電烙鐵的正確使用方法及注意事項

1、電洛鐵的正確使用方法和注意事項一、電洛鐵的分類：1、外熱式電洛鐵2 、內熱式電洛鐵3 、恒溫電洛鐵4、吸錫電洛鐵恒溫烙鐵結構：由烙鐵頭、烙鐵架、電源線、烙鐵柄、控溫器 部分組成。工作原理：通過電源線把交流電加到烙鐵芯的兩端，由于烙鐵 芯屬于一種發(fā)熱電阻絲，故它可直接把電能轉換成熱能，再通 過熱的傳導作用，把熱能傳導給烙鐵頭，加熱后可以用來進行 焊接。選用電烙鐵可以從以下幾個方面進行考慮：1、焊接集成電路、晶體管及受熱易損原件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式電烙鐵。2、焊接導線及同軸電纜時，應先用 45W-75M卜熱式電烙 鐵，或50W內熱式電烙鐵。3、焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的

2、引線腳，大 電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用100W以上的電烙鐵。電烙鐵的手持方法：棒型電烙鐵100W以下的一般采用執(zhí)鋼筆 的方式，100W以上的一般采用手提式。反界法3正抑河烙鐵的焊接最佳位置方式:焊接材料及輔料的介紹：焊接的材料一錫絲焊料是一種易容金屬，焊料的選擇對焊接質量有很大的影響， 最常用的一般是錫絲。焊料的作用是使元件引腳與連接點鏈接 在一起形成一個回路。焊絲的供給方法：焊絲的供給要掌握三個要領：供給時間、供給位置、供給數(shù)量供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度時立即送 上焊錫絲。供給位置：應該是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量：要看被焊件與焊盤的大

3、小。焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的 1/3即可焊接材料及輔料介紹:認識錫絲1、樹脂類焊錫絲:Wire Soler加熱工具：主要使用電洛鐵Flux 含量：1-3wt%（重量）錫及Flux需適合品質基準，F(xiàn)lux在錫絲的長度方向上要均勻, 表面光亮不能氧化。表示方法twt%錫絲的規(guī)格：0.3mm-3.0mmFM鬲圾外桂 Q J 0 40 0J0 & 00*U.S 3。土。B2、棒狀焊錫:Bar(pole) Solder使用設備：Overflow DipFlux含量：無錫需要適合品質基準，表面光亮未氧化。表示方法Solder獨含量焊接輔料-助焊劑4、作用：1、輔助熱傳異，2、去除氧化物，3、降低表

4、面張力, 防止再氧化添加助焊劑可以去除金屬表面的氧化膜，并使焊錫濕潤性變好; 添加助焊劑可以蓋住并去除氧化膜，防止因加熱引起的二次氧 化；添加助焊劑可降低焊錫表面的壓力。注意：手工焊錫時，一般情況下不需要特意添加松香等助焊劑, 因為一般的焊錫絲內已經含有松香等助焊劑。海棉用于擦去剩余的焊錫及氧化物.海棉應當用水浸濕,浸水量用手 輕輕捏一下,不滴水程度就可.水份過多,洛鐵頭擦錫時,溫度會 下降，直接導致虛焊和包換，一天的用水量不能一次加足，一天 要分早.中.晚三次加水,4個小時加一次,加水時，必須要把海 棉清洗干凈.助焊劑選用的原則：1、待焊物體種類，如果目標金屬時屬于比較難焊的，需要活 性強的

5、助焊劑。零件安裝方式，如果是SMDB件，則需要加免洗助焊劑，以免 殘留物不易清除，且會造成短路現(xiàn)象。3、電路板、多層板、高密度板則需要固形物較多的助焊劑4、焊接方式：手工焊接適合使用膏狀的助焊劑，錫爐或波焊 適合液態(tài)助焊劑5、電子焊接過程中，盡量不要用水溶性助焊劑。使用助焊劑的注意事項：1、松香系的助焊劑在高溫下，可以維持較久的時間，可以包 覆洛鐵頭并且防止洛鐵頭氧化。但是助焊劑有活性，使用過量 時，會侵蝕洛鐵頭，因此不可以過量使用助焊劑2、水性助焊劑容易在高溫下不穩(wěn)定，因此保護洛鐵頭的效果 不佳，建議在使用此類型的助焊劑是，洛鐵的溫度不能過高。海棉在焊接過程中發(fā)揮的作用：去除氧化物、錫渣等

6、海棉清洗的原理：水份適量時，洛鐵頭接觸的瞬間，水會沸騰 波動，達到把洛鐵頭上的雜物清洗的目的。洛鐵頭清洗時海棉水份過量，洛鐵的溫度會急速下降，錫渣不 容易掉落，升溫的時間較長，降低了作業(yè)效率。水量不足時，海棉會被燒掉，使洛鐵頭粘上異物，達不到清洗 的目的。焊錫前的準備事項:廳P準備事項使用工具備注（材料）1焊錫洛鐵在焊錫前應充分加熱焊錫洛鐵丁旱錫絲2洛鐵頭f要清吉干凈清潔海棉或棉布焊接配件3清潔海棉或棉布要保持濕潤1焊接治具4周圍不能防止易燃的物品和不必 要的物品5要帶干凈的手套做好作業(yè)準備空手作業(yè)時要把手擦干凈6帶好靜電環(huán)后開始作業(yè)7正確的焊錫姿勢焊接的注意事項:焊接時使用的工具的產品、物料

7、一定要擺放整齊有序，擺放時 要考慮人體的關節(jié)運動的慣性（要順手）問題，便于拿取自如， 作業(yè)效率要高，在焊接時，眼部要對產品最少要有 20cm的問 距，洛鐵種類溫度范圍：40W 250-400 C 60W 300-450 C100WF 口 150W 350-550 C180W 450-630 C洛鐵頭尖端破洞時不能再使用洛鐵頭要及時保護，以防氧化，造成上錫困難焊錫過程中不能隨意轉動調節(jié)旋鈕。洛鐵的溫度高、低直接影響到焊點的質量和元件的使用壽命焊接時設置的溫度要在操作娥產品的工藝要求的溫度范圍內。洛鐵頭使用時間較長，會出現(xiàn)尖端彎曲，空洞等，焊錫時會感 覺到溶錫困難，此時要及時對洛鐵頭進行更換，否則

8、會影響焊 接的質量和效率。為了延長洛鐵頭的使用壽命，注意以下幾點：1、經常使用濕布、浸水海棉擦拭洛鐵頭，以保持洛鐵頭良好 的掛錫，并可以防止殘留助焊劑低洛鐵頭的腐蝕，2、進行焊接時，應采用松香或弱酸性助焊劑3、焊接完畢后，洛鐵頭上的殘留焊錫應當繼續(xù)保留，防止下 次加熱時出現(xiàn)氧化層。焊接注意事項：作業(yè)臺不可以有錫珠、錫渣、紙屑，有的要及時清理。焊接步驟：1、對焊盤進行預熱，右手從洛鐵架上取下洛鐵，采用握筆式 拿取洛鐵，洛鐵頭對準焊點進行預熱，預熱時間為 1-2S,預 熱時洛鐵頭要成405C的角度。2、加錫絲，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后，左手拿取錫 絲，尖嘴洛鐵頭或刀型洛鐵頭的要把錫絲放到洛鐵

9、頭的對面， 不能在洛鐵頭上加錫，馬蹄型的洛鐵頭的要把錫絲放到洛鐵頭 底部進行焊接。3、移開錫絲，投入適當?shù)腻a絲，當熔化一定量的焊錫后，左 手把多余的錫絲拿開。4、移開洛鐵，當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙 鐵的方向應該是大致 45的方向。5、品質確認，焊錫后對焊點進行確認，看焊接是否光滑，不 能漏焊，虛焊、假焊、連錫等6、清掃洛鐵，用海棉把洛鐵頭山的雜物清洗到，加上新的錫, 再放到放置臺上，關掉電源焊接的加熱技巧：根據(jù)實際需要，通過移動電洛鐵頭，迅速大 范圍加熱或采用洛鐵頭腹進行加熱。加熱原則：正確選擇洛鐵頭，要選擇接觸面相對較大的焊頭， 注：不能因為接觸面過小就提高焊接的溫度。加熱的

10、時間：在2-5秒內完成洛鐵拿起的速度慢，會發(fā)生錫拉尖現(xiàn)象，焊錫時晃動手腕會產生錫珠焊錫時洛鐵拿起的方向不正確，會有殘留物洛鐵頭的清潔：洛鐵頭在空氣中暴露時，洛鐵頭表面會被氧化而星辰氧化層， 不利于焊錫的附著，也就是表面的氧化物和錫珠沒有親和性， 焊接時焊錫強度變弱。做法：洛鐵頭在海棉上輕輕的均勻的差動，把洛鐵頭上的雜物 去掉，海棉上不能有異物，異物會沾到洛鐵頭上，洛鐵頭不能 在架上碰擊，碰擊后錫砸不會掉，洛鐵頭會損壞。洛鐵頭溫度適宜的確認判斷良好不良（溫度 高）不良（溫度 低）表面光滑程 度銀色光亮3秒程度有 銀色光滑后 漸變黃色銀色光滑（慢慢的出 現(xiàn)）錫熔化的程 度立即熔化立即熔化滑，不容易

11、 熔化，慢慢 的熔化表面現(xiàn)象光滑錫的表面產 生皺紋煙的狀況灰白色清白色（隨 即飄去）灰白色煙慢不良狀況在洛鐵頭部 流動，油潤 光滑飛散，不光 潤，燒成黑 色黃色水珠慢 慢的消失洛鐵的氧化問題及處理方法:焊錫、焊盤、元件管腳等金屬和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應而 形成金屬氧化物的現(xiàn)象叫做氧化。焊錫為什么不能被氧化？焊錫或焊盤被氧化就會導致不易焊接，焊接不牢固，機械性和 與電性都會降低 焊錫為什么容易被氧化?焊錫和焊盤都是由金屬構成的，長期暴露在空氣中，就容易被 氧化。常見的哪些條件下易被氧化？長期暴露在空氣中，人體的汗沾到焊盤上，就容易被氧化。洛鐵氧化后的處理方法1、調節(jié)溫度要兩百五十度2、用清潔的

12、海棉，輕擦焊嘴，再上錫，次動作要不斷的重復, 直到去掉氧化物正確保養(yǎng)洛鐵的做法：1、焊錫作業(yè)結束后洛鐵頭必須均勻的留有余錫；這樣錫會承 擔一部門熱，且會保證洛鐵頭不會被空氣氧化，對延長洛鐵的 壽命有好處。不留有錫就把電源關掉后，溫度會慢慢下降，會 發(fā)生熱氧化，減少洛鐵的壽命。2、使用洛鐵時，不能用力壓，不能用洛鐵觸及烙鐵架、桌面 等硬物。洛鐵頭隨時會有錫落下。良好焊點的標準：1、要有一定的機械強度，即引腳不會松動。2、要有良好的導電性，即焊點的電阻接近零。3、要有一定的外形，即形狀為微凹呈緩坡型狀的半月形近似 圓錐。焊點要光滑，有金屬光澤，要與被焊部位要焊接良好4、焊點輪廓凹陷呈半月形5、錫要

13、連續(xù)過渡要焊盤邊緣。焊接時檢查的要點：1、正確的位置2、正確的部品3、焊點的焊錫狀態(tài)4、錫量5、焊點表面的程度常見的旱地缺陷及分析:焊接缺 陷外觀特點危害原因分析虛焊焊錫與引線或銅 片之間有明顯的 黑色界限，焊錫 向界凹陷不能正 常工作引線沒有清潔干凈、未 焊好錫或錫被氧化焊錫處 有裂痕焊接處有間隔， 有空隙強度 低，不 通用或 通用時 易斷焊錫未桿時對其進行移 動造成列橫焊料堆 積焊點結構松散白 色，沒有光澤，機械輕 度不 足，可 能虛焊焊接的溫度不足 焊接時未凝固，引線 松動焊料過 少焊接面積小于焊 盤面積的75% 焊料未形成平滑 的過鍍面機械強 度不足焊錫流動性差或錫絲撤離過早焊錫時間過短焊料過 多焊接面呈凸形浪費錫 絲，且 可能包 藏缺陷錫絲撤離過慢松香夾 渣焊接處夾有松香 渣強度不 足，與 電不 良,會 出現(xiàn)時 通時斷助焊劑過多或過期焊接的時間不足，加熱不足洛鐵頭的表面氧化物沒 有去除過熱焊點發(fā)白，無金 屬光澤，表面較 粗糙焊盤容 易剝 落，強 度降低洛鐵功率過大，加熱時 問過長冷汗表面呈豆腐渣狀 顆粒，有時會有 裂紋強度 低，與 電性不 好焊接時凝固就移動電洛 鐵或產品浸潤不 良錫絲與焊接交界 面的接觸不大， 不平滑強度 低，不 通電或 時通時 斷助焊劑清理不干凈 助焊劑不足或質量差 沒有