粗軋區(qū)控制能說明書

1、粗軋區(qū)控制功能規(guī)格說明書一：粗軋區(qū)工藝流程粗軋區(qū)以E1立輾軋機和R1四輾粗軋機為核心。E1立輾軋機前配置有E1機前工作 輾道（一）一（六）和E1機前推床。R1軋機后配置有R1機后推床和R1機后工作輾道 （一）-（四）。在E1立輾軋機前還配有E1前高壓水除鱗集管。經(jīng)粗軋除鱗后的熱板 坯進入E1前工作輾道，逐漸向E1、R1SL機方向運動。板坯進入E1前工作輾道（一） 后，E1機前推床由等待位置向軋制線中心靠攏.在工作輾道（六）和板坯停止后，E1 機前推床對板坯實行對中央持。在夾持位的瞬間推窗液壓缸無桿腔壓力陡增，由壓 力繼電器信號指揮推窗液壓缸反向，推板向后退開 0-50mm由計算機、光電編碼器

2、信號可以調(diào)節(jié)退開量。在推床退開的同時啟動 E1機前輾道，對中后處于軋制線中心 的軋件被輾道送到E1立輾軋機。E1立輾軋機在軋件進入前，已經(jīng)設(shè)定好立輾開口度，對軋件進行小于40mml側(cè)壓軋制。立輾軋機軋出后軋件經(jīng)R1軋機入口機架輾，進入四輾軋機工作輾進行軋制。 由于坯長遠(yuǎn)大于E1和R1中心距，所以在E1和R1之間存在同時軋制的時間較長。由于 E1軋機主電機遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于R1軋機的主電機，因此不允許R1軋機的軋制速度低于E1出口 速度，而必須保持R儕DE1軋制同步或E1微微地被R1K動。即是在RWE1之間保持無 張力或微張力軋制。在R1軋機軋出之前R1后推床必須開到最大開口位置。當(dāng)軋件完全離開 R1SL

3、件之 后，R1B后推床向中心合攏將軋件再次對中。 同樣在對中夾持后，立即后退0-50mm 引導(dǎo)軋件對中運行。當(dāng)R1B后工作輾道反向后，軋件返回R1SL機進行第2道次的軋制。 在第2道次的返回軋制時，E1立輾軋機要后退每邊約50mm并反向運轉(zhuǎn)。E1前推床更 要后退到完全打開位置 就這樣對軋件進行往復(fù)軋制，在E1-R1軋機上要進行3-5 道次軋制，每單道次軋制時E1立輾軋機參與軋制，偶道次E1立輾軋機不參與軋制。由于板坯在E1-R1上的軋制時間較長，軋件表面在高溫下會再次氧化，或者粗除 鱗箱除鱗未盡時，根據(jù)工藝需求在某些單道次前還可以利用E1立輾前高壓水除鱗集管，進行噴射高壓水除鱗。E1機前推床和

4、R1B后推床的主要作用是使軋件對中，其強度設(shè)計按推力150KN所以當(dāng)軋件一旦咬入四輾粗軋機和E1立輾軋機后，是無法推動軋件的。因而，推床夾持軋件要在軋件進入 E1和R1SL輾之前，鋼坯是停止在工作轆道上。粗軋區(qū)的任務(wù)是把出爐的鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗，經(jīng) E1/R1軋制，熱卷箱卷取中 間帶坯并開卷、帶坯頭尾調(diào)換后輸送到精軋區(qū)。加熱好的坯料，由出鋼機托出放到 出爐輾道上，經(jīng)粗除鱗箱除去爐生氧化鐵皮后，由輾道送往E1、R1組成的可逆粗軋機組軋制（可逆軋制35道次，E1之前設(shè)有高壓水除鱗裝置可以用于消除粗軋階 段產(chǎn)生的二次氧化鐵皮）。R1采用四輾可逆軋機，軋機本體具有較高的剛度，能夠 提高中間坯的厚度精度

5、和板形質(zhì)量。粗軋機組 E1、R1SL機的輾縫設(shè)有AP臻統(tǒng)（即 自動位置控制系統(tǒng)）。為縮短車間長度，在R1末道次粗軋機組具有與熱卷箱連軋連卷功能。二：粗軋區(qū)設(shè)備布置AAAHMD01HMD02HMD03 HMD04HMD05HMD06HMD07 HMD08粗軋區(qū)設(shè)備布置示意圖三：粗軋區(qū)完成任務(wù)粗軋區(qū)的任務(wù)是把出爐的鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗，經(jīng) VE1/R1軋制，熱卷箱卷取中間帶坯并開卷、帶坯頭尾調(diào)換后輸送到精軋區(qū)。具體包括：?軋件跟蹤? E1機前輾道、粗軋機后輾道及粗軋機速度控制?粗軋除鱗水控制?粗軋區(qū)入口導(dǎo)板APC控制?立輾VE1開口度APC控制?平輾R1軋機的壓下APC空制?粗軋機速度順序控制?粗軋

6、機立/平輾間微張力控制?熱卷箱控制四：粗軋區(qū)功能說明4. 1區(qū)域跟蹤粗軋區(qū)跟蹤功能主要為粗軋設(shè)定和順控服務(wù)。根據(jù)工藝布置可將粗軋區(qū)分成以 下四個跟蹤區(qū)：1號加熱爐出口區(qū)，2號加熱爐出口區(qū)，E1/R1區(qū)和熱卷箱入口區(qū)。為了保證得到可靠的跟蹤檢測信號，關(guān)鍵HMDS件上采用雙備份，同時在軟件上還需進行真實性檢查。4. 2 D輻道順序控制E1機前輾道、粗軋機后輾道需要和 VE1, R1軋機緊密配合完成軋制。E1機前輾 道的功能為將鋼坯運送到粗軋機，并配合粗軋機軋制鋼坯。E1機前輾道、粗軋機后輾道輾道的順序控制要保證輾道在不同的軋制條件下與 相應(yīng)的軋機在速度上同步。以保證良好的運送板坯。軋機前后輾道在以

7、下三種不同情況下采用不同的控制邏輯：可逆軋機輸入?yún)^(qū)運送的擬作第一道次軋制的鋼坯；正在可逆軋機上軋制；軋機輸出區(qū)運送已完成末道次軋制的鋼坯。4. 3可逆軋機R1的順序控制當(dāng)粗軋區(qū)各種聯(lián)鎖條件都滿足后，選擇自動或半自動控制，此時每塊鋼的軋制道 次數(shù)及各道次的咬鋼速度、軋制速度、及拋鋼速度設(shè)定值由過程機或HMI上設(shè)定。R1的速度控制如圖所示。在不同時刻送出R1的速度設(shè)定值。在鋼坯還未到來時， 軋機以空轉(zhuǎn)速度（等待速度）運行；當(dāng)鋼坯使 E1前的熱金屬檢測器HMDON時，R1 開始以咬鋼速度運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備把鋼材咬入；當(dāng)鋼材咬入到R1時，此時設(shè)立兩個軟件定 時器，一個叫開始加速定時器設(shè)為 Ta1, 一個叫開始

8、減速定時器設(shè)為 Td1o開始加速定 時器所設(shè)的時間很短，當(dāng) R1負(fù)荷繼電器信號ON即R1咬入鋼坯延時Ta1后升速至軋 制速度運行。開始減速定時器設(shè)置的目的是保證在鋼材尾部離開R1軋機時，其速度 恰好等于拋鋼速度，當(dāng)開始減速定時器時間到時，送出拋鋼速度直至拋鋼。當(dāng) R1 負(fù)荷繼電器信號OFF時，R1減速為零。然后立即進行RIAPCffi R1前后推床位置APC 定位控制，在APC定位完成后，R1準(zhǔn)備偶道次反向軋制并升速至反向咬鋼速度信 號且以此速度運轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼材從反方向又進入 R1時，這時和正方向相同，同時為反方 向設(shè)立Ta2和Td2 （每道次二者數(shù)值不同），當(dāng)鋼材在反方向離開 R1時，E1側(cè)壓A

9、PC 完成，R1壓下APGI成，R1前后推床位置APCI成，此時R1又進行正方向軋制， 情況又和第一道次完全一樣，如此循環(huán)。一道次二道次三道次可逆軋機R1軋制速度曲線圖中：M:軋機空轉(zhuǎn)速度（等待速度）:第i道次咬鋼速度VBi：第i道次軋制速度Vci ：第i道次拋鋼速度a： 加速度4粗軋區(qū)APC空制自動位置控制（APC系統(tǒng)是指在指定的時刻將控制對象的位置自動地調(diào)節(jié)到預(yù) 先由過程機或是HMI給出的目標(biāo)值上，使調(diào)節(jié)后的位置與目標(biāo)值之差保持在允許的 誤差范圍內(nèi)。電動APC#回路均以速度電流雙閉環(huán)，并且將有關(guān)參數(shù)整定好等效為一個慣性 環(huán)節(jié)，然后在外部加上位置控制器和位置檢測器。其中位置控制器為一個非線性

10、的 比例環(huán)節(jié)?？驁D如圖2.6-3所示。圖2.6-3/置采用匍蜂筑型奄如圖四圖2-10 包甘米林控帶搽統(tǒng)動態(tài)框圖1a TSK其中D（S）計算機數(shù)字控制器，Le為采樣保持器，是雙閉環(huán)系統(tǒng)等S1Tms 1 .效傳遞函數(shù)，1為位置反饋壓下螺絲等。S5除鱗箱控制粗軋區(qū)粗軋機除鱗輾道和粗軋機前設(shè)有高壓水除鱗裝置。其控制方式分為自動 方式和手動方式，手動時由人工通過操作開關(guān)直接開啟高壓水噴嘴；如果選擇為自 動方式，粗軋機除鱗輾道除鱗（DESC1由熱檢控制自動噴淋，粗軋機前除鱗（DESC2 則在奇道次軋制時根據(jù)測溫儀檢測溫度和熱檢來控制自動噴淋。6微張力控制E1立輾軋機和R1可逆軋機進行奇數(shù)道次軋制時形成連軋

11、；在 R1偶數(shù)道次軋制 時E1立輾打開空過。在R1和E1連軋時，以R1軋機速度為基準(zhǔn)，根據(jù)秒流量相等 的原則，對E1進行速度設(shè)定和調(diào)節(jié)。即V E1 = （1-e） Vr1其中： -壓下率（0 e 1）R1軋機各個道次速度設(shè)定值（包括咬鋼速度、軋制速度、拋鋼速度）不同， E1 的速度應(yīng)隨R1軋機的速度變化而變化。E1立輾軋機和R1可逆軋機進行奇數(shù)道次軋 制時形成連軋，通常在二者之間需要保持一定張力。因為鋼坯表面不均勻及通體各 段溫度不可能完全一致，在軋制過程中，二者之間中間坯的張力就會不斷發(fā)生變化， 特別是在軋制的后幾個道次，中間坯的厚度越來越薄，張力的變化將會直接影響中 問坯的寬度；因此，需要

12、采取措施將此張力控制在合理的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品的質(zhì) 量，減少事故發(fā)生。微張力控制的關(guān)鍵，在于如何去比較準(zhǔn)確的檢測出張力，并能保證一定精度， 然后再去對張力進行控制。粗軋區(qū) E1、R1 (包括E2、R2)雙機架連軋微張力控制的 方法目前一般采用頭部力臂記憶(軋制力軋制力矩比記憶)的方法，由于張力對軋 制力及軋制力矩的影響不同，而溫度對軋制力及軋制力矩的影響基本相同，因此采 用軋制力軋制力矩比法后可消除溫度波動對張力控制的影響。軋制力軋制力矩比法可用下述公式表示：粗軋E1、R1軋機微張力控制示意圖G = 2PL + R (Tb + T f)式中：P為軋制力；L為軋制力的力臂；R為軋輾半徑Tb ,

13、Tf為后張力和前張力由此，可得軋制力軋制力矩比：G RJ 2L J(Tb Tf)當(dāng)軋機咬入第一機架而尚未進入第二機架時，Tb = Tf = 0 ,此時，記憶的值為：上式中，下標(biāo)0表示無張力狀態(tài)下的軋制力軋制力矩比當(dāng)咬入第R1機架后機架間產(chǎn)生張力,此張力即為E1機架前張力Tf ,軋制力軋制力矩公式成為:PkTfTf 2LPk由于2L = (G / P ) 0 ,所以Tf上式中，下標(biāo)k表示帶鋼咬入R1機架后對E1機架參數(shù)的第k次采樣值，張力 偏差為:T Tf T , T為微張力目標(biāo)值算得AT后，通過PI調(diào)節(jié)器對E1機架速度進行控制，即可實現(xiàn) E1、R1之間的微張 力控制。五：R1、E1軋機前后設(shè)備

14、工藝號、技術(shù)性能、操作及連鎖要求1 E1機前工作輾道(六)(工藝號：34)1)用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2)主要技術(shù)性能：(1)輾數(shù)：16個。(2)傳動方式：交流調(diào)速電機單獨傳動。(3)輾子線速度：1.15.5m/s。3)操作要求：(1)手動或自動控制，4c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。(2)正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)： 600次。(3)可單動，也可與E1機前輾道(一) (五)聯(lián)動。（4）輾子線速度與E1或R1線速度同步（正向或反向軋制時）,奇數(shù)道次時要考慮 對輾子線速度“牽引補償”。4）數(shù)量：一組。2 E1機前工作輾道（五）（工

15、藝號：35）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)性能：輾子數(shù)15個，其余同工藝號343）操作要求：（1）手動或自動控制，4c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。（2）正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。（3）可單動，也可與E1機前輾道（一）（四）及（六）聯(lián)動。（4）輾子線速度與E1或R1線速度同步（正向或反向軋制時），奇數(shù)道次時要考慮 對輾子線速度“牽引補償”。4）數(shù)量：一組。3 E1機前工作輾道（四）（工藝號：36）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)性能：同工藝號353）操作要求：（1）手動或自動控制，4

16、c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。（2）正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。（3）可單動，也可與E1機前輾道（一）（三）及（五）（六）聯(lián)動。（4）輾子線速度與E1或R1線速度同步（正向或反向軋制時），奇數(shù)道次時要考慮對輾子線速度“牽引補償”4）數(shù)量：一組。5. 4 E1機前工作輾道（三）（工藝號：37）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)數(shù)據(jù)：同工藝號353）操作要求：（1）手動或自動控制，4c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。（2）正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。（3）可

17、單動，也可與E1機前輾道（一） （二）、（四） （六）聯(lián)動。（4）輾子線速度與E1或R1線速度同步（正向或反向軋制時），奇數(shù)道次時要考慮 對輾子線速度“牽引補償”。4）數(shù)量：一組。5 E1機前工作輾道（二）（工藝號：38）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)數(shù)據(jù)：同工藝號353）操作要求：（1）手動或自動控制，4c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。（2）正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。（3）可單動，也可與E1機前輾道（一）及（三） （六）聯(lián)動。（4）輾子線速度與E1或R1線速度同步（正向或反向軋制時），奇數(shù)道次時要考慮 對

18、輾子線速度“牽引補償”。4）數(shù)量：一組。6 E1機前工作輾道（一）（工藝號：39）1)用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2)主要技術(shù)性能：輾子數(shù)量16個，其它同工藝號353)操作要求：(1)手動或自動控制，4c眼作。手動：人工起停輾道。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，起動或停止輾道運行。(2)正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。(3)可單動，也可與E1機前輾道(二) (六)聯(lián)動。(4)輾子線速度與E1或R1線速度同步(正向或反向軋制時)，奇數(shù)道次時要考慮 對輾子線速度“牽引補償”。4)聯(lián)鎖要求：E1機前推床夾持時，E1機前工作輾道不得運轉(zhuǎn)；反之亦然。E1機前推床回松時，E1機前工作輾

19、道方可正轉(zhuǎn)(向軋機喂鋼方向)；5)數(shù)量：一組。7 E1機前推床(工藝號：40)1)用途：使軋件始終保持在軋制中心線上軋制；在軋制過程中有矯正帶坯的作用，使帶坯不產(chǎn)生過大的鐮刀彎并防止鐮刀彎擴大。2)主要技術(shù)性能：(1)傳動型式：液壓。(2)開口度：6501550mm(3)移動速度：100/200mm/s3)操作要求：(1)手動或自動控制，4c眼作。手動：人工操作E1機前推床。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號及設(shè)定的寬度，到位后自動停止。(2)動作頻繁，小時動作次數(shù)：800次。(3)推床夾持對中后，應(yīng)立即回松，回松尺寸 050mm要求回松尺寸可調(diào)。(4)軋件正向運行(向軋機喂鋼方向)，當(dāng)尾部離開R1軋

20、機時，推床應(yīng)立即返回至 原始設(shè)定位置。(5)推床原始設(shè)定位置在開口度范圍內(nèi)任意可調(diào)。(6)要求開口度顯示在4CS上。(7)要求推床可在開口度范圍內(nèi)任意一點起動、停止和返回。4)聯(lián)鎖要求：(1)推床夾持時，E1機前工作輾道不得運轉(zhuǎn)；反之亦然。(2)推床回松時，E1機前工作輾道方可正轉(zhuǎn)(向軋機喂鋼方向)；(3) E1機前推床與R1機后推床不能同時處于夾持狀態(tài)。5)數(shù)量：一臺。8粗軋R1、E1機組 (工藝號：41、42、43)粗軋機組由E1立輾軋機(含E1前高壓水除鱗裝置)、R1四輾可逆軋機、R1換 輾裝置組成?？傮w控制要求說明：夫 粗軋機組E1和R1軋機設(shè)有開口度(或輾縫)位置自動控制系統(tǒng)(即電動

21、APC。粗軋機組E1與R1之間帶坯的張力控制系統(tǒng)為微張力控制系統(tǒng)。自動控制時粗軋機組與前后工作輾道及軋機前后推床要求實現(xiàn)自動軋鋼。要求粗軋末道次與熱卷箱連軋連卷時也能自動軋鋼。夫 當(dāng)自動控制不能進行時，在4CS操作臺上要求能完成所有粗軋機組及其前后設(shè) 備的操作功能，手動軋鋼。夫為將來在粗軋機組上AWCS統(tǒng)，預(yù)留粗軋機組后測厚儀的位置。E1立輻軋機(含高壓水除鱗裝置)(工藝號：41)1)用途：破鱗、幫助粗軋平輾咬入、軋邊、定寬 。2)主要技術(shù)性能：(1)型式：臥式電機，上傳動。軋輾輾環(huán)直徑：10001100mm(3)主電機：N= 1400kW DC 一臺，轉(zhuǎn)速 118/305 r/min ,背包

22、水冷(不能選擇管道通風(fēng)方式)要求主電機機械特性：靜態(tài)速降： 0.5%。動態(tài)速降： 1.0%。動態(tài)恢復(fù)時間： 0.5S。(4)軋輾速度設(shè)定范圍：1.6484.264m/s (最大輾徑時)。(5)最大軋制壓力：2500kM(6)最大軋制力距：200kN*m(7)速比：4.118。(8)側(cè)壓電機：DC二臺。(9)側(cè)壓速度：50/100 mm/s (單側(cè))。(10)軋機開口度：6001450 mm(11)最大側(cè)壓壓下量：80mm3)數(shù)量:一架。R1四輾可逆軋機 (工藝號：42)1)用途：按工藝要求將板坯軋制成規(guī)定的中間坯厚度 。2)主要技術(shù)性能：(1)傳動型式：二臺電機分別直接傳動二支工作輾。(2)工

23、作輾直徑：9801050mm支撐輾直徑：12501350mm(3)主電機：N= 6000kW AC 二臺，轉(zhuǎn)速50/100 r/min ,背包水冷。 要求主電機機械特性：靜態(tài)速降： 0.5%。動態(tài)速降： 2.0%。動態(tài)恢復(fù)時間： 0.5S。(5)軋輾線速度：2.75 (基速時)5.5 m/s (最高速)(最大輾徑時) (6)軋制速度設(shè)定范圍：1.0005.000m/s 。(7)最大軋制壓力：35000kN(8)速比：1.000。(9)壓下電機：DC二臺，背包水冷。(10)軋機最大開口度：300 mm3)數(shù)量：一列。5.8.3 R1換輾裝置(工藝號：43)1)用途：將軋輾從軋機中抽出和推進，更換

24、軋輾 。2)主要技術(shù)性能：(1)型式：液壓換輾(工作輾及支撐輾)。(2)液壓缸設(shè)在軋機操作側(cè)地下。(3)液壓站及閥臺設(shè)在地下粗軋液壓站內(nèi)。(4)手動及半自動控制，1C咖作。4)數(shù)量:一套。5.8.4 E1 機前高壓水除鱗裝置1)用途：除去粗軋階段次生氧化鐵皮。2)主要技術(shù)性能：(1)板坯運行速度：1.5m/s。(2)噴咀壓力： 18MPa(3)噴咀數(shù)量：共26個(上下各一排，數(shù)量暫定)。3)操作要求：(1)噴水控制設(shè)手動和自動，4CS作。(2)高壓水噴咀上下同時噴射。(3)為節(jié)省水資源，控制要求為：在設(shè)定的噴射道次，過鋼時噴射，不過鋼時停噴4)數(shù)量:一套。5. 9 R1機后推床 (工藝號：45

25、)1)用途：使軋件始終保持在軋制中心線上軋制；在軋制過程中有矯正帶坯的作用， 使帶坯不產(chǎn)生過大的鐮刀彎并防止鐮刀彎擴大。2)主要技術(shù)性能：(1)傳動型式：液壓。(2)開口度：6501550mm(3)移動速度：100/200mm/s3)操作要求：(1)手動或自動控制，4c眼作。手動：人工操作R1機后推床。自動：根據(jù)檢測到的板坯信號，自動起動，根據(jù)設(shè)定的寬度，到位后自動停止。(2)動作頻繁，小時動作次數(shù)：800次。(3)推床夾持對中后，應(yīng)立即回松，回松尺寸 050mm要求回松尺寸可調(diào)。(4)軋件正向運行(向軋機喂鋼方向)，當(dāng)尾部離開R1軋機時，推床應(yīng)立即返回至 原始位置。(5)推床原始位置在開口度

26、范圍任意可調(diào)。(6)要求推床可在開口度范圍內(nèi)任意一點起動、停止和返回。(7)要求開口度顯示在4CS上。4)聯(lián)鎖要求：(1)推床夾持時，R1機后工作輾道不得運轉(zhuǎn)；反之亦然。(2)推床回松時，R1機后工作輾道方可正轉(zhuǎn)(向軋機喂鋼方向)；(3) R1機后推床與E1機前推床不能同時處于夾持狀態(tài)。5)數(shù)量：一臺。5. 10 R1機后工作輾道(一)(工藝號：46)1)用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2)主要技術(shù)性能：(1)輾數(shù)：16個。(2)傳動方式：交流調(diào)速電機單獨傳動。(3)輾子線速度：1.15.5m/s。3)操作要求：(1)手動或自動控制，4CSa作。手動：人工起停輾道。自動：由熱金屬器檢測

27、到板坯發(fā)出起制動信號，起動或停止輾道運行。（2）正反轉(zhuǎn)，頻繁起制動，小時接電次數(shù)：600次。（3）可單動，也可與R1機后工作輾道（二） （四）及熱卷箱前輾道聯(lián)動。（4）正向運轉(zhuǎn)時輾子線速度與R1同步；反向運轉(zhuǎn)時輾子線速度要考慮“牽引補償” 4）聯(lián)鎖要求：R1機后工作輾道運轉(zhuǎn)時，推床不得夾持；反之亦然。 推床回松時，R1機后工作輾道方可正轉(zhuǎn)（向軋機喂鋼方向）；5）數(shù)量：一組。11 R1機后工作輾道（二）（工藝號：47）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)性能：輾數(shù)：15個；其它同工藝號463）操作要求：（1）可單動，也可與R1機后工作輾道（一）、（三）、（四）及熱卷箱前輾道聯(lián)

28、動。（2）其它同工藝號46。4）數(shù)量：一組。12 R1機后工作輾道（三）（工藝號：48）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)性能：空心輾，其它同工藝號 47。3）操作要求：（1）可單動，也可與R1機后工作輾道（一）、（二）、（四）及熱卷箱前輾道聯(lián)動。（2）其它同工藝號47。4）數(shù)量：一組。13 R1機后工作輾道（四）（工藝號：49）1）用途：接、送軋件，實現(xiàn)粗軋機組可逆軋制。2）主要技術(shù)性能：輾數(shù)：7個；其它同工藝號47。3)操作要求：(1)可單動，也可與R1機后工作輾道(一)(三)及熱卷箱前輾道聯(lián)動。(2)其它同工藝號47。4)數(shù)量：一組。六：粗軋R1、E1機組控制及連鎖

29、要求1) E1立輾軋機控制要求:(1)手動及自動控制，手動優(yōu)先，4CS作。手動控制：人工操作E1軋機的所有控制內(nèi)容。自動控制：根據(jù)設(shè)定的軋制規(guī)程，自動運行粗軋機組、前后工作輾道及軋機前 后的推床，實現(xiàn)自動軋鋼。手動優(yōu)先：在自動控制過程中如進行手動操作，則所有自動環(huán)節(jié)均自動斷開， 只保留手動操作環(huán)節(jié)。(2)設(shè)置調(diào)整立輾開口度機構(gòu)，液壓壓下要求位置?？靠焖佟?準(zhǔn)確；液壓壓下可單 動，也可聯(lián)動。(3)設(shè)置側(cè)壓壓力傳感器，顯示在 4CS上。(4)設(shè)置側(cè)壓數(shù)顯裝置：以輾縫形式顯示在 4CS上，測量及顯示精度： 如.01mmE1正常工作時為正轉(zhuǎn)，與 R1形成連軋關(guān)系，連軋時以 R1軋機速度為基準(zhǔn)， 根據(jù)秒

30、流量相等的原則，對 E1進行速度設(shè)定和調(diào)節(jié)(E1及R1應(yīng)考慮輾徑補償)； 事故反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時不要求與 R1連軋，反華$速度：0.2m/s。E1軋機速度為無級調(diào)速，設(shè)定精度為 0.01m/s、精調(diào)精度為0.001m/s。E1軋機正常工作時要求頻繁加減速， 其加、減速度為030r/min/s ,要求在范 圍內(nèi)可任意設(shè)定。E1軋機的咬鋼速度、穩(wěn)定軋制速度及拋鋼速度在軋制速度設(shè)定范圍內(nèi)可任意 設(shè)定。E1立輾軋機與R1連軋時能聯(lián)合起動和制動，并設(shè)有手動聯(lián)合緊急停車；若其中一架發(fā)生跳閘，二架軋機同時自動緊急停車，要求制動時間小于3秒。E1立輾軋機能單獨起動，正常停車，并設(shè)手動緊急停車，正常停車使用慢速自由停

31、車。(11)換輾：手動操作。(12)設(shè)置機旁操作箱1CD用于E1及R1換輾操作。聯(lián)鎖要求:(1)供E1立輾軋機軋輾冷卻水及主電機冷卻水系統(tǒng)未正常運行時，軋機不能起動。(2)供E1立輾軋機液壓、潤滑站系統(tǒng)未正常運行時，軋機不能起動。(3)當(dāng)自動緊急停車時，E1機前高壓水除鱗裝置若在工作狀態(tài)時，應(yīng)立即停噴。2) R1四輾可逆軋機控制要求:手動及自動控制，手動優(yōu)先，4CS作。手動控制：人工操作R1軋機的所有控制內(nèi)容。自動控制：根據(jù)設(shè)定的軋制規(guī)程，自動運行粗軋機組、前后工作輾道及軋機前后的推床，實現(xiàn)自動軋鋼。手動優(yōu)先：在自動控制過程中如進行手動操作，則所有自動環(huán)節(jié)均自動斷開， 只保留手動操作環(huán)節(jié)。設(shè)置

32、壓下數(shù)顯裝置：以輾縫形式顯示在 4CS上，測量及顯示精度： 如.01mm壓下電機小時接電次數(shù)：800次，DC二臺，背包水冷。壓下電機不要求帶負(fù)荷調(diào)整。壓下螺絲下設(shè)置壓力傳感器，壓力顯示在 4CS上。R1軋機正常工作狀態(tài)為：正、反向運轉(zhuǎn)，頻繁加減速；低速咬入，高速軋制、低速拋鋼(即梯形速度制度)；R1軋機要求頻繁起、制動。R1軋機速度為無級調(diào)速，設(shè)定精度為 0.01m/s、精調(diào)精度為0.001m/s。R1軋機加速度及減加速度為030r/min/s ,要求在范圍內(nèi)可任意設(shè)定。R1軋機的咬鋼速度、穩(wěn)定軋制速度及拋鋼速度在軋制速度設(shè)定范圍內(nèi)可任意 設(shè)定。R1軋機與E1連軋時能聯(lián)合起動和制動，并設(shè)有手動聯(lián)合緊急停車；若其中一架發(fā)生跳閘，二架軋機同時自動緊急停車，要求制動時間小于3秒。R1軋機能單獨起動，正常停車，并設(shè)手動緊急停車，正常停車使用慢速自由停車。工作輾及支撐輾換輾：手動及半自動操作。聯(lián)鎖要求:R1軋機軋輾冷卻水及主電機水冷卻系統(tǒng)未正常運行時，軋機不能起動。R1軋機液壓、潤滑站系統(tǒng)未正常運行時，軋機不能起動。機導(dǎo)衛(wèi)未退出及軋輾扁頭未對正時，R1不得進行換輾操作。3)粗軋區(qū)計算機控制系統(tǒng)基本內(nèi)容及要求