數(shù)控加工-數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的背景和資訊精品

1、“十一五”的機床發(fā)展【電加工設備】主要經(jīng)濟指標高速增長“十一五”期間，我國機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)產(chǎn)品銷售產(chǎn)值、利潤總額和出口額均獲 得了高速增長。20XX年完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元;工業(yè)產(chǎn)品銷售產(chǎn)值5434.4億元;利潤總額310.5 億元；出口額70.3億美元。與20XX年相比，四項指標的增長率分別達到339.56%、348.23%、355.95% 和134.72%，平均每年增長率分別達到34.46%、34.99%、35.45%和18.61%。到20XX年末，全行業(yè) 規(guī)模以上企業(yè)共有6367家，總資產(chǎn)達4103.6億元；金屬加工機床產(chǎn)值達209.1億美元，產(chǎn)值數(shù)控 化率達到51.

2、9%，比20XX年增長了 16.4個百分點；數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量223897臺，與20XX年 相比，增長率達到375.42% 。形成一批骨干企業(yè)（集團）和一批高新技術企業(yè)20XX年產(chǎn)值超過百億元企業(yè)（集團）2家，產(chǎn)值超過20億元的企業(yè)（集團）8家，產(chǎn)值超過 5億元的企業(yè)（集團）34家。一批高新技術企業(yè)正在崛起。企業(yè)自主創(chuàng)新成果顯著自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進程加快，開發(fā)了一批高速、精密、復合、多軸聯(lián)動數(shù)控機床，以及一批 大規(guī)格、大噸位重型超重型數(shù)控機床新產(chǎn)品。國家科技重大專項有關項目開始啟動和實施，并取得 階段性成果。這些新產(chǎn)品滿足了國家重點領域用戶和軍工建設的急需，在國民經(jīng)濟發(fā)展和國防軍工 建設中起

3、到了關鍵作用。結構調(diào)整取得較大進展行業(yè)企業(yè)壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，對經(jīng)濟型數(shù)控機床進行升級換代，著力發(fā)展中高檔產(chǎn)品及 專用產(chǎn)品，國產(chǎn)數(shù)控機床市場不斷擴大。企業(yè)資本結構和經(jīng)營方式發(fā)生較大轉變，機床工具行業(yè)已 有14家企業(yè)成功上市。全行業(yè)通過結構調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，供應鏈進一步優(yōu)化， 物流體系得到改善。對用戶的技術服務工作進一步加強，提供成套成線產(chǎn)品和全方位服務受到重視。企業(yè)固定資產(chǎn)投資高速增長全行業(yè)固定資產(chǎn)投資繼續(xù)保持較高速度增長。20XX年、20XX年、20XX年全行業(yè)固定資產(chǎn)投資 完成額分別為791.1億元、1075.7億元、1336億元，同比增長分別為46.7%、36%、24

4、.2%。投資方 向更加關注結構調(diào)整和自主創(chuàng)新能力建設，關注市場需求結構向高端發(fā)展。一批重大技改項目相繼 完工并發(fā)揮作用，行業(yè)企業(yè)工藝裝備水平和生產(chǎn)環(huán)境得到改善。國際化經(jīng)營有了新進展目前已有10家機床工具行業(yè)的骨干企業(yè)成功并購（或控股）了14家國際機床工具行業(yè)的著名 企業(yè)。引進國際先進技術和合資、合作經(jīng)營有了新的進展。（電加工設備網(wǎng)訊） 數(shù)控機床的發(fā)展方向【電加工設備】目前，我國的機床工業(yè)正處于一個快速發(fā)展和提高的時期，在基礎技術、設計及制造工藝、高 端技術和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步。機床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術在機床 工業(yè)中持續(xù)廣泛的應用和推廣，數(shù)控機床的發(fā)展和進步無不帶有自

5、動化創(chuàng)新技術應用的烙印。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是數(shù)控機床的大腦。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備了更 加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工。近日，全球知名數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商均推 出了新型的數(shù)控系統(tǒng)，如西門子公司推出Y 840Dsl和828D系統(tǒng)，日本發(fā)那科FANUC公司開發(fā)了用 于高檔復合化機床的多通道多軸納米C，三菱公司研制了 M700V系列C。這些新開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)采用了最新的自動化技術和產(chǎn)品，均具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一 的結構，提供了可視化界面和網(wǎng)絡集成功能，具備多通道多數(shù)控軸功能，適用于所有工藝。此外， 采用最新芯片技術的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術在新型

6、的數(shù)控系統(tǒng)中得到應用，大幅 度提高了數(shù)控系統(tǒng)的性能。高速高精度并不僅僅是指數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求 數(shù)控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收 儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。更高精度的機械產(chǎn)品在實際 使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩(wěn) 可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精度的目標，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術投入和 開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應用于數(shù)控機床，如直線電機、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、 精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等

7、，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控機床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加 工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。復合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能 夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的 在制品數(shù)量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。 顯然，復合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測 與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應 速度更快的

8、傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。數(shù)控機床應具備并實現(xiàn)語音、圖形、視頻和文本的通信功能。通過網(wǎng)絡信息的共享，生產(chǎn)計劃 調(diào)度部門可以實時監(jiān)控機床工作狀態(tài)和加工進度，向網(wǎng)絡信息的其他使用部門傳遞共享信息，在網(wǎng) 絡上觀察加工過程、統(tǒng)計報表、跟蹤生產(chǎn)進度、查看故障報警、在線診斷及幫助排除故障。寧夏小 巨人公司引進了日本山崎馬扎克Mazak公司的信息網(wǎng)絡技術，創(chuàng)建了國內(nèi)第一座智能網(wǎng)絡化機床制 造工廠。這將是我國在數(shù)控機床的信息化和網(wǎng)絡化進程中的一個樣板，也是我國數(shù)控機床信息化和 網(wǎng)絡化發(fā)展的開端和出發(fā)點。研發(fā)新的技術手段，改進廢棄物的回收方式等，把環(huán)保節(jié)能的綠色要求和指標嵌

9、入到了數(shù)控機 床中，以使數(shù)控機床對環(huán)境的影響降低到最小程度。（電加工設備網(wǎng)訊） 機床綠色化趨勢高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化 等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：1.機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、 車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精 度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受， 復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。2.智能化技術有新突破數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較

10、多體 現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自 動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了 實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈 活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、 齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種 形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。（電加工設備網(wǎng)訊） “十二五”機床發(fā)展規(guī)劃【電加工設備】機床工具行業(yè)由金屬

11、切削機床、金屬成形機床、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、 機床附件（含滾動功能部件）、機床電器（含數(shù)控系統(tǒng)）八個小行業(yè)組成，是為國民經(jīng)濟各領域提供 工作母機的基礎裝備產(chǎn)業(yè)，是國防軍工現(xiàn)代化建設急需的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是國家綜合競爭實力的重要 標志。數(shù)控機床屬于高端制造裝備，是國家培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要領域。機床工具行業(yè)近十年發(fā)展取得巨大成就。20XX年我國首次成為世界金屬加工機床第一生產(chǎn)大國; 20XX年至20XX年已連續(xù)九年位居世界金屬加工機床第一消費大國和第一進口大國；20XX年我國成 為世界最大的超硬材料生產(chǎn)、消費和出口國，人造金剛石總產(chǎn)量占全球的90%以上。但從整體來說 行業(yè)大

12、而不強，數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件發(fā)展滯后等問題明顯制約著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！笆濉睍r期（20XX年至20XX年）是我國深化改革開放、加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的攻堅時 期。深刻認識并準確把握機床工具行業(yè)面臨形勢的新變化、新特點，根據(jù)國家中長期科學和技術 發(fā)展規(guī)劃綱要（20XX-2020年）、中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要等 國家規(guī)劃，以科學發(fā)展為主題，以加快轉變發(fā)展方式為主線，把結構戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，科 學制定機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，對于繼續(xù)抓住和用好行業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期，促進 行業(yè)長期平穩(wěn)較快發(fā)展具有十分重要的意義。（電加工設備網(wǎng)訊）機械工業(yè)五大戰(zhàn)略【電加工

13、設備】經(jīng)過多年的快速發(fā)展，我國機械工業(yè)總體規(guī)模已經(jīng)躍居世界首位，20XX年總產(chǎn)值達到14.38萬 億元。但受自主創(chuàng)新薄弱等問題影響，中國機械工業(yè)大而不強的特點明顯。為此，由我國機械工 業(yè)聯(lián)合會組織編制的十二五機械工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃提出，機械工業(yè)要實施五大發(fā)展戰(zhàn)略，加 快實現(xiàn)機械全行業(yè)由大到強。十二五機械工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃提出，機械工業(yè)要按照主攻高端、創(chuàng)新驅動、強化基礎、 兩化融合、綠色為先的總體要求，努力提高發(fā)展質(zhì)量和效益，加快實現(xiàn)全行業(yè)由大到強的戰(zhàn)略目 標。主攻高端。一是主攻高技術產(chǎn)品。圍繞國家重點工程、重點領域和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的需求，依 托國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展工程，加快發(fā)展目前嚴重依賴進

14、口的高端機械產(chǎn)品。二是致力于傳 統(tǒng)產(chǎn)品向精品的升級。規(guī)劃提出，大力培育全行業(yè)的精品意識，大力加強質(zhì)量管理和產(chǎn)品形象設計， 解決傳統(tǒng)產(chǎn)品做不好不好做的痼疾。三是力促產(chǎn)品結構高端化。要鼓勵企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn) 業(yè)集中度;發(fā)展各具特色和優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，構建支撐大企業(yè)成長的優(yōu)質(zhì)配套協(xié)作體系;加快發(fā)展 現(xiàn)代服務業(yè)，推動行業(yè)結構的調(diào)整升級。創(chuàng)新驅動。要從過度依賴能源、資源等要素投入驅動發(fā)展，轉向更多地依賴科技創(chuàng)新、體制機 制管理創(chuàng)新和人員素質(zhì)提高驅動發(fā)展。規(guī)劃提出，全行業(yè)必須更加注重自主創(chuàng)新，加大自主創(chuàng)新對 行業(yè)發(fā)展的支撐力。同時，要加強行業(yè)創(chuàng)新體系的建設，加強對創(chuàng)新人才和創(chuàng)新能力的培育。強化基礎。要千

15、方百計強化基礎件、基礎技術、基礎工藝等機械工業(yè)的共性基礎領域。要打破 原有行業(yè)分割，主機行業(yè)和零部件行業(yè)要發(fā)揮各自優(yōu)勢，相互支持和配合，全力推進。兩化融合。規(guī)劃提出，信息化和工業(yè)化的融合是主攻高端設備、強化基礎的有力保障。通過兩 化融合，加快機械產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化發(fā)展，實現(xiàn)傳統(tǒng)機械產(chǎn)品功能的提升和可靠性的提高;同時 促進研發(fā)能力、產(chǎn)品水平、市場模式、服務體系等方面的創(chuàng)新，提升研發(fā)設計、加工制造、企業(yè)管 理和營銷服務的效率和效益。綠色為先。規(guī)劃提出，節(jié)能減排和環(huán)境友好要成為機械工業(yè)自身生產(chǎn)過程必須高度重視的基本 要求。同時，全行業(yè)要積極發(fā)展高效節(jié)能產(chǎn)品，大力發(fā)展新能源裝備，為各行各業(yè)用戶的節(jié)能

16、降耗 減排提供先進裝備。而高效、低污染、能回收、資源可重復利用等因素必須置于優(yōu)先位置。（電加工設備網(wǎng)訊）中國機床的發(fā)展【電加工設備】為全球最具影響力的機床行業(yè)盛會，20XX漢諾威歐洲機床展將于明年9月1924日在德國開幕。屆時，來自世界各地的制造技術供應商和解決方案提供商將展示他們對當今和未 來制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)所提出的解決方案。展會主辦方德國機床制造商協(xié)會（VDW）總經(jīng)理 WilfriedSchfe指出，中國將成為這一盛會的矚目焦點。中國拉動世界機床業(yè)數(shù)據(jù)顯示，全球機床主要用戶行業(yè)，如電氣行業(yè)，金屬產(chǎn)品制造商、機械工程和自動化行業(yè)及 其供應商，正在計劃他們的投資比例實現(xiàn)兩位數(shù)的增長。中國的機床

17、使用量也將顯著加大，預計20XX 年將增長15%。Schfer告訴記者：“全球范圍內(nèi)的制造技術行業(yè)客戶重燃了購買熱情，而他們的購買目標則在 很大程度上受到了漢諾威歐洲機床展的影響，”預計20XX年用戶行業(yè)的投資將會增加，制造技術將 會超過平均收益水平。根據(jù)當前的預測，機床的使用率將在20XX年增加20%，相當于總體投資增長 力度的兩倍。“經(jīng)歷了金融危機的短暫停頓之后，明年中國將再次成為全球經(jīng)濟的重要推動力， Schfer說。 20XX年德國首次超過日本成為中國工業(yè)特種機械的第一供應商。這也證明了中國工業(yè)正在利用最新 的機械設備實現(xiàn)高速發(fā)展和現(xiàn)代化。最新的統(tǒng)計也表明，中國對德國機械設備的訂單在2

18、0XX年上半 年增長了63%。“中國制造”勢頭強勁據(jù)主辦方介紹，“中國制造”參展勢頭日漸強勁。展會預計將有110家中國企業(yè)參展，主要來自 東北、華東、西南、江浙等地區(qū)。總展出面積達4000平方米。以目前招展數(shù)據(jù)與上屆同期相比已有 10%的增長。中國參展企業(yè)展品主要涵蓋機床、工具、零部件、機床附件、制造及加工自動化、測量 及服務等。20XX年，盡管全球機床產(chǎn)業(yè)因受金融危機影響而出現(xiàn)了負增長，但我國機床行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值 已從全球第三位躍居至首位，成為世界第一大機床生產(chǎn)國。中國在世界機床行業(yè)中的地位也因此而 顯著提升。此次國內(nèi)企業(yè)參加世界第一大機床展的競爭優(yōu)勢在于優(yōu)良的品質(zhì)與具有競爭力的價格。我國機

19、 床行業(yè)在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，也實現(xiàn)了技術能力上質(zhì)的突破，形成了在高端機床領域的國際 競爭力，并誕生出幾家世界級的機床企業(yè)，例如報名參加此次展會的大連機床集團和株洲鉆石切削 刀具股份有限公司，分別訂下了600和180平方米的大型展臺，將為傾情展示“中國制造”的風采。Schfer對記者說：“中國在國際機床市場中具有非常重要的地位，因此，也是歷屆歐洲機床展 的矚目焦點?！备郊臃找渤蔀楫a(chǎn)品一部分Schfer認為，在決定新產(chǎn)品制造的可行性、外觀造型以及所需成本方面，機床可以提供關鍵性 的支持。然而，如今僅僅有新技術解決方案已經(jīng)遠遠不夠了。機床供應商越來越希望展示出他們的 機械設備和相關服務，能提

20、供比競爭對手更多的內(nèi)容，能夠幫助用戶應對生產(chǎn)制造中面臨的挑戰(zhàn)。顯然，除了好的技術方案，服務也成為產(chǎn)品的一部分，服務涵蓋了各種各樣的活動，包括24小 時的全天候零件送貨服務以及遍布全球的維修服務等。這對于當今任何一家業(yè)務范圍遍及全球的公 司而言都是不可或缺的。然而，由于受到與客戶之間的時間與空間因素的限制，會對服務質(zhì)量造成 嚴重影響。“快速反應是必需的，但是在遠距離的市場中，仍將面對嚴峻挑戰(zhàn)， Schfer說。據(jù)了解，機床行業(yè)的未來發(fā)展趨勢是，為產(chǎn)品和工藝提供具有創(chuàng)意的設計和支持服務的制造商 才能獲得可觀的回報。這需要引起國內(nèi)有志于成為世界范圍內(nèi)領先企業(yè)的機床生產(chǎn)商注意。例如， 在當今市場上已經(jīng)

21、普遍實行了基于互聯(lián)網(wǎng)的預防性維護、設計和程序咨詢、終端業(yè)務、工具管理、 更新、培訓、根據(jù)相關報價和訂單職能進行的自動化部件配置等更多支持服務。Schfer說：“當附 加服務能夠增加機械設備的價值時，服務也將成為一種產(chǎn)品。這些附加服務帶來了附加價值，改善 了設備的使用周期成本分析。”（電加工設備網(wǎng)訊） 機床行業(yè)的未來發(fā)展【電加工設備】未來機床的發(fā)展有兩個趨勢：向完整的滿足客戶具體要求的整體制造系統(tǒng)發(fā)展；提高設備綜合 效率和可持續(xù)發(fā)展性。未來機床的發(fā)展跟未來制造業(yè)的發(fā)展需求是密不可分的。比如能源、資源、食品、醫(yī)藥工程、通訊 技術以及汽車等行業(yè)的發(fā)展對以后機床的發(fā)展有很大的影響。但是整體來看，未來機

22、床的發(fā)展方向肯定有以下幾個方面：提供整體的制造解決方案、設備的 綜合效率高、具有可持續(xù)性。能源、資源、農(nóng)業(yè)機械等行業(yè)的設備一般都是大型機械，在加工這些設備的時候需要機床有更 高的主軸扭矩、更高的主軸動力和更大的工作空間。中國傲立機床網(wǎng)認為，對機床的具體要求就是 有更多的自定義功能代替具體的機器。醫(yī)藥工程、通信技術等行業(yè)的設備一般都是小型設備，這些設備的部件越來越小、結構越來越 緊湊、在加工的時候需要不同的切削環(huán)境，有時還需要加工鈦合金等難切削材料，所以對加工裝備 就要求精度更高、剛性更強。在具體的生產(chǎn)要求上，醫(yī)藥工程（針對性的解決方案），要求體積更小 以及更高的品質(zhì)。通信技術領域，要求更小的體

23、積以及更高的成本競爭力。對于汽車制造業(yè)而言，一般都是高集成度的產(chǎn)品，需要在一個很小的空間內(nèi)集成各種制造技術。 這樣就需要有新的加工技術來加工新的金屬材料，并且也需要新的加工機械來加工像纖維材料這樣 的新型材料。汽車制造業(yè)對機床的要求就是在未來使用一臺機器進行就可以進行加工組裝。在機床 的部署方面，要求機床具有就是更大的加工空間并且適合大規(guī)模生產(chǎn)?？v觀上述不同類型的行業(yè)對機床的要求，未來機床應該滿足以下基本要求：更小的精度誤差、 減少能源的消耗、更短的加工時間、更高的綜合設備效率和可持續(xù)性。對于不同的產(chǎn)品有不同的具體要求：不同的尺寸、廣泛的產(chǎn)品范圍、以及新材料的加工。為了實現(xiàn)生產(chǎn)的具體要求，并利

24、用規(guī)模優(yōu)勢，機床的經(jīng)濟性必須改變，機床的模塊化定制是未 來的發(fā)展趨勢，可定制化功能可以提高機床的經(jīng)濟性，并且有利于大規(guī)模地部署。在未來，機床不僅是單個的機器，而是可定制化的整體解決方案。所以機床未來的發(fā)展趨勢是 可定制、模塊化的制造生產(chǎn)整體的解決方案。機床作為整體的制造解決方案，包括包括機床、工具、夾緊裝置和機器本身等幾部分。在面對 具體的生產(chǎn)要求時，未來的機床需要提高綜合設備效率和可持續(xù)性。未來機床的制造.未來機床主軸的制造在曲軸的制造方面應該有以下改進：用轉動代替研磨；曲軸特殊的刀具；度身訂造的夾緊裝置； 模塊化車削中心。.機床連接件的制造機床設計建立了許多獨立的可互換組件，采用模塊化的生

25、產(chǎn)，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務更換不 同的組件以滿足不同的生產(chǎn)要求，其可定制化的設計為機床買家提供了便利。機床連接件的模塊化設計可以讓用戶根據(jù)具體的生產(chǎn)任務來定制自己的生產(chǎn)設備，這樣更加有 利于大規(guī)模的部署、降低生產(chǎn)成本。整體設備效率要提高設備的生產(chǎn)效率，減少加工周期，可以通過以下3個方面：初級加工時間更快；二次加 工的時間更快；改進服務理念。提高設備的可用性可以通過以下兩個方面：診斷及預后的組件；改進服務理念?？梢酝ㄟ^改進機器、工具技術來減少初級加工時間，可以在以下方面進行改進：高速銑削；涂 層刀具；高性能主軸；新機的概念（即雙主軸直接線性驅動器）。通過盡量減少工件和改變的工具、重新定位以及工件

26、和刀具處理系統(tǒng)的處理時間來減少二次加 工時間，可以在以下方面進行改進：夾緊裝置的改進；集成工具雜志；綜合工件處理。提高機床的可用性，可以增強機床的診斷、預測的能力，比如可靠的預測在特定的工作環(huán)境下 預測機器將要出現(xiàn)的故障。第一階段：恒定工作行為；第二階段：可驗證漸進磨損；第三階段：逐步增加高磨損前的機器。在具體的生產(chǎn)過程中，廠家提供的服務也是提高生產(chǎn)效率重要的方面，比如改善用戶整體的設 備效率、開發(fā)和維護機床的智能活動的實施、提供適合客戶的技術服務。具體的服務包括以下方面：改進服務理念、服務熱線、數(shù)據(jù)傳輸、會議連接、遠程控制、遠程 診斷、遠程服務、客戶服務培訓、可用性、響應時間協(xié)議、保養(yǎng)和維護

27、合同、調(diào)用和響應的準備、 面向客戶的現(xiàn)場服務以及預防性維護。（電加工設備網(wǎng)訊） 模具標準件業(yè)發(fā)展前途光明【電加工設備】模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生 產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術經(jīng)濟意義。國外工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗證明，模具標準 件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國外資料介紹，廣泛應用標準件 可縮短設計制造周期達25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能 源的浪費；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準

28、件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并 可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產(chǎn)業(yè)結構和生產(chǎn) 管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展?？梢哉f沒 有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較 高的水平，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標 準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些 標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產(chǎn)生了

29、很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標 準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術性能 和質(zhì)量水平都有明顯的提高。模具網(wǎng)CEO羅百輝表示，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比 較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距?，F(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。 只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商 品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能 優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，

30、如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導 套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資 金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產(chǎn) 模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標準混亂，功 能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量 不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品 種規(guī)格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質(zhì)量

31、，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不 計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，亟待解決的。(電加工設備網(wǎng)訊) 中國機床行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀【電加工設備】作為全球最大的機床生產(chǎn)國、進口國和消費國，中國早期的機床均屬國營，生產(chǎn)效率欠佳， 出口比例較低；在國內(nèi)機床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產(chǎn)值高”的民營企業(yè) 等事件后，情況得到好轉。我們看到，一批改革者在早期的國有體制中探尋著新的發(fā)展道路，中國 機床企業(yè)正在呈現(xiàn)百家爭鳴之勢。中國機床主機企業(yè)的特點很明顯：大而全，小而不強，小而不精；尤其在配套能力方面一直是 中國機床企業(yè)的軟肋；產(chǎn)業(yè)分工不清晰，專業(yè)化程度不強；自主創(chuàng)新能力薄弱，尚

32、未完全掌握基礎、 關鍵、共性技術；高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數(shù)控機床發(fā)展相應的產(chǎn)業(yè)鏈體 系還不夠完善種種因素制約機床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等高端產(chǎn)業(yè)，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、 臺灣企業(yè)，使機床產(chǎn)業(yè)得到大幅度的發(fā)展。在中國的機床市場，我們可以看到的是國有、外資、合資、民營等各種模式經(jīng)營的機床企業(yè)。 除了原有傳統(tǒng)的國有企業(yè)，其他家企業(yè)看到的是中國這個龐大的市場。機床行業(yè)調(diào)研報告顯示，到 2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%左右將 立足國內(nèi)；高檔數(shù)控機

33、床也被納入高端裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點工程范圍內(nèi)。在中國日漸成熟的的機床市場，用戶對產(chǎn)品的挑剔性也隨著之加大。如何平衡各個機床的性價 比，來自臺灣機床正在得到眾多用戶認可。畢竟先期經(jīng)過了向歐美與日本的市場交流，臺灣制造明 顯具有更多的來自第一世界的先進元素，但是與大陸一水之隔的臺灣，因為在人力物力距離等方面 優(yōu)勢，價格又與歐美日的產(chǎn)品低很多。而這些，對于正在渴望先進，口袋中錢又不多的中國用戶來 說無疑不是一個福音。作為世界上曾經(jīng)銷量排名第一的友嘉集團來說，正因為得到了中國眾多用戶 的支持，正在變得更加強大。機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，但對高檔數(shù)控機床需求將不斷上升，對中低檔機床工

34、 具產(chǎn)品的需求則將不斷下降。就我們所處于的20XX年的市場來說，截至到目前，呈現(xiàn)熱求的趨勢。 但與往年各個季度發(fā)展趨勢不同的是，第二季度提前出現(xiàn)淡季的特點，市場同比下降。作為中國市 場的銷售大戶，友嘉切身感受明顯，相信其他家機床企業(yè)也有切身體會。下降原因首先來自汽車行業(yè)。由于受國家宏觀因素的影響，銀根緊縮，汽車行業(yè)優(yōu)惠政策取消， 部分區(qū)域的限購等因素，汽車行業(yè)的設備銷量下降很明顯。制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)（PMI）降低到 51.1，創(chuàng)自去年7月以來近10個月以來的最低點，中國設備消費呈現(xiàn)波動期的低潮階段。但出于對 中國市場的長久觀察，友嘉看好中國市場，“這是正?，F(xiàn)象，20XX年的低潮期來得早些，但

35、是上高 潮期也會早于往年，預計上升可能開始于八、九月份。”相對于汽車行業(yè)的消費下降來說，工程機械、航空航天、紡織、印刷、食品等市場發(fā)展處于平 穩(wěn)之中。據(jù)悉，友嘉在20XX年前四個月已經(jīng)達到2500臺的銷量。僅僅四月單月就達到了 800多臺， 此銷售量創(chuàng)歷史最高水平，很多其它機床企業(yè)一年的銷售量。由于大陸市場一直需求旺盛，友嘉銷 售水平是臺灣機床企業(yè)排名后十位銷售量總和。（電加工設備網(wǎng)訊） 數(shù)控機床的發(fā)展本質(zhì)【電加工設備】沈陽機床集團的成熟，在于不斷深化對世界級企業(yè)發(fā)展本質(zhì)的理解，在于它厘定的企業(yè)核心 發(fā)展理念，這應當引起沈陽眾多企業(yè)的思考。相關企業(yè)應放開眼界，在世界范圍對企業(yè)的發(fā)展資源 進行整

36、合，形成全面開放的科研、生產(chǎn)、銷售鏈條，讓企業(yè)的技術、管理、經(jīng)營、組織、產(chǎn)品、戰(zhàn) 略方向都跟上世界發(fā)展的潮流。在經(jīng)濟全球化、區(qū)域經(jīng)濟一體化不斷推進之時，國際裝備制造業(yè)重心的轉移給老工業(yè)基地帶來 了千載難逢的發(fā)展機遇。沈陽企業(yè)應樹立信心與雄心，解放思想、放手發(fā)展，向世界級企業(yè)全面進 軍，促進沈陽現(xiàn)代裝備制造業(yè)的整體躍升。上周國家統(tǒng)計局宏觀經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示，14月份城鎮(zhèn)固定資產(chǎn)投資在去年較高的水平上同比增 長25.5%，而4月份CPI漲幅雖然回落但依然達到3%，同時央行行長周小川表示，為使宏觀經(jīng)濟穩(wěn) 定增長、抑制通貨膨脹，“不排除使用包括提高存款準備金率、提高利率甚至其他的工具等在內(nèi)的貨 幣政策工具”

37、，可以看出管理層的透風表明希望市場逐漸消化釋放利空的影響，但是目前市場中的熱 錢依然使得個股大面積活躍，包括航天軍工、以及科技股都存在短線機會，但是在加息預期影響下， 我們應該適當降低倉位，以防范系統(tǒng)性風險。這個階段一些補漲類的績優(yōu)類股票可能存在著機會，由于我國汽車工業(yè)的高速發(fā)展給其下游 一些行業(yè)帶來拉動式的機會，比如說汽車零部件行業(yè)的代表類個股萬向錢潮前期也是大幅上揚，由 于汽車零部件行業(yè)是數(shù)控機床主要的用戶。近幾年國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床的快速發(fā)展，為我國汽車零 部件業(yè)的發(fā)展提供了設備基礎。目前，全國規(guī)模以上汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)超過5000家，其中外資企 業(yè)超過1200家。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)

38、計，1999年至20XX年，國產(chǎn)數(shù)控機床消費數(shù)量年均增 長率高達39.4%，消費數(shù)量自給率由48.8%上升至79.5%，這樣汽車零部件輻射的也為國產(chǎn)數(shù)控機床 行業(yè)提供較大的投資機會，由此我們對于沈陽機床、臺裕精機數(shù)控機床發(fā)展也可重點關注。（電加工設備網(wǎng)訊） 國際數(shù)控機床的發(fā)展方向【電加工設備】目前，世界上越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工。筆者不久前參觀了在美國芝 加哥舉辦的國際制造技術展覽會，發(fā)現(xiàn)復合加工機床已成為機床發(fā)展的一個重要方向。因為復合加 工機床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具，免去 工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周

39、期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。芝加哥國際制造展展出的幾種復合加工機床，基本代表了世界機床今后的發(fā)展方向，下面介紹 一下這幾種復合加工機床。以車削為基礎的復合加工機床這類機床在臥式車削中心和立式車削中心的基礎上集成了銑削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及 滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式車銑復合加工機床。具有代表性的有奧地利 WFLMillTunTechnologies 公司的 M65 和 M60-G；日本MAZAK 公司的 100111、200111、300III系列， QTN100MS、250MSY、350M系列；德國IN鄄DEX公司的TRAUBTNX65； DMG公司的TWIN65等多種臥式 車銑

40、復合加工機床。奧地利WFLMillTunTechnologies公司在展覽會展出的M65臥式車銑復合加工機床具有一定的代 表性。該機床總體采用傳統(tǒng)臥式車床布局形式，床身采用高剛性的60斜式床身結構，導軌為特殊 設計的大尺寸直線導軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性。床身左端為車削主軸箱，具備C軸功能。右端 為尾座裝置。斜式床身上部是車、銑、鏜主軸裝置，可沿縱向（Z軸）、橫向（X軸）、徑向（Y軸） 進行直線運動和B軸的擺動回轉運動。此外，B軸還可以2.5為單位分度，具有進行旋風車銑粗加 工的能力。斜式床身的下部是一個在縱向和橫向均可機動控制的中心支架，用于端面和鏜內(nèi)孔加工 不能使用尾座裝置時支撐工件。而M

41、60-G在此位置是一個雙刀盤式的車削回轉刀架，在縱（Z1）軸、 橫向（XI軸）均可參與聯(lián)動加工。因而該機床具備X、Y、Z、B和C多軸插補聯(lián)動功能，在無人干 預的情況下，進行車削、鉆孔、銑削、磨削、槍鉆、內(nèi)外齒加工、車銑、圓弧銑削等加工任務。該 機床在主軸箱后面配備一個多達120把刀位的無磨損、免維護盤式刀庫取代傳統(tǒng)的鏈式刀庫，可存 放長達900mm、重達20kg的刀具。換刀位置位于機床左端主軸箱主軸的上方，為減少換刀時車銑主 軸往返移動帶來的非生產(chǎn)性時間浪費，換刀位置在全縱向行程內(nèi)編程置于程序庫內(nèi)。機床車銑主軸 的下方配置的第二個刀具支撐附件采用獨特堅固的燕尾槽結構，可以安裝深孔鉆刀桿、WFL

42、系列鏜 刀桿、整體鉆頭、內(nèi)型腔加工動力刀具和特殊型面鏜刀等遠大于標準刀具尺寸的大型刀具。在機床 右端主軸上方設有換刀臺，可自動存取最多兩把，長度可達1550mm、重達150kg的大型刀具。深孔 鏜刀桿和內(nèi)型腔加工動力刀具可裝載多種加工刀具，可直接由左端刀庫取刀，并且可由一獨立的機 床滑門操作，無需中斷加工。對工件內(nèi)、外圓同時進行加工時，可以達到極高的同軸度，同時又能 保證鏜孔和銑削表面的位置精度。以銑削為基礎的復合加工機床這類機床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及 滾齒和插齒等工藝方法成為臥式或立式銑車復合加工機床。如日本MAZAK公司的INTEGREX

43、e-800V/5、 e-1550V10臥式銑車復合加工機床，在五軸臥式加工中心的工作臺增加回轉車削功能，可以在一次 裝卡下對圓型盤類零件實現(xiàn)車、銑等工序的完全加工。INTE鄄GREXe-500Hs立式銑車復合加工機床 則在機床左右兩端各設一個帶卡盤的回轉主軸，右端卡盤可在軸向伸縮，可對長軸類零件進行頂卡 加工，也可在左右兩端同時進行對兩個短軸類零件的車、銑等工序的加工工作。其它復合加工機床除以上兩類較流行的復合加工機床外，在本屆展會上還有許多其它類型的復合加工機床，如用 于棒料加工的DMG公司的DMC60S、瑞士 WILLEMIN公司的W-518MT等。以磨削為基礎的和磨頭回轉 式（或可換式）

44、復合加工機床，其他還有將激光加工、沖壓、熱處理等各種工藝組合而成的復合加 工機床?？傊?，本屆展會上復合加工機床規(guī)模較大、品種眾多和水平較高，可以看出復合加工機床的發(fā) 展方興未艾。未來的復合加工機床將結合數(shù)控技術、軟件技術、信息技術、可靠性技術的發(fā)展，向 構件簡約化、結構緊湊化、配置模塊化和部件商品化方向發(fā)展。復合加工機床的性能也會根據(jù)用戶 的加工要求向多樣化發(fā)展，有為適合于多品種、單件和小批量生產(chǎn)條件的全功能性復合加工機床， 也有為適合于提高生產(chǎn)效率、較大批量生產(chǎn)條件的專用的功能適宜的復合加工機床。同時，復合加 工技術也在重型、大型機床上有著廣泛的開發(fā)前景。復合加工是未來機床發(fā)展的重要方向。（

45、電加工設備網(wǎng)訊） 數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵【電加工設備】所謂技術方法工程化則是指在提升軟件開發(fā)能力的基礎上，強化工程化的技術開發(fā)水平，而 不是尋求某一項或某幾項關鍵技術的突破。從產(chǎn)業(yè)的角度來看，工程化技術能力的培育，遠比關鍵 技術的突破更重要，它是未來關鍵技術突破與應用的重要支持。另一方面，數(shù)控產(chǎn)業(yè)軟件開發(fā)模式 與其他應用領域的軟件開發(fā)是基本相同的，其核心目的就是要用工程化方法構建和維護有效的、高 質(zhì)量的控制軟件。這也就是說，當技術方法工程化了以后，就可有效的借鑒其他領域軟件的開發(fā)模 式。由于數(shù)控機床裝備的多樣性，新型的制造裝備隨著制造工藝的革新不斷涌現(xiàn)，為保證數(shù)控軟 件產(chǎn)品在較長的生命周期中的適用

46、性，并最大限度地避免低水平的重復開發(fā)則需要一個領域內(nèi)的標 準。提供一個被全行業(yè)廣泛認同的、面向領域解決法案的軟件架構，就可使得企業(yè)按照這個標準去 開發(fā)，有效避免低水平研發(fā)重復外還可實現(xiàn)行業(yè)整體的技術積累，其有效性已在發(fā)達國家的數(shù)控軟 件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中表現(xiàn)出來。數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展關鍵在控制軟件產(chǎn)業(yè)化據(jù)了解，無論是工業(yè)控制電源、工業(yè)控制計算機主板、還是其他嵌入式設備，我國的產(chǎn)業(yè)化水 平都很高。問題在于數(shù)控系統(tǒng)的另一組成部分軟件。數(shù)控系統(tǒng)技術方案中軟件承載著數(shù)控系統(tǒng) 的運動控制、邏輯控制和人機交互等主要功能。同時，在數(shù)控系統(tǒng)硬件趨同化的趨勢下，軟件正在 成為系統(tǒng)中重要的價值構成部分。因此，軟件產(chǎn)業(yè)化的問

47、題已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化的關鍵。一套高檔機床的軟件價格究竟有多貴？威海華東數(shù)控股份有限公司董事長湯世賢曾經(jīng)接受記者采訪時談道：“我們生產(chǎn)的第一臺用于機 車軌道博格板磨床的軟件是公司花10萬歐元進口德國的軟件，約占我們一臺博格板磨床售價的十分 之一。”正是因為其價格昂貴，華東數(shù)控決定在西門子的系統(tǒng)上自行承擔軟件的開發(fā)任務。經(jīng)過半年的 努力，公司開發(fā)的軟件成功運用在后來承接的26臺博格板磨床上。而這一舉措，也給華東數(shù)控20XX 年的業(yè)績添色不少。然而，這也反映出我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的軟肋控制軟件的開發(fā)能力不強。開發(fā)模式落后據(jù)了解，數(shù)控系統(tǒng)硬件部分的核心是高效的運算平臺和一組控制設備的接口，也就是說，數(shù)

48、控 硬件部分可以看做是一臺工業(yè)計算機。從這方面來看，無論是工業(yè)控制電源、工業(yè)控制計算機主板、 還是其他嵌入式設備，我國的產(chǎn)業(yè)化水平都很高。業(yè)內(nèi)人士表示，我國是世界上最大的PC制造國， 我們有能力自主開發(fā)、制造高性能、高可靠性的通信設備，因此，只要將對PC、通信設備等產(chǎn)業(yè)的 支持條件轉接在數(shù)控產(chǎn)業(yè)上，那么實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)硬件的產(chǎn)業(yè)化是完全沒有問題的。而問題在于數(shù)控系統(tǒng)的另一組成部分軟件。數(shù)控系統(tǒng)技術方案中軟件承載著數(shù)控系統(tǒng)的 運動控制、邏輯控制和人機交互等主要功能。同時，在數(shù)控系統(tǒng)硬件趨同化的趨勢下，軟件正在成 為系統(tǒng)中重要的價值構成部分。因此，軟件產(chǎn)業(yè)化的問題已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化的關鍵。大連光洋

49、科技工程有限公司總工程師陳虎認為，目前我國數(shù)控系統(tǒng)供應商的創(chuàng)業(yè)之路大多都始 于某個數(shù)控系統(tǒng)核心技術的突破，然后由核心技術轉化為產(chǎn)品，再通過產(chǎn)品逐步滾動，逐步發(fā)展起 來。因此，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)規(guī)模都比較小，缺乏相關產(chǎn)業(yè)鏈的支撐。加上數(shù)控產(chǎn)品同質(zhì)化導致的價 格惡性競爭，產(chǎn)品利潤率都處于較低水平，因此能夠支持的軟件開發(fā)團隊規(guī)模更是非常有限。陳虎覺得，對于目前我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)而言，數(shù)控系統(tǒng)軟件的產(chǎn)業(yè)化問題不是一兩個高性能插補 算法或某些高性能控制指標能否實現(xiàn)的技術問題，而是數(shù)控軟件整體開發(fā)模式的問題。由于我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)源于某個技術關鍵點的突破，缺乏系統(tǒng)的需求分析，沒有很好的進 行抽象和概念、邏輯設計

50、，造成的結果是很難從以往的產(chǎn)品中提取出一些有用的、共性的技術為后 來的產(chǎn)品所使用。加之，國內(nèi)很多公司的產(chǎn)品很少具有連續(xù)性，往往是新的一個產(chǎn)品完全重起爐灶， 和老的產(chǎn)品沒有半點關系，在這種開發(fā)模式下，軟件功能完善程度，軟件產(chǎn)品的可靠性，可持續(xù)發(fā) 展能力都受到很大的局限。在整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，低水平的重復研發(fā)的現(xiàn)象也較為普遍，使得技 術積累緩慢。如此一來，憑借我國目前控制軟件的開發(fā)模式很難與國際知名數(shù)控廠商進行有效地競 爭。此外，目前我國數(shù)控軟件的開發(fā)模式與其他應用領域的軟件開發(fā)模式也存在較大差距。這是由 于數(shù)控軟件要求具有實時性、嵌入式特征以及面向特定制造工藝特殊分析的特點，使得數(shù)控軟件行 業(yè)準

51、入門檻較高，一般的軟件企業(yè)較難深入這一領域。因此，如何借鑒其它應用領域軟件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗已經(jīng)成為數(shù)控產(chǎn)業(yè)改進軟件開發(fā)模式的一個 重要問題。軟件開發(fā)與應用脫節(jié)業(yè)內(nèi)專家認為，低水平的重復研發(fā)不僅僅體現(xiàn)在開發(fā)模式上，還體現(xiàn)在數(shù)控軟件的應用技術手 段上。由于數(shù)控軟件需求的特殊性，致使其它計算機應用領域的軟件技術向數(shù)控軟件開發(fā)領域滲透 較慢。近十年來，在設計模式上其他應用領域的軟件技術上都有許多重要的發(fā)展，例如從面向對象的 系統(tǒng)分析設計方法正在向面向服務的系統(tǒng)分析設計方法衍變。而數(shù)控軟件領域基本還停留在結構化 程序設計階段，這些技術手段對于支撐更完善功能的控制器及更有效地利用計算機硬件資源是不利 的。“

52、數(shù)控產(chǎn)業(yè)軟件開發(fā)的另一個重要的問題就是數(shù)控軟件開發(fā)與應用脫節(jié)?！标惢⒄f，首先從國產(chǎn) 控制系統(tǒng)的功能層面上就可以看出，國產(chǎn)控制系統(tǒng)的基本功能僅包含最通用的G代碼功能，除了典 型數(shù)控車床和數(shù)控銑床外，很少包含其他設備如加工中心的功能。磨削機床數(shù)控系統(tǒng)的軟件產(chǎn)品更 是基本空白，面向機床調(diào)試的PLC調(diào)試功能、伺服調(diào)試和參數(shù)整定功能基本也是空白。而能夠實現(xiàn) 上述功能的數(shù)控軟件已經(jīng)廣泛出現(xiàn)在國外廠商的普及型數(shù)控系統(tǒng)中。“作為數(shù)控軟件，未能預見到可能的工藝需求，以及未能在體系結構中具備融合應用技術的接 口，這將是先天缺陷?！标惢⒄f。三方面入手推進軟件產(chǎn)業(yè)化中國機床工具協(xié)會數(shù)控系統(tǒng)分會人士認為，消除數(shù)控系統(tǒng)軟

53、件開發(fā)短板，推進數(shù)控產(chǎn)業(yè)化，從 而提升我國裝備制造業(yè)的核心競爭力已是當務之急。而要實現(xiàn)數(shù)控軟件的產(chǎn)業(yè)化可以從管理模式開 放化、技術方法工程化、領域架構標準化三個方面突破。由于數(shù)控軟件產(chǎn)業(yè)的相關技術鏈比較長，涉及機械、電子、自動控制等諸多技術領域；而我國 的數(shù)控制造商都屬于中小型企業(yè)，大多不具備完整而強大的技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的支持，因此，要將現(xiàn) 有的管理模式開放化，集中相關產(chǎn)業(yè)的合力，突破數(shù)控產(chǎn)業(yè)的共性問題，這才是實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng) 立足于國內(nèi)市場，與國際壟斷數(shù)控系統(tǒng)制造商競爭的必由之路。（電加工設備網(wǎng)訊） 裝備制造從低到高突破【電加工設備】據(jù)統(tǒng)計，20XX年我國機床工具行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5536.8

54、億元，同比增長40.6%；數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%?！靶轮袊闪r，我國只生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺。到20XX年生產(chǎn)機床101.7萬臺，其中數(shù) 控機床23.6萬臺，數(shù)控機床的產(chǎn)值、產(chǎn)量均居世界第一?？梢哉f，我國機床工業(yè)從零起步，成為世 界第一機床生產(chǎn)大國，雖然過程曲折，但取得的成績是值得驕傲的。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副 司長王富昌說。“重大專項”助力 積極搶占產(chǎn)業(yè)制高點“有了強大的裝備制造業(yè)，才算是真正的制造業(yè)強國?！蓖醺徊f，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是制造產(chǎn) 業(yè)升級的重要引擎，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的切入點。搶占新一輪國際競爭的制高點，大力發(fā)展戰(zhàn) 略性新興產(chǎn)業(yè)，要與傳統(tǒng)工業(yè)的改造提升緊密結合。高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備屬于高端裝備制造業(yè)，具有高技術含量、高技術附加值的特征， 是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要著力點。大力發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，不僅對應對國際金融 危機、轉變經(jīng)濟發(fā)展方式具有重要的現(xiàn)實意義，對于我國工業(yè)化發(fā)展也具有全局性、戰(zhàn)略性的影響。王富昌說：“鑒于高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵支撐作用，國家 中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要明確將高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備列為國家1