)防措施的實(shí)施不合格品(Pin)控制流程第十五頁(yè)，共十六頁(yè)。內(nèi)(Nei)容總結(jié)生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度?！斑^程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。 外購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。 合格放行，不合格追回等處置。供應(yīng)商依照采購(gòu)部門發(fā)出的采購(gòu)