橋面鋪裝施工質(zhì)量控制培訓(xùn)

1、橋面鋪裝施工質(zhì)量控制培訓(xùn)交 融 天 下 建 者 無 疆培訓(xùn)人：李衛(wèi)濤一、工程概況Contents目 錄一、工程概況山東省文登至萊陽高速公路路橋工程九合同段：起止樁號K97+750K113+500，全長15.75km，均屬萊陽市境。其中K97+750K109+400段長度11.65km屬萬第鎮(zhèn)區(qū)域，K109+400K113+500段長度4.1km屬照旺莊鎮(zhèn)區(qū)域。合同段共有大橋5座,中橋2座,分離式立交4座,天橋10座,通道橋一座。濕接縫采用C50混凝土，護欄采用C40混凝土；橋面現(xiàn)澆層采用梁體相同等級的混凝土，小箱梁及空心板橋面鋪裝厚度10cm，現(xiàn)澆箱梁橋面鋪裝厚度8cm；伸縮縫采用C50纖維混

2、凝土；橋頭搭板采用C30混凝土。一、工程概況序號橋梁名稱樁號跨徑（m）橋梁全長（m）橋梁寬度（m）上部結(jié)構(gòu)形式1胡留大橋K97+934.01120227212.5小箱梁2車行天橋K98+305.020+32+2079.065.5現(xiàn)澆箱梁3徐家夼分離立交K99+067.01230367212.5小箱梁4車行天橋K100+161.023067.065.5現(xiàn)澆箱梁5梁家夼大橋K100+838.0930277212.5小箱梁6車行天橋K101+210.025+32+2589.065.5現(xiàn)澆箱梁7港口水庫大橋K102+158.0620127212.5小箱梁8南石梁大橋K104+111.052010721

3、2.5小箱梁9南石梁中橋K104+540.042087212.5小箱梁10車行天橋K106+190.022557.065.5現(xiàn)澆箱梁11萬第互通車行天橋K106+595.016+32+2378.065.5現(xiàn)澆箱梁12萬第互通主線橋K107+419.315n445.5812.5-17.8現(xiàn)澆箱梁13萬第互通A匝道橋AK0+789.6223070.0815.5現(xiàn)澆箱梁14車行天橋K108+047.522557.065.5現(xiàn)澆箱梁15車行天橋K108+490.022560.065.5現(xiàn)澆箱梁16車行天橋K109+162.022559.565.5現(xiàn)澆箱梁17西北麓中橋K109+350.041669.1

4、2212.5空心板梁18通道橋K109+872.011625.5212.75空心板梁19X065分離立交K110+218.523068.0612現(xiàn)澆箱梁20車行天橋K110+560.022557.065.5現(xiàn)澆箱梁21車行天橋K111+127.023068.065.5現(xiàn)澆箱梁22富水河2號大橋K112+805.01630487212.5小箱梁橋梁統(tǒng)計表二、施工準備Contents目 錄二、施工準備1、梁板安裝完成后測量隊對梁板標高和平面位置進行復(fù)核方可施工。2、嚴格按項目辦要求開展隊伍準入制和首件認可制。3、加強原材料檢驗工作：水泥進場后，應(yīng)按照其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗

5、收，外加劑需選用信譽良好，管理規(guī)范的大中型企業(yè)的產(chǎn)品，出廠時應(yīng)付產(chǎn)品合格證明文件。進場細集料需過0.5的篩孔。二、施工準備4、設(shè)備工具三輥軸攤鋪機1臺，需具備自行走、螺旋布料、自動整平及振動等基礎(chǔ)功能，可調(diào)節(jié)寬度以滿足不同橋?qū)挼氖┕ば枰?，宜配套自動拉毛及早期養(yǎng)生桁架。二、施工準備4、設(shè)備工具手扶式抹光機2臺（圓盤式和抹片式各一臺），以滿足不同階段的收面需要。二、施工準備4、設(shè)備工具小型銑刨設(shè)備、鑿毛電稿等，用于對梁頂壓漿污染、拉毛不足、砼不平整等病害的處理。二、施工準備4、設(shè)備工具森林滅火器、鼓風(fēng)機2臺，用于對梁頂積水及污染的清理，機動噴霧器2臺，用于對砼終凝前土工布不能覆蓋情況下裸露砼的早期

6、補水養(yǎng)生。三、施工控制要點Contents目 錄三、施工控制要點橋面系及附屬工程施工主要有以下四項：梁板現(xiàn)澆部分施工、橋面鋪筑施工、防撞護欄施工、橋頭搭板施工。（一）梁板現(xiàn)澆施工我標段橋梁以20/30米小箱梁和16米空心板梁為主，涉現(xiàn)澆連續(xù)段施工主要有以下五項；濕接縫、鉸縫、現(xiàn)澆橫梁、橫隔板、負彎矩施工。三、施工控制要點1、施工工藝流程三、施工控制要點 各孔連續(xù)施工順序示意圖三、施工控制要點2、現(xiàn)澆橫梁施工作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，端橫梁承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。施工中嚴格按照設(shè)計和工序要點精心操作，加強檢查控制。（1）橫梁鋼筋安

7、裝 現(xiàn)澆橫梁主筋采用焊接，形成橫梁骨架，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。梁板預(yù)埋主筋采用單面焊，焊縫長度不小于10d。其他鋼筋可根據(jù)情況可采用搭接，其搭接長度不得小于35d；鋼筋連接前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對鋼筋進行調(diào)平，保證綱軸線在同一直線上以利于鋼筋的受力，并且方便鋼筋的焊接以及保證鋼筋的焊接質(zhì)量。三、施工控制要點 安裝時注意護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；當橫梁鋼筋與預(yù)制箱梁鋼筋有沖突時適當調(diào)整橫梁鋼筋位置。 鋼筋安裝完成后連接負彎矩扁波紋管，按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，在波紋管中間位置設(shè)置直徑為10mm透氣軟管，軟管與波紋管連接處用膠帶粘貼嚴密，防止砂漿滲漏；鋼絞線采用穿束

8、機先穿入孔道內(nèi)，確保各根鋼絞線保持平行狀態(tài)；穿束前鋼絞線端頭用膠帶包裹，以利于穿束及防止破壞波紋管。混凝土初凝前反復(fù)抽動鋼絞線，防止漏漿粘接。三、施工控制要點（2）安裝橫梁底模板端橫梁底模 箱梁安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高，在模板與支座、梁板接觸部位粘貼高彈性海綿膠條，以防止漏漿。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。 橫隔板模板考慮到安裝與拆除的方便性，底模采用吊模；各模板之間采用對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。澆筑時，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，需及時糾正。三、施工控制要點3、濕接縫施工（1）鋼筋加

9、工及安裝濕接縫環(huán)筋N3（12）鋼筋與預(yù)制箱梁頂板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，N4（12）鋼筋與頂板伸出鋼筋均需焊接，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d（即120mm），布置N3鋼筋時注意將其搭接側(cè)朝上。三、施工控制要點（2）模板安裝濕接縫模板采用寬度比濕接縫寬度大20cm的優(yōu)質(zhì)竹膠板(兩邊各搭接10cm)，縱向背楞用55方木，間距35cm，橫向背楞為55cm，間距為35cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔方木為1010方木，橫擔單根長140cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿采用不小于16mm的螺紋鋼筋（上下接頭車絲），長度大于0.5m。三、施工

10、控制要點濕接縫模板安裝示意圖三、施工控制要點4、砼澆筑及養(yǎng)生現(xiàn)澆中橫梁及濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，溜槽配合進行砼澆筑，必要時采用手推車配合。分層澆筑，每層30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm，振搗要均勻，不得漏振，不得觸碰模板、鋼筋等。每振點應(yīng)快速插入振搗棒，持續(xù)2030s振動到該部位混凝土密實后邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留有空洞。振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼頂面及時進行收面，表面平整，不得高出梁板頂面。初凝后采用鋼絲刷進行刷毛處理。混凝土澆筑完成后要及時土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。保持混凝土表

11、面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎诓鹉r應(yīng)注意模板切勿碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查。拆模時橋下應(yīng)設(shè)專職安全員，特別是跨路施工時下方禁止交通，并采取安全網(wǎng)兜底防止模板等墜落造成人員傷害。三、施工控制要點5、頂板負彎矩張拉、壓漿施工（1）張拉 現(xiàn)澆中橫梁混凝土強度達到設(shè)計的85%且齡期不小于7d后方可張拉負彎矩束。張拉不得隨意截斷槽口處箱梁頂板縱橫向鋼筋。一聯(lián)張拉順序為：先張拉邊梁后張拉中梁，張拉時采用雙控兩端對稱張拉作業(yè)。 張拉采用兩臺千斤頂單根兩端同時張拉。先張拉長束后張拉短束，左右對稱逐

12、根張拉（箱梁張拉順序T3T2T1）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：00.25k（作伸長量標記，量測伸長量L1）0.5k（量測伸長量L2）k（持荷5分鐘，量測伸長量L3）回油錨固（量測伸長量L4）。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。鋼絞線實際伸長值計算公式為：L=（L3-L1）+（L2-L1）-（L3-L4）三、施工控制要點（2）壓漿 張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿，壓漿應(yīng)采用智能壓漿技術(shù)。壓漿料應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)、經(jīng)檢測合格后方可使用。壓漿漿液應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1400r/min的高轉(zhuǎn)

13、速攪拌機進行攪拌。三、施工控制要點 拌制壓漿液工地試驗室應(yīng)對專用壓漿材料按其使用說明配置壓漿液。攪拌壓漿液前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，主要起潤濕攪拌機內(nèi)壁和檢查機械完好情況的作用。在開始壓漿前試驗室對稠度進行檢測，在壓漿過程中，不定期對稠度進行抽測。 壓漿壓漿時當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，方可將泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿孔上，開始壓漿；待出漿口冒出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5Mpa0.7Mpa，持壓5min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。三、施工控制要點（3）張拉槽口施工 頂板負彎矩張拉、壓漿完成后，對張拉槽口四周進

14、行鑿毛，安裝補缺槽口鋼筋，采用C50混凝土澆筑。混凝土澆筑前需用清水濕潤張拉槽口四周混凝土，混凝土收面時注意其高度，應(yīng)與梁板齊平，不得高于或低于梁板混凝土面，初凝前對現(xiàn)澆混凝土進行刷毛，掃去浮漿后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。三、施工控制要點（二）水泥混凝土橋面鋪裝施工我合同段橋面系施工的總體思路為：先施工橋面鋪裝后進行防撞護欄施工，橋面凈寬為11.5米，振搗梁寬度為11米其中有限攤鋪寬度為10.5米。護欄內(nèi)側(cè)設(shè)置75cm的標高帶做為振搗梁行走軌道和工人施工通道。三、施工控制要點1、施工工藝流程三、施工控制要點2、施工方法及要點 （1）清理橋面遵照：一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則，對橋面的浮漿、

15、浮碴、雜物進行全面的鑿除、清理，采用鑿毛機與人工鑿毛錘相配合的方法進行，整體拉網(wǎng)式向前推進，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈，再用空壓機清理殘留的灰層，接著使用高壓水槍進行清洗，沖洗后橋面達到干凈、無積水。橋面鑿毛 鼓包鑿除 橋面出掃 橋面沖洗 三、施工控制要點 （2）測量放樣在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于四等水準的精度要求，將高程控制點引測到橋面的穩(wěn)固點上，高程控制點的間距不大于120m。沿橋梁左、中、右縱向布置三條基準線，每5米一個斷面進行測量控制基準線標高，中線采用鋼筋定位，兩側(cè)用高強混凝土帶控制標高，單幅中線點高程作為澆筑砼鋪裝的控制高程。測量隊每5m測設(shè)一個橋面鋪裝坐

16、標和高程，然后用較細的紅塑料繩對橋面進行網(wǎng)格化布控，根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進行仔細的檢查。三、施工控制要點 如局部超高，且超高在2cm以內(nèi)，對超高部位用藍漆進行標記，然后用高壓風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進行鑿除，直至滿足設(shè)計鋪裝厚度要求。如超高大于2cm，且面積較大，則上報設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準后方可施工。三、施工控制要點 （3）標準帶施工在標準帶鋪裝混凝土是攤鋪機的運行軌道，所以它的平整度、縱坡、鋼筋保護層厚度直接影響整個橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時要格外認真。標準帶施工前應(yīng)將將橋面泄水孔安裝到位。標準帶模板采用定制梳齒板的形式以防止兩側(cè)漏漿及保證調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片的上口保護層厚度，接縫縫隙處用泡沫止?jié){劑

17、進行噴塞，防止漏漿。采用吊裝方式將混凝土放入標準帶，人工將砼均勻攤平，采用平板式振搗器均勻振搗密實后，再用鋁合金直尺刮平，待其表面泌水完畢后及時用木抹子進行第二次抹平和收漿。砼初凝后，立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，并隨時澆水保證土工布的濕潤。三、施工控制要點 （4）鋼筋網(wǎng)片安裝按拉好的網(wǎng)格線將梁板定點鉆孔，然后梅花形布置加密鉆孔，孔深34cm；將12mm的鋼筋頭楔入其中，并在網(wǎng)格下降2cm的位置焊接一12mm長約15cm的水平短鋼筋形成“T”型架立鋼筋，架立鋼筋群縱向間距1m，橫向間距1m，與橋面預(yù)埋鋼筋一起把鋼筋網(wǎng)片與梁體構(gòu)成一個整體。將鋼筋綁扎形成網(wǎng)片后鋪設(shè)在架立鋼筋群上，與

18、架立鋼筋相接的部位進行點焊，網(wǎng)片鋼筋之間保證搭接長度不小于35d，并將所有露出鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋頭切除掉。三、施工控制要點 （5）橋面鋪裝混凝土施工 橋面鋪裝砼采用C50砼，砼坍落度控制在150-180，采用泵車進行澆筑?；炷吝\輸至現(xiàn)場經(jīng)專業(yè)試驗人員檢測塌落度，合格后方可運用。三、施工控制要點對橋面進行二次清理，清除表面灰塵，砼澆筑前2小時灑水濕潤，保證梁體砼飽和吸水，澆筑施工過程中如存在局部“發(fā)白”情況，可采用機動噴霧器進行少量噴霧補水。三、施工控制要點混凝土全斷面推進連續(xù)澆筑方式，從低端至高端澆筑。采用插入式振搗器，快速初平一遍，然后開動三滾軸式混凝土攤鋪機以低檔、慢速振平砼，使橋面調(diào)平

19、層混凝土平整、密實，同時將多余砼拌合物向前方推移；再次以高轉(zhuǎn)速開動攤鋪機前移，進行提漿（控制振幅和提漿時間）。振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。人工隨時將振搗梁前進方向多余或不足砼，進行鏟除或填補，同時觀查軌道處是否有殘留砼，確保橋面鋪裝頂面平整度。三、施工控制要點 抹面機操作人員必須固定，并經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗，收面不少于3遍。在砼接近初凝前采用輕型手扶式抹面機進行第一次抹面；初次抹面時間因溫度、風(fēng)力等影響較難掌握，以抹光機不出現(xiàn)明顯下陷及周邊不出現(xiàn)大量砂漿擁擠為宜；終凝前及時進行二

20、次抹面。砼二次抹面以提高砼表面光潔度、平整度及減少表面水分散失產(chǎn)生的干縮裂縫，因砼初凝至終凝時間間隔較短，操作不當極易對已成型砼產(chǎn)生擾動，增加隱形裂縫的產(chǎn)生。三、施工控制要點拉毛考慮到橋面防水層施工前需進行拋丸處理，拉毛不宜太深。拉毛時間：以手指輕按出現(xiàn)2mm左右凹痕時為宜。砼拉毛 拉毛效果 三、施工控制要點砼養(yǎng)生抹面后砼終凝前，為防止砼表面脫水，采用機動噴霧器進行適量補水，同時注意噴水量，補水時表面不得出現(xiàn)明水。三、施工控制要點砼終凝后表面具有一定強度后方可進行土工布覆蓋養(yǎng)生，采用定型鋼桁架配合進行養(yǎng)生土工布覆蓋，過程中避免人員直接踩踏砼表面。早期養(yǎng)護以土工布濕潤為宜，防止因早期灑水過量導(dǎo)致

21、的砼表面泛白，該時間段以能夠保證土工布始終保持潮濕為宜。整個養(yǎng)生期嚴禁出現(xiàn)干濕循環(huán)養(yǎng)護現(xiàn)象。覆蓋保濕養(yǎng)生周期不小于7天；交通管制周期以混凝土強度滿足設(shè)計要求，且混凝土齡期不小于14天，在此期間應(yīng)禁止一切車輛通行。噴淋養(yǎng)生 三、施工控制要點（三）混凝土護欄施工1、施工工藝流程三、施工控制要點2、施工方法及要點（1）測量放樣施工前對梁體與護欄接觸部位鑿毛不到位的進行補鑿，并將雜物清理干凈。檢查調(diào)整護欄預(yù)埋鋼筋。護欄放樣時每6m測設(shè)1個護欄內(nèi)邊緣點，曲線段（匝道橋）每4m測設(shè)1個護欄邊緣點。（2） 鋼筋加工及安裝對護欄的預(yù)埋鋼筋進行復(fù)檢，對缺、漏、錯位的鋼筋整改到位，然后綁扎水平鋼筋。扎絲多余部分折

22、向護欄內(nèi)測，防止扎絲進入保護層內(nèi)。鋼筋安裝時按設(shè)計圖紙預(yù)埋伸縮縫處鋼板螺栓，并將防落網(wǎng)預(yù)埋鋼板、交通標志等預(yù)埋件進行定位。泄水管、伸縮縫等預(yù)留槽口事先加工好相應(yīng)的模具，伸縮縫預(yù)留槽口需考慮安裝高度，模具采用木模制作。三、施工控制要點（3）模板安裝護欄模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的整體式鋼模板，模板進場嚴格執(zhí)行準入制，所有模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進場使用。混凝土護欄模板大樣圖三、施工控制要點模板安裝前進行試拼，并進行編號。模板安裝時嚴格按模板試拼的編號進行拼裝，模板表面涂刷隔離劑，模板接縫間貼回力膠條，模板下口采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板支撐時在頂部和底部各設(shè)一道14對拉桿。斷縫設(shè)置：在

23、墩頂橋面連續(xù)處護欄設(shè)置寬度2cm的斷縫。斷縫釆用易于拆除的夾板斷開，該夾板可采用兩片薄鋼板夾一片泡沬制作，端頭模板應(yīng)采用鋼板。外側(cè)模板安裝吊籃三、施工控制要點（4）混凝土澆筑混凝土澆筑時采用斜向分三層澆筑的方法，第一層控制在底部倒角上口50mm左右，第二層澆筑到離護欄頂350mm左右，然后澆筑到護欄頂。振搗施工時，對距模板10cm的區(qū)域進行重點控制，并在30min后進行二次振搗?？刂坪谜駬v時間，混凝土表面氣泡最少的最佳振搗時間在3040s，二次振搗的時長按1520s。（5）拆模、養(yǎng)生及切縫砼澆注完成后，應(yīng)盡快灑水覆蓋養(yǎng)生，在混凝土強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可進行模版拆除。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天，根據(jù)氣溫、風(fēng)力大小等情況，決定采取適當?shù)臑⑺l率。養(yǎng)生完成后用切割機在護欄沿線路方向每2m豎向設(shè)置一道假縫，縫寬2m，深1cm，隔縫應(yīng)平整光滑。三、施工控制要點（四）橋頭搭板施工1、施工工藝流程底基層驗收測量放樣墊層施工鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生