中聯(lián)-模板施工方案報(bào)監(jiān)理

1、中聯(lián)國(guó)際文化藝術(shù)發(fā)展中心工程模板施工方案一、編制依據(jù)1、施組文件中聯(lián)國(guó)際文化發(fā)展藝術(shù)中心工程施工組織設(shè)計(jì)。2、施工圖紙中聯(lián)國(guó)際文化發(fā)展藝術(shù)中心工程施工圖紙。3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB50108-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2

2、003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-2003行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620054、其它文件文件名稱文件編號(hào)建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)（2005）總公司綜合管理體系文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版總公司施工組織設(shè)計(jì)管理方法新建技質(zhì)(2002)194號(hào)

3、總公司技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概況1、概述中聯(lián)國(guó)際文化藝術(shù)發(fā)展中心工程位于海淀區(qū)知春路白塔庵，建筑面積46757m2，地下3層，地上17層，建筑檐高66.9m?；A(chǔ)底板為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)；地下結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；地上主體結(jié)構(gòu)為鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，鋼-混凝土組合樓板。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，其中地下三層部分區(qū)域?yàn)槌Ｒ?guī)六級(jí)人防（乙類地下防空室）。主要設(shè)計(jì)概況如下表示：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積（m）總建筑面積46757地上建筑面積33624地下建筑面積13133

4、2建筑高度（m）0.0絕對(duì)標(biāo)高55.150室內(nèi)外高差0.45m基底標(biāo)高-16.22、-14.92檐口標(biāo)高66.9m4建筑層高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面橫軸編號(hào)1/AF橫軸距離（mm）6800、7800、8100、8850、8400縱軸編號(hào)11/13縱軸距離（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)墊層100基礎(chǔ)底板600、1000基礎(chǔ)梁8001000、10001800等剪力墻250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、

5、500800、5001800等板130、150、180、200、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等組合樓板1102、難點(diǎn)與重點(diǎn)2.1、地下室構(gòu)件截面尺寸相對(duì)較大，支設(shè)、加固難度較大。2.2、地下結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶，后澆帶模板需單獨(dú)支設(shè)。2.3、A軸沉降縫寬度僅80mm，需進(jìn)行單側(cè)支模，模板支設(shè)難度較大。2.4、肥槽作業(yè)面較小，操作難度高。三、施工安排1、模板施工質(zhì)量目標(biāo)各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正；各項(xiàng)指標(biāo)符合“長(zhǎng)城杯”模板工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。2、流水段劃分本工程地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)按結(jié)構(gòu)后澆帶和分隔縫劃分為四個(gè)流水段

6、；地上主體鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為兩個(gè)流水段。如下圖示：3、人員組織及勞動(dòng)力安排成立以項(xiàng)目主任工程師為組長(zhǎng)的模板質(zhì)量管理小組，下設(shè)技術(shù)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等，模板工程由江蘇通泰勞務(wù)公司下屬專業(yè)模板班組施工。模板管理體系如下圖示：4、施工進(jìn)度安排依據(jù)施工總體計(jì)劃安排，本工程計(jì)劃于2009年11月16日正式開工至2009年2月7日完成地下室結(jié)構(gòu)施工，2010年6月30日完成全部主體結(jié)構(gòu)工程。據(jù)此各部位構(gòu)件模板支設(shè)要求時(shí)間如下：部位構(gòu)件完成時(shí)間（天）地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板支設(shè)2墻體、柱支設(shè)3頂板支設(shè)3地上支撐頂板模板支設(shè)5、模板體系確定中聯(lián)國(guó)際文化藝術(shù)發(fā)展中心模板體系部位構(gòu)件模板形式支撐體系地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板

7、側(cè)壁使用防水保護(hù)墻作為側(cè)模，外墻導(dǎo)墻和基礎(chǔ)反梁使用60系列小鋼模板48鋼管支撐，導(dǎo)墻頂膜筋加止水片集水坑15mm木質(zhì)多層板配100100木方龍骨48鋼管支撐地下室外墻60系列組合鋼模板48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨（四段地下室外墻）48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓地下室內(nèi)墻60系列組合鋼模板48鋼管支撐，16mm穿墻落栓木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨（汽車坡道內(nèi)墻）48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓框架柱15mm木質(zhì)多層板配100100木方背棱48鋼管支撐,10#槽鋼

8、柱箍，截面超過800柱長(zhǎng)邊加設(shè)16mm穿墻落栓梁、柱節(jié)點(diǎn)定型柱頭木模板頂板15mm木質(zhì)多層板配100100木方龍骨碗扣式滿堂紅支撐梁15mm木質(zhì)多層板配100100木方龍骨背棱碗扣式滿堂紅支撐樓梯15mm木質(zhì)多層板配100100、10050木方龍骨48鋼管支撐門窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角鋼和100mm100mm的木方支撐等連接成一整體地上結(jié)構(gòu)組合樓板支撐100100木方48mm鋼管支撐其他底板后澆帶15mm木膠板面板、100100木方背楞，48mm鋼管支撐墻體后澆帶15mm多層板面板， 100100mm木方背棱，48mm鋼管支撐頂板后澆帶15mm木質(zhì)多層板配10010

9、0木方龍骨，碗扣式腳手架，獨(dú)力支撐注：具體參數(shù)詳見五、主要項(xiàng)目施工方法。6、材料水平及垂直運(yùn)輸根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體部署，本工程在結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)樓梯西側(cè)邊跨、樓梯北側(cè)邊跨內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)塔吊，型號(hào)分別為Hk40/21B和C7022（工作半徑分別為40m、50m），進(jìn)行各種施工材料的垂直運(yùn)輸，以滿足現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸需要（塔吊位置詳見結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。作業(yè)面和作業(yè)層材料運(yùn)輸以人工運(yùn)輸為主。對(duì)于本工程A軸南側(cè)塔吊盲區(qū)范圍內(nèi)，材料運(yùn)輸時(shí)，由塔吊將材料吊運(yùn)至A軸北側(cè)相鄰作業(yè)面，人工倒運(yùn)至作業(yè)部位。7、現(xiàn)場(chǎng)安排本工程設(shè)置獨(dú)立的模板加工區(qū)及模板及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，均設(shè)置于現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)具體位置詳見結(jié)構(gòu)施

10、工期間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。地下一層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)堆放區(qū)域。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、由項(xiàng)目主任工程師組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢和技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案，學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行模板方案交底。1.2、依據(jù)本方案，結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，由模板工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制切實(shí)可行的技術(shù)交底，定期組織召開技術(shù)交底會(huì)；對(duì)于后澆帶、樓梯間、墻體分隔縫等特殊部位，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。模板工程技術(shù)交底計(jì)劃如下：序號(hào)交底名稱負(fù)責(zé)人審核人完成時(shí)間1基礎(chǔ)底板模板支設(shè)技術(shù)交底朱延瑞汪金林2地下室墻體模板支設(shè)朱延瑞汪金林3地下室框架柱模板支設(shè)朱延瑞汪金林4地下室墻體木模板支設(shè)朱延瑞汪金林5地下室頂板、

11、梁、樓梯模板支設(shè)朱延瑞汪金林6地上頂板支撐、樓梯模板支設(shè)朱延瑞汪金林2.3、人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)方案和交底的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計(jì)劃、有措施。項(xiàng)目部培訓(xùn)計(jì)劃如下表所示：培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)日期主辦單位1長(zhǎng)城杯講座全體管理人員公司2基礎(chǔ)底板、墻柱模板支設(shè)全體管理人員、木工班組項(xiàng)目部3頂板、梁模板支設(shè)全體管理人員、木工班組項(xiàng)目部4重點(diǎn)部位及措施全體管理人員、木工班組隨部位項(xiàng)目部4.4.樣板計(jì)劃堅(jiān)持“樣板制”原則，所有分項(xiàng)工程均以樣板領(lǐng)路。本工程樣板計(jì)劃如下表示：樣板計(jì)劃序號(hào)樣板模板部位預(yù)計(jì)時(shí)間主持部門11段基礎(chǔ)底

12、板模板2009.12.01項(xiàng)目部2地下三層1段墻體、柱200項(xiàng)目部3地下三層1段頂板、梁、梯200項(xiàng)目部4首層組合樓板支撐20項(xiàng)目部2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進(jìn)行；施工高峰期勞動(dòng)力配備情況如下表示：施工高峰期勞動(dòng)力配備序號(hào)工 序人 數(shù)備 注1頂板、梁、梯模板支設(shè)、拆除402豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)、拆除403模板清理84模板制作105鋼筋看護(hù)5鋼筋工配合6103（含鋼筋看護(hù)）3、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)安排材料進(jìn)場(chǎng)及模板加工，同時(shí)技術(shù)、工長(zhǎng)應(yīng)作好各種材料的檢查驗(yàn)收。由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫模板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無誤，不合格的嚴(yán)禁使用。主要材料用量如

13、下表式：需用主要材料計(jì)劃表(暫估)序號(hào)名稱數(shù)量備注1木膠扳35000購(gòu)買2100100木方子1200m3購(gòu)買348mm鋼管45000m租賃460系列組合鋼模12000m2租賃5碗扣式腳手架100000m租賃4、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1塔吊C70221臺(tái)2002HK40/21B1臺(tái)3圓盤鋸2臺(tái)4平刨2臺(tái)5手電鉆4把6臺(tái)鉆2臺(tái)7手電鋸4臺(tái)8手電刨4臺(tái)9無齒鋸2臺(tái)10壓刨機(jī)2臺(tái)11手錘80把五、主要項(xiàng)目施工方法1、基礎(chǔ)底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板邊緣及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板邊緣采用防水保護(hù)墻作為底板側(cè)模板；外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板采

14、用6015小鋼模板（帶止水芯分體式穿墻拉桿），采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板反梁上返300mm。具體施工方法見下圖：1.3、基礎(chǔ)底板反梁模板基礎(chǔ)底板反梁模板采用6015小鋼模板（內(nèi)側(cè)加設(shè)16mm頂模筋，間距600梅花布置），采用48鋼管配以鋼筋支撐。具體施工方法見下圖：2、電梯井、集水坑側(cè)壁板2.1、電梯井、集水坑模板采用15mm木膠板，100mm100mm（凈距150mm）背棱木模板根據(jù)集水坑尺寸定型加工，內(nèi)部采用鋼管支撐（水平、豎向支撐間距400mm，且連成整體）。2.2、集水坑模板底模應(yīng)中部設(shè)于1個(gè)10cm10cm方孔，以便于排氣和觀察模板下部混凝土澆筑情況

15、。2.3、集水坑模板周邊及底部加設(shè)足夠的頂模筋，頂膜筋采用直徑20mm鋼筋加工而成，間距800mm，梅花型布置，并與底板附加鋼筋焊接牢固（嚴(yán)禁焊接在底板鋼筋之上）。頂膜筋端部型式如下圖示：2.4、集水坑模板應(yīng)采取足夠的抗浮措施，防止混凝土澆筑時(shí)模板偏位。具體措施為在集水坑模板中心加設(shè)不小于1.5t的配重，此外在進(jìn)行集水坑混凝土澆筑時(shí)，四周應(yīng)均勻澆筑。3、地下室剪力墻模板依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)布署，本工程地下室墻體模板采用采用60系列小鋼模，48mm鋼管支撐。對(duì)于肥槽作業(yè)面較小的四段地下室外墻和汽車坡道弧形墻體采用木模板采用15mm木膠板配100100木方龍骨，48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，1

16、8mm穿墻落栓。3A、60系列小鋼模板板3A.1、模板配置平面上考慮使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。內(nèi)墻（非臨空墻體）對(duì)拉螺栓用16鋼筋制作（墻厚超過300mm墻體采用18鋼筋制作），穿墻螺桿加設(shè)PVC套管周轉(zhuǎn)使用。外墻和人防臨空墻體采用直徑18mm帶有80805mm鋼板止水片分體式止水螺桿。支撐件采用483.5mm鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。如下圖所示：3A.2、

17、主要節(jié)點(diǎn)做法對(duì)拉螺栓均設(shè)在連接鋼模上，對(duì)地下室外墻應(yīng)在螺栓桿上加止水環(huán)如圖所示。組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：3A.3、60系列小鋼模模板安裝與拆除3A.3.1、模板的安裝工藝流程：抄平放線鋼筋綁扎隱檢門窗洞口支模安裝墻體模板加固調(diào)整澆砼拆模涂刷脫模劑。3A.3.2、依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。3A.3.3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處放置5mm厚的海綿條，海綿條應(yīng)距墻邊2mm，使其在被模板壓住后與邊線平齊，防止海綿條進(jìn)入墻內(nèi)。3A.3.4、墻體模板安裝：A、先按照?qǐng)D紙配制好墻體模板，按線安裝，

18、保證模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。B、安裝頂模筋，頂模筋長(zhǎng)度為墻厚-2mm，直徑14mm，間距800mm梅花形布置，采用無齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過穿墻螺桿起到頂模的作用。C、模板安裝就位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板應(yīng)從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對(duì)應(yīng)。D、當(dāng)安裝地下室外墻模板時(shí)，外墻模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)和頂模片的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。E、模板組裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接體，支承件及臨時(shí)支撐。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墻肥槽作業(yè)面較小

19、，60系列小鋼模板支設(shè)困難，根據(jù)施工總體部署，四段地下室外墻、汽車坡道弧形墻體相應(yīng)部位配置自制木質(zhì)大模板，木質(zhì)大模板采用15mm木膠板作為面層，100100mm木方作為背棱（中心凈間距100mm），48mm鋼管支撐。3B.2、模板設(shè)計(jì)模板采用15mm厚覆膜多層板、100100mm木方做背楞（豎向，中心間距200mm），配制大塊模板。單片模板最大寬度2.44m，采用兩塊24401220mm板并排拼成，拼縫采用硬拼。多層板與木方連接，采用30mm長(zhǎng)平頭木螺絲間隔10cm。兩個(gè)大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后的木方用12螺栓連接牢固，螺栓沿墻高設(shè)置4道（見下圖）。內(nèi)鋼楞（水平）采用雙根483

20、.5鋼管，間距500mm；外鋼楞（豎向）采用同規(guī)格鋼管，間距400mm；對(duì)拉螺栓采用14鋼筋，間距400500mm。3B.3、木模板安裝多層板大模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距400mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm，先橫向后縱向設(shè)置雙根483.5鋼管，使用18螺栓擰緊；墻豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮，詳見下圖：3B.4、木模板與60系列小鋼模結(jié)合節(jié)點(diǎn)做法此外在支設(shè)過程中，木模板和鋼模板的支撐應(yīng)連城整體，以保證模板的整體性和穩(wěn)定性

21、。安裝頂模筋，頂模筋長(zhǎng)度為墻厚-2mm，直徑14mm，間距800mm梅花形布置，采用無齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過穿墻螺桿起到頂模的作用。3B.5、木模板穿墻螺栓木模板穿墻螺栓孔依據(jù)大模板孔定位，兩側(cè)支撐分別按照大鋼模板和木模板進(jìn)行支撐。由于木模板剛度較差，在進(jìn)行支設(shè)時(shí)，支撐應(yīng)加密。木模板所用穿墻螺栓為帶止水芯的止水桿，如下圖示：由于四段各層墻體高度和各層汽車坡道高度不一致，墻體木模板使用一次后即拆除，更換面板后重新加工。4、框架柱模板支設(shè)4.1、獨(dú)立柱模板采用15mm木膠板做板面，100100mm木方子做龍骨（凈距100mm），10#槽鋼做柱箍。見下圖：4.2、支設(shè)準(zhǔn)備：模

22、板支設(shè)前，柱筋綁扎完畢，定位框已固定，并辦理隱檢手續(xù)；模板位置線及模板位置控制線（30或50cm）已彈好；柱身線內(nèi)5mm處彈線，將線內(nèi)松軟混凝土剔除，露出石子，清理干凈。4.3、模板安裝：通過塔吊將模板吊裝至安裝位置，用鐵絲與柱筋臨時(shí)固定，防止傾倒；模板吊裝完畢后通過柱箍將模板連接。為了防止漏漿，在模板拼接處應(yīng)貼5mm厚海綿條，模板與樓板接處也應(yīng)貼海綿條。4.4、模板支撐：根據(jù)模板位置控制線用撬棍將柱模板調(diào)整至正確位置，并加設(shè)鋼管支撐；模板支設(shè)過程中隨時(shí)通過吊繩及拉通線的方式檢查模板的垂直度及平面位置，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；方柱每邊加設(shè)2排，共8排，每排支撐上下不少于4道，支撐應(yīng)連成整體，以提高其

23、穩(wěn)定性。4.5、模板拆除模板拆除時(shí)，先將模板支撐拆除，然后用鐵絲將模板與柱筋臨時(shí)固定，拆除模板連接件，使柱模板自動(dòng)脫離柱身，如模板未與柱分開，可以使用撬棍撬模板下口，嚴(yán)禁用大錘擊打模板；將塔吊吊鉤與模板連接后，松開鐵絲，將模板吊開即可。由于本工程獨(dú)立柱較多，本工程獨(dú)立柱木模板按周轉(zhuǎn)三次考慮，各層按獨(dú)立柱數(shù)量最多的流水段配置模板。5、頂板、梁模板支設(shè)本工程地下室頂板模板支設(shè)采用普通碗扣架支設(shè)頂板。用100100方木作主龍骨，用100100或10050木作主龍骨1220242015覆面木膠板作為面板。豎向支撐間距不大于900mm900mm,大龍骨間距不大于900mm,次龍骨選用50100木方時(shí)間距

24、不大于150mm?？蚣芰翰捎?5mm木膠板，10050mm木方背楞，支撐體系為碗扣式腳手架，附加48mm鋼管進(jìn)行支撐，框架梁下支撐沿梁長(zhǎng)度為600mm，垂直梁方向。梁、柱節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)定制柱頭模板。5.1、梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板梁側(cè)模板加固復(fù)核梁模尺寸、位置與相臨模板連接牢固模板預(yù)檢、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。、安裝梁模板支架前，混凝土樓面應(yīng)達(dá)到上人施工操作的要求，在支架下腳要鋪設(shè)100mm10050木方（用于保護(hù)混凝土面層），并且樓層間的上下支架應(yīng)在同一條直線上。、梁底橫桿，間距不大

25、于900mm，符合模板方案要求。、先安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m時(shí)起拱高度為2.5cm）符合模板設(shè)計(jì)要求。粱底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。、綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。、安裝后校正梁中線位置、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。、對(duì)于本工程，由于框架梁較高，為保證模板整體性，在梁模加設(shè)16mm對(duì)拉螺栓，高度500mm的沿梁高加設(shè)1道，高度500加設(shè)兩道，沿梁長(zhǎng)度方向間距不大于900mm。 5.2、頂扳模板

26、支設(shè)、模板支設(shè)采用采用普通碗扣架支設(shè)頂板，間距不大于900mm900mm；、大龍骨間距不大于900mm,次龍骨選用50100木方時(shí)間距不大于150mm。鋪設(shè)多層板模板，用鐵釘與龍骨釘緊。面板采用硬拼，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密；對(duì)于多次周轉(zhuǎn)使用的面板，接縫應(yīng)加設(shè)海綿條以防止漏漿。、頂板模板起拱高度起拱高度（大于4m時(shí)起拱高度為20）、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.3、模板拆除模板拆除的一般要點(diǎn)：A、梁側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、底模模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

27、強(qiáng)度100，后作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可拆除。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，架設(shè)臨時(shí)支撐。D、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等5.3、頂扳、梁模板拆除、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，然后拆除梁側(cè)模板。、板模拆除順序?yàn)椋簩⒖烧{(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次

28、龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣和鋼架。、下調(diào)支架頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，然后找到模板上的小板條從此處進(jìn)行頂板模板的拆除，拆下第一塊。然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅Ъ茼斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支架頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支架時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。、頂板、梁模板拆模應(yīng)以混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，頂板強(qiáng)度達(dá)到100即可拆模。、

29、后澆帶所在跨模板應(yīng)在頂板強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除，拆除前應(yīng)在后澆部位兩側(cè)設(shè)置后澆支撐。、頂板模板拆除為重點(diǎn)施工工序，工程部、安全部及分包隊(duì)伍應(yīng)在拆模前組織作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底，并進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止誤拆亂拆。6、樓梯模板支設(shè)樓梯底模采用15mm木膠扳，100100mm木方龍骨，主龍骨間距900mm、次龍骨間距150mm；踏步側(cè)模及擋板采用定型加工木模板，48mm鋼管支撐，水平桿不少于3道，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯模板底模靠墻側(cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。7、后澆帶、施工縫模板支設(shè)7.1、后澆帶施工縫模板、頂扳后澆帶施工縫頂板施工縫模板采用1.5cm厚木膠扳，按鋼筋間距、直徑在木

30、膠板上打出相應(yīng)的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，具體支模方式如下圖示：、墻體后澆帶垂直施工縫施工縫采用快易收口網(wǎng)通過鐵絲與墻體鋼筋連在一起，背側(cè)使用木條固定。7.2、后澆帶模板、基礎(chǔ)底板后澆帶為便于后澆帶模板支設(shè)，保證后澆帶施工縫質(zhì)量，選用15mm木膠板面板、100100木方背楞，48mm鋼管支撐。支設(shè)方式如圖所示：、頂板后澆帶模板由于后澆帶混凝土需在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑（沉降后澆帶待結(jié)構(gòu)完工后澆筑），為了防止在梁板模板拆除后，后澆帶兩側(cè)板、梁成為懸挑結(jié)構(gòu)，要求后澆帶模板應(yīng)采取獨(dú)立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側(cè)梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除，支設(shè)方式如下圖

31、示：、梁后澆帶頂扳梁后澆帶部位模板單獨(dú)支設(shè)，梁底設(shè)置2400mm長(zhǎng)單獨(dú)底模，模板拆除時(shí)，此部位模板不拆除。、墻體后澆帶模板墻體后澆帶后澆帶模板采用15mm木膠板加100100mm木方背棱，48mm鋼管支撐，模板支設(shè)時(shí)，采用18穿墻螺栓通過后澆帶將模板夾住墻體，水平方向兩道；此外每層墻體后澆帶應(yīng)有不少于3道斜撐。如下圖示：對(duì)于外墻后澆帶，外側(cè)支撐加設(shè)在外腳手架上。其中地下室外墻后澆帶，除按上述方法施工外，穿墻螺栓還應(yīng)采用帶止水環(huán)分體式穿墻螺桿，如下圖示：8、門窗洞口模板門窗洞口模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工定型木制門窗模，模板厚度為墻厚-2mm，木制門窗模見下圖所示。門窗洞口模板安裝時(shí)，應(yīng)保證其尺寸、位

32、置正確，采用在兩側(cè)暗柱綁扎附加箍筋，在附加箍筋上焊頂模筋的方法，頂模筋每邊加設(shè)3道（洞口高2m時(shí)為4道），每道2根，端部應(yīng)刷防銹漆。對(duì)于外墻立面的窗口側(cè)模在施工中作為重點(diǎn)工序進(jìn)行檢查，以確?；炷潦┕ね戤吅笸鈮Υ翱诰€上下通直。同時(shí)在窗側(cè)模支設(shè)完畢后，要在窗側(cè)模板與墻體模接觸面上粘貼海綿條，以防止混凝土漏漿污染墻面。水電專業(yè)預(yù)留洞口均采用多層板制作定型模板（保證模板剛度），電氣專業(yè)中的開關(guān)、插座在混凝土施工中一次性預(yù)埋準(zhǔn)確。9、組合樓板支撐腳手架支撐根據(jù)圖紙要求，當(dāng)壓型鋼板跨度大于2.0m時(shí)，澆筑前須加上臨時(shí)支撐。本工程壓型鋼板跨度最大為2.6m，在混凝土澆筑前在跨中加設(shè)一道通長(zhǎng)100100木方

33、支，48mm鋼管支撐，每道鋼管采用48mm鋼管連接，水平拉桿不少于3道，頂部自由端高度500mm，保證其穩(wěn)定性。組合樓板支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除，組合樓板應(yīng)同時(shí)保留3層支撐，懸挑構(gòu)件和樓梯同時(shí)保留4層支撐。對(duì)于布置混凝土泵管的區(qū)域，施工前應(yīng)根據(jù)需要在相應(yīng)范圍跨內(nèi)加設(shè)雙道支撐，防止亞型鋼板出現(xiàn)變形。臨時(shí)支撐形式如下圖示：10、模板拆除時(shí)間、清理及養(yǎng)護(hù)10.1、模板拆除時(shí)間10.1.1、豎向構(gòu)件拆模豎向構(gòu)件拆模應(yīng)由木工工長(zhǎng)向土建技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；在常溫條件下，墻體模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因模板拆除而損壞，預(yù)埋件或插筋不因模板拆除而擾動(dòng)時(shí)，墻體模板拆除；1

34、0.1.2、梁側(cè)模、門洞口模板梁側(cè)模與梁頂板模板同時(shí)拆除。門洞口模板與墻體模板同時(shí)拆除，門洞口寬度大于1.5m的洞口模板拆除后，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。10.1.3、水平構(gòu)件拆模水平構(gòu)件模板拆除時(shí)其強(qiáng)度（參考混凝土強(qiáng)度依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定）應(yīng)達(dá)到下表要求，并能承受上部施工荷載要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件10010.2、模板清理及維護(hù)（詳見主要管理措施）模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行模板清理，模板上粘的混凝土盡快鏟除，同時(shí)檢查模板的是否損壞、變形(對(duì)于定型鋼模板尚應(yīng)對(duì)模板背側(cè)進(jìn)行清理)；如

35、有問題及時(shí)修理，然后對(duì)模板涂刷脫模劑，脫模劑采用油性脫模劑，涂刷要均勻。模板清理、養(yǎng)護(hù)完后，分類堆放整齊；嚴(yán)禁使用變形模板。六、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。1.2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、一般項(xiàng)目 2.1、模板的接槎不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，竹模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。2.2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑

36、。2.3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2.4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)留鋼板中心線位置2鋼尺檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，0鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中的較大值。2.5、模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼

37、尺檢查垂直高度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對(duì)角線6注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中的較大值。七、主要管理措施1、技術(shù)質(zhì)量控制措施1.1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力；對(duì)各工序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，指導(dǎo)施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序(見附圖1)。1.2、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，尤其

38、注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。1.3、 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制測(cè)量放線的精度，并要用經(jīng)緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時(shí)吊線檢查，進(jìn)行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直。1.4、為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土?xí)r，墻根部位應(yīng)重點(diǎn)找平，平整度控制在2mm以內(nèi)；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準(zhǔn)確嚴(yán)防海綿條進(jìn)入墻內(nèi)。1.5、模板板面清理和涂刷脫模劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。1.6、模板合模前對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大或過小。1.7、施工中嚴(yán)格按模板支撐設(shè)計(jì)起拱并控制支撐件加固，保證梁

39、板跨中結(jié)構(gòu)起拱。1.8、認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件，預(yù)留孔的位置標(biāo)高及固定質(zhì)量，積極做好土建與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線和孔洞的準(zhǔn)確性。1.9、為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處貼海綿條，海綿條貼在模板上。1.10、模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，確保模板垂直、位置準(zhǔn)確，拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。1.11、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看模。2、成品保護(hù)措施2.1、頂板、梁模板支設(shè)過程中，嚴(yán)禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。2.2、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)。2.3、混凝土在振搗過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)模板。2.4、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件

40、的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2.5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、牢固，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，嚴(yán)禁撬模板上口。2.6、拆除模板時(shí)按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。2.7、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2.8、模板堆放要求模板拆除后，按照規(guī)格、型號(hào)分類碼放在周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，下部應(yīng)墊通長(zhǎng)100100木方，便于下次使用。模板嚴(yán)禁嚴(yán)禁集中堆放在樓板上,造成荷載集中。2.9、模板刷脫模劑不得在樓板上進(jìn)行。如場(chǎng)地限制需在樓板上進(jìn)行時(shí)，應(yīng)鋪塑料布，防止污染樓板。3、降低成本措施施工前，本著

41、顧全大局的原則，根據(jù)圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時(shí)、適量”的材料使用計(jì)劃，施工中做到下料尺寸準(zhǔn)確，盡量做到長(zhǎng)料不短用，短料不用，節(jié)約用材，具體應(yīng)做到：3.1、下料要準(zhǔn)確，配料時(shí)要注意長(zhǎng)短料組合使用。3.2、不得隨意材料代用，長(zhǎng)料短用。3.3、對(duì)模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用。3.4、模板要多次周轉(zhuǎn)使用，每次使完后，及時(shí)收集清理以便下次使用。4、安全措施4.1、頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋擲。4.2、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2.00m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。4.3、在模板的緊固件、連接件、支承件

42、未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4.4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4.5、安裝墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時(shí)，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。4.6、在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。4.7、地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。基槽上口1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。4.8、模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)將模板放

43、入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。4.9、墻模板的支必須牢固，確保整體穩(wěn)定。4.10、樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪力撐。4.11、使用電動(dòng)工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。4.12、木模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。4.13、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。4.14、高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。4.15、季節(jié)性施工措施詳見冬期施工方案、

44、雨期期施工方案。5、文明施工措施5.1、模板施工盡量安排在白天進(jìn)行，防止噪音擾民。5.2、加工模板產(chǎn)生鋸末及時(shí)清理干凈，必要時(shí)可灑水潤(rùn)濕，防止造成空氣污染。安全設(shè)施檢查附圖1：模板工程質(zhì)量控制示意圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備 100%施工分項(xiàng)工程 檢 查 自 檢書面交底資料整理 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄自檢記錄 運(yùn)輸堆放過程中 注意保護(hù)模板 拆 模根據(jù)氣溫情況或同條件 試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間不合格項(xiàng)處理質(zhì)量驗(yàn)收 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土?xí)r留人看模 和鋼筋、混凝土工程交接檢查 中間抽查支模 技術(shù)交底 操作人員參加底部標(biāo)高，中心線， 斷面尺寸放線與鋼筋工序交接 模板刷隔離劑熟悉圖紙和技術(shù) 附圖2：基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 附圖3：主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 附件1：地下墻體模板計(jì)算（小鋼模）：砼側(cè)壓力： 最不利部位為地下一層墻體，墻體澆筑高度5.0m,墻厚500mm。 荷載統(tǒng)計(jì)選用公式： F=0.22rcto12v1/2 F=rcH 取小值rc25KN/m2t0=6h 1=1.2 2=1.15 V2m/hF=0.22rcto12v=0.222561.21.151.414=64.39 KN/F=0H=255=125KN/取較小值64.39KN/振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力取2KN/模板承受