模板專項施工方案內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)模板工程專項施工方案目 錄工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、施工管理 4四、施工準(zhǔn)備 5五、模板工程設(shè)計與施工 7六、后澆帶支模架搭設(shè)16七、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工 20八、模板工程質(zhì)量控制21九、安全、文明施工措施23十、模板工程的成品保護(hù)25十一、模板工程的檢測監(jiān)控25十二、安全事故應(yīng)急預(yù)案 26十三、模板及支模架體系設(shè)計計算28(一)300厚剪力墻模板計算書30(二)250厚剪力墻模板計算書35(三)800*1200柱子模板計算書 40(四)800*800柱子模板計算書 4

2、8(五)600*600柱子模板計算書 56(六)500*500柱子模板計算書 65(七)800*1700梁模板支架計算書 73(八)800*1700梁側(cè)模板計算書 83(九)600*900梁模板支架計算書 89(十)600*900梁側(cè)模板計算書 101(十一)500*800梁模板支架計算書 107(十二)500*800梁側(cè)模板計算書 117(十三)300*600梁模板支架計算書 122(十四)350厚板模板(扣件式)計算書 139(十五)220厚板模板(扣件式)計算書 148(十六)180厚板模板(扣件式)計算書 157(十七)120(100)厚板模板(扣件式)計算書 167一、工程概況 1、

3、本工程為河濱一號花園小區(qū)，位于泗洪縣泗州大道北側(cè)、泰山路東側(cè)，擬建2#、3#、4#、5#、10#樓共5幢主樓及地下車庫，總建筑面積72161.92。正負(fù)零相當(dāng)于黃海高程16.800m，建筑物地下均一層。2、3、4#樓地上16層，建筑物高度56.60m；5#樓地上22層，建筑物高度69.6m；10#樓地上23層，建筑物高度為70.7m。建筑物標(biāo)準(zhǔn)層高度均為2.9m。地下車庫建筑面積為31697，平時分15個防火分區(qū)，其中8個防火分區(qū)為自行車庫。本工程設(shè)計采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，建筑防水等級二級地下車庫頂板防水等級一級；建筑場地類別二類，塔樓范圍為粱

4、筏基礎(chǔ)，塔樓范圍為樁基筏板基礎(chǔ)。2、3、4#樓五層以下為商鋪，五層以上為住宅，五層為轉(zhuǎn)換層。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1墊層150厚C15砼2結(jié)構(gòu)形式地下車庫基礎(chǔ)為地梁筏板基礎(chǔ)，主樓為樁基承臺地梁筏板基礎(chǔ)。3基礎(chǔ)底板、頂板厚度（mm） 樓號層數(shù)主體樓地下室車庫基礎(chǔ)底板厚度400450地下室頂板厚度200、2203504上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)板厚度（mm）180、120、1005結(jié)構(gòu)尺寸(m m)框架柱1200*800、800*800、700*600、600*600、500*500地下室剪力墻200、300250、300上部結(jié)構(gòu)剪力墻250、200框架梁800*1700、500*800、300*600

5、、200*500等500*800600*9006砌體結(jié)構(gòu)地下室MU15混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑上部結(jié)構(gòu)MU5加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑二、編制依據(jù) 1、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002(2011） 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001) 6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002) 7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003) 8、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035

6、-2006） 9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008） 10、本工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙 11、本工程施工組織設(shè)計三、施工管理項目安全管理體系圖 項目經(jīng)理部部部部部技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量科施工科分包隊伍、施工班組技術(shù)科2、管理人員組織及職責(zé)分工項目經(jīng)理馮玉海、項目副經(jīng)理杜承寶：全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度，施工質(zhì)量，施工安全，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計劃的編制、落實。技術(shù)負(fù)責(zé)人金云明：全面負(fù)責(zé)項本工地生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量工作；負(fù)責(zé)編制模板工程施工方案、安全技術(shù)交底。安全員韋俊杰：具體督促落實施工班組按技術(shù)交底、安全交底施工，特別是模板支撐架體系的安全檢查，模板支架體系搭設(shè)完成由安全員查驗合格并簽字后報技術(shù)負(fù)責(zé)人核

7、查，合格后方可上報監(jiān)理單位驗收并簽署上報混凝土澆搗令。 質(zhì)量員、施工員：對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底，對模板工程質(zhì)量、建材質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，檢查；督促不合格產(chǎn)品的整改。負(fù)責(zé)對模板的標(biāo)高、軸線、平整度、垂直度的檢查，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量驗收。會同安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板支架體系的安全查驗。 測量員：負(fù)責(zé)本工程的所有測量放線工作，保護(hù)軸線控制點、水平控制點。 模板工長：對模板加工、安裝向工人安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)模板工程自檢，落實不合格產(chǎn)品的整改工作。四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、質(zhì)量、木工班組長熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙

8、存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。 2、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm): 1719,2224圓盤鋸MJ1063kW2臺平刨MB5033kW2臺手電鉆鉆頭直徑122012把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65rnm扭矩扳手2把鋼卷尺5m空壓機(jī)1立方2臺鋼絲鉗長1

9、50、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個水準(zhǔn)儀DZS31 /AL332 2臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺水平尺長450、500、550mm 3、材料準(zhǔn)備 據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓、山形卡及木墊子頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，脫模劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前定制、選用相關(guān)材料廠家。 腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根110002架子管1.8m根126003扣件個510004腳手板5cm600 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm390

10、00墻柱梁板2木方50100m900墻柱梁板3架子立桿0.9根94081.2根98001.8根19208架子橫桿1.2根431360.9根164644螺桿12850根480外墻350每層12750根4100內(nèi)墻250每層12700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg70每層70kg60每層90kg30每層7膠水40桶5每層 4、勞動力準(zhǔn)備 勞動力分工及數(shù)量：根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見附表勞動力準(zhǔn)備一覽表序號 施工部位工種 基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程墊層筏板梁、板、墻墻體梁、板柱1木 工1020703050202電氣焊工533電 工22五、模板工程設(shè)

11、計與施工 1、墊層施工：墊層厚度為150cm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木外邊打鋼筋頭固定。施工人員用水平儀控制好方木面標(biāo)高。 2、基礎(chǔ)梁、承臺、筏板（1）基礎(chǔ)承臺采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚磚胎模，M10水泥砂漿砌筑，20厚12水泥砂漿粉飾。（2）筏板厚度：主樓厚度為400mm；地下室筏板為1200厚。主樓側(cè)模采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻。集水坑、電梯井外模采用磚砌胎膜，內(nèi)模采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板側(cè)模采用15mm厚多層板支撐。3、剪力墻模板內(nèi)外墻模采用15mm厚多層板面板，483.5mm架子鋼管作豎楞、橫楞。直段墻模

12、板內(nèi)豎楞50100mm方木間距250mm，外模楞用2483.5mm架子管間距450mm布置，外墻、水池及人防墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距450mm，與“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 4、柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm鋼管，每500mm一道，最底一層距地面200mm。其

13、板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。截面尺寸在600600以上的框架柱，兩側(cè)面中間設(shè)一道穿墻螺桿加固，間距均500。 5、梁模板：直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采選用50100mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加12穿墻螺栓600。梁板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。所有跨度4m的梁、板必須2起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.0mm板縫必須用膠帶紙封

14、貼，梁的清掃口設(shè)在梁端。 6、頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用483.5mm鋼管,次龍50100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 7、門窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用鋼管固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在方木上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊粱加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 8、

15、模板的支撐設(shè)計 (1)粱、頂板支撐支架材料用483.5鋼管扣件，立桿間距按樓板板厚計算，水平桿間距1500mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木作通長背楞，50100mm方木作梁底排木，間距按梁寬計算確定。方木支撐在鋼管橫桿上，橫桿通過扣件傳給立桿。 (2)對于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 (3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板板厚250、120、100，樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，

16、間距200mm，主龍骨用483.5鋼管，間距為600mm。 9、支模架構(gòu)造要求及措施（1）立桿：立桿的間距按不同的頂板厚度計算，支架立桿下設(shè)置20厚的墊板；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；立桿接長時，同步內(nèi)立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（2）水平桿：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)

17、符合下列規(guī)定：對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm；每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上

18、。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；（3）剪刀撐：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 10、模板加工（1） 模板加工要求：柱子、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。

19、次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹。模板進(jìn)人現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 11、模板安裝模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要刷脫模濟(jì)，清除墻、柱內(nèi)

20、雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 12、0.000以下模板安裝要求：（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板施工，底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚，砂漿采用1:2水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2水泥砂槳，內(nèi)側(cè)防水做法同底板。積水坑、電梯井外側(cè)采用磚胎模；內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。2)技術(shù)要點

21、：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、貼結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2)技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：滿堂扣件腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍

22、骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。2)技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2)技術(shù)要點： 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱子模板拼裝示意圖 13、0.000以上墻體模板安裝要求 墻體模板安裝順序：模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺

23、栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。底板變厚度處模板支撐設(shè)置圖 14、模板的拆除拆除前的準(zhǔn)備工作：組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。查看混凝土早期強度報告是否達(dá)到拆除強度要求。 模板架體拆除步驟：查看混凝土早期強度值填寫拆模申請表審批驗收技術(shù)和安全交底拆除模板架料按規(guī)格分類堆碼好材料清場。（3）墻柱模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件浪凝土強度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，

24、嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。（4）門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。?）頂梁頂板模板拆除：頂梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂梁板及懸挑梁板當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方

25、可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始按順序進(jìn)行，防止頂板模板整體墜落，造成安全事故。（6）頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（7）后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模拆除下的鋼筋段、鋼絲網(wǎng)及時清理，模板殘渣及剔鑿的后澆帶處混凝土要及時清理。 15、模板的維護(hù)及維修（1）模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。

26、嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（2）多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時

27、，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復(fù)利用。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度+10.0拉線尺量

28、檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10.0拉線尺量檢查六、后澆帶支模架搭設(shè) 1、后澆帶模板與其他支模架分開支設(shè)，依據(jù)（GB50204-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范后澆帶模板應(yīng)是獨立支撐體系，在拆除滿堂腳手架時應(yīng)保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨立完好。 2、后澆帶施工應(yīng)該注意的問題 后澆帶的支撐在后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除；后澆帶所在跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù) 后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般砼不得少于 7 天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得

29、少于 14 天。 3、質(zhì)量保證措施 根據(jù)設(shè)計要求，確定后澆帶混凝土澆筑時間，不得提前。后澆帶澆筑混凝土，必須將兩側(cè)混凝土清理干凈，鑿毛，提前 6 小時澆水潤濕。同時在施工縫處鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，保證混凝土接茬質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板、鋼筋、腳手架，發(fā)現(xiàn)模板有變形、鋼筋有位移、腳手架有不穩(wěn)時應(yīng)立即停止?jié)仓⒁褲仓炷脸跄靶菡?。對已澆筑完畢的混凝土，?yīng)在 12 小時后用塑料薄膜覆蓋，混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天，嚴(yán)防混凝土裂縫的出現(xiàn)。認(rèn)真作好勞動力組織，技術(shù)交底工作，混凝土工長負(fù)責(zé)安排各項工作，并對操作工人專項交底。二次澆注的后澆帶模板拆除必須待砼強度達(dá)到設(shè)計強度

30、的100方可進(jìn)行。 4、后澆帶部位的成品保護(hù)在剪力墻內(nèi)后澆帶兩側(cè)的砼澆注完成兩天內(nèi)必須將該處后澆帶內(nèi)的鋼筋刷上素水泥漿，用以防止鋼筋銹蝕；后澆帶部位嚴(yán)禁堆放重物；嚴(yán)禁拆卸后澆帶支撐體系內(nèi)的任何構(gòu)件；后澆帶兩側(cè)板進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)時注意不得積水，澆水時采用輕灑，不得有水流流入后澆帶內(nèi)；在后澆帶封閉之前施工人員不得踩踏后澆帶內(nèi)的板鋼筋； 5、安全、文明、環(huán)保施工支設(shè)模板前必須搭好相關(guān)腳手架，遵守安全操作規(guī)程。澆注混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢 復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問

31、題及 時組織處理。提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人機(jī)械噪聲和人為的大聲喧嘩。 6、底板后澆帶側(cè)面用鋼筋固定綁扎密目鋼絲網(wǎng)，墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50100mm方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨483.5mm鋼管間距1000mm布置，中間由止水螺桿緊固。附底板后澆帶簡圖。 7、頂板后澆帶、施工縫處側(cè)面模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層。附支模架搭設(shè)示意圖。 底板后澆帶模板支設(shè)簡圖轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工 1、本工程1#4#樓在四層以下為商場，五層以上為塔樓住宅結(jié)構(gòu)，在五層樓面主樓部位設(shè)置轉(zhuǎn)換梁，梁截面為8001700、8001200、

32、600900、500800等，轉(zhuǎn)換層樓面板厚為180，最大跨度為6.9m，樓層高度5.35m。 2、180厚樓面板可變荷載效應(yīng)控制的組合：S=1.2(25.100.18+0.20)+1.402.50=9.162kN/m2根據(jù)施工圖設(shè)計說明，商鋪樓面板的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.5kN/m2 不考慮樓面板的自重，采用荷載傳遞法來滿足轉(zhuǎn)換層的大荷載，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，需下面三層的樓面板來承受超大荷載，為此在轉(zhuǎn)換層樓面砼沒有澆搗完成前，主樓位置必須保留下面的4層、3層、2層的模板支撐結(jié)構(gòu)體系。 3、高梁部位的梁底板固定后至少留一面?zhèn)饶簳r不封閉，待梁鋼筋綁扎完成后再行封閉。 4、五層樓面混凝土澆搗要先從中間塔

33、樓部位開始，先澆搗柱梁混凝土，深梁混凝土分層澆搗，分層厚度控制在600內(nèi)，澆搗至樓板底部。該部位梁柱混凝土澆搗完成后先澆搗裙房部位的梁板混凝土，最后澆搗塔樓部位的板面砼。 5、監(jiān)測控制(1)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(2) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(3)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)

34、測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。八模板質(zhì)量控制 為確保支模架施工順利進(jìn)行，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)支模架搭設(shè)施工過程的全面協(xié)調(diào)管理工作，確定每周開一次以上的各部門主管、現(xiàn)場分管工長、班組長聯(lián)系會議，了解施工生產(chǎn)情況，掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工生產(chǎn)存在的問題，理順各部門間的相互關(guān)系，統(tǒng)一認(rèn)識，促進(jìn)生產(chǎn)。同時，明確技術(shù)部門和質(zhì)量部門為重點配合部門，應(yīng)派專人深入施工現(xiàn)場，積極配合施工技術(shù)員，解決技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面的相關(guān)問題。在支模架搭設(shè)施工階段，認(rèn)真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，

35、增強職工質(zhì)量意識，教育樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。施工部門負(fù)責(zé)人必須每天上班前召集施工員、班組長會，布置當(dāng)天工作任務(wù)，下班后調(diào)查工作實施難點，及時解決。每天檢查進(jìn)度計劃實施情況，加快進(jìn)度，縮短工期，合理組織各班組人員進(jìn)行流水施工，抓晴天，搶雨后，促使工程進(jìn)度的完成。（一）技術(shù)保證措施 1、認(rèn)真做好施工方案和施工驗收規(guī)范的二次交底制度即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底和施工技術(shù)員向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。 2、認(rèn)真閱讀施工圖和相關(guān)施工規(guī)范要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖。嚴(yán)格按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。在施工管理中，施工管理人員應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，勤指導(dǎo)、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、及時整改。

36、 3、加強工藝紀(jì)律，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格自檢、互檢和專職檢查。杜絕不合格工序的產(chǎn)生或流入下一道工序。加強工序質(zhì)量控制，以人的工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量。以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。 4、執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，層層落實責(zé)任，處處把關(guān)，質(zhì)量做得好，應(yīng)給予一定的獎勵，以提高施工班組的積極性，對于質(zhì)量意識差，工作不負(fù)責(zé)的班組應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度來保證工程質(zhì)量。 5、加強材料管理，保證材料質(zhì)量所有進(jìn)行材料必須掛牌分類堆放。嚴(yán)格執(zhí)行材料的抽樣檢測制度，不抽測的材料或不合格材料，禁止用于工程中。 6、項目工程部質(zhì)量部門人員每天檢查工程的質(zhì)量、執(zhí)行施工組織設(shè)計以及執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序

37、文件情況，并作好施工記錄。 7、支撐體系必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門對支撐體系和模板系統(tǒng)進(jìn)行專項驗收。模板施工時，必須保證主、次梁位置正確，夾具和支撐牢固，主、次梁必須拉通線校正。（二）質(zhì)量保證措施 1、外墻模板均以外墻彈線控制；所有拐角必須有線，保證外立面洞口角的垂直。 2、平板下的木方必須到頭，特別是在四角，最容易出現(xiàn)無木方現(xiàn)象，造成四角砼過低或翹角現(xiàn)象。 3、模板支架，必須按間距均勻搭設(shè)，避免因間距不一，模板、木枋扭曲現(xiàn)象。 4、所有墻體必須進(jìn)行上、下口兩條線檢查；垂直度控制在3mm；平板梁按水平線拉線檢查，標(biāo)高+ 3mm，平整度3mm。 5、柱、梁節(jié)點，柱模必

38、須直接配到板底，不得在梁底處平齊；減少因柱模分二次配模砼表面出現(xiàn)凹凸。 6、平板中的預(yù)留洞，必須按圖紙尺寸固定牢固。預(yù)留洞的模板必須有可靠的加固措施。 7、陽臺線條必須按線控制，外垂直面控制在+10mm范圍內(nèi)；外墻大角應(yīng)控制在+10mm； 8、外墻下口必須預(yù)先在下一層平板中，預(yù)留螺栓，支模時夾緊；砼拆模后，上下層控制在凹凸5mm以內(nèi)。 9、不同砼標(biāo)號的交接處，及梁、板中游高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。 10、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標(biāo)高往上丈量，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁、板底高低不一。 11、預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。

39、 12、模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，砼在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正；模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模油涂刷均勻。 13、墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。 14、支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撐點。 15、剪力墻、柱下口處50100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。 16、墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個固定扣件點以上兩個扣件以上固定，減少單個扣件單點固定而造成砼澆筑中截面尺寸變形。 17、墻

40、、板后澆帶、樓梯施工縫必須留設(shè)的位置符合施工有關(guān)規(guī)定要求。九、安全、文明施工措施 1、安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的唯一保證，對加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量起作推進(jìn)作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，確保安全生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。 2、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場“安全三寶”的規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，懸空作業(yè)必須拴好安全帶，安全防護(hù)必須按方案執(zhí)行硬防護(hù)外掛密目安全網(wǎng)并高于操作人員 1.5m。 3、分部分項工程，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。 4、在模板

41、安裝前，必須按要求搭設(shè)好安全操作平臺及護(hù)身欄桿。轉(zhuǎn)料平臺必須安裝牢固，模板或架料在平臺上堆放應(yīng)整齊，重量不要超過平臺限重。 5、支設(shè)模板前必須搭好相關(guān)腳手架，遵守安全操作規(guī)程。 6、澆注混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動；澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并監(jiān)督及時恢復(fù)。 7、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 8、提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩。 9、支模架體施工完成，支模時的鋸沫、木塊，脫膜油等應(yīng)清理干凈。 10、拆模后的雜物應(yīng)及時清理，堆放到指定位置。 11、禁止酒

42、后作業(yè)，夜間施工要保證充足的照明。 12、做好建筑物“四口”防護(hù)措施：凡未安裝欄桿的樓梯，必須采用鋼管扣件架設(shè)雙層欄桿防護(hù)；預(yù)留洞口、電梯井口必須設(shè)紅白相間的鋼管圍欄或蓋板或鋼筋網(wǎng)片加以防護(hù)； 13、采用“三相五線”制“三級配電，兩級保護(hù)”配制，堅持“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”操作，且配電箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)和多路配電標(biāo)記，電箱做到有門、有鎖、有防雨措施。 14、加強對設(shè)備操作工人的技術(shù)指導(dǎo)和安全學(xué)習(xí)，杜絕違章作為現(xiàn)象。對塔吊要進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，起吊時塔吊下不能站人，嚴(yán)禁歪拉斜吊，指揮和操作人員持證上崗。 15、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋

43、內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 16、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 17、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位邊校正邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 18、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表810要求：外電顯露電壓1kV以下110kV35HOW154220kV330500kV最小安全操作距離(m)4681015 19、吊裝模板時，必須在模板

44、就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定；拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。 20、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作進(jìn)人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 21、模板放置時不得碰壓電線、氣焊管線等。 22、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 23、模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝

45、土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 24、結(jié)構(gòu)層墻、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。十、模板工程的成品保護(hù)1、進(jìn)場后的模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須雙面刷脫模劑。2、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。3、梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。4、邊角模板嚴(yán)禁用整板模切割。5、澆砼時，支設(shè)泵管用的馬凳，底面必須焊50505鋼板，保護(hù)底板模板。6、柱、剪力墻模板，盡量做到同部位上、下層周轉(zhuǎn)。避免用到別處重新增加對拉桿。7、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防損壞或變形。十一、模板工

46、程的檢測監(jiān)控 1、新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證及符合要求的質(zhì)量檢驗報告；舊鋼管應(yīng)按照鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關(guān)要求并作防銹處理。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不符合要求堅決不用； 3、新扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 4、立桿平面布置及步高設(shè)計要求：當(dāng)梁板荷載相差較大時，應(yīng)控制立桿間距，并根據(jù)實際情況進(jìn)行合理調(diào)整；梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在

47、一個方向變距，而另一個方向不變。一般情距，以確保水平桿件的連續(xù)設(shè)置要求，保證整個滿堂架的空間剛度；模板支架的步距以 0.91.5m 為宜不宜超過 1.5m。 5、剪刀撐設(shè)置：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，中部縱橫向按構(gòu)架大小，每隔 1015m 設(shè)置一道。 6、梁板模板支架的搭設(shè)要求和安全管理，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸(技術(shù)交底)搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開布置。 7、施工過程中扣件沉降監(jiān)測：用水平儀在立桿和柱子上用紅油漆做好標(biāo)高控制點，混凝土澆搗過程中用鋼卷尺進(jìn)行測量，并形成記錄。 8、支架變形和位移監(jiān)測：先在樓面和柱子上做好軸線控制線，支架搭設(shè)完成后，

48、把軸線控制線引到橫桿上并做好標(biāo)記，把所監(jiān)測的立桿到橫桿的距離做好原始記錄，混凝土澆搗過程中監(jiān)測橫桿控制線的距離變化及立桿到橫桿控制線的距離變化就知道支架的變形和位移數(shù)據(jù)值，記錄整理成冊。 9、在支模架施工階段，嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在載荷設(shè)計時應(yīng)考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進(jìn)行監(jiān)控。在施工使用過程中派專人進(jìn)行檢查維護(hù)，堅持信息化施工管理，將可能出現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控制，確保施工安全。十二、安全事故應(yīng)急預(yù)案 1、工地項目部成立安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項目經(jīng)理 副組長：生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)（安全員） 組員：項目部管理人員、各工種負(fù)責(zé)人應(yīng)急領(lǐng)

49、導(dǎo)小組成員手機(jī)必須一天24小時開機(jī)。 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)的分配和人員、應(yīng)急資源設(shè)備調(diào)度，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動；在第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，及時反饋后續(xù)緊急情況的處理。（2）救援結(jié)束后，小組全體成員根據(jù)預(yù)案實施過程中發(fā)生的變化和發(fā)現(xiàn)的問題。及時對預(yù)案提出調(diào)整、修改和補充意見，安全員負(fù)責(zé)收集意見并修訂預(yù)案。（3）安全部門、施工部門負(fù)責(zé)組織預(yù)案的培訓(xùn)和演練。（4）項目值班人員一旦收到緊急情況信息，應(yīng)快速反應(yīng)，及時準(zhǔn)確地把情況報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長擔(dān)任總指揮，分組開展救援工作，過程中人員可協(xié)調(diào)。（5）緊急情況發(fā)生后，由

50、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)緊急救援現(xiàn)場的總指揮工作，批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止；統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實施工作，并對應(yīng)急工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施。3、安全事故分類處理（1）若是腳手架或支模架倒塌，立即啟動安全應(yīng)急預(yù)案，領(lǐng)導(dǎo)小組成員組織排除險情，組織所有架子工進(jìn)行倒塌架子的拆除和拉牢，防止其他架子再次倒塌。傷員搶救組對被壓的人員組織用手移開倒塌的材料，以避免傷員二次受傷，對受傷者進(jìn)行現(xiàn)場必要的救治，同時拔打120電話，送醫(yī)院搶救。（2）若是塔吊倒塌，電氣工長或電工先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故。（3）發(fā)生機(jī)械傷害事故，受傷者自己或最早發(fā)現(xiàn)者首先大聲呼救，并呼叫電工迅速拉閘斷電。應(yīng)急小組長組織現(xiàn)場傷員搶救組迅

51、速將傷者抬到平整的場地進(jìn)行必要的救治，同時拔打120電話請求救助；如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即找到，用醫(yī)用紗布或保鮮袋將其包好，同傷員一起送往醫(yī)院救治。（4）發(fā)生觸電事故，最早發(fā)現(xiàn)觸電者，迅速拉閘斷電，用木棒、木板等不導(dǎo)電的材料將觸電者與觸電線、電器部位分開，將觸電者抬到平整場地，傷員搶救組按照有關(guān)救護(hù)知識進(jìn)行救護(hù)，同時拔打120或直接送醫(yī)院搶救。4、應(yīng)急處理流程緊急事故發(fā)生上報安全組長搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定物資、設(shè)備到位進(jìn)行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進(jìn)行總結(jié)上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院人員傷亡 5、現(xiàn)場恢復(fù)：充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清除，方可

52、恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 6、預(yù)案管理與評審改進(jìn)：公司和項目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評審，針對施工的變化及預(yù)案暴露的缺陷，不斷更新完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。在事故教訓(xùn)總結(jié)與教育的同時，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的整頓，對存在的不安全因素要全部進(jìn)行處理和改進(jìn)，加強對安全生產(chǎn)的管理力度，使在以后的生產(chǎn)過程中杜絕出現(xiàn)安全事故。十三、模板及支模架體系設(shè)計計算 模板及支模架體系設(shè)計計算書統(tǒng)計表序計算部位計算書編號計算范圍（按大者計算取值）備 注1剪力墻計算書-1剪力墻寬度300按350計算施工2剪力墻計算書-2剪力墻寬度250、200按250計算施工3柱子計算書-380012004柱子計算書-48008005柱子計算書

53、-56006006柱子計算書-65005007框架梁計算書-780017008梁側(cè)模板計算書-880017009框架梁計算書-960090010梁側(cè)模板計算書-1060090011框架梁計算書-1150080012梁側(cè)模板計算書-1250080013框架梁計算書-1330060014350厚板計算書-14地下車庫頂板15220厚板計算書-15地下室頂板16180厚板計算書-16屋面板17120(100)厚板計算書-11樓面板按120厚計算施工(一)300厚剪力墻模板計算1、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下車庫新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)3600混凝土墻的計算長度(mm)

54、60002、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.55傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，243.55min46.08，85.246.08kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.

55、08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k46.08 kN/m23、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)130小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)130對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)4504、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152

56、/616875mm3，Ibh3/12450153/12.5mm4（1）強度驗算 qbS承0.4557.7525.99kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.07kNm Mmax/W0.07106/168754.33N/mm2f15N/mm2 滿足要求！（2）撓度驗算 qbS正0.4546.08=20.74kN/m 面板變形圖(mm) 0.11mml/400150/4000.38mm 滿足要求！5、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)

57、416.67（1）強度驗算 qbS承0.257.7511.84kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.37kNm Mmax/W0.37106/833304.44N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求?。?）撓度驗算 qbS正0.246.08=9.45kN/m 小梁變形圖(mm) 0.23mml/400150/4000.38mm 滿足要求?。?）支座反力計算 R1=5.57kN，R2=.R39=4.07kN，R40=2.58kN6、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.25主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)主梁截面抵抗矩W

58、(cm3)9.58主梁截面慣性矩I(cm4)23（1）強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.51kNm Mmax/W0.51106/958053.6N/mm2f205N/mm2 滿足要求?。?）撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.12mml/400450/4001.12mm 滿足要求！7、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+130450mm對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.450.4857.7511.73kNNtb12.9kN滿足要求！(二)250厚剪

59、力墻模板計算1、工程屬性新澆混凝土墻名稱剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)250混凝土墻的計算高度(mm)3800混凝土墻的計算長度(mm)60002、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，243min46.08，7246.08kN/m2承載能力

60、極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k46.08 kN/m23、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)150主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)4504、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈