集成式升降操作平臺(tái)安全專項(xiàng)方案

1、 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）安全專項(xiàng)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407716525 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc407716525 h 1 HYPERLINK l _Toc407716526 1.1工程圖紙 PAGEREF _Toc407716526 h 1 HYPERLINK l _Toc407716527 1.2施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc407716527 h 1 HYPERLINK l _Toc407716528 1.3規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc407716528 h 1 HYPERLINK l _Toc

2、407716529 1.4國家、部委及省市法規(guī) PAGEREF _Toc407716529 h 1 HYPERLINK l _Toc407716530 2工程概況 PAGEREF _Toc407716530 h 2 HYPERLINK l _Toc407716531 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc407716531 h 2 HYPERLINK l _Toc407716532 2.2集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平面布置 PAGEREF _Toc407716532 h 2 HYPERLINK l _Toc407716533 2.3 特殊部位架體處理措施 PAGEREF _Toc40771

3、6533 h 8 HYPERLINK l _Toc407716534 2.4 施工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc407716534 h 10 HYPERLINK l _Toc407716535 2.5 安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc407716535 h 11 HYPERLINK l _Toc407716536 2.6 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc407716536 h 11 HYPERLINK l _Toc407716537 2.8 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）作業(yè)計(jì)劃及資源投入 PAGEREF _Toc407716537 h 14 HYPERLINK l _Toc

4、407716538 3集成式升降操作平臺(tái)（9.0）介紹 PAGEREF _Toc407716538 h 15 HYPERLINK l _Toc407716539 3.1集成式升降操作平臺(tái)（9.0）說明 PAGEREF _Toc407716539 h 15 HYPERLINK l _Toc407716540 3.2 架體構(gòu)成 PAGEREF _Toc407716540 h 15 HYPERLINK l _Toc407716541 3.3 同步升降 PAGEREF _Toc407716541 h 18 HYPERLINK l _Toc407716542 3.4 架體工藝參數(shù) PAGEREF _To

5、c407716542 h 18 HYPERLINK l _Toc407716543 3.5 獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì) PAGEREF _Toc407716543 h 20 HYPERLINK l _Toc407716544 4集成式升降操作平臺(tái)（9.0）施工工藝 PAGEREF _Toc407716544 h 21 HYPERLINK l _Toc407716545 4.1 施工安排 PAGEREF _Toc407716545 h 21 HYPERLINK l _Toc407716546 4.2 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的組裝 PAGEREF _Toc407716546 h 21 HYPERLINK

6、 l _Toc407716547 4.3 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的升降 PAGEREF _Toc407716547 h 25 HYPERLINK l _Toc407716548 4.4 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的使用與維護(hù) PAGEREF _Toc407716548 h 27 HYPERLINK l _Toc407716549 5集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的拆除 PAGEREF _Toc407716549 h 28 HYPERLINK l _Toc407716550 5.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc407716550 h 28 HYPERLINK l _Toc407716

7、551 5.2 架體拆除 PAGEREF _Toc407716551 h 29 HYPERLINK l _Toc407716552 5.3成品保護(hù) PAGEREF _Toc407716552 h 29 HYPERLINK l _Toc407716553 5.4 安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc407716553 h 30 HYPERLINK l _Toc407716554 6應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc407716554 h 30 HYPERLINK l _Toc407716555 6.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 PAGEREF _Toc407716555 h 30 HYPERLIN

8、K l _Toc407716556 6.2 應(yīng)急策劃 PAGEREF _Toc407716556 h 30 HYPERLINK l _Toc407716557 6.3 安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc407716557 h 34 HYPERLINK l _Toc407716558 7施工安全保證措施 PAGEREF _Toc407716558 h 40 HYPERLINK l _Toc407716559 7.1 組織保障 PAGEREF _Toc407716559 h 40 HYPERLINK l _Toc407716560 7.2 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc407716560

9、h 40 HYPERLINK l _Toc407716561 7.3 防風(fēng)措施 PAGEREF _Toc407716561 h 42 HYPERLINK l _Toc407716562 7.4 防電措施 PAGEREF _Toc407716562 h 43 HYPERLINK l _Toc407716563 7.5 防雷措施 PAGEREF _Toc407716563 h 43 HYPERLINK l _Toc407716564 8季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc407716564 h 44 HYPERLINK l _Toc407716565 8.1 季節(jié)性施工準(zhǔn)備 PAGEREF _

10、Toc407716565 h 44 HYPERLINK l _Toc407716566 8.2 夏季施工保障措施 PAGEREF _Toc407716566 h 44 HYPERLINK l _Toc407716567 8.3 雨季施工保障措施 PAGEREF _Toc407716567 h 45 HYPERLINK l _Toc407716568 8.4 冬季施工保障措施 PAGEREF _Toc407716568 h 45 HYPERLINK l _Toc407716569 9質(zhì)量、安全保證措施 PAGEREF _Toc407716569 h 46 HYPERLINK l _Toc4077

11、16570 9.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc407716570 h 46 HYPERLINK l _Toc407716571 9.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc407716571 h 47 HYPERLINK l _Toc407716572 9.3 文明施工措施 PAGEREF _Toc407716572 h 48 HYPERLINK l _Toc407716573 9.4檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc407716573 h 48 HYPERLINK l _Toc407716574 10.集成式升降操作平臺(tái)（9.0）安全生產(chǎn)十大注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc

12、407716574 h 54附表：01 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升(降)作業(yè)申請(qǐng)及檢查表02 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升（降）完成后驗(yàn)收表03 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）組裝驗(yàn)收表附圖：B階段工程項(xiàng)目集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平面布置圖(一)B階段工程項(xiàng)目集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平面布置圖(二)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）立面圖（1）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）立面圖（2）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）處于不同結(jié)構(gòu)高度的過渡立面圖（1）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）處于不同結(jié)構(gòu)高度的過渡立面圖（2）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）處于不同結(jié)構(gòu)高度的過渡立面圖（3）集成式升降操作

13、平臺(tái)9.0防護(hù)集成式升降操作平臺(tái)9.0與找平架的關(guān)系架體圓弧處處理詳圖塔吊附臂處操作平臺(tái)處理圖示集成式升降操作平臺(tái)（9.0）電氣控制電路圖編制依據(jù)1.1工程圖紙序號(hào)文件名稱文件號(hào)實(shí)施日期1B階段工程項(xiàng)目施工圖1.2施工組織設(shè)計(jì)序號(hào)文件名稱文件號(hào)實(shí)施日期1施工組織設(shè)計(jì)1.3規(guī)范、規(guī)程序號(hào)文件名稱文件號(hào)實(shí)施日期1建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102010-9-12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112011-12-13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911992-8-14建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012001-11-15起重機(jī)械超載保

14、護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB 12602-901991-12-16施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052005-7-17高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-19981998-12-18高處作業(yè)分級(jí)GB/T3608-20089建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20042005-3-110企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-861987-2-111負(fù)荷傳感器試驗(yàn)方法GB5604-851986-10-112電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.1-20052006-4-113建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.4國家、部委及省市法規(guī)序號(hào)文件名稱文件號(hào)實(shí)施日期1北京市實(shí)施危險(xiǎn)性較

15、大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定京建施2009841號(hào)2010-2-12北京市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全動(dòng)態(tài)管理辦法京建法20121號(hào)2012-6-13北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場集成式升降操作平臺(tái)安全使用管理辦法京建法20124號(hào)2012-7-14建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院393號(hào)令2004-2-15危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號(hào)2009-5-136中華人民共和國建筑法1998-3-17中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002-11-18建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2004-2-1工程概況2.1工程簡介2.2集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平面布置2.2.1平面布置本

16、工程一棟樓共布置4組45榀主框架，架體使用周長183m，架體高度為16m。布置原則如下：本工程架體任意兩點(diǎn)間布置距離滿足以下要求：直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7.0m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，增強(qiáng)架體整體性。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）布點(diǎn)應(yīng)盡量避開框架柱的位置，以方便架體附著。為配合建筑的流水施工，集成式升降操作平臺(tái)（9.0）按流水段（本工程暫按通常情況考慮）分布將架體進(jìn)行合理分

17、組，保證分組與流水段對(duì)應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護(hù)。同時(shí)架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時(shí)穿過架體內(nèi)部，則只需將集成式升降操作平臺(tái)（9.0）外防護(hù)網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。平面布置圖2.2.3立面布置架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋4層，外加1.2-1.5米防護(hù)，架體步高按照具體層高進(jìn)行調(diào)整，原則上保持與層高一致，保證最底部密封翻板能夠完全密封，設(shè)置8步架，除架體

18、最底部外其他腳手板處無翻板。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）架體寬度為0.6m。架體單元：單元的所有桿件用螺栓組件可靠連接，單個(gè)單元由立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、圓盤節(jié)點(diǎn)等組成一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)。附墻支座綜合體：該構(gòu)件將承傳力構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個(gè)機(jī)位處豎向不少于3個(gè)附墻支座綜合體，用M27穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。智能提升系統(tǒng)：使用型號(hào)為7.5T的電動(dòng)葫蘆、智能自控裝置和動(dòng)力傳輸裝置及下吊掛件組合體，每個(gè)機(jī)位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動(dòng)葫蘆動(dòng)力傳輸系統(tǒng)。腳手板：定型鋼腳手板安裝在集成式升降操作平臺(tái)（9.0）內(nèi)，用螺栓組件與單元內(nèi)外立桿、斜撐桿可靠連接。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的

19、架體單元自帶密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個(gè)絞鏈連接，翻板為活動(dòng)構(gòu)件，升降時(shí)翻開，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。對(duì)于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）架體外側(cè)安裝有沖孔鋼板網(wǎng)。立面布置圖2.2.4結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角加強(qiáng)平面立體剛度措施轉(zhuǎn)角及非標(biāo)單元均進(jìn)行了專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用異型加固單元對(duì)架體進(jìn)行連接固定，保證架體的整體性；工程實(shí)例照片架體頂部懸臂部分，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)（嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié)）。加固采取鋼管拉結(jié)，每兩個(gè)機(jī)位間設(shè)置一個(gè)拉

20、結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.6m左右，間距不大于6m，架體提升后，用鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。安全通道、卸料平臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。2.3 特殊部位架體處理措施2.3.1結(jié)構(gòu)周圈外挑板大小不同時(shí)架體最底部防護(hù)的做法架體最底部防護(hù)的做法 由于結(jié)構(gòu)周圈外挑板大小不一且無規(guī)則變化，所以我方選取圖紙為結(jié)構(gòu)28層作為平面布置圖來布設(shè)集成式升降防護(hù)平臺(tái)9.0架體，架體與結(jié)構(gòu)之間的防護(hù)由架體向結(jié)構(gòu)方向制作大翻板（1.7米）來完成。2.3.2結(jié)構(gòu)層高變化過程中架體的過渡不同層高的過渡示意（見附圖）2.3.3結(jié)構(gòu)30-32層時(shí)框架柱橫向

21、移動(dòng)處理措施將機(jī)位進(jìn)行橫向移動(dòng)：在相鄰立桿處安裝備用的導(dǎo)軌，當(dāng)架體提升至29層后，可根據(jù)相應(yīng)圖紙上的機(jī)位布置進(jìn)行預(yù)埋的布設(shè)，架體頂部提升至30層后先在要移動(dòng)的機(jī)位處安裝好附著附著支座后，再把以前的附著支座拆除。2.3.4架體轉(zhuǎn)角位置的處理架體轉(zhuǎn)角位置的處理：轉(zhuǎn)角部位設(shè)計(jì)全部采用12的桿件兩端各增加一個(gè)萬向節(jié)來達(dá)到內(nèi)外排節(jié)點(diǎn)的豎直連接。（見詳圖）2.3.5架體內(nèi)部爬梯的設(shè)置 架體爬梯布設(shè)以樓棟每個(gè)邊設(shè)置一道爬梯為原則大體位置（詳平面圖），具體布設(shè)位置可于甲方協(xié)商。2.3.6塔吊附臂處理工藝（右圖）架體在塔吊附臂處的跨中需先固定后拆除，升降完畢后再恢復(fù)架體。注意以下兩點(diǎn)： eq oac(,1)在塔

22、吊附臂處的腳手板鋪設(shè)牢固，外立網(wǎng)拆除后立即回復(fù)。 eq oac(,2)先將外立網(wǎng)恢復(fù)，再恢復(fù)腳手板，操作時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶。當(dāng)塔吊附臂與架體角度較小時(shí)，附臂與架體立桿發(fā)生沖突，故架體下部6m斷開，形成門洞。塔吊附臂處大于一跨時(shí)采取架體在塔吊附臂兩邊斷開的方式，中間用鋼管進(jìn)行連接，同時(shí)采取搭上拆下的原則進(jìn)行。2.3.7卸料平臺(tái)料臺(tái)應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，使用過程中與架體分離，并與建筑主體可靠穩(wěn)固連接。本工程料臺(tái)與架體關(guān)系如下：附圖2.3.8施工電梯主體施工時(shí)施工電梯一直在架體下側(cè)，結(jié)構(gòu)封頂后施工電梯需通至屋頂，此時(shí)電梯穿過集成架架體，架體在施工電梯的部位需拆除，要求如下：架體拆除前，根據(jù)施工電梯防護(hù)架

23、搭設(shè)位置，保證集成架斷開位置距電梯防護(hù)架垂直距離250-300mm，架體端部密封嚴(yán)密。架體拆除后，端部架體的懸挑長度必須小于2.0m。2.4 施工機(jī)具配備分包單位主要提供構(gòu)成集成式升降操作平臺(tái)（9.0）系統(tǒng)中的以下機(jī)具、材料：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1集成式升降操作平臺(tái)（9.0）機(jī)位JTP9.0652智能提升設(shè)備7.5T6531200單元DY-120012841500單元DY-15008006槽鋼挑梁25002177附著支座2178主控箱SZD60-A49分控箱45注:以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn),雙方按合同約定交付設(shè)備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點(diǎn)清數(shù)量。具體

24、實(shí)際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認(rèn)設(shè)備物的單據(jù)為準(zhǔn)。2.5 安全管理目標(biāo)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的主要功能是為建筑工程主體施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護(hù)，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標(biāo)為： 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。 不發(fā)生因架體安全防護(hù)不到位而引發(fā)的重傷事故。2.6 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為了保證集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，樹立公司形象，分包將在本項(xiàng)目配置施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。分包管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下：分包項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理總包方安全主管工程主管材料主管安全員現(xiàn)場技術(shù)人員作業(yè)班組2.7職責(zé)劃分：2.7.1總承包方工作總包方組織人員及職責(zé)劃分序號(hào)姓 名職 務(wù)

25、職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作2總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3現(xiàn)場經(jīng)理組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理4安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事項(xiàng)5技術(shù)部經(jīng)理制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和實(shí)施，檢查監(jiān)督各分項(xiàng)工程的質(zhì)量，負(fù)責(zé)施工方案編制及設(shè)計(jì)深化6工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施7測(cè)量隊(duì)伍現(xiàn)場測(cè)量工作總包其他職責(zé)提供準(zhǔn)確的集成式升降操作平臺(tái)（9.0）設(shè)計(jì)所需的有關(guān)圖紙、資料。負(fù)責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。監(jiān)督及配合集成式升降操作平臺(tái)（9.0）安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。對(duì)于日常檢查指出的安全問題和隱患，監(jiān)督分包單位及時(shí)進(jìn)行整改，保證架體的安全使用。組織防護(hù)平臺(tái)的安裝檢查驗(yàn)收和

26、使用登記備案工作。審查腳手架的科學(xué)技術(shù)成果鑒定（評(píng)估）證書、產(chǎn)品合格證，審查專業(yè)承包單位企業(yè)資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料。腳手架使用期間，應(yīng)當(dāng)安排專職安全員定期進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即進(jìn)行整改或責(zé)令相關(guān)單位進(jìn)行整改。2.7. 2分包方工作分包人員組織及職責(zé)序號(hào)姓 名職 務(wù)主要負(fù)責(zé)事項(xiàng)1組長全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)事務(wù)2組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理3組員負(fù)責(zé)技術(shù)支持4組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)分包其他職責(zé)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）設(shè)計(jì)合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)（施工現(xiàn)場常駐技術(shù)人員1名）。對(duì)提供物品的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)，配合

27、總包方進(jìn)行各項(xiàng)交底，并報(bào)總承包方及監(jiān)理審批。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行安裝、升降等安全操作指導(dǎo)。負(fù)責(zé)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，處理集成式升降操作平臺(tái)（9.0）所發(fā)生的異常問題。對(duì)日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改。在集成式升降操作平臺(tái)（9.0）使用過程中的集成式升降操作平臺(tái)（9.0）安全管理工作。2.7.3監(jiān)理單位工作 1）審查附著式升降腳手架的科學(xué)技術(shù)成果鑒定（評(píng)估）證書、產(chǎn)品合格證，審查特種作業(yè)人員的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，審查相關(guān)單位的企業(yè)資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料； 2）參加附著式升降腳手架的檢查驗(yàn)收。定期對(duì)附著式升降腳手架的使用情況進(jìn)行安全巡檢； 3）發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，

28、應(yīng)要求責(zé)任單位進(jìn)行限期整改，對(duì)拒不整改的，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報(bào)告； 4）審查附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案及生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。2.7.4組織保障措施施工現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理.監(jiān)控各項(xiàng)安全 HYPERLINK /hypx/List_177.html t _blank 制度和措施落實(shí)情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障架體安全施工。.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)制訂的施工技術(shù)措施，及時(shí)處理架體作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。.認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保架體安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。.現(xiàn)場搭設(shè)的架體

29、，必須及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方能使用。.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報(bào)并保護(hù)現(xiàn)場。技術(shù)措施嚴(yán)格遵守建設(shè)部建2000230號(hào) HYPERLINK /jzxt/ t _blank 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、爬架施工組織設(shè)計(jì)及地方 HYPERLINK /Soft/kfsj/ t _blank 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。安全技術(shù)交底和升降驗(yàn)收制度架體在安裝搭設(shè)及升降前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及檢查驗(yàn)收等工作，且必須做好書面記錄，并與總包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行簽字確認(rèn)。2.7.5監(jiān)測(cè)控制措施 eq oac(,1)架體不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設(shè)置裝有砼

30、養(yǎng)護(hù)用水的水槽；集中堆放大模板等。 eq oac(,2)該架體僅作為施工人員的外防護(hù)架，不得作為外墻模板支模架（承重架）。 eq oac(,3)該架體禁止下列違章作業(yè)：任意拆除架體部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動(dòng)腳手架架體；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺(tái)；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。 eq oac(,4)爬架穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊（扭矩為4560N.m）。 eq oac(,5)作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng) a.施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)軌表面的雜物及時(shí)清除，以便導(dǎo)軌自由上下。b.工程竣工后，應(yīng)將架體所有零部件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新修復(fù)或者更換，以待

31、新工程繼續(xù)使用。c.施工期間，定期對(duì)架體及爬架連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。d.每次提升，使用前都必須對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。e.穿墻螺栓正常使用一個(gè)單位工程后應(yīng)進(jìn)行更換。f.對(duì)架體上的雜物要及時(shí)清理。g.當(dāng)該腳手架預(yù)計(jì)停用超過一個(gè)月時(shí)，停用前采取加固措施，附著支座以上懸臂部分做硬性拉結(jié)，同時(shí)每個(gè)附著支座處承重定位必須緊固。h.當(dāng)附著升降腳手架停用超過一個(gè)月或遇六級(jí)以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，必須按要求進(jìn)行檢查。i.螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護(hù)保養(yǎng)一次。 j.遇五級(jí)以上（包括五級(jí)）大風(fēng)、大

32、雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止進(jìn)行爬架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對(duì)爬架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進(jìn)行爬架的升降作業(yè)。2.8 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）作業(yè)計(jì)劃及資源投入2.8.1集成式升降操作平臺(tái)（9.0）計(jì)劃使用周期為10個(gè)月2.8.2集成式升降操作平臺(tái)（9.0）組裝進(jìn)度計(jì)劃按建筑結(jié)構(gòu)主體工程的進(jìn)度要求確定組裝時(shí)間，并保證操作平臺(tái)架體高出施工作業(yè)面1.5米，架體的安裝時(shí)間與主體施工相互對(duì)應(yīng)，對(duì)主體施工進(jìn)度影響小。2.8.3升降計(jì)劃集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的升降以滿足土建的施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，

33、通常情況下每升降一組的操作周期為12個(gè)工作日（1-2個(gè)工作日指前期準(zhǔn)備工作時(shí)間，架體提升時(shí)間每層約30-60分鐘）。2.8.4人員準(zhǔn)備架子的升降以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，一般每升降一組的操作周期為1-2個(gè)工作日（1-2個(gè)工作日指前期準(zhǔn)備工作時(shí)間，架體提升時(shí)間每層約30-60分鐘），勞動(dòng)力安排35人。架體組裝階段：每棟樓施工人數(shù)810人架體提升、下降階段：每棟樓需人數(shù)45人架體拆除階段：每棟樓需人數(shù)810人集成式升降操作平臺(tái)（9.0）介紹3.1集成式升降操作平臺(tái)（9.0）說明集成式升降操作平臺(tái)（9.0）是北京韜盛科技發(fā)展有限公司研發(fā)成功的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代集成式升降操作平臺(tái)（9.0），巧妙的

34、將承力機(jī)位和工具式架體結(jié)合在一起，產(chǎn)品全部工廠化預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)化安裝，安全文明。3.2 架體構(gòu)成集成式升降操作平臺(tái)（9.0）按流水段等工程實(shí)際情況以組為提升單位，由立桿、大橫桿、小橫桿、圓盤節(jié)點(diǎn)、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等部分組成：標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)單元主要由定型的立桿、大橫桿、小橫桿、斜拉撐桿以及圓盤節(jié)點(diǎn)、防護(hù)鋼絲網(wǎng)等組成，腳手板連接在大橫桿和小橫桿上，其中立桿、大橫桿、小橫桿、斜拉撐桿等是通過圓盤節(jié)點(diǎn)連接的，它們構(gòu)成一個(gè)有效的承力結(jié)構(gòu)，腳手架荷載正是通過該圓盤節(jié)點(diǎn)將力傳遞到導(dǎo)軌主框架上。附著支撐系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、防墜落附墻支座，承載螺栓，墊片等。防墜落附墻支座簡介：（1）本支座是

35、一種用于升降腳手架、升降機(jī)等高空墜落的防墜落附墻支座。目前，施工用升降腳手架、升降機(jī)等設(shè)備，在使用或升降運(yùn)行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。（2）防墜落附墻支座由附墻導(dǎo)向件、防墜落拉桿、承載螺栓、導(dǎo)向滾輪座、等四部分組成， 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的升降采用電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。重力傳感器 提升

36、系統(tǒng)遙控器分控制箱總控制箱提升系統(tǒng)采用 7.5t 電動(dòng)葫蘆，下吊點(diǎn)設(shè)吊點(diǎn)斜拉桿與三角連接件，上吊點(diǎn)固定在導(dǎo)向座上。防墜系統(tǒng)：采用撐桿墜落附著支座，防墜落裝置設(shè)置在附著支座上部，每榀主框架處設(shè)置三個(gè)附著支座，這樣就保證每榀主框架有三個(gè)防墜系統(tǒng)。并要滿足一下規(guī)范要求：防墜落裝置應(yīng)放置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點(diǎn)不得少于一個(gè)防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用；防墜落裝置必須采用機(jī)械式的全自動(dòng)裝置，嚴(yán)禁使用每次升降都需重組的手動(dòng)裝置；防墜落裝置技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，還應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定：表4.5.3 防墜落裝置技術(shù)性能腳手架類別制動(dòng)距離（mm）整體式升

37、降腳手架80單片式升降腳手架150防墜落裝置應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運(yùn)轉(zhuǎn)自如；防墜落裝置與升降設(shè)備必須分別獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上；星輪和單向運(yùn)動(dòng)阻擋構(gòu)件速度信號(hào)和荷載信號(hào)相結(jié)合，極大地提高了集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的安全防墜效果。防傾覆措施附著支座具有導(dǎo)向、承載、防傾、防墜作用，每榀導(dǎo)軌主框架均配三個(gè)附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規(guī)程及施工方案進(jìn)行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個(gè)附著支座與結(jié)構(gòu)連接。架體頂部懸臂部分需做好拉結(jié)固定，詳見立面圖。其他相關(guān)工種作業(yè)人員嚴(yán)禁支頂、刮碰架體、拆除架體構(gòu)件等，嚴(yán)禁出現(xiàn)人為因素造成對(duì)架體的威脅。如遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)派專人上樓

38、查看架體，并在附著支座底部加設(shè)防風(fēng)扣件。荷載同步控制系統(tǒng)自動(dòng)采集各提升機(jī)位的荷載值，當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位，當(dāng)超過30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，直至故障排除，可以主動(dòng)預(yù)防不安全狀態(tài)，并保證工作人員始終處于安全狀態(tài)（詳見4-1圖）。它是一種主動(dòng)安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免超載或失載過大而造成的安全隱患，避免了人員觀察不到的異常情況對(duì)升降過程的影響，規(guī)避完全依賴人工操作的諸多不確定因素，切實(shí)保證安全。同步控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：集成式升降操作平臺(tái)（9.0）升降時(shí)，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系

39、統(tǒng)；簡支靜定水平支撐桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時(shí)可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。限制荷載自控系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能： 1）當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，應(yīng)以聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位，當(dāng)超過30%時(shí)，應(yīng)能使該升降設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；2）應(yīng)具有超載、失載、報(bào)警和停機(jī)的功能。宜增設(shè)顯示記憶和儲(chǔ)存功能；3）除應(yīng)具有本身故障報(bào)警功能外，并應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境；4）性能應(yīng)可靠、穩(wěn)定，控制精度應(yīng)在5%以內(nèi)。水平高差同步控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能： 1）當(dāng)水平支承桁架兩端高差達(dá)到30mm時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，待查明原因并調(diào)整后再升降； 2）應(yīng)具有顯示各提升點(diǎn)的實(shí)際升高和超高的數(shù)據(jù)并有記憶和儲(chǔ)存的功能； 3）不

40、得采用附加重量的措施控制同步。3.3 同步升降架體的升降時(shí)能否保證同步是保證集成式升降操作平臺(tái)（9.0）使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：升降動(dòng)力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動(dòng)葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少誤差。采取遙控信號(hào)自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保每臺(tái)葫蘆的行程距離相等。架體布置時(shí)，各機(jī)位盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各機(jī)位重量變化過大，負(fù)載不均。各機(jī)位的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情

41、況，出現(xiàn)異常時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。3.4 架體工藝參數(shù)架體主要工藝參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 范實(shí)際參數(shù)1架體高度5倍樓層高16m2架體寬度0.6-1.2m0.6m3支承跨度7.0m，曲線或折線，5.4m4.8m4架體懸挑端長度2.0m1.5m5機(jī)位平均間距4.07m6架體步距2.0m7架體縱距1.5m1.5m8架體最小離墻距離200mm，頂部兩步允許300mm底部必須全部密封9防墜裝置采用不墜落理念， 每個(gè)機(jī)位處保證3個(gè)獨(dú)立裝置10架體自重每延米約4.0-5.0kN12電動(dòng)葫蘆7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為20cm/min，功率為500W。13架體

42、提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個(gè)，小遙控器5個(gè)14架體同步提升荷載控制超載或失載30時(shí)自動(dòng)報(bào)警并整組停機(jī)15預(yù)埋孔允許偏差50mm16操作層承載能力允許三步同時(shí)作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時(shí)作業(yè)，允許3.0KN/m217剪刀撐剪刀撐間距為4.5m，與水平面角度約為6018附著支座數(shù)量3個(gè)19與結(jié)構(gòu)連接附著支座一根27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件吊掛件與附著支座于一體3.5 獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)3.5.1架體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件是在工廠預(yù)制，然后在工地組裝，使腳手架實(shí)現(xiàn)了半裝備化、工具化和標(biāo)準(zhǔn)化。3.5.2與落地式外腳手架相比，一次投入材料大大減少，集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平均節(jié)約鋼材使用約2

43、/33/4，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。3.5.3一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費(fèi)約30%，大大降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費(fèi)用。3.5.4使用過程中，依靠自身動(dòng)力升降，不占用塔吊，減少勞動(dòng)程度、加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機(jī)械化施工，提高了高層建筑施工機(jī)械化水平，促進(jìn)了建筑施工技術(shù)的進(jìn)步。3.5.5架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，極大的消除了安全隱患3.5.6采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動(dòng)安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實(shí)保證安全。當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動(dòng)停

44、機(jī)，直至故障排除。3.5.7采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在集成式升降操作平臺(tái)（9.0）上進(jìn)行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡單迅速，及時(shí)消除事故隱患，方便進(jìn)行遠(yuǎn)程多地控制，大大提高工人的工作效率。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）在繼承韜盛原有集成式升降操作平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，還具有如下的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鋼制材料，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí)，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。腳手架架體單元打開空間與折疊空間的比值達(dá)12：1，運(yùn)輸方便且減少了運(yùn)輸費(fèi)用。施工現(xiàn)場地面組裝、安裝和拆除都比較方便，操作簡便迅速，避免

45、高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。相鄰腳手架單元連接時(shí)立桿間沒有空隙，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。 采用的電動(dòng)提升機(jī)免移動(dòng)系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（每臺(tái)電動(dòng)升降機(jī)85公斤），減少了設(shè)備故障率，極大地提高了集成式升降操作平臺(tái)（9.0）在升降過程中的安全性。采用的撐桿式防墜落附墻支座，利用可調(diào)節(jié)式撐桿原理。撐桿式防墜落附墻支座構(gòu)造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境使用，解決了當(dāng)前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長，免維護(hù)；成本低等顯著特點(diǎn)。采用的多重獨(dú)立防墜體系，該系統(tǒng)將原來分別單獨(dú)使用的速度信號(hào)安全防墜系統(tǒng)和荷載信

46、號(hào)安全防墜系統(tǒng)進(jìn)行了巧妙的結(jié)合，最大程度地避免了兩種控制信號(hào)單獨(dú)使用時(shí)的缺陷，極大地提高了集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的安全防墜效果。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）施工工藝4.1 施工安排組裝前準(zhǔn)備：（1）所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。（2）在組裝前應(yīng)對(duì)所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。（3）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）安裝前，應(yīng)對(duì)該架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。（4）架體安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺(tái)。4.2

47、 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的組裝4.2.1架體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的組裝架體的組裝按集成式升降操作平臺(tái)（9.0）平面布置方案的布設(shè)圖進(jìn)行。組裝具體要求為：從結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處端部開始，安裝小橫桿、圓盤節(jié)點(diǎn)、大橫桿等、并將腳手板與大橫桿、小橫桿用扎帶進(jìn)行可靠連接，將增強(qiáng)架體剛度的斜撐桿用螺栓組件將立桿和小橫桿可靠連接在圓盤節(jié)點(diǎn)上。1、找平架的搭設(shè)：找平架的搭設(shè)與架體之間的關(guān)系（如右圖）： 2、架體宜隨樓層結(jié)構(gòu)的施工逐層進(jìn)行搭設(shè)。3、等找平架搭設(shè)好了以后，隨即在找平架的小橫桿上布設(shè)我公司架體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建大橫桿、圓盤節(jié)點(diǎn)、小橫桿、立桿、腳手板、斜撐桿等部件搭設(shè)流程圖如下：我公司標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件立桿的里皮距離結(jié)構(gòu)尺寸：390m，

48、里排立桿與外排立桿的中心距為600mm，架體步距為2000mm，跨距1500mm、1200mm、1800mm不等（桿件的安裝實(shí)例）首先連接并固定好網(wǎng)片卡槽和架體斜撐桿之后再次進(jìn)行大橫桿與圓盤節(jié)點(diǎn)的連接，隨后安裝導(dǎo)軌、附墻支座、電氣控制系統(tǒng)等部件（導(dǎo)軌安裝實(shí)例）4.2.3 安裝配電線路由于電動(dòng)葫蘆安裝在集成式升降操作平臺(tái)（9.0）底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝(如下圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制線路圖見附圖。4.2.4 組裝階段安全操作要求 eq oac(,1)進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。 eq oac(,2)高處作

49、業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。4.2.5組裝階段安全防護(hù)措施地面組配時(shí)安全防護(hù)措施a）拿取構(gòu)件時(shí)，須左右顧盼預(yù)防“三不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立桿類較長桿件時(shí)更須小心。b）架體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組配中，如有須有人輔助完成的工作，嚴(yán)禁獨(dú)自一人操作。吊裝過程中重點(diǎn)安全防護(hù)措施a）檢查是否適用專用掛件、安裝的位置是否正確、螺栓是否固定牢固。b）檢查被吊裝單元內(nèi)是否存在零散構(gòu)件及雜物，起吊前清理干凈。 c）操作人員必須站立于牢固可靠的位置并正確使用安全帶。d）操作人員須集中精力按照操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，特別注意防止手被刮傷、夾傷。e）下班前，須將作業(yè)端豎向和水平方向做可靠的防護(hù)措施后方允許離開。f）下班前，須將

50、架體上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干凈。4.2.6安全警示標(biāo)志涉及架體的安全警示標(biāo)志牌有五種：翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：密封板、翻板結(jié)實(shí)嚴(yán)密，升降完成后立即恢復(fù)責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：第 組 共 榀安全責(zé)任人：集成式升降操作平臺(tái)（9.0）升降作業(yè)“六必保”1.固定導(dǎo)向座必須上齊三個(gè)，防墜斜撐桿和穿墻螺栓緊固牢靠。2.吊點(diǎn)處吊掛件使用符合要求。3.升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。4.升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。5.升降完成主控箱及時(shí)斷電，電動(dòng)葫蘆插頭全部撥下。6.密封翻板及時(shí)恢復(fù)，嚴(yán)密、有效。架體上部提示牌。架體上

51、部每組懸掛一塊。其內(nèi)容為：架體上部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：一、架體構(gòu)件嚴(yán)禁拆卸二、支模架嚴(yán)禁支頂架體架體上嚴(yán)禁堆料作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時(shí)在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警示牌，其內(nèi)容為：架體正在升降，禁止進(jìn)入4.3 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及分包公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由總包方組織項(xiàng)目部、監(jiān)理單位有關(guān)部門及分包公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。隨后預(yù)約第三方進(jìn)行檢測(cè)，并在出具檢測(cè)報(bào)告后的30天內(nèi)按照 京建法4號(hào)文件中規(guī)定去工程所在區(qū)縣

52、的建委相關(guān)部門做備案。本集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的升降采用7.5噸電動(dòng)葫蘆為動(dòng)力設(shè)備，并配設(shè)專用電氣控制線路。該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動(dòng)控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。4.3.1集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的提升程序：升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作：首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊索情況，撐桿式防墜落附墻支座的情況和密封板情況等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后方可提升。導(dǎo)向座采用一根M27螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛系統(tǒng)與導(dǎo)向座固定可靠，吊掛系統(tǒng)所在樓層為下面數(shù)第

53、三個(gè)附著支座處（混凝土強(qiáng)度需不低于20Mpa）。將附著支座固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于附著支座上，通過電動(dòng)葫蘆下鉤將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa、吊掛系統(tǒng)處的附著處墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPa方可進(jìn)行升降。當(dāng)每個(gè)機(jī)位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時(shí)，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時(shí)準(zhǔn)備工作完成，按集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升（降）作業(yè)前檢查記錄及申請(qǐng)表（附表2）內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可提升。4.3.2集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的提升和下降準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后

54、，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的操作平臺(tái)一齊提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對(duì)正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位、防墜用的斜撐桿全數(shù)松掉。提升（下降）到位停機(jī)后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時(shí)全數(shù)安裝好定位、承重斜撐桿

55、，當(dāng)部分斜撐桿位置過高時(shí)，應(yīng)在其斜撐桿全數(shù)固定上緊后，便可進(jìn)行卸荷工作。4.3.3卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動(dòng)）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷 。4.3.4倒鏈工作當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動(dòng)葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。4.3.5升降階段安全操作要求架體組裝驗(yàn)收合格后

56、方可投入使用。對(duì)作業(yè)人員做提升交底。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度具備提升條件。每次升降前需向項(xiàng)目部提交書面申請(qǐng)。夜間、大風(fēng)、大雨雪等惡劣氣候嚴(yán)禁升降。4.3.6升降階段安全防護(hù)措施提升前檢查：a）上吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不小于20MPa。（嚴(yán)禁在砌體結(jié)構(gòu)安裝吊掛件）b）附著支座安裝規(guī)范、數(shù)量齊全可靠，防墜裝置齊全、靈活可靠。c）電控系統(tǒng)靈敏可靠。d）影響架體提升的拉結(jié)、障礙清理干凈。必須使用遙控提升。提升過程中，架體上、架體臨邊嚴(yán)禁有人操作。提升中架體底部拉警戒線，設(shè)警戒區(qū)。作業(yè)人員認(rèn)真看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。架體完成整個(gè)提升工作，嚴(yán)禁中途離開。提升到位后關(guān)閉電源，電箱拉閘上鎖?；謴?fù)防護(hù)翻板、架體間和架體與結(jié)

57、構(gòu)間的拉結(jié)。承力定位構(gòu)件安裝齊全規(guī)范。0附著支座安裝齊全規(guī)范。4.4 集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的使用與維護(hù)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格并填寫附著式集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升（降）完成后驗(yàn)收表后方能使用。4.4.1使用荷載本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，升降時(shí)每層荷載小于等于0.5kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。4.4.2砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求墻（梁）砼強(qiáng)度需要達(dá)到10MPa方可進(jìn)行附著支座的附著，吊點(diǎn)位置砼強(qiáng)度需要到20MPa方可進(jìn)行吊掛件的附著，

58、現(xiàn)場留置同條件砼試塊確定墻（梁）的砼強(qiáng)度。4.4.3架體的維護(hù)保養(yǎng)為了保證集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對(duì)集成式升降操作平臺(tái)（9.0）進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）每次升降前，施工班組應(yīng)對(duì)所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的防墜裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動(dòng)葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入附著支座防墜裝置內(nèi)，以

59、保護(hù)防墜裝置能靈活動(dòng)作。集成式升降操作平臺(tái)（9.0）的拆除5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。5.1.2安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。5.1.3作業(yè)條件1）將架體拆除時(shí)間提前通知相關(guān)分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時(shí)，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。2）施工電梯上方架體拆除時(shí)，施工電梯禁止使用。3）架體拆除前，在架體下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。4）拆除前將架體下10m范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行封閉，禁止任何人進(jìn)入。5）將架體上的雜物

60、清理干凈。6）切斷電源。7）7各樓層臨邊防護(hù)到位。5.1.4人員準(zhǔn)備拆除前，對(duì)所有架子工進(jìn)行教育做出書面交底，對(duì)架子工進(jìn)行檢查，所有架子工必須持證上崗。拆除前，項(xiàng)目部管理人員先對(duì)架體進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行架體的拆除。拆除作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，安全員到場監(jiān)督檢查。5.2 架體拆除（1）集成式升降操作平臺(tái)（9.0）拆除順序與其組裝順序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除拆除電氣設(shè)備（電箱、電纜線、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備，拆除前需切斷電源）自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除單元。1、拆除最上面的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。上步