牧民定居工程施工組織方案投標書(技術標)

1、 .wd. .wd. .wd.牧民定居工程施工組織方案投標書技術標目錄1.全面性 1.1工程概況、施工組織方案； 1.2施工機械設備、勞動力投入方案；1.3質量、工期、投資控制方案；1.4文明施工措施；1.5施工總進度方案附圖；1.6施工現(xiàn)場平面布置附圖。2.可行性2.1施工措施及方案；2.2施工現(xiàn)場流水段的劃分；2.3施工現(xiàn)場流水作業(yè)；2.4施工現(xiàn)場穿插作業(yè)；2.5施工現(xiàn)場機具配置和布置。3.針對性3.1施工的重點和關鍵部位處理；3.2質保體系；3.3安保體系；3.4創(chuàng)優(yōu)措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止擾民措施。4.先進性4.1采用的新工藝、新技術、新設備；4.2在確保工程質量的前

2、提下，有降低本錢、縮短工期、減輕勞動強度、提高進度的方案；4.3在執(zhí)行國家強制性條文前提下表達施工的先進性措施。5.強制性5.1防治質量通病的措施；5.2行國家強制性條文的保證措施。6.承諾6.1保修承諾和違約經濟處分承諾；6.2工程質量爭優(yōu)承諾及保證質量措施。第一章 全面性第一節(jié) 工程概況、施工組織方案工程概況一、工程簡述工程名稱：xx縣安居富民牧民定居工程工程地點：xx縣廟爾溝鎮(zhèn)、庫普鄉(xiāng)建設單位：xx縣安居富民建設工程領導小組辦公室建設規(guī)模：新建200戶安居富民牧民定居房，每戶80m，磚混一層；暖圈200座，每座60 m。建筑分類：設計三類設計使用年限：50年資金來源：中央、自治區(qū)補助，遼

3、寧援建，縣財政自籌及牧民自籌。招標范圍：施工圖全部內容承包方式：包工包料工期要求：2014年5月30日開工，2014年9月30日竣工，總工期124天質量標準：合格施工組織方案一、工程測量方案本工程平面布局較簡單，但對各段之間軸線尺寸的準確性要求較高,門窗等的標高控制以及專業(yè)設備安裝工程、給水排水、坡度等的控制也將是測量工作的重點。我們將按城建規(guī)劃部門引測的紅線定位樁，用經緯儀將建筑物軸線延長控制樁引測到位，并保護好。高程根據(jù)設計部門給定的的高程控制點，采用自動調平水準儀按等距進展測量。引測0.000高程至周圍固定龍門墻上，形成高程控制網。施工測量的主要內容包括：建筑物的軸線控制測量、建筑物的高

4、程控制測量。 1、施工準備1、去除現(xiàn)場障礙物使其具備通視及拉通線的條件。2、根據(jù)定位平面布置中軸線樁的布置數(shù)量，具備數(shù)量充足的定位木樁和測量設備。3、施工測量器具已經校驗合格，主要測量設備見下表：主要施工測量器具序號名稱數(shù)量檢驗狀態(tài)用途1經緯儀1臺檢定合格加密軸線樁測量和軸線的引測2水準儀1臺檢定合格標高的測量與控制350m鋼尺1把檢定合格施工測量放線45m鋼卷尺5把檢定合格施工放線測量和高程標高傳遞4、由專職測量員編制施工測量方案，經工程施工技術員批準后統(tǒng)一進展放線。2、軸線和標高的測量程序1、基礎施工階段 規(guī)劃科提供平面控制點交接樁引測施工控制軸線樁定位放線驗線土方開挖及標高控制基坑標高抄

5、測驗槽條基砼標高抄測條基砼施工放基礎砌體軸線基礎砌體施工地圈粱施工水平豎向防潮層施工土方回填施工0.00驗線 (2)、主體構造施工0.00頂板放線監(jiān)理報驗主體構造砌體施工抄測構造50標高控制線模板及砼施工進入下一道工序 (3)、裝修階段施工 抄測建筑50控制標高線內裝修工程施工外裝修工程施工 3、建筑物的定位測量 針對本工程平面布置特點，我們首先將布置建筑物的平面控制網，建設整個建筑物的定位放線主軸線控制網，然后依據(jù)此控制網再分別加密軸線控制樁。 (1)、定位角樁的測設 本工程定位角樁的測設工作由專職測量員施測，根據(jù)總平面圖利用建筑物外墻與周圍道路和已建建筑物的定位關系，測設建筑物的定位角樁或

6、軸線控制樁，形成該工程的平面控制網；并將所有軸線控制點延伸至挖土影響范圍以外3Om的位置，采取砼加固保護措施，設明顯標記加以保護。 (2)、主軸線控制網的測設 1)為了便于各段施工放線，以定位角樁為依據(jù)，建設工程主軸線控制網，主軸線控制網的測設，由專職測量員施測、復測并做好記錄。 2)主軸線控制網的測設 主軸線點的選擇根據(jù)本工程平面圖進展設計確定，原那么上選擇邊軸線以及具備通視條件的軸線，形成主軸線控制網。主軸線控制網的測設工作由專職測量員施測，經復測并做好記錄。 3)為便于施工及保護控制樁，在主軸線控制樁的外側設置龍門墻，將軸線投測至龍門墻立面上。 (3)、高程控制網的測設 根據(jù)業(yè)主提供的高

7、程測量基準點，采用水準儀將本工程的相對標高0000m引測至2處不易破壞的永久建筑物外表上，并設明顯標記加以保護，作為建筑物標高引測的相對永久基準點。 4、建筑物的軸線測量控制 (l)、基礎階段軸線控制 1)為便于施工及軸線投測，根據(jù)建筑物定位軸線控制樁，對建筑物的其它軸線采用經緯儀投測的方法進展控制網的加密。 2)在基礎施工階段，由于基槽開挖、清理、基礎驗槽、條基、磚基礎、水平防潮層等施工需屢次進展施測，因此為保證每次測量的準確度，其主軸線采用經緯儀利用軸線樁進展投測，其它次要軸線利用軸線加密樁進展投測，輔以鋼尺量測投測到基礎工作面上，并經校驗前方可施工。 3)在基礎施工階段，磚砌體間的偏軸關

8、系；并在基槽驗收、基礎驗收及水平防潮層驗收時重點檢查軸線位置的準確性，確保墻體定位正確。 (2)、主體階段軸線控制 1)主體構造施工階段，利用外控法，保證建筑物軸線位置正確，用經緯儀把主軸線投測到底層墻體上，利用吊垂球引測。 2)在施工過程中，編制構件軸線簡圖。 (3)、裝修階段的軸線控制在內裝修階段，抹灰前應檢查軸線和房間是否方正，假設出現(xiàn)偏差，找出其房間中間的十字控制線，并據(jù)此對墻面進展貼餅，確保地磚鑲貼時的正和設備安裝位置的準確。 5、建筑物標高測量控制 為保證各區(qū)段部位引測標高的正確性和準確性且便于復核，我們將在建筑物中軸線位置，設置0.00高程基準點，做為施工及校驗的依據(jù)。 (1)、

9、基礎階段標高測量控制 1)將建筑物的相對標高00Om引測到建筑物各角龍門樁上，用以基礎構造標高的引測和控制，經復測檢驗合格前方可做為基準點使用，并間隔一定時間聯(lián)測一次以作相互校驗，保證水準點使用的準確性。 2)根據(jù)由00Om引測的標高控制線，控制基礎工程的施工。、基礎開挖前，根據(jù)引測的高程數(shù)值及自然地面標高定位網進展土方平衡計算，確定開挖的深度。、土方挖至一定深度時，設專人負責測量標高，以便準確控制開挖深度。、基礎條基砼施工前，根據(jù)0. 0Om線，將換算后的相對標高引測至條基模板側壁上，作為控制條基砼頂標高的依據(jù)。、為保證基礎磚砌體標高交圈一致，利用設置皮數(shù)桿作為砌筑基礎標高的控制依據(jù)。、基礎

10、構造施工完畢后，將00Om引測到磚墻大角上做明顯標記，做為標高傳遞的依據(jù)。 (2)、主體階段標高的控制 1)待工程施工到一層后，在一層外墻的大角上及施工段部位分別布設高程標準點，通過往返檢測合格后誤差在3mm內為合格，標注“用紅色油漆標識。 2)利用一層“為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，使用水準儀引測各段的建筑50線。 3)根據(jù)建筑50線設置皮數(shù)桿控制門、窗口、圈梁等水平標高。 4)引測須使用同一把鋼卷尺、同一臺水準儀及同一基準點。 (3)、裝修階段標高的控制 1)將主體施工的50線，校驗復核后(允許偏差3mm)，引測在各區(qū)段裝飾面層上，作為控制門窗安裝、樓地面施工、外墻裝飾線條及水暖管

11、道、地漏和電器安裝及線盒安裝的標高標準。 2)門窗洞口測量：外窗以頂層分出的邊線為準，用吊線錘將邊線標在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線根據(jù)構造施工柱墻上彈設的水平線采用水準儀測量控制。 3)地面面層測量：在四周墻上測量彈出+500mm水平線，作為地面面層施工標高控制線。 4)引測須使用同一把鋼卷尺、同一臺水準儀及同一基準點。 5)在裝修階段，對于各工種之間的協(xié)調配合尤為重要。尤其是對于電氣、水暖設備安裝施工，地漏標高與土建施工等，都存在相互配合，互相協(xié)調，一方不為對方考慮，都有可能造成雙方的返工或

12、返修，引發(fā)質量問題。 二、土方工程 l、土方開挖 本工程土方開挖采用機械開挖與人工清槽相配合進展施工。 (l)、考慮土方平衡，挖掘機單獨開挖條基基槽，預留200厚土方由人工清理以防止基底擾動，局部加深局部另挖。 (2)、機械開挖土方運至甲方指定地點，人工清理土方就近堆于房心處。 (3)、開挖尺寸以外墻軸線加工作面為槽底邊線，開挖上口時按1：0.33系數(shù)放坡。 (4)、在開挖過程中，由施工人員隨時測量標高，槽壁設標高控制樁，在機械施工挖不到位及時，采用人工清理。當土方挖至接近基底時，在邊坡上放出基底標高控制線。 (5)、如遇基土與地勘報告不符時，應與監(jiān)理、設計聯(lián)系，及時擬定處理方案，確定防護方案

13、和措施。 2、土方開挖操作要點 (1)、建筑物定位完成后，砌好龍門墻在龍門墻上標定軸線和標高，經檢查開挖放線尺寸無誤前方可開挖。 (2)、土方開挖采用挖掘機并配合人工清理，機械開挖時按照灰線指示，從上到下分層一次開挖，開挖時遵循“分層開挖、嚴禁超挖的原那么。 (3)、在機械開挖時可能破壞和覆蓋白灰開挖線，派專人負責依據(jù)軸線樁進展補線，防止挖錯和挖偏。 (4)、土方施工過程中，應隨時測量和校正平面布置、水平標高、邊坡坡度，并隨時觀測基槽周邊的土壁變化。 (5)、當土方開挖接近基底標高時，在邊坡上放出軸線控制樁、基底標高控制線；挖掘機開場采用平刮方式進展挖土，現(xiàn)場測量人員隨時測量挖掘機挖土的標高，

14、防止土方少挖、超挖。 (6)、基底放臺部位應滿足以下要求：基礎放臺部位應離開基礎轉角交接處不小于100Omm，放臺高度不超過500mm。 3、土方回填 (1)、回填土料的選擇 根據(jù)本工程的地質勘察報告和質量控制要求，回填土料不應使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土、腐蝕性土以及有機質含量大于5%的土；每層回填土必須驗收合格前方可進展上層回填。 (2)、打夯機械的選擇 采用振動打夯機與人工夯填相結合的方式，確?；刍靥钔临|量。 (3)、最大干容重、最正確含水率確實定 根據(jù)待回填的土做好標準擊實試驗，測試出最大干容重和最正確含水率。 (4)、回填土每層厚度確實定 根據(jù)確定的回填土最大干容重及最正確含水率，

15、使用選定的打夯機試驗，確定虛鋪厚度和夯實遍數(shù)。 (5)、回填土施工要點 1)對基槽應分層回填，采用振動式打夯機與人工夯填相結合方式分層夯實的方法。 2)基槽回填時，相對兩側或四周應同時進展。 (6)、室內房心回填土 1)室內房心回填土采用振動打夯機夯實，回填時必須嚴格分層進展，每層虛鋪厚度嚴格按試驗確定的厚度控制。 2)對機械夯實不到位的部位墻邊、四角要進展人工夯實，以免漏夯或不密實而造成土方下沉。 3)回填室外管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先人工在管子周圍填土夯實，再從管道兩邊同時進展，直至管頂500mm以上，在不損壞管道的情況下，方可使用機械回填和夯實。 4)嚴禁使用水澆使回填

16、土下沉的“水夯法。 (7)、回填高度的控制 1)室外土方回填至自然地面后根據(jù)散水的高度來確定。 2)室內回填的高度根據(jù)設計文件中地面作法為依據(jù)。 (8)、回填土檢驗標準 1)每層回填土在夯實后，必須對回填土的質量進展檢查，一般用環(huán)刀法或灌砂法，取樣確定土的壓實系數(shù)到達0.94后，才能鋪填上層土方。 2)室內回填每層30-100m取樣一組，基槽回填按每層50m長度取樣一組，但每層均不少于一組。 3)填土壓實后的干密度應有90%以上符合施工標準要求，其余10%的最低值與設計差不得大于0. 08g/cm3，且不應集中。 (9)、質量標準 1)基底土質應符合設計要求，嚴禁擾動基底原狀戈壁層。 2)基底

17、遇砂坑、洞穴或與原地勘報告不符時，應會同建設、地勘、設計等單位共同協(xié)商處理。 3)回填土內不能有碎磚、雜草、草根、垃圾和有機雜物等，戈壁土內含有直徑大于150mm的卵石，派人進展撿除： 4)回填土必須符合設計和施工標準的規(guī)定，當無要求時其壓實系數(shù)不得小于0. 94。10、回填前基礎防腐工程要求完成：本工程防腐做法：本工程腐蝕等級中等腐蝕，要求碎石灌瀝青墊層150mm，瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層厚度大于500m。與墻側面土壤接觸處，采用1:2水泥砂漿摻3%防水粉抹面20厚，刷瀝青2道。11回填前需要通知質檢、設計、地勘、監(jiān)理、施工單位進展五方驗槽，方能回填。 三、模板工程1材料設備要求方木、

18、木楔、支撐，定型組合鋼模板的附件U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓，鐵絲1214號，隔離劑等。2主要機具電鋸、搬手、鉗子。3作業(yè)條件1彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻或混凝土墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。2構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。4檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝 支構造柱模板作清理準備工作支基礎、圈梁模板 辦預檢支現(xiàn)澆模板 (1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。2.支模板1)構造柱模板：A磚混構造的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模

19、板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開場，每隔1米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內模構造的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進展加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內模構造山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。D根部應留置清掃口。2)基礎、圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下

20、面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整適宜。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進展校正定位，并用木撐進展校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.現(xiàn)澆模板：A現(xiàn)澆模板宜采用木支撐或鋼管支撐。B支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4.模板撤除1模板撤除工程質量驗收標準。項序檢驗工程檢驗方法主控工程1底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表底模撤除時的混凝土強度要求的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告2對后張法預應力混凝土構造構件，側模宜在預應力張拉前撤除；底模支架的撤除應按施工技術方案執(zhí)行，當無

21、具體要求時，不應在構造構件建設預應力前撤除檢查數(shù)量：全數(shù)檢查觀察3后澆帶模板的撤除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行檢查數(shù)量：全數(shù)檢查觀察一般工程1側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查觀察2模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運檢查數(shù)量：全數(shù)檢查觀察5質量標準1保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。2 基本工程：1模板接縫處應嚴密，預埋件應安置結實，縫隙不應超過15。2模板與混凝土的接觸

22、面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。四、磚砌體工程本工程所使用墻體材料：MU10粘土多孔磚，砂漿：一層M10混合砂漿;MU15燒結普通磚，砂漿：M10水泥砂漿用于接觸土壤局部墻體;120隔墻及陶粒砌塊墻采用M5混合砂漿砌筑。1材料要求1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。2水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用325號普通硅酸鹽水泥。3砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5，使用前

23、用5mm孔徑的篩子過篩。4摻合料：粉煤灰。5其它材料：墻體拉結鋼筋及預埋件等。2主要機具應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收1磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率到達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，那么必須適當增大砂漿稠度。2砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂灰膏控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。3砌磚

24、墻：1組砌方法：砌體一般采用一順一丁滿丁滿條梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排磚撂底干擺磚：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。假設有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3選磚：砌清水

25、墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格 基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進展吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰

26、、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進展自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必

27、須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8預留孔洞和墻體拉結筋：預留塑鋼門窗洞口，硬架支模，暖衛(wèi)管道均應按設計預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。10構造

28、柱做法：凡設有構造柱的構造工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進展彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm即五皮磚。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m。4質量標準1保證工程：1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmK設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養(yǎng)護28d即抗壓強度；任意一組試塊的強度不小于75fmK。3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨

29、時連續(xù)處留槎做法必須符合施工標準的規(guī)定。2 基本工程；1砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間處無4皮磚的通縫通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm。2磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工標準規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5成品保護1墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3在吊放平臺腳手

30、架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面干凈。5尚未安裝樓板或層面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。7應注意的質量問題1基礎墻與墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出612cm通孔，抗震柱外墻面墊

31、5cm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接結實，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，那么應及時拆掉重砌。 4混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻反面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。5構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開場應先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。五、

32、鋼筋工程 材料說明：本工程所有剛進的采購，必須經我公司審批確認合格的供貨商采購。當鋼筋進場時都要有工程安排人員按圖紙設計及標準的要求進展驗收。檢查出廠質量證明書和實驗報告，驗收合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。一、 材料及主要機具：2.鋼筋：型號、規(guī)格符合設計要求。進場要有出廠合格證，進場要及時進展復試。3.2022號鐵絲、水泥砂漿墊塊。主要機具：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋的手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。2、作業(yè)條件：1.按施工現(xiàn)場平面布置圖平整場地，按不同規(guī)格

33、、型號墊好、堆好。2.彈好標高水平線及構造柱的外皮線。3.圈梁、板及板縫模板已做好復核記錄，并已將模板內雜物清理干凈。4.預制圓孔板的端孔已按要求堵好。工藝流程：1.預制鋼筋構造柱骨架修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋、預制構造柱鋼筋骨架：、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，但要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎結實。箍筋端頭平直長度不應小于10d，彎鉤角度不小于135。、穿另兩根受力筋并與箍筋綁扎結實。、在柱、柱角與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋。、修整底層伸出的搭接

34、筋：根據(jù)已彈好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計要求和標準要求。、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。、為固定好構造柱主筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每隔8皮磚設兩根水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。、砌完墻之后，應對構造柱進展修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。二、圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋1.支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進展組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2.圈梁

35、鋼筋的搭接長度應符合設計要求和有關驗收標準的規(guī)定。3.圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻轉角處，鋼筋的錨固長度及拐角要符合設計要求。4.圈梁鋼筋綁扎后應加水泥砂漿墊塊。5.圈梁與構造柱鋼筋穿插處，圈鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長要符合設計要求?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋1.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交織綁扎。4.綁扎負

36、彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在筋下墊砂漿墊塊。三、成品保護：1.構造柱、圈梁鋼筋如采取預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。2.不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。四、應注意的質量問題：4.鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁口方法，宜用局部反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。5.箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻后合模前修整一次。6.梁柱端頭鋼筋連接不當：應在吊裝前將板端外露預應力筋彎成45，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。7.構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出鋼筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出鋼筋處綁一道定

37、位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。8.梁柱筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應筋上。 六、砼工程： 1. 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝 施工準備 材料及主要機具： 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。同一生廠廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場水泥袋裝不超過200t。每批抽樣不少于一次。 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，其泥塊含量應1%。砂應有試驗報告單。 石子碎石或卵石：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

38、 石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級為C25C15時，應2.5%。 石子的泥塊含量大于5mm的純泥：當混凝土強度等級C10時，應L%。 石子應有試塊報告單 水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合?混凝土拌合用水標準?(JGJ63-89)的規(guī)定。 2. 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤。水計量可采用時間繼電器控制的流量計、計量器。上料設備有雙輪手推車等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。3. 作業(yè)條件： 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 所有的原材料經檢查，全部應

39、符合配合比通知單所提出的要求。 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 所有計量器具必須有檢定的有產期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 管理人員向作業(yè)班組進展配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。 新下達的混凝土配合比，應進展開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進展并符合要求。 4. 操作工藝 每臺班開場前，對攪拌機及上料設備進展檢查并試運轉；對所用計量器具進展檢查并定磅；校對施工配合比：對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進展檢查，并

40、與施工配合比進展核對；對砂、石的含水率進展檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5. 基礎條基、 梁、板混凝土澆筑施工的順序：每層梁板混凝土的澆筑順序方向和每次澆筑寬度應事先設計，混凝土澆筑時由一個方向退著向后澆筑，連續(xù)布料即可保證該施工段內不形成冷縫的要求。采用振動棒與平板振動器相結合的施工方法；梁砼使用插入式振動棒振搗，板砼使用平板振動器振搗。砼振搗應設專人振搗，插入式振動棒應快插慢拔。 計量： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應3%。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量

41、，并計量每袋的平均實際重量。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先聚集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料聚集入上料斗的順序如下： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，

42、石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開場，按給定的配合比投料 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。混凝土攪拌的最短時間混凝土塌落度mm攪拌機機型攪拌機出料量50030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120 注：1、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間； 2、當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長； 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性

43、，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析不符合要求時，應查找原因，及時調整。 在每一工作班內，當混凝土配合比有變動時如下雨或原材料有變化，應及時檢查。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查 按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。 對現(xiàn)澆混凝土構造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。6.混凝土養(yǎng)護 采用人工自然養(yǎng)護法，在混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：當混凝土中無外加劑摻入

44、時不得少于7晝夜，當混凝土中有外加劑摻入時，不得小于14晝夜。七、外墻保溫工程本工程選用外墻保溫A-1體系，飾面層為涂料飾面：保溫構造：新06J108，外墻15頁、窗口48頁1.2、雨棚44頁2、外墻陽角39頁3、外墻陰角39頁1.彈性涂料，彩色裝飾砂漿柔性面磚；3-5厚抹面膠漿復合玻纖網；EPS板保溫層；3-5厚粘板膠粘劑粘接層；水泥砂漿抹面；240370厚KP2粘土多孔磚墻體；7.20厚混合砂漿。1、材料選用(1)發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)板，除應符合?絕熱用模塑聚苯乙稀泡沫塑料?GB/T1080.1-2002中對EPS板性能指標要求外，EPS板上墻前應在自然條件下陳化42d或在60蒸汽中陳化

45、5d。(2)膠粘劑：其技術性能應符合?膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)?(JG149-2003)中相關要求。(3)耐堿玻璃纖維網格布：其技術性能亦應符合上述標準中相關要求。(4)其他材料：1)聚乙烯圓棒材料或條：用于填塞伸縮縫，做密封膏的背襯材料，其直徑按縫寛的1.3倍選用；2)密封膏：采用聚氨酯 、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技術性能除應符合?聚氨酯建筑密封膏?JC/T482-1996、?建筑用硅酮構造密封膠?GB16776-2005、?丙烯酸脂建筑密封膏?(JC/T484-1996)的有關要求外，尚應與本系統(tǒng)有關材料進展相容性試驗，合格前方可使用。3鍍鋅鋼絲網：用于商業(yè)樓的面磚飾面。(5)飾面

46、材料：1) 外墻外保溫抗裂膩子，應選用與保溫系統(tǒng)相容的專用抗裂膩子；2) 建筑涂料，應選用與保溫系統(tǒng)相容的、符合相應技術標準的產品；3) 飾面磚，選用與本系統(tǒng)相匹配的飾面磚，且應符合相應的技術標準。2、施工準備(1)墻體基層：基層墻面應到達?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?中“砌磚工程中對清水墻或“混凝土工程中對高層大模板的要求，方可進展外墻外保溫施工。如果基層的附著力不能滿足要求，應做徹底處理，或增加粘結面積率，或加設錨固件。(2)施工機具：吊籃或腳手架、EPS板切割機、電動攪拌器和桶、開槽器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、不銹鋼抹子、陰陽角抿子、托線板、2m

47、靠尺、墨斗等。(3)氣候條件：操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5，風力不大于5級，雨天不能施工。夏季施工時施工應防止陽光直射，必要時可在腳手架外側搭設防曬布遮陽。施工中如突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。(4)施工時間：EPS板粘結結實后至少24h前方可進展抹面層施工。二、施工工藝工藝流程：材料、基層、機具準備測量放線配膠粘劑掛基準線粘貼腰包玻纖網格布粘貼EPS板打磨、修理、隱檢配抹面膠漿鋪玻纖網格布、抹面修整、驗收外飾面施工。(1)掛基準線：根據(jù)建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等；在外墻大角及某些拐角處掛垂直基準線，并在每個樓層適當位置掛水

48、平基準線，以控制EPS板的垂直度和平整度。(2)配置膠粘劑：EPS板粘貼必須采用專用膠粘劑，按產品說明書由專人負責準確計量粉劑和膠劑，用機械充分攪拌均勻。配好的膠料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。(3)粘貼腰包網格布：凡在粘貼的EPS板側邊外露處(如變形縫兩側、門窗口等處)，都要做網格布翻包處理，搭接長度至少60mm.(4)粘貼EPS板：最好將其切割成高600mm寬(800-900)mm并對墻面進展預排列，用框點法粘貼。用不銹鋼抹子沿聚苯板周邊涂抹膠粘劑，寬50mm、厚10mm,板中均與布置6個點，每點直徑100mm、厚10mm,涂抹好的膠粘劑粘貼面積應不小于板面積的40%。粘貼時應自下而上沿

49、水平方向，每排板應錯縫1/2板長；墻角應相錯互鎖；門窗洞口四角處板不得拼接，應采用整塊板套割成型。粘貼聚苯板應滑動就位、輕揉、均勻擠壓，嚴禁捶打，以免板面凹陷，并隨時用2m靠尺和托線板檢查其平整度和垂直度。粘貼時應注意去除板邊溢出的膠粘劑，板縫大于2mm時應用同厚度的聚苯板條填塞。拼縫高差不得大于1.5mm,否那么應用砂紙或打磨機打磨平整。(5)配制抹面膠漿：與配制膠粘劑一樣，按產品說明書準確配制、備用。(6)鋪設網格布、抹面：先檢查板面是否枯燥、平整、干凈。標準網布的鋪設采用“二道抹面膠漿法，即分底層和面層兩遍成活。用不銹剛抹子在板面勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的膠漿(厚約2mm)，立即將

50、翻包網布壓入濕的膠漿中，不得出現(xiàn)皺褶，也不得壓得過深。稍等片刻再抹第二道抹面膠漿(厚約1mm)，使網布全部被覆蓋。在連續(xù)墻面上如需停頓片刻，面層膠漿不應完全覆蓋網布，應呈臺階式留坡槎，留槎間距不小于150mm.本卷須知：門窗洞口內側周邊及洞口四角均加鋪一層網格布進展加強，沿45角方向粘貼在洞口周邊的翻包好的網格布上。飾面層為涂料時，一層和其他預期會受到外力沖擊、碰撞的局部應加鋪一層加強型網格布。加強形網格布鋪設時，只對接不搭接，采用一道抹面法。即在保溫板外表涂抹一層略大于準備鋪設的加強網面積，厚度約為2.5mm，立即將網格布壓入剛抹的網格布中，直至網格布全部被覆蓋。加強網埋在標準網里側。對于門

51、窗及其他洞口四周的保溫板端頭應用網格布和砂漿將其包住，也只有在此時，才允許保溫板端邊處抹粘結砂漿。將大面積網格布沿長度，水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里。用抹子由中間向上、下邊將網格布抹平，使其緊貼底層混合砂漿。網格布的搭接寬度不小于70mm，不得使網格布皺褶空鼓、翹邊。對于外腳手架與墻體連接處腳手眼，洞口四周留出100mm范圍，待大面積施工完后修補。在墻身陽角處需從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，搭接不小于200mm；陰角搭接不小于150mm。陰陽角四層網重疊處，需將重疊局部中間兩層網格布剪掉，以保證陰陽角的平整度。加強網格布應嚴密頂角對接，不搭接。網格布應在以下部位進展

52、翻包：門窗洞口，管道或其他設備需穿墻的洞口處。勒腳、陽臺、雨蓬等的終端部位。變形縫等需要終止系統(tǒng)部位、女兒墻頂部的裝飾構件和其他處保溫板的終端。翻包網格布方法如下：裁剪窄幅網格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺寸而定。在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘接砂漿，寬度為65mm，厚度為2mm。將裁剪好的網格布一端65mm壓入粘接砂漿內，余下的170mm甩出備用，應保持清潔。將要翻包保溫板反面涂抹好粘接砂漿，貼在粘貼好網格布 的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼結實。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網格布沿板翻轉，并壓入抹面砂漿內。注意。(7)裝飾線做法：凸形稱為

53、裝飾線，凹形稱為裝飾縫。按裝飾線位置所彈的線將加工好的板條粘貼在相應位置。裝飾線凸出墻面超過100mm時需加設固定件。線條外表按正常抹面做法，但網格布不能斷開也不能搭接；凹形縫用專用工具在粘貼好的EPS板上刨出凹槽，再作抹面，此處網格布也不斷開、也不搭接。一般裝飾線也可在涂刷涂料時用不同顏色的涂料進展分格、裝飾。(8)預留孔的保護：EPS板粘貼完后，在對外外表進展打磨整平的同時，應按設計要求將預留孔用鉆孔器打通，孔洞內壁要整齊干凈；準備好適宜的內襯材料PVC管或鍍鋅鋼管，長度等于保護層厚度加50mm。待抹灰層完全固化后，把預留孔外表網格布按“米字形剪開，用備好的內襯管從孔外向內壓入，壓入時必須

54、把網格布壓在套管外側，管頭壓進低于外外表5mm左右，再用膠漿封好管周。三、質量保證措施(1)外墻外保溫施工前必須除去基層墻體上的灰塵，并應在墻體和基層的質量檢驗合格后進展施工。(2)外保溫工程所用材料應按設計要求選用，并應符合國家有關規(guī)程、標準規(guī)定；生產廠家應提供檢測報告和出廠合格證；使用前先做樣板觀察質量，施工中必要時可隨機抽查、復試。(3)EPS板粘貼必須采用專用膠粘劑，膠粘劑、抹面膠漿的配合比、計量、攪拌等應嚴格按產品說明書進展操作；氣溫低于5、超過使用期的產品不準施工、使用。(4)以粘結為主的聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于40%，粘結必須結實，無松動、虛粘現(xiàn)象；需安裝錨固件的墻面，錨

55、固件數(shù)量和錨固深度不得低于設計要求和標準規(guī)定。(5)網格布應橫向鋪貼，壓貼密實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得小于60mm。(6)直接涂覆于保溫層上的薄抹面膠漿厚度應控制在35mm普通型，抹面膠漿層內部應包覆有網格布，抹面膠漿厚度應適中，不得過厚，否那么網格布離外外表較遠難以發(fā)揮其抗裂的作用。四、成品保護(1)防曬、防風雨、防凍；(2)防止施工污染；(3)吊運物品或拆腳手架時防止撞擊墻面；(4)防止踩踏窗口；(5)對碰撞壞的墻面及時修補五、外保溫體系飾面層開裂的預防與控制1、保溫層各相鄰層性能、彈性模量變化指標相匹配，逐層漸變；抗裂砂漿應保證一定的

56、柔韌性，以便釋放變形應力；涂料飾面層應從里向外柔性變形逐漸增大。2、加強保溫層施工前的基層處理，要求基層平整堅實；凸起、松動等部位應剔除，用1:3水泥砂漿找平。3、嚴禁使用普通水泥砂漿作為保溫構造的找平層、保護層。4、嚴格控制防護層的施工質量，必須采用專用抗裂砂漿并輔以合理的增強網。5、應充分考慮各層材料的相容性及匹配性。八、抹灰工程 1、內墻抹灰 (1)、材料準備 1)水泥：采用強度等級為32.5級水泥，復驗合格后使用。 2)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。 (2)、技術準備 1)抹灰工程按普通抹灰質量控制。 2)采用水泥砂漿，人工操作分層抹灰。 3)樣板間的施工經監(jiān)理工程師和業(yè)主確認后，

57、大面積施工。 4)根據(jù)確認的樣板間進展技術交底。 (3)、現(xiàn)場準備 1)內架眼洞堵塞完畢，并經檢查合格。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否結實。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門框應釘設多層板進展成品保護。 2)對墻面混凝土構件漲模的進展剔鑿處理，并要進展毛化處理。 3)管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明局部釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。 (4)、工藝流程 基層處理撒水濕潤墻面貼餅混凝土面進展毛化處理打底灰面層灰養(yǎng)護 (5)、施工操作要點 1)基層處理：事先將凸出的混凝土剔平，對光滑

58、的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 2)墻面貼餅：各墻面吊垂直貼灰餅，灰餅水平、豎向間距小于2m采用1：3水泥砂漿抹成型，沖筋標筋，長寬約為5cm左右。 3)抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道內摻用水量10%的901膠，隨刷隨打底；底灰厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 4)抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進展抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓時壓光。 5)做護角：根據(jù)灰餅和沖筋

59、，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。 (6)、細部 1)門窗框側邊縫隙處理：門框側邊用1：3水泥砂漿填塞密實，塑鋼窗側邊用保溫松散材料填塞密實，后打底灰。 2)護角：內墻面、柱面和門洞口的陽角做1：2水泥砂漿護角，每側寬度不應小于50mm，高度不低于2000mm。 3)陰陽角：為了減少抹灰時陰陽角不方正對觀感的影響，我們采用

60、專用工具進展施工，以保證陰陽角方正、順直。 4)踢腳線上口：根據(jù)踢腳線標高，上口切割高度、深度一致，墻面平整。 (7)、質量標準 1)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結結實，抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫。 2)外表光滑、干凈，接槎平整。 3)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應整齊、光滑。 4)允許偏差：立面垂直度：2mm;外表平整度：2mm;陰陽角方正：3mm 2、外墻打底抹灰 (1)、工藝流程 基層處理撒水濕潤墻面打底灰 (2)、施工操作要點 1)基層處理：事先將凸出的混凝土剔平，對混凝土面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1:3水泥砂