安裝工程施工方案40工商銀行改擴建

1、（1）施工方案一、工程概況1、電氣安裝工程本工程電源由高層住宅10KV變配電所通過地下車庫電纜橋架設(shè)至大樓一、二層配電室，電源電壓為380/220V，需要6個低壓配電回路。電壓配電出線采用放射式和樹干式相結(jié)合方式，采用TN-S系統(tǒng)，消防負荷為一級負荷，水泵房、正壓風機、排煙風機、消防控制室、防火卷簾、事故照明等用電負荷和消防專用設(shè)備為雙回路配電，末端自動互投。照明干線采用MC-1型插接母線槽配電，動力干線采用VV-1KV型電纜沿電纜豎井或電纜橋架敷設(shè)，照明支線采用BV-500V型銅芯電線穿鋼管在現(xiàn)澆樓板、吊頂或地面暗敷，與消防有關(guān)的線路采用ZR-VV-1KV和ZR-BV-500V型阻燃電纜和電

2、線，吊頂內(nèi)的線路必須穿鋼管敷設(shè)，在墻體內(nèi)和樓板內(nèi)敷設(shè)的線路可穿PVC管敷設(shè)。配電箱為鋼板制作，箱體噴塑，箱內(nèi)配置TMY-153銅排制作的“T”形接線端子，嵌墻暗裝，配電屏為落地安裝，燈具采用高效日光燈，所有照明和動力配電箱為嵌墻安裝，下口距地1.5米，燈開關(guān)距地1.4米，衛(wèi)生間、洗手間插座距地1.4米，其余插座距地0.3米。防雷接地：按一類防雷接地設(shè)防，沿主樓屋頂四周沿口及突出屋面的建筑裝置采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，采用暗敷設(shè)方式，覆蓋層小于30mm。距地30米高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁外沿敷設(shè)一根254鍍鋅扁鋼與引下線焊接成一環(huán)形水平避雷帶，以防側(cè)擊雷，并將金屬欄桿、金屬門窗等與之連接。

3、原建筑物是在外墻抹灰層內(nèi)敷設(shè)12鍍鋅圓鋼作防雷引下線，本次加層部分將原有引下線向上延伸至屋面，在與屋面避雷帶哈界連成一體。接地裝置是利用汽車庫鋼筋混凝土樁基、基礎(chǔ)梁及底板內(nèi)網(wǎng)狀鋼筋焊接成均壓接地裝置，并將汽車庫四壁內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接連成一體，同時要求本接地裝置至少要有三處與原主樓接地網(wǎng)焊接相連，要求接地電阻小于1歐姆。主樓一層北面外墻N/12軸線處距地500mm處設(shè)置一個等電位箱。2、給排水安裝工程本工程的水源已具備，將原已建200m3貯水池加以改造作為生活貯水池，在辦公樓地下室一層設(shè)生活給水水泵，另在辦公樓東面室外建一座500m3地下消防貯水池及水泵房，水泵房設(shè)消火栓泵二臺和自動噴淋泵二臺，在二十

4、三層電梯機房屋頂82.1m標高處設(shè)50m3生活水箱及20m3消防水箱。生活給水區(qū)分三區(qū)供水（低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)），低區(qū)：底下一層及地上一層至五層由城市給水管網(wǎng)壓力直接供水，中區(qū)：六層至十四層由屋頂生活水箱經(jīng)減壓閥減壓供水，高區(qū)：十五層至二十三層由屋頂生活水箱直接供水。污、廢水排水采用污、廢水合流排水方式，采用單立管排水系統(tǒng)，伸頂透氣，室內(nèi)污、廢水接至室外經(jīng)化糞池處理后排入城市排水管網(wǎng)。室內(nèi)生活給水管、熱水管采用PPR塑料給水管，熱熔連接或配件連接。排水管、透氣管采用UPVC塑料排水管，專用膠水接口，排水立管、排水橫管均應(yīng)按規(guī)范設(shè)置伸縮器，排水管穿越樓板及防火分區(qū)處應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防火套管或阻火圈。生

5、活給水管工作壓力為1.2MPa。室外明露給水管均需保溫，保溫材料采用發(fā)泡型合成橡膠管材或板材保溫，保溫厚度為30mm，外包玻璃鋼防水層。衛(wèi)生潔具安裝包括感應(yīng)龍頭、洗臉盆、浴盆、大便器、小便器等安裝。3、通風空調(diào)安裝工程通風防排煙：大樓一層車庫平時設(shè)置機械通風系統(tǒng)，火災(zāi)時兼機械排煙，原主樓地下室仍然采用原有通風設(shè)施。消防前室、防煙樓梯間均設(shè)置機械正壓送風系統(tǒng)，大樓內(nèi)無外窗衛(wèi)生間均設(shè)置機械排風系統(tǒng)，會議室等人員密集場所均結(jié)合二次裝修設(shè)置局部排風裝置。本工程人防設(shè)置于地下一層，平時為車庫，戰(zhàn)時分為一個防護單元，為五級二等人員掩蔽所。每一排風系統(tǒng)包括：清潔式通風、濾毒式通風和隔絕式通風三種方式，并互相

6、轉(zhuǎn)換。防毒通道換氣次數(shù)要求保證每小時30-40次，設(shè)置在染毒區(qū)的進、排風管，應(yīng)采用3mm的鋼板焊接成型，風管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外，管段間原則上采用焊接，要密實，其它通風管可采用鍍鋅鐵皮管或無機玻璃鋼風管。本工程空調(diào)冷熱源：夏季空調(diào)時由原冷凍機房提供供回水溫度為7-12的空調(diào)冷凍水，冬季空調(diào)時由原冷凍機房提供供回水溫度為55-50的空調(diào)熱水。空調(diào)方式：營業(yè)廳、門廳等公共用房采用吊頂式空調(diào)機組集中送風方式；辦公室等其它房采用風機盤管空調(diào)方式。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制同程式系統(tǒng)，大樓各風機盤管及吊頂式空調(diào)機組均采用帶電動閥恒溫控制器?？照{(diào)、通風管及靜壓箱均采用DB475型玻璃棉消聲風管，懸吊式空

7、調(diào)器均采用減震吊架安裝，風機盤管及吊頂式空調(diào)機組的進出水管上均裝不銹鋼軟接頭和截止閥，進水管上裝過濾器。空調(diào)水管管徑DN150mm，采用鍍鋅鋼管，DN150mm，采用焊接無縫鋼管，管徑DN32mm，螺紋連接，DN32mm焊接連接，冷凍水干管坡度為2-3%，冷凝水主管坡度為0.5%，支管坡度為1%，與盤管滴水盤相連，應(yīng)安裝U型管水封，高差為100-150mm。空調(diào)水管試驗壓力為1.25MPa，持壓10分鐘，壓力降小于20KPa，且無滲漏和變形為合格。試壓合格后，應(yīng)分區(qū)分段沖洗，再整體沖洗，直到合格。管道防腐和保溫：非鍍鋅鋼管、焊接處及支吊架刷防銹漆兩遍?？照{(diào)水管用橡塑海綿管殼保溫，保溫厚度DN7

8、0mm，30mm厚；150mmDN70mm，40mm厚；DN150mm，50mm厚。冷凝水保溫厚度為15mm。各接縫處用專用膠帶密封。二、主要施工方法和技術(shù)措施1、電氣安裝工程1.1、電氣管線安裝其工藝順序如下：電線管：劃線定位 箱盒固定 管內(nèi)敷設(shè) 掃管穿引線 選擇導(dǎo)線 管內(nèi)穿線 線路檢查，絕緣測試。1.1.1、電線鋼管或PVC管的預(yù)留預(yù)埋施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高，平面隔斷尺寸，門窗位置等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電氣設(shè)備，線路走向，各器件的實際位置尺寸等。吊頂內(nèi)的線路必須穿鋼管敷設(shè)，在墻體內(nèi)和樓板內(nèi)敷設(shè)的線路可穿PVC管敷

9、設(shè)。電線管的預(yù)埋工作按裝修進度進行，在裝修工封板以前，及時組織人員劃線定位，在柱上及墻內(nèi)預(yù)埋箱盒時，必須用透明塑料軟管灌水或經(jīng)緯儀，校平統(tǒng)一標高，預(yù)埋箱、盒必須裝飾板面，固定牢靠。電管與箱盒必須采用配套的元件連接。電管口處宜用木塞或廢水泥紙封堵，箱盒用廢水泥紙或鋸木屑填滿并用塑料帶包封，防止水泥及灰渣進入，以免造成電管及箱盒堵塞。電線鋼管與管、管彎采用壓接法連接，電線管與盒箱用絲扣鎖母連接，接口牢固密封，PVC管采用套管連接。管口平整光滑，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采用剛性套管加以保護。管口用木塞或黑膠布封堵。線管交叉時其線管高度不應(yīng)高出混凝土保護層厚度，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，

10、當線路直線長度超過15m或直角彎超過三個，均應(yīng)增設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑10%。線管暗敷時，其彎曲半徑必須滿足弧度要求（15d），預(yù)埋結(jié)束后，必須由項目技術(shù)負責人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄。請質(zhì)檢員、甲方或監(jiān)理、質(zhì)檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好隱蔽記錄。在裝修工封板時，應(yīng)派人看護配合，以免管路移位和損壞。應(yīng)及時進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。土建墻體砌筑時，應(yīng)密切配合土建做好墻體預(yù)埋、預(yù)留工作。墻上配電箱預(yù)留孔洞位置正確，標高符合設(shè)計要求，各開關(guān)、插座盒預(yù)埋時應(yīng)預(yù)留粉刷層厚度，各開關(guān)、插座盒面應(yīng)與粉刷層平齊。同一室內(nèi)

11、各開關(guān)、插座標高應(yīng)一致。1.1.2、管內(nèi)掃管穿引線： 其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條牢固的捆扎在帶線上來回拖動。清掃后，需放入適量滑石粉，以便線路滑行。1.1.3、選擇導(dǎo)線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，所有戶內(nèi)導(dǎo)線均采用塑料絕緣銅線，戶內(nèi)進線均采用三相五線制，電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE）應(yīng)為黃、綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色；B相綠色；C相紅色。1.1.4、管內(nèi)穿線： 管內(nèi)穿線宜在墻面粗粉后進行，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，不同回路、不同電壓等級的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)線應(yīng)按標準留有接線長度，在接線盒內(nèi)預(yù)留長度為200m

12、m，在配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度宜為配電箱寬度與高度之和。戶內(nèi)所有接線必須上錫焊接。1.1.5、照明線路檢查及絕緣搖測：管線穿好后，應(yīng)按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）進行自檢、互檢，檢查無誤后再進行絕緣搖測，一般選用ZC1、500V、0500M表，照明線路絕緣電阻值0.5M，動力線路絕緣電阻值1M為合格。1.2、燈具安裝：本工程照明燈具采用高效日光燈為主。照明器具應(yīng)在頂棚面抹灰及表面裝飾工作完成后進行，與裝飾工程密切配合，同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具，其偏差不大于5mm，采用塑料膨脹螺栓固定，固定螺釘不少于2個。燈具的

13、外形、燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：1.2.1、燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。1.2.2、除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。1.2.3、連接燈具的軟線盤扣，搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；1.2.4、裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。1.2.5、低于2.4米燈具，應(yīng)加裝一根PE線。1.3、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座安裝應(yīng)在土建墻面抹灰及表面裝飾工作完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。本工程所有開關(guān)安裝高度底距地1.4m。開關(guān)安裝位置便于操

14、作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m。開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制，同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。插座安裝：衛(wèi)生間、洗手間插座距地1.4米，其余插座距地0.3米，暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑清潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEV）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座、接線的相序一致。接地（PE）

15、或接零（PEV）線在插座間不串聯(lián)連接。1.4、動力箱、照明箱等安裝：本工程各配電箱采用嵌墻暗裝，下口離地+1.5m。在配電箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗部門根據(jù)設(shè)計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢驗箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計文件要求，標識配電箱名稱及用途是否正確。對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其在每棟建筑物內(nèi)的安裝開孔尺寸及位置；所有配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度、穩(wěn)固性；固定完畢后立即對外露的部位進行粘貼保護膜，防范其他施工對配電裝置的損壞。配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1、位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。1.

16、4.2、箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。1.4.3、箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。1.4.4、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路、漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。1.4.5、照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。1.5、電纜敷設(shè)安裝：電氣豎井電纜敷設(shè)采用自下而上、機械牽引敷設(shè)。電纜穿管采用鐵絲作引線，人力牽引敷設(shè)。1.5.1、施工準備：1.5.1.1、電纜經(jīng)過的線路部位預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計，牢固可靠，豎井、電纜保護管等處的建筑及抹面工作結(jié)束并驗收合格。1.5.1.2、施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，支

17、架、套管安裝完畢并驗收合格。拐彎處應(yīng)能滿足電纜允許彎曲半徑。（R15d）1.5.1.3、放電纜用的機具安裝，腳手架搭設(shè)，沿線照明安裝完畢并驗收合格，施工機具用具（按機具計劃清單）準備齊全。1.5.1.4、聯(lián)合指揮，采用無線對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮，事前交底統(tǒng)一指揮語言信號，做到準備有效。1.5.1.5、電纜進場及驗收，每軸電纜應(yīng)按設(shè)計文件，訂貨合同，核對電纜規(guī)格、型號、電壓等級，長度及出廠日期，查驗線盤上的標志和產(chǎn)品合格證，同時還要進行絕緣搖測。（用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10M）和外觀檢查。1.5.1.6、擬就電纜排列位置和順序，防止電纜交叉混亂。1.5.1.7、選定電

18、纜支架及軸的裝設(shè)位置，架設(shè)時應(yīng)注意，展開時電纜軸上方引出。1.5.1.8、電纜盤短距離滾運時，應(yīng)注意按盤上箭頭方向，注意不可反滾以免電纜松弛。1.5.2、電纜敷設(shè)垂直敷設(shè)采用自下而上，機械牽引敷設(shè)；機械牽引時，電纜行進速度不得超過15m/min。電纜展放一根，應(yīng)立即卡固一根，固定點間距1500mm，固定卡應(yīng)為專用電纜卡，電纜在橋架上應(yīng)單層敷設(shè)，不得有交叉，電纜敷設(shè)到位后應(yīng)掛標志牌，標志牌采用防腐、防火、防水材料制作，紅油漆書寫回路編號、規(guī)格、型號及電壓等級。標志牌設(shè)置位置為電纜兩端，拐彎處、分叉處。電纜穿過樓板處應(yīng)用無機防火材料封堵。電氣豎井應(yīng)層層封堵，與T接箱連接的電纜，應(yīng)用電纜三分支套筒壓

19、接引出分支電纜。1.5.3、電纜終端頭制作安裝：本工程采用電纜的規(guī)格型號多，其線芯截面大，為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，本工程中6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭，6mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可進行電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠，鎧裝電纜必須焊接接地線，與等電位接地板可靠連接。1.6、橋架安裝：橋架的安裝最不受其它工序制約，只要初粉飾完工即可進行。橋架每節(jié)均按2m固定于墻上，安裝時從頂部向下放線打眼，確保正面、側(cè)面均在一豎直線上

20、，安裝橋架的同時，安裝接地254鍍鋅扁鋼，其底部與不大于1的接地極可靠連接，每節(jié)橋架均用不小于4mm2銅線連接，橋架與接地鍍鋅扁鋼連接不少于2處，確?？煽拷拥亍?.7、插接母線槽安裝1.7.1、母線支架制作和安裝照明干線采用MC-1型插接母線槽配電沿電氣管道井敷設(shè)，為防止母線空中擺動，宜選用支架采用50505的角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷），不得采用電、氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔，以便調(diào)整，螺孔中心距離偏差應(yīng)小于2mm。為防止孔眼不規(guī)則而影響安裝質(zhì)量，螺孔應(yīng)用電鉆鉆孔，不應(yīng)用氣焊割孔或電焊吹孔。支架沿墻安裝用膨脹螺栓固定。支架要進行防銹處理，刷防銹漆應(yīng)涂刷均勻，粘接牢固，不得有

21、起層皺皮等缺陷。支架之間的垂直距離不超過3米，成排支架安裝排列整齊，間距均勻一致，兩支架之間的距離偏差不大于50mm。1.7.2、母線安裝插接母線槽每米都有幾十公斤，就6米一節(jié)的母線也相當重，用人工抬上安裝極不方便，可采用手拉葫蘆吊，注意繩索捆綁點，要采用軟接觸，插接母線槽之間的連接是采用螺桿查絕緣套管連接，連接時要適當擰緊，不要破壞母線之間的絕緣板，母線與母線之間的銅排接觸要牢固、可靠。1.8、照明配電箱、線路、母線槽、開關(guān)、插座和燈具等的通電試驗：按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的要求，對低壓配電裝置的各個回路和系統(tǒng)進行電氣試驗。1.8.1、開通送電前的檢查：1.

22、8.1.1、配電箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固。1.8.1.2、配電箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)，按扭是否完好齊全。1.8.1.3、配電箱內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。1.8.1.4、配電箱內(nèi)設(shè)備接線和接地應(yīng)符合標準，各種電氣距離要滿足規(guī)程要求。1.8.1.5、動力、照明（電纜線路和絕緣導(dǎo)線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。1.8.1.6、用絕緣搖表，搖測各回路的絕緣電阻是否合乎要求。1.8.2、通電試驗：各種設(shè)備系統(tǒng)、回路檢查合格后，應(yīng)進行通電試驗。由末級開始，逐級關(guān)閉各開關(guān)，然后開啟各路用電電源，按順序逐級接通電源，檢查各配電箱的工作狀態(tài)，一般應(yīng)符合下列要求：1.8.2.1、各開關(guān)、交流

23、接觸器動作應(yīng)靈活、接觸牢固，不應(yīng)有跳躍現(xiàn)象。1.8.2.2、漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。1.8.2.3、電流表、電壓表，有功電度表應(yīng)指示準確。1.8.2.4、各照明開關(guān)應(yīng)接在電源相線上。1.8.2.5、螺口燈的相線應(yīng)在燈頭中間的端子上。1.9、防雷接地：按一類防雷接地設(shè)防，沿主樓屋頂四周沿口及突出屋面的建筑裝置采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，采用暗敷設(shè)方式，覆蓋層小于30mm。距地30米高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁外沿敷設(shè)一根254鍍鋅扁鋼與引下線焊接成一環(huán)形水平避雷帶，以防側(cè)擊雷，并將金屬欄桿、金屬門窗等與之連接。原建筑物是在外墻抹灰層內(nèi)敷設(shè)12鍍鋅圓鋼作防雷引下

24、線，本次加層部分將原有引下線向上延伸至屋面，在與屋面避雷帶哈界連成一體。接地裝置是利用汽車庫鋼筋混凝土樁基、基礎(chǔ)梁及底板內(nèi)網(wǎng)狀鋼筋焊接成均壓接地裝置，并將汽車庫四壁內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接連成一體，同時要求本接地裝置至少要有三處與原主樓接地網(wǎng)焊接相連，要求接地電阻小于1歐姆。主樓一層北面外墻N/12軸線處距地500mm處設(shè)置一個等電位箱。2、給排水安裝工程2.1、管道安裝準備：2.1.1、管材、管件、配件、鋼筋、焊條、填料進場時進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。2.1.2、準備好現(xiàn)場工作場地、施工機具。2.2、預(yù)留孔洞埋件：2.2.1、按照施工圖紙要求的坐

25、標位置和幾何尺寸，找出孔洞的正確位置，做好標記和記錄。2.2.2、在正確的位置預(yù)留孔洞，只要不影響建筑結(jié)構(gòu)，孔洞尺寸可偏大不能偏小。2.2.3、在地溝有管道的地方隨著砌筑地溝的進度先穩(wěn)安好型鋼托架、卡架。2.3、管道預(yù)制加工：給水管、熱水管采用PPR管，熱熔連接或配件連接，排水管采用UPVC管，粘接連接。2.3.1、給水管、熱水管采用PPR管，熱熔連接或配件連接。2.3.1.1、管材和管件在運輸和搬運時應(yīng)輕拿輕放，避免油污，不能撞擊和與尖銳物品碰觸。2.3.1.2、不同類型的管子宜分類堆放。2.3.1.3、PPR管連接部位應(yīng)清洗干凈，無灰塵和油污。2.3.1.4、按照現(xiàn)場實際情況量好尺寸和準備

26、配件。2.3.1.5、讓熱熔設(shè)備把管件熱熔連接在一起，連接后應(yīng)避免受力或強行加載，要等熱熔部位牢固后，再連接下一部位管件。2.3.1.6、連接接頭不得在雨中或水中施工。2.3.2、排水管采用UPVC管采用粘接連接。2.3.2.1、管材和管件在運輸和搬運時應(yīng)輕拿輕放、排列整齊，避免油污。不得受到劇烈撞擊及尖銳物品的碰觸，不得拋、摔、滾、拖。2.3.2.2、管材和管件均應(yīng)放在溫度不超過40及有良好通風的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放在陽光下長期曝曬，距熱源不得小于1m。2.3.2.3、管材應(yīng)水平堆放在平整且夯實的地面上，堆放高度，不宜超過1.5m，插口及承口交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分應(yīng)懸出插口

27、端部。2.3.2.4、不同直徑與不同壁厚的管子宜分類堆放。2.3.2.5、膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險品倉庫中，在存放、運輸和使用必須遠離火源。存放應(yīng)陰涼干燥、安全可靠，嚴禁明火。2.3.2.6、管道線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑DN不大于200mm時為1m；公稱外徑DN大于200mm時為3.0m。2.3.2.7、管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m。2.3.2.8、檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗沾丙酮等清潔劑擦凈。2.3.2.9、采用承

28、口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。2.3.2.10、涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。2.3.2.11、涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60S時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。2.3.2.12、插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦凈。應(yīng)避免受力或強行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于

29、下表的規(guī)定：DNmm 管材表面溫in30 min639045 min60 min2.3.2.13、粘接接頭不得在雨水或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑經(jīng)過檢驗，不得使用出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。2.3.2.14、管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，橫管應(yīng)不大于下表：外徑（mm）405075110160間距（mm）400500750110016002.4、套管安裝：2.4.1、一般套管，根據(jù)所穿建（構(gòu)）筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長

30、度，套管應(yīng)該比所穿管道大兩級。2.4.2、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，上端應(yīng)高出樓面50mm，下端與樓底面平齊。2.4.3、管道穿過樓板、墻壁套管安裝后，其間隙用石棉繩膠泥封堵嚴密。2.5、支、吊架制作安裝：2.5.1、直段管按設(shè)計圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標高，找好坡度。2.5.2、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。2.5.3、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定。2.5.4、支架在管道安裝前作好防腐處理，刷防銹底漆兩遍。 2.6、管道安裝：2.6.1、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預(yù)制時

31、相同，管道吊裝可采用人力。2.6.2、注意水管坡度、分支管開口部位以及水流方向。2.6.3、UPVC排水管的坡度：i0.026。其管道粘接一定要牢固，管內(nèi)一定要清理干凈，以防止堵水。2.6.4、排出管與立管的連接宜采用二個45度彎頭連接，橫管與橫管、橫管與立管的連接宜采用45度丁字管、45度十字管或90度斜丁字管管件，排水管安裝盡量貼緊樓板底，避免與風管相碰。2.7、伸縮節(jié)的安裝：2.7.1、管道由溫度變化引起的縱向變形長度可按下式公式計算：L=0.07Lt式中：L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm）0.07管材線膨脹系數(shù)（mm/m）t敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差 L管段長度（m）2.7.2、根據(jù)管道

32、的伸縮量變化，選用合理的型號的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大允許伸縮量入下表：外徑（mm）5075110160最大允許伸縮量（mm）121212152.7.3、橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間距不得超過4m。2.7.4、立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定。2.7.5、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合配件。2.8、UPVC排水管下列管段應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口。2.8.1、立管的底層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心一般距地面1m。在最近月平均氣溫低于-10的地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層設(shè)檢查口。2.8.2、立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。2.8.3、在水流轉(zhuǎn)交處小

33、于135的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。2.8.4、公共建筑內(nèi)在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。2.8.5、橫管、橫出管直線距離大于下表的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口：外徑（mm）5075110160距離（m）101215202.8.6、外徑小于110的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸跟管道同徑，外徑等于或大于110mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用110mm。2.9、管道試壓：2.9.1、管道試壓分為分段試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進行分段試壓，管網(wǎng)全部安完進行系統(tǒng)試壓。2.9.2、生活、熱水給水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)用水，試驗溫度T：70T

34、5，用試壓泵把管網(wǎng)的壓力緩慢升至為試驗壓力，持壓10min，壓力降不大于0.02Mpa，且外觀無滲漏無變形為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏有變形，須泄壓后重新整改，整改完后再試壓，試壓合格后把管網(wǎng)內(nèi)水全部泄掉。2.10、系統(tǒng)吹掃與清洗：2.10.1、管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，應(yīng)及時進行吹掃或沖洗，吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處，吹掃、沖洗合格后方可與設(shè)備接管。2.10.2、水管用自來水沖洗，沖洗時的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準。水沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格，沖洗后應(yīng)將水排凈，并用干凈的壓縮空氣吹干。2.11、UPVC排水管的滿水試驗：分層分部進行，將

35、最低位置的UPVC排水管出口堵實，使管道內(nèi)充滿水，不滲漏為合格，再在污水池和衛(wèi)生潔具位置做通水試驗，以水流暢通、排出水干凈、無滲漏為合格。2.12、管道防腐：2.12.1、屋頂明露給水管均需保溫，保溫材料采用發(fā)泡型合成橡膠管材或板材保溫，保溫厚度為30mm，外包玻璃鋼防水層。2.13、衛(wèi)生潔具的安裝2.13.1、洗臉盆、洗滌盆的安裝：2.13.1.1、洗臉盆、洗滌盆的支架或支座平穩(wěn)、牢固、滿足安裝標高要求。2.13.1.2、其排水連接管需要設(shè)置P彎或S彎，其給水管控制閥門操作方便。2.13.1.3、安裝后的洗臉盆、洗滌盆美觀、平穩(wěn)，給水管和排水管無滲漏現(xiàn)象。2.13.2、大便器的安裝：2.13

36、.2.1、大便器下放置松軟、受力均勻的爐渣灰等。2.13.2.2、大便器進水橡膠軟接頭必須用銅絲扎緊，不能滲水。2.13.2.3、大便器排水管接口位置必須正確。2.13.2.4、安裝后大便器平穩(wěn)、美觀、清潔。2.13.3、小便器的安裝：2.13.3.1、小便器的排水管接口位置正確。2.13.3.2、小便器的給水管及閥門安裝必須平直、無滲漏。2.13.3.3、小便器安裝后鉛直，無傾斜，排水應(yīng)通暢。2.14、水泵安裝2.14.1、工藝流程:安裝準備開箱清點設(shè)備安裝管道安裝電氣檢查接線核對基礎(chǔ)調(diào) 試試運轉(zhuǎn)及竣工驗收2.14.2、安裝準備：2.14.2.1、按設(shè)計及訂貨合同供應(yīng)的主要設(shè)備材料運到現(xiàn)場。

37、2.14.2.2、準備好需要的機具、工具。2.14.2.3、施工現(xiàn)場具備滿足施工的水源、電源及設(shè)備運輸通道，材料及機具存放地和倉庫、設(shè)備基礎(chǔ)完工合格，并達到安裝強度。2.14.3、設(shè)備開箱清點：2.14.3.1、由安裝單位、業(yè)主、制造廠家三方共同進行。2.14.3.2、根據(jù)設(shè)計文件、供貨合同、裝箱單進行。2.14.3.3、開箱前認真對照包裝上注明的型號及裝箱編號，防止開錯箱。2.14.3.4、開箱后核對數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和安裝使用說明書，并作好統(tǒng)一保管，產(chǎn)品文件交技術(shù)負責人保管。2.14.4、核對基礎(chǔ)，按產(chǎn)品實物尺寸核對基礎(chǔ)。2.14.5、設(shè)備安裝：2.14.5.1、基礎(chǔ)放線

38、：將泵房內(nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風機吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。2.14.5.2、設(shè)備就位：采用滾桿拖運或機械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達到產(chǎn)品文件的要求，并進行混凝土灌注。2.14.6、管道安裝：泵房管道安裝工藝同系統(tǒng)空調(diào)管道安裝工藝，另注意如下兩條：2.15.6.1、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內(nèi)。2.15.6.2、水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強行碰頭，水泵接管后應(yīng)復(fù)查原因找正精度。3、通風空調(diào)安裝工程3.1、施工前期應(yīng)做好空調(diào)管道的預(yù)留預(yù)埋。3.

39、2、管道預(yù)制加工：3.2.1、空調(diào)水管管徑DN150mm時采用鍍鋅鋼管，管徑150時采用焊接鋼管。3.2.2、DN32時，采用絲接；DN32時采用焊接。3.2.3、鍍鋅鋼管絲接時，用型鋼切割機斷管，用套絲機套絲，套絲前先除去鋼管外銹、內(nèi)銹、內(nèi)渣。去掉管道接口處毛刺和倒角，套絲時的套絲次數(shù)為：DN1532，2次完成。根據(jù)實測草圖，裝配管段時要同時兼顧留口方向和管段線直，必要時在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上調(diào)直或預(yù)彎，裝有閥門的管段調(diào)直時視情況取下閥蓋或閥體，以保證閥門、管材不受損傷。3.2.4、鋼管焊接時，用切割機斷管，坡口機坡口，管道組對應(yīng)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、

40、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道不應(yīng)進行強行組對，對焊時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，同種鋼材焊接時，焊條的性能和化學成分應(yīng)與母材相當，焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。3.3、支、吊架制作安裝：3.3.1、直段管按設(shè)計圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標高，找好坡度。3.3.2、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。3.3.3、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。3.3.4、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用C20細石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊

41、、抹平。3.3.5、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗，并記錄。3.3.6、如有幾組管道同時在一支架上，考慮該處所承受的重量過大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔支架，可采用安在梁上的橫擔或穿樓板受力的橫擔支架。3.3.7、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。3.3.8、支架間距表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（mm）保溫管1.52.02.52.533.54555.56.5不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.53.3.9、有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反

42、方隔移。3.3.10、樓層高度小于或等于5m，立管每層必須安裝一個金屬管卡，樓層高度大于5m，每層不得少于兩個管卡，管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.11、冷、熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。3.4、管道安裝：3.4.1、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預(yù)制時相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫，注意波紋管補償器的安裝。3.4.2、注意水管坡度、分支管開口部位、熱水方向，以克服氣囊、液窩。3.4.3、與設(shè)備接口、

43、閥門連接的法蘭或螺紋管件，其壓力標準，連接尺寸均需與設(shè)備、閥門相適應(yīng)。3.4.4、空調(diào)管道與支架之間，應(yīng)用軟木分開，起隔熱作用。3.4.5、在管道最高點和最低點需要分別安裝自動排氣閥和放水閥。3.4.6、管道焊接，一般管道焊接為對口型式組對，用手工電弧焊。管道壁厚小于4mm時管子不開坡口，大于4mm時管道開V型坡口。3.4.7、焊接前要將兩管軸線對中，管內(nèi)壁相平，焊口處先要點焊，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上點焊四點為宜。3.4.8、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時，管道接口不得置于套管內(nèi)。3.4.9、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，柔性短管不得強行對口連接，與其

44、連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。3.4.10、凝結(jié)水管的坡度一定要控制好，水管接口的油麻、毛刺一定要清理干凈，以防止堵水。3.5、管道部件安裝3.5.1、管道閥門安裝應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。3.5.1.2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門、手柄均不得向下。3.5.1.3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定，對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門。應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱

45、壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗時間為1min，以閥瓣密封面無滲漏為合格。3.5.2、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨擰緊，要對稱均勻的擰緊。3.5.3、成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm。3.6、管道試壓、沖洗：3.6.1、管道的試驗壓力為1.25Mpa，當試壓泵把管網(wǎng)的壓力升至為試驗壓力時，持壓10min，壓力降小于0.02Mpa，且外觀無滲漏為合格。3.6.2

46、、系統(tǒng)吹掃與清洗：水管用自來水沖洗，沖洗時的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準。水沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格，沖洗后應(yīng)將水排凈，并用干凈的壓縮空氣吹干。3.6.3、冷凝水管的充水試驗：分層分部進行，將最低位置的冷凝水管出口堵實，使管道內(nèi)充滿水，不滲漏為合格，再在每臺柜機、盤管位置（除試驗位置外，其他位置的冷凝水管入口堵實）做通水試驗，以水流暢通、排出水干凈為合格。3.7、管道防腐、保溫：3.7.1、管道外面必須作除銹防腐處理，手工除銹時，用鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦干凈銹塵，刷漆時，必須保持金屬面干燥、清潔，漆膜附著良好

47、，涂層厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。3.7.2、不鍍鋅管道外均勻刷紅丹防銹漆兩遍。3.7.3、冷凍水管用橡塑海綿管殼保溫材料保溫，管徑DN70mm時，=30mm；DN150mm時，=40mm；DN150時，=50mm。3.7.4、冷凝水管用橡塑海綿管殼保溫材料保溫，冷凝水保溫厚度為15mm。各接縫處用專用膠帶密封。3.8、管道與設(shè)備連接、調(diào)試管道連接在設(shè)備上時應(yīng)無外力，采用單獨的支座和軟接頭連接，管道和設(shè)備一起調(diào)試，作好各項調(diào)試記錄。3.9、空調(diào)、通風管安裝空調(diào)、通風管及靜壓箱均采用DB475型玻璃棉消聲風管，由廠家生產(chǎn)，成品運到現(xiàn)場安裝，地下室設(shè)置在染毒區(qū)的進、排風管，應(yīng)采用3mm的鋼板焊接成型，風

48、管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外，管段間原則上采用焊接，要密實，其它通風管可采用鍍鋅鐵皮管或無機玻璃鋼風管。3.9.1、風管安裝工藝流程：風管運轉(zhuǎn)確定標高制作吊掛設(shè)置吊點安裝吊插法蘭連接安裝就位找正找平檢驗風管排列風管起吊3.9.2、風管及部件采用金屬膨脹螺栓錨固吊掛在混凝土梁板下，風管部件采用逐段吊掛連接延伸方法，安裝前應(yīng)考慮風管之間與相鄰專業(yè)的電纜橋架、線管、水管如何配合，原則是水管讓橋架，橋架讓風管，安裝好的風管要隨時清掃內(nèi)壁灰塵，間斷施工時應(yīng)及時進行甩口封閉，風管法蘭連接時密墊應(yīng)盡量減少接頭，須接口處采用梯形接口。3.9.3、風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并保持清潔。3.9.4、風管支

49、、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 風管及部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠；用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求；所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應(yīng)墊以墊片，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；風管抱箍、支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接外應(yīng)留有螺紋收緊的距離。對于需要保溫的風管，風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。3.9.5、所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及面漆。3.9.6、風管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其正

50、確位置，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3.9.7、風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3.9.8、風管過墻處理：分管過墻段，采用閉空橡塑材料平敷，待土建封洞后，風管過墻段兩側(cè)用角鋼組框護邊。3.9.9、各類閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.9.10、安裝防火閥時，應(yīng)先對其外質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，應(yīng)便于電信號線的接駁。3.9.11、風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，外表

51、面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3.9.12、風機盤管、機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.9.12.1、風機盤管、機組的安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。3.9.12.2、臥式風機盤管應(yīng)由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修，并安裝減震彈簧。3.9.12.3、冷凝管排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風機盤管、機組安裝。3.9.12.4、風機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。3.9.12.5、供、回水管與風機盤管、機組，應(yīng)為彈

52、性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)U型管水封。3.10、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及竣工驗收：機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)分為單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3.10.1、試運轉(zhuǎn)前參加試車人員按試運轉(zhuǎn)方案規(guī)定要求進行培訓(xùn)。3.10.2、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清潔機臺、檢查傳動、盤車、密封部位、潤滑部位等。3.10.3、試運轉(zhuǎn)先從閥門、水泵等部件逐件調(diào)試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3.10.4、在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向、電流、電壓及絕緣性能等，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3.10.5、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)達到設(shè)計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標為合格。3.10.6、試運轉(zhuǎn)后，切斷電源水源，閥門儀表復(fù)位，卸壓，排出介質(zhì)并處理

53、干凈，復(fù)查緊固部位，清理現(xiàn)場，整理好試運轉(zhuǎn)記錄。3.11、系統(tǒng)調(diào)試：3.11.1、風機、風壓、風量、轉(zhuǎn)速、軸功率的測試： 測試儀表：畢托管、傾斜式微壓儀、U型壓力計、轉(zhuǎn)速表、功率表。 測試方法：風機全壓，風量是通過測量風機前后風道直管段斷的全壓、靜壓、動壓及斷面積來確定，轉(zhuǎn)速、軸功率由儀器直接測出。、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)整：3.11.2.1、單機試運轉(zhuǎn)合格后，對整個空調(diào)系統(tǒng)進行帶負荷（熱或冷）的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，如果季節(jié)不合適，帶負荷試運轉(zhuǎn)必須調(diào)到冬季和夏季分別進行。試運轉(zhuǎn)時間一般分別為12-24小時，系統(tǒng)試驗時各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，動作是否正確，有無異常。3.11.2.2、試運轉(zhuǎn)要對典型房進

54、行溫度測量、風量測量與調(diào)整，本工程為舒適性空調(diào)溫度測量采用普通水銀溫度計布置在有代表性房間中心位置即可，大開間風管送風部位和新風機系統(tǒng)應(yīng)進行風量的測定與調(diào)整。在送風口利用葉輪計緊貼風口采用均速移動法測量，從系統(tǒng)最不利點開始逐步測量調(diào)整到風機，先測出各風口（支路）風量，利用風口或支路調(diào)節(jié)閥調(diào)整，使其風量的比值和設(shè)計風量的比值近似相同。逐步測定并調(diào)整風機的總風量，風量調(diào)整后在各風閥的把手處用油漆作好標記。3.11.2.3、整個系統(tǒng)的溫度通過調(diào)整各水管回路閥門趨向設(shè)計值后，閥門予以鎖定。（2）施工進度計劃及保證措施1、進度計劃編制的依據(jù)和指導(dǎo)思想1.1、根據(jù)招標文件和設(shè)計圖紙，確保本安裝裝修工程28

55、5天竣工驗收。1.2、施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖（見圖）本圖為本工程控制性進度計劃，根據(jù)實際現(xiàn)場情況可再進行部分調(diào)整。1.3、本計劃的指導(dǎo)思想：在保證質(zhì)量、安全的前提下，科學合理安排，確保業(yè)主的投資在最短的時間內(nèi)得到收益回報。2、保證進度計劃實現(xiàn)的措施2.1、本工程確定為公司的重點工程，公司選派富有工作經(jīng)驗和責任心、技術(shù)精湛的施工技術(shù)管理人員和技師、高級工等組成的施工隊伍。2.2、實行工期目標責任制，成立項目經(jīng)理部。2.3、加強勞動力的投入，加班加員進行施工。2.4、加大施工機械設(shè)備的投入。2.5、根據(jù)施工進度的要求，編制材料計劃和安裝設(shè)備進場計劃，保證材料、設(shè)備按時到位，滿足進度計劃的要求。

56、2.6、隨時與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通施工情況，認真聽取各方面意見，改進工作，確保工期。2.7、實行進度獎懲制度，對管理人員責任制管理辦法獎懲；對生產(chǎn)班組則按是否關(guān)鍵程序，按延遲或提前時間、按工資額施行獎懲。2.8、項目經(jīng)理組織管理人員和班組長每天要對進度計劃進行檢查，每天晚上開一次專門會議，發(fā)現(xiàn)有落后計劃的要找出原因，制定改進措施，并在下一個計劃期內(nèi)，除完成計劃外，還要將所欠進度搶回來。2.9、保證工期技術(shù)措施2.9.1、組成多個專業(yè)班組，分段分區(qū)作業(yè)，能夠?qū)嵭辛魉鳂I(yè)的盡量實行流水作業(yè)，盡量縮短工期。2.9.2、應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)成果，現(xiàn)場配置電腦及相應(yīng)軟件，采用現(xiàn)代化管理手段，提高工作效率。2.

57、9.3、采取技術(shù)措施，合理調(diào)整各工序的關(guān)系，做到有工作面就上，提高工作效率，加快工程進度。2.10、加強各專業(yè)施工之間的配合。2.10.1、電氣安裝、給排水安裝、空調(diào)安裝、土建、裝修等工程相互之間的搭接好壞直接影響到整個工程的進度和質(zhì)量，因此要求施工中密切配合。2.10.2、積極為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，不出差錯，不留尾巴，以免影響施工進度。2.10.3、加強各專業(yè)之間的聯(lián)系，及時掌握有關(guān)情況，對發(fā)生的意外情況要第一時間予以解決。勞動力計劃安排表編號工種人數(shù)注備1電工12人2管工14人3鉗工10人4焊工4人5油漆工4人6保溫工6人7起重工3人安裝組織機構(gòu)管理人員：電氣施工員給排水施工員暖通

58、施工員（4）保證質(zhì)量措施分部分項工程具體質(zhì)量保證措施1、分項工程質(zhì)量控制1、水系統(tǒng)。1.1、水管支吊架制安 1.1.1、懸吊管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖動的固定點。1.1.2、支吊架不得安裝在進出口、閥門、檢查孔等處。1.1.3、部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，膨脹螺栓應(yīng)盡量打在混凝土梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。1.1.4、水管安裝應(yīng)該平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。1.1.5、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整和光潔，吊插位置正確。1.1.6、支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。1.2、電弧焊質(zhì)量控制措施1.2.1、手工焊接，當風速大于10m/S，或相對濕度大于90%，或

59、雨天時，必須采取擋風、遮雨等有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。1.2.2、焊接時注意防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：1.2.2.1、焊縫尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不夠，中心線偏移、彎折等）焊接時應(yīng)認真按焊接規(guī)范操作，嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接。1.2.2.2、焊接時出現(xiàn)裂紋；焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要時焊前預(yù)熱，焊后回火處理，如出現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。1.2.2.3、焊縫出現(xiàn)氣孔：焊接時焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接接頭表面的油污、鐵銹等清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊速度，采用短弧，使熔池中的氣體完全逸出。1.2.2.

60、4、焊縫咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧過長，控制好焊條的角度和運弧方法。1.2.2.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應(yīng)層層將焊叉清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，使熔渣留在熔池后面。1.2.2.6、焊縫未焊透：操作時應(yīng)保持一定的間隙、坡口角度，不使太小，同時應(yīng)使邊緣整齊，且焊接電流不應(yīng)太小，電弧不應(yīng)太長，電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。 （五）、保證安全措施1、電弧焊安全措施1.1、接設(shè)備外殼必須接地或接零；焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠絕緣，焊工必須持證上崗。1.2、焊機前應(yīng)設(shè)漏電保護開關(guān)。裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。1.3、焊工操作時必須穿戴防護用品，如工作服、