固定式噴油螺桿壓縮機(共14頁)

1、 PAGE 15 固定式噴油螺桿(lu n)壓縮機操作(cozu)指南機組為室內(nèi)使用機組。如果壓縮機安裝在室外(sh wi)或空氣進氣溫度可能低于0時，必須采取相應的保護措施。在上述情況或壓縮機是在高海拔地區(qū)運行時，請與無錫壓縮機股份有限公司聯(lián)系。1.1首次啟動前1.操作人員必須遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定，包括本說明書中的闡述的有關(guān)內(nèi)容。2.機器安裝定位后，須檢查壓縮機外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象。3.用戶在安裝電源進線時，須嚴格按照本說明書上的要求和當?shù)仉姎庑袠I(yè)的有關(guān)規(guī)定，確保電線線夾和接線端的連接牢固可靠。裝置必須接地，在壓縮機附近必須安裝空氣開關(guān)。4.清除機組上或壓縮

2、機內(nèi)部的無關(guān)零件、工具及機組周圍場地，以保證操作安全。5清查油氣分離器中的潤滑油液位，其液位計指針應在綠色區(qū)域位置。6.用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象。7.檢查電控箱內(nèi)壓縮機主電機的過載繼電器和排風扇電機過載電器的設(shè)定值，過載繼電器須設(shè)置在自動復位檔。8.檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護功能的設(shè)定值。9.若交貨很久才試車，在確認機組易損件和密封件都完好的基礎(chǔ)上，要求用戶在開機前改善壓縮機主機的潤滑情況：拆開進氣軟管，從進氣控制內(nèi)加入1升左右的潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動壓縮機聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，特別注意勿讓異物掉入壓縮機主機內(nèi)，以免損壞壓縮機體。1.2首次啟動1.打開供氣閥門。2.水冷壓縮機組須在開機前先打開

3、冷卻水進、出口球閥，確保冷卻水供水正常。3.關(guān)閉自動疏水閥手動排放管上的閥門。4.接通電源。用點動方式（按下“啟動”按鈕后隨即按下“緊急停機”按鈕）檢查壓縮機主電機及風扇電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，其中主電機旋轉(zhuǎn)方向應與接聽筒所示轉(zhuǎn)向一致，若轉(zhuǎn)向不對，切斷電源并將控制柜電源進線任兩相換接。對于有相序保護的機組，當電源進線相位不正確時，按下啟動按鈕機組將不會啟動，此時必須將進線任意兩項調(diào)換，嚴禁變動電控箱內(nèi)部的接線。注意：機組搬遷或檢修重新接線后，必須檢查主電機及風扇(fngshn)電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5機組啟動過程完成(wn chng)后壓縮機組進入自動加載狀態(tài)。6.第一次開機后應再檢查液位計指針

4、位置，指針位置應處于綠色區(qū)域內(nèi)，否則應停機補充加油至要求位置。正常運轉(zhuǎn)(ynzhun)中，如液位計指針位于紅色區(qū)域，應立即停機加油，加入的潤滑油量要求適當，防止正常供氣時潤滑油被壓縮空氣帶走。7.檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象則需立即停機檢查，在排除上述故障后方可再次開機。8.按下停機按鈕，則機組自動卸載停機。9.切忌頻繁啟動機組而導致驅(qū)動電機燒毀。驅(qū)動電機每小時的允許啟動次數(shù)不得超過3次。1.3正常運轉(zhuǎn)中須注意事項1.當運轉(zhuǎn)中有異音、不正常振動時應立即停機。2.運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松動開管路、螺塞或打開不必要的閥門。3.在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計指針位于紅色區(qū)域，應立即停機

5、，釋放系統(tǒng)內(nèi)部壓力后再補充潤滑油。加入的潤滑油量要適應。4.檢查自動疏水閥的冷凝液排放是否正常。機組排放的冷凝液必須集中處理，以免對環(huán)境造成污染。5.檢查壓縮機的各運行參數(shù)，并按附錄中的運轉(zhuǎn)記錄表做好記錄，供以后檢修參考。6.壓縮機主機最低排氣溫度的控制機組實際的排氣溫度應控制在比按圖1.1查出的最低排氣溫度高510。當機組排氣溫度不能滿足上述要求時，風冷機組可通過適當遮擋出風口，水冷機組通過調(diào)節(jié)冷卻水量的方法來提高排氣溫度。例子: 環(huán)境溫度20 相對濕度100% 工作壓力10bar（G）從圖中可知，壓縮機主機排氣口最低允許溫度為68，在負載運行時通過調(diào)節(jié)冷卻水流量使壓縮機主機排氣溫度在737

6、8之間。1.4停機1.按下“停止(tngzh)”按鈕后，壓縮機自動(zdng)卸載約15秒后停機。若按下“停止(tngzh)”按鈕前壓縮機已空載運行，接受停止命令后，立即停機。緊急停機：只有當出現(xiàn)各種緊急情況是，才允許按緊急停機按鈕立即停機。否則嚴禁使用緊急停機按鈕停機。2.關(guān)閉供氣閥，并切斷電源。3.打開自動疏水閥手動排放管上的閥門。4.關(guān)閉冷卻水源（對于水冷機組）5.如果溫度低于0可能結(jié)冰時，必須排空冷卻系統(tǒng)的冷卻水（對于水冷機組）。1.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護功能的設(shè)定值項 目正常值最小值最大值電機以星形狀態(tài)運行的時間（秒）8615卸載過久延時停機時間（分）20660驅(qū)動電機允許的啟動次數(shù)（次/

7、小時）110KW200KW316正常停機延時時間（秒）151530通斷調(diào)節(jié)卸載壓力(MPa)0.75MPa型機組0.70.450.70.85MPa型機組0.80.450.81.05MPa型機組1.00.451.01.3MPa型機組1.250.451.25加載壓力（MPa）0.75MPa型機組0.60.4060.85MPa型機組0.70.40.71.05MPa型機組0.90.40.91.3MPa型機組1.150.41.15無極調(diào)節(jié)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器設(shè)定壓力（MPa）0.75MPa型機組0.70.450.70.85MPa型機組0.80.450.81.05MPa型機組1.00.451.01.3MPa型機組1

8、.250.451.25排氣溫度超高（故障報警停機值）風冷機組110120水冷機組100120安全閥整定壓力（MPa）0.75MPa型機組0.860.85MPa型機組0.961.05MPa型機組1.161.3MPa型機組1.41主電機過載繼電器的最大設(shè)定值I整定=（IN/3）（11.05）風扇電機過載繼電器的最大設(shè)定值I整定=IN（11.05）注意：（1）建議的加載壓力和卸載壓力的最小壓差(y ch)為0.07MPa，出廠設(shè)定為0.1MPa。 （2）I整定為電機(dinj)銘牌電流。1.6長期停機處理(chl)方法長期停機時，應仔細依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上

9、：切斷電源，并切斷壓縮機和主電源的連接。電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護。關(guān)閉供氣閥，使壓縮機排氣接管和用戶管網(wǎng)脫開。關(guān)閉壓縮機冷卻水管，切斷冷卻水。打開手動排污閥，將機組內(nèi)的水、冷凝液完全排放干凈。釋放壓縮機機組內(nèi)部壓力。若機組有任何故障，應先排除，以便將來使用。若停機二個月以上，停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)5分鐘，然后排除油氣分離器內(nèi)的凝結(jié)水。7長期停機后再次開機注意事項 長期停機后再次開機時，應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好，以保證機組的正常運行。維修與保養(yǎng)進行壓縮機的保養(yǎng)和維護之前，應停機并切斷機組電源。關(guān)閉供氣閥，釋放機組系統(tǒng)壓力。2.1維修保養(yǎng)

10、周期(zhuq)維修時應更換(gnhun)所有已損壞的密封件，如墊圈、O型圈、墊圈等。維修保養(yǎng)項目(xingm)與周期表保養(yǎng)周期 運行時間保 養(yǎng) 項 目每班8開機前和運行中檢查油位檢查排氣溫度和排氣壓力觀察故障報警項目，發(fā)現(xiàn)故障應停車維修運行中檢查冷凝水排放是否正常檢查冷卻水流量（對于水冷式機組）停機前動手排放冷凝液記錄運行參數(shù)及維護保養(yǎng)每周檢查油、氣泄漏情況，若有泄漏應檢修清潔機組外部每三個月檢查安全閥檢查冷卻器，必要時應清洗檢查或更換空氣濾清器濾芯每年校驗安全閥檢查自動排污閥檢查所有軟管及軟管接頭檢查彈性聯(lián)軸器、密封件150025002000400040005000更換空氣過濾器濾芯更換油

11、過濾器及油氣分離器濾芯更換壓縮機油（祥見本節(jié)潤滑油規(guī)范及使用保障）按要求補充或更換主電機潤滑油油脂 注：自動排污(pi w)不正常則清洗或更換。 檢查(jinch)安全閥有無漏氣現(xiàn)象。 在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)(boyng)周期應縮短。 若油氣分離器濾芯壓差高報警時，應立即更換汽油分離器濾芯。 參考電機制造商貼在主電機上的使用說明標簽。應注意加油脂的時間、油脂牌號和加油量。2.2潤滑油規(guī)格及使用保養(yǎng)2.21潤滑油規(guī)格及推薦用油 本系列機組強烈推薦使用以下兩種不同牌號的“錫壓牌”專用油： XYSL046CA、XYSL046CB壓縮機油 *注意：嚴禁將不同型號和不同牌號的潤滑油混合使用，混合用油會造

12、成粘性沉積物，使油路系統(tǒng)堵塞，導致壓縮機體嚴重損壞。推薦使用“錫壓”牌螺桿壓縮機專用油，若由于使用其他品牌的潤滑油造成機組故障，本公司概不負責。 壓縮機油在使用中應定期取樣，觀察顏色和清潔度，并定時觀察油品顏色和清潔度，定時分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等油品的理化性能。當潤滑油達到下表規(guī)定的使用壽命或換油指標時，應及時換油。壓縮機油牌號換油指標推薦使用時間（小時）備注XYSL046CA（合成油）1、40運動粘度變化超出-10+25%范圍2、酸值增加值2.0mgKOH/g3、旋轉(zhuǎn)氧彈氧化誘導期50min60008000新機第一次運行滿500小時需進行沉淀處理；新機運行滿2000小時需換油XY

13、SL046CB（合成油）30004000由于壓縮機使用工況不同，實際使用壽命會有所差異，如有嚴格的潤滑監(jiān)控手段，使用壽命可以延至更久。*備注：換油方法詳見換油規(guī)范；沉淀步驟如下：使用合成油的螺桿壓縮機在新機運滿500小時需將有放出，如果放出的又沒有變質(zhì)，可將油沉淀（24小時以上）以后加入機組油氣分離器中繼續(xù)使用。2.2.2換油規(guī)范 1、潤滑油應按照規(guī)定及時更換，否則油品的品質(zhì)(pnzh)下降，潤滑性能不佳，易造成高溫停機現(xiàn)象。同時因為油品燃點下降，也易形成油品自燃空壓機燒毀的事故。 壓縮機在更換(gnhun)潤滑油時，必須按以下規(guī)定進行操作。（放油前要注意以下幾點：1、換油前應確保機組氣路系統(tǒng)

14、的壓力為零；2、停車后立即放油的應注意油溫高燙傷；3、溫度低且長時間停車后的，放油前應啟動壓縮機，待潤滑油加熱后再進行換油操作）將油氣分離器的潤滑油放盡。將油冷卻器的潤滑油放盡。將斷油閥的絲堵拆開(chi ki)，將閥芯頂開后將潤滑油放盡。將單向閥上的絲堵拆開后放盡潤滑油（放油是盤動主機）。將齒輪箱上的絲堵拆開后放盡潤滑油。更換油過濾器。放油結(jié)束后，用清潔劑將絲堵和聯(lián)接螺紋擦干凈。絲堵安裝時螺紋表面涂泰242膠水。9、加新潤滑油至最高液位，在開車前還應向主機內(nèi)倒入新的潤滑油12，并用手盤動壓縮機聯(lián)軸器。 更換油過濾器時，先清洗油過濾器座，并在新過濾芯的橡膠密封圈上涂上一薄層油，旋緊至墊圈與座接

15、觸后再旋半圈即可。2、壓縮機在使用兩年后，最好使用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清潔”工作，其做法是當更換新潤滑油時，讓空壓機運轉(zhuǎn)68個小時后，立即放油再更換潤滑油，使原本系統(tǒng)中殘存的各種有機成分，可以被清洗干凈，再度更換的潤滑油可有較佳的使用壽命。放出的潤滑油按規(guī)定方法處理之前，必須妥善保管。任何情況下潤滑油不得倒入下水道中或倒在地面上，以免對環(huán)境造成污染。2.3調(diào)整和維修2.31空氣過濾器 1.停機并切斷電源，釋放機組系統(tǒng)壓力。 2.打開空氣過濾器后蓋拆下空氣濾芯，清潔空氣濾芯器殼體和密封墊圈。 3.重新安裝好新的空氣濾芯和密封墊圈。 4.再安裝(nzhung)好空氣濾清器后蓋。2.32油氣分離器濾

16、芯 1停機并切斷電源，釋放(shfng)機組系統(tǒng)壓力。 2拆開(chi ki)與油分平蓋相連接的管路，拆下油分平蓋。 3取出油分濾芯和O形圈，檢查O形圈是否損壞，如有損壞必須跟換。 4清潔與油分濾芯貼合的油分平蓋和油分筒體結(jié)合面。 5放置好O形圈，裝好油分濾芯和油分平蓋。 6接好與油分平蓋相連接的管路。跟換油氣分離器濾芯時，注意檢查油分離器內(nèi)部是否積碳，如積碳過多則須清理。2.33穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器 1 調(diào)節(jié)螺釘手柄 2 鎖緊螺母 當采用無級調(diào)節(jié)方式時，通過穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值。穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器集成于進氣控制器上。 管網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力時控制氣源被穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器切斷，此時進氣控制器活塞閥芯處于全開狀態(tài)，壓

17、縮機負載運行；管網(wǎng)壓力高于設(shè)定壓力時，控制氣源從油氣分離器中通過穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器進入進氣控制器，逐漸關(guān)閉進氣控制器活塞閥芯。 穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定方法：松開穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器鎖緊螺母2，旋動調(diào)節(jié)螺釘手柄1，調(diào)節(jié)設(shè)定壓力（順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定壓力降低），設(shè)定好后擰緊鎖緊螺母2，縮緊力矩4.1N.M。2.3.6電機過載繼電器 熱繼電器在電流超過額定值時動作，控制相應接觸器斷電以切斷電機電源。熱繼電器出廠一般設(shè)定好整定值。故障及排除 壓縮機可能發(fā)生故障機修理方法見下表。故障原 因排 除 方 法1.無法啟動a、保險絲燒毀由電氣人員檢查更換b、保護繼電器動作c、啟動繼電器故障d、電壓太低有電氣人員檢查更

18、換e、電動機故障f、欠相保護繼電器動作g、壓縮機主機故障拔動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)絡(luò)本公司用戶服務(wù)部2.運轉(zhuǎn)電流高壓縮機自行跳閘a、電壓太低請電氣人員檢查更換b、排氣壓力太高檢查排氣壓力設(shè)定值c、潤滑油規(guī)格不準確檢查油牌號，使用推薦油d、油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯e、壓縮機主機故障拔動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)系本公司用戶服務(wù)部3.運轉(zhuǎn)電流低于正常值a、空氣消耗量太大（壓力在設(shè)定值以下運轉(zhuǎn)）檢查消耗量，必要時增加壓縮機b、空氣濾清器濾芯堵塞清潔或更換c、進氣控制器動作不良檢查或更換4排氣溫度低于正常值a、長期低負荷增加空氣消耗量b、恒溫閥閥芯動作失靈拆下檢查或更換c、熱電偶損壞失

19、靈拆下檢查或更換5.壓縮機不加載a、氣管路上壓力超過額定負荷壓力，超過卸載壓力設(shè)定值不必采取措施，氣管路上的壓力低于加載壓力設(shè)定值時，壓縮機會自動加載b、電磁閥失靈或串氣拆下檢查，必要時更換c、油氣分離器與進氣控制器間的控制管路上有泄漏檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補d、進氣控制器上放空閥漏氣拆下檢查，更換零件及清除垃圾e、進氣控制器動作不良拆卸清洗檢查6.壓縮機無法空載a、加載壓力卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差至少應為0.5MPab、電磁閥上的壓力平衡管松動壓癟、漏氣更換c、電磁閥失靈、漏氣后反裝拆下檢查，必要時更換7.壓縮機超溫a、無油或油位太低檢查，必要時加油

20、，但不允許加油過多b、油過濾器阻塞更換油過濾器c、斷油閥失靈，閥芯卡死拆下檢查d、油氣分離器濾芯堵塞或阻力過大拆下檢查或更換e、油冷卻器表面被阻塞檢查，必要時清洗f、熱電偶損壞失靈拆下檢查或更換g、環(huán)境溫度高增加機房通風，降低室溫h、溫度控制閥失靈拆下檢查或更換8.壓縮空氣中含油量高，潤滑油添加周期縮短a、油位過高檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置b、油氣分離器濾芯失效拆下檢查或更換c、泡沫過多更換推薦牌號的油d、油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔阻塞清洗限流孔e、用油不對更換推薦牌號的油9.噪聲增高a、進氣端軸承損壞拆下更換b、排氣端軸承損壞拆下更換c、電機軸承損壞拆下更換10.排氣量、壓力

21、低于規(guī)定值a、耗氣量超過排氣量檢查相連接的設(shè)備，清除泄漏點或減少用氣量b、空氣濾清器濾芯阻塞拆下檢查，必要時應清洗或更換濾芯c、安全閥泄漏拆下檢查，如修理后仍不密封則更換d、壓縮機效率降低與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機e、油氣分離器與減荷閥間的控制管路上有泄漏檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補f、進氣控制器放空閥漏氣拆下檢查，更換零件或清除垃圾g、油氣分離器濾芯阻塞拆下檢查，必要時應更換11.停機后空氣油霧從空氣濾清器中噴出a、壓縮機單向閥泄漏或損壞拆下檢查，如有必要則要更換，并應同時更換空氣濾清器濾芯b、負載停機檢查進氣控制器是否卡死c、停機時進氣控制器放空閥不放空檢查閥芯是否卡死12.停機

22、后空氣濾清器中噴油斷油閥堵塞拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯13.運行過程中不排放冷凝液a、排放管堵塞檢查并疏通b、自動疏水閥失靈拆下檢查或更換14.加載后安全閥馬上泄放a、安全閥失靈拆下檢查更換損壞的零部件b、供氣閥門未打開打開供氣閥門15.壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難a、使用油牌號不對或用混合油應清潔油系統(tǒng)后徹底換油b、油質(zhì)粘、結(jié)焦應清洗油系統(tǒng)后徹底換油c、軸封嚴重漏氣拆下更換d、進氣控制器壓力平衡管松動、壓癟、漏氣檢查或更換16.卸荷后壓力繼續(xù)上升a、軸封嚴重漏氣拆下更換b、壓力平衡管松動、壓癟、漏氣更換c、電磁閥漏氣更換d、電磁閥反裝重新正確安裝（看電磁閥底部標記A相對應）e、電磁

23、閥有垃圾堵塞清理電磁閥中垃圾17.空、負載頻繁a、管路泄漏檢查泄漏位置并修復b、電磁閥漏氣或串氣檢查并更換c、加、卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差至少應為0.5MPad、穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器失靈檢查并更換e、空氣消耗量不穩(wěn)定配用儲氣罐或增大儲氣罐容量f、機組外供氣管路中裝設(shè)有止回閥，而控制氣取壓點未從液氣分離器上移至止回閥后將控制制氣取壓點從液氣分離器上移至止回閥后，并把液氣分離器上的取壓點管口用螺塞旋緊4壓縮機性能參數(shù)4.1基準(jzhn)工況 進氣壓力(yl)（絕對壓力） 0.1 MPa 進氣(jn q)溫度20 相對濕度 0 %工作壓力 額定值見下表對于水冷式壓縮機組還有

24、冷卻水進入溫度 20 限值額定工作壓力額定值見下表最高進氣溫度40 最低進氣溫度 0 冷卻水最高出水溫度50 冷卻水最大壓力0.5 MPa海拔高度10004.3 LGFD110/LGD110型機組最高工作壓力MPa0.750.851.05額定工作壓力MPa0.70.81.0最大卸載壓力后穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器設(shè)定壓力MPa0.70.81.0驅(qū)動機功率Kw110驅(qū)動機轉(zhuǎn)速r/min1485驅(qū)動機重量Kg730機組的潤滑油油量L90水冷式機組的冷卻水消耗量L/min187機組的外形尺寸mm2900180019504.4 LGFD132/LGD132型機組(jz)最高工作壓力MPa0.750.851.051.3額定工作壓力MPa0.70.81.01.25最大卸載壓力后穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器設(shè)定壓力MPa0.70.81.01.25驅(qū)動機功率Kw132驅(qū)動機轉(zhuǎn)速r/min1485驅(qū)動機重量Kg1010機組的潤滑油