鍋爐安裝工藝管理制度匯編

1、鍋爐安裝工藝管理制度匯編目錄鍋爐安裝工藝匯編鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編寫要求鍋爐安裝焊接工藝鍋爐安裝脹管施工工藝鍋爐安裝校正、組合安裝工藝鍋爐安裝吊裝工藝鍋爐無損檢測工藝鍋爐水壓試驗(yàn)工藝鍋爐安裝筑爐工藝鍋爐烘爐煮爐工藝鍋爐水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝鍋爐爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝鍋爐試運(yùn)行工藝鍋爐安裝管理制度匯編圖樣資料審查制度變更設(shè)計(jì)圖樣聯(lián)系制度焊材及原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收制度開箱驗(yàn)收制度技術(shù)文件管理制度材料代用制度設(shè)備使用管理制度設(shè)備維修保養(yǎng)制度施工檢驗(yàn)驗(yàn)收制度焊接工藝評定管理制度接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度安全生產(chǎn)管理制度質(zhì)量信息反饋與處理制度用戶服務(wù)與意見處理制度鍋爐安裝工藝匯編一、施工組織設(shè)計(jì)編寫要求

2、1.1本制度是為了有效地指導(dǎo)和管理施工。1.2本制度適用于公司所承接工程項(xiàng)目的施工設(shè)計(jì)編審。2.相關(guān)文件2.1國家或部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及合同2.2施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單。2.3設(shè)備說明書、材料合格證明及設(shè)備、材料代用單等。2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件及質(zhì)量計(jì)劃等的有關(guān)規(guī)定。3.術(shù)語施工設(shè)計(jì)：施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、專項(xiàng)技術(shù)措施的統(tǒng)稱。4.職責(zé)4.1施工設(shè)計(jì)由技術(shù)部歸口管理，并負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫，公司技術(shù)部審核，總工程師批準(zhǔn)。5.施工設(shè)計(jì)分類及內(nèi)容5.1施工組織總設(shè)計(jì)是以一個(gè)大型建設(shè)項(xiàng)目(建設(shè)單位)或民用建筑群為對象，在初步

3、設(shè)計(jì)或擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)階段，對整個(gè)建設(shè)工程在總體戰(zhàn)略布置、施工工期、技術(shù)物資、大型臨時(shí)設(shè)施等方面進(jìn)行規(guī)劃和安排，以保證施工準(zhǔn)備工作。5.1.1工程概況，按程序、合理、有效地進(jìn)行，其內(nèi)容是：5.1.1.1工程名稱、地點(diǎn)、建設(shè)單位、工程內(nèi)容、性質(zhì)、主要工程數(shù)量、工程總造價(jià)、建設(shè)總工期。5.1.1.2上級對該工程的批件5.1.1.3建設(shè)地區(qū)的自然及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件5.1.1.4工程特征、工藝要求、主要工藝流程、涉及的新工藝、新技術(shù)及技術(shù)難點(diǎn)。5.1.2施工部署和主要單位工程施工方案的確定：主要包括施工任務(wù)的組織分工和安排、主要單位工程施工方案、主要工種工程的施工方法等。5.1.3施工總進(jìn)度計(jì)劃：包括建設(shè)工程

4、總進(jìn)度、主要單位工程綜合進(jìn)度和土建配合施工進(jìn)度。如屬跨年工程還應(yīng)編制逐年工程進(jìn)度計(jì)劃。施工總進(jìn)度計(jì)劃，用以控制總工期及各單位工程的搭接關(guān)系和延續(xù)時(shí)間。5.1.4技術(shù)、物資供應(yīng)計(jì)劃5.1.5勞動力組織、技術(shù)培訓(xùn)和各種勞動力需用計(jì)劃5.1.6保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施5.1.7施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：主要包括對建設(shè)地區(qū)自然條件及經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件等的調(diào)研，掌握設(shè)計(jì)進(jìn)度和意圖，編制施工設(shè)計(jì)和研究有關(guān)施工技術(shù)措施、新工藝、新技術(shù)、新材料的試驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)、物資和機(jī)具的申請和準(zhǔn)備等。5.1.8附屬企業(yè)及大型臨時(shí)設(shè)施工程規(guī)劃施工總平面圖：就是把建設(shè)地區(qū)已有的和擬建的地下或地上建筑物、構(gòu)筑物及施工所需的各項(xiàng)設(shè)施

5、，如材料倉庫、運(yùn)輸路線附屬生產(chǎn)企業(yè)、供水、排水、供電及臨時(shí)建筑物等，繪制在施工總平面圖上。5.1.10總包單位、分包單位、建設(shè)單位三方配合協(xié)作關(guān)系及各自的職責(zé)。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析：用以評價(jià)施工設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果并作為今后考核的依據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)是以一個(gè)單位工程為對象，當(dāng)施工圖紙到達(dá)以后，在單位工程開工前對單位工程施工所作的全面安排，如確定具體的施工組織、施工方法、技術(shù)措施等，它包括以下內(nèi)容：工程概況：單位工程地點(diǎn)、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、工程特點(diǎn)、工程量、工作量、工期要求等。5.2.2施工技術(shù)方案：包括確定主要項(xiàng)目的施工順序和施工方法的選擇。主要安裝施工機(jī)械的選擇及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)、季節(jié)

6、、施工措施等。施工進(jìn)度計(jì)劃：包括劃分施工項(xiàng)目、計(jì)算工程量、計(jì)算勞動量和機(jī)械臺班量，確定分部、分項(xiàng)工程的作業(yè)時(shí)間，并考慮各工序的搭接關(guān)系，編制施工進(jìn)度計(jì)劃并繪制施工進(jìn)度圖表。各工種勞動力需用計(jì)劃及勞動組織。.5材料、加工件需用計(jì)劃及施工機(jī)械需用計(jì)劃。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：包括為該單位工程施工所作的技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)械、設(shè)備、工具、材料、加工件的準(zhǔn)備等，并編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃圖表。施工平面規(guī)劃圖：用來表明單位工程所需施工機(jī)械加工場地、材料和加工件堆放場地及臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，臨時(shí)供水、供電、供熱管線和其它臨時(shí)設(shè)施的合理布置并繪成施工平面圖，以便按圖進(jìn)行布置和管理。確定技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.3施工方案：是簡化的

7、施工組織設(shè)計(jì)，是以一個(gè)較小的單位工程或難度較大，技術(shù)復(fù)雜的分部(分項(xiàng))工程，或新技術(shù)項(xiàng)目為對象，內(nèi)容比施工組織設(shè)計(jì)更簡明扼要。施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況簡要說明主要施工方法和技術(shù)組織措施施工進(jìn)度計(jì)劃保證工程質(zhì)量和安全技術(shù)的措施主要勞動力、材料、機(jī)具、加工件計(jì)劃施工區(qū)域平面布置圖專項(xiàng)技術(shù)措施：適用于新技術(shù)項(xiàng)目或有特殊要求的分部、分項(xiàng)工程。專項(xiàng)技術(shù)措施一般包括以上主要內(nèi)容：分項(xiàng)工程特點(diǎn)：施工方法、操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；材料、機(jī)具需用量計(jì)劃：工期要求及工序搭接順序：安全技術(shù)措施。施工組織和管理施工設(shè)計(jì)編寫完后，編制人員、各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字負(fù)責(zé)，并審查、審批后，應(yīng)正式提出書面的審批意見，并簽

8、字蓋章。施工設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，必須認(rèn)真執(zhí)行，不得隨意更改。如遇條件有變化時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)單位共同研究，及時(shí)調(diào)整，對于變化較大者，還必須報(bào)請?jiān)瓕徟?、審核人批?zhǔn)，各級生產(chǎn)和技術(shù)負(fù)責(zé)人員，必須按照施工設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求，檢查施工計(jì)劃和施工活動，保證施工組織設(shè)計(jì)正確的貫徹執(zhí)行。二、焊接工藝a的鍋爐受壓容件，使用的鋼材、無縫鋼管，主要是低碳鋼15g、20g、22g。這種低碳鋼含碳量低，塑性好，一般沒有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接時(shí)一般不需要采取特殊措施，焊后也不需熱處理。施焊時(shí)可采用手工電弧焊，氬弧焊及氣焊的方法。焊條一般選用E4303型焊接重要焊縫時(shí)，可選用E4315、E4316型焊條。多年的施焊經(jīng)驗(yàn)告訴我們，

9、低碳鋼焊接中，只要按正常工藝施焊，焊成的接頭，其強(qiáng)度、塑性、韌性及嚴(yán)密性都會滿足要求,可保證鍋爐的安全運(yùn)行。以下把鍋爐無縫管焊接工藝要點(diǎn)指導(dǎo)如下：1、坡口一般采用V型單側(cè)斜角為30-35，鈍邊為20-30mm。2、焊接對口前，必須將坡口內(nèi)外壁10-20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆垢清理干凈，至呈金屬光澤，并檢查確認(rèn)無裂紋。3、對于頂柵水冷管如果一端與鍋筒脹接，另一端與集箱焊接時(shí)應(yīng)先焊接后脹接。mmmm，嚴(yán)禁在坡口間隙內(nèi)填塞它物。5、管子接頭施焊前要用卡具固定，不可隨意點(diǎn)焊固定。6、管子接頭施焊前點(diǎn)焊固定時(shí)要錯(cuò)開焊接開始點(diǎn)部位和終止點(diǎn)部位。7、不得在坡口外的管壁上隨意打火引弧。8、焊條使用前，必須經(jīng)1

10、50烘干箱干燥1-2小時(shí)后，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫筒，通電恒溫50存放。不得亂放在施工點(diǎn)，造成焊條潮濕。9、正式施焊時(shí)各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場焊接指導(dǎo)書施焊。10、水平固定焊的環(huán)縫可分兩半圓形焊接，從仰焊部位中心線前10mm處起焊，按仰仰立立立平-平焊的位置，仰焊用壓弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置時(shí)，應(yīng)該越過中心線10mm熄弧，后半圈開始焊時(shí)，應(yīng)將前半圈起弧處吹去10mm然后用挑弧法反方向從下向上焊接，焊完一層清理焊渣再焊第二層直至焊滿。11、垂直固定焊的環(huán)縫，焊接中保持焊條與管子相對角度不變，熔池控制為橢圓形，運(yùn)條時(shí)電弧只在熔池中斜向來回?cái)[動，采用不滅弧半擊穿法焊接。12、水冷壁與集箱的焊接，焊接時(shí)

11、，采用間跳法進(jìn)行，即每隔兩道焊縫施焊一道，直至交錯(cuò)焊完。所有焊縫都應(yīng)由低標(biāo)高位起焊，高標(biāo)高位終焊。分1/4圓，4次焊完一道的焊縫，根層焊完依次第二層直至焊完。13、嚴(yán)禁在0以下的環(huán)境溫度時(shí)焊接，冬季施焊必須進(jìn)行現(xiàn)場保溫措施。14、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：14.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。14.2焊縫及其熱影響區(qū)表面、無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。mm，總長度不超過40mm。15、管子、管道的環(huán)縫，按下列情況進(jìn)行射線探傷檢查。mm，壁厚大于或等于20mm時(shí)全部探傷檢查。aa，其外徑小于或等于159mm時(shí)，至少進(jìn)行2590數(shù)量的焊接接頭的射線探傷檢查。16、

12、焊接常用幾種管子接口時(shí)的參數(shù)：規(guī)格焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）氬氣流量（升/分）51一層T5080-8521-238-9二層E430380-9022-248-10三層E430380-9022-248-1089一層T5080-10021-238-10二層E430390-11022-2410-12三層E430390-11022-2410-12108一層T5080-10021-238-10二層E430390-11023-2511-12三層E430390-11023-28511-12219一層T5080-10021-238-10二層E430390-11023-2511-12三層

13、E430390-11023-2511-12三、脹管施工工藝1、總則1.1、本工藝制定的依據(jù)是：中華人民共和國勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、和工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273一98。1.2、本工藝適用于我公司安裝的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐工程的脹管施工。2、脹接前的準(zhǔn)備工作及試脹2.1材質(zhì)的檢查；材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷、當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚10；合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查；對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平合應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm。矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，

14、局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查；受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm；脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5，且不大于1mm；受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。通球直徑彎管半徑(mm)w通球直徑(mm)注：Dw管子公稱外徑；Dn管子公稱內(nèi)徑：試驗(yàn)用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。對管子內(nèi)、外徑尺寸及壁厚進(jìn)行復(fù)核并按選定的脹管控制方法做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。對管孔表面進(jìn)行檢查，并記錄孔徑尺寸數(shù)據(jù)。對管子和鍋筒（管板）進(jìn)行硬度測試。2.2脹接設(shè)備；脹管器的選擇：所選用的脹管器應(yīng)滿足下列要求：脹管器的脹桿及滾

15、柱的工作表面粗糙度不大于25，脹桿的錐度應(yīng)在1：201：40之間，滾柱的錐度應(yīng)在1：401：80之間。.2脹管器的滾柱工作表面硬度不低干RRC52，脹桿工作表面硬度應(yīng)比滾柱工作表面硬度高HRC6一10。.3脹管器的脹桿全長直線度不大于。.4脹管器殼體上的滾柱巢孔中心線應(yīng)與殼體的軸心線傾斜，其夾角為12。同一脹管器各巢孔的傾斜應(yīng)一致，巢孔錐度應(yīng)與滾柱誰度相匹配。.5脹管器的滾柱數(shù)量不宜少于4個(gè)。.6出廠脹管器蓋板上應(yīng)有產(chǎn)品規(guī)格的鋼印。.7脹管設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不得超過60rpm。脹管器的檢查：對滿足2.2.1條已使用過的脹管器，在脹前應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查：.1脹桿和滾柱工作表面應(yīng)無刻痕、壓坑、碰傷等缺

16、陷。.2脹桿和滾柱的配合程度應(yīng)良好，滾柱與檢查環(huán)規(guī)間的最大間隙a不大于。.3、脹桿的全長直線度不大于。低壓照明變壓器、電動脹管機(jī)的電源線路等輔助機(jī)械工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查脹管專用檢測工具：游標(biāo)卡尺。2.3選擇技術(shù)熟練的操作人員，對未從事過脹管工作人員進(jìn)行培訓(xùn)。選擇脹管率的控制方法，脹管率可按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值（以下簡稱內(nèi)徑控制法），或測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算（以下簡稱外徑控制法）。為了減少測量和計(jì)算的工作量，為邊脹邊檢測隨時(shí)控制脹接過程的變化值，有效的控制每個(gè)脹口的脹管率，方便施工和提高脹接質(zhì)量，公司推薦使用外徑控制法。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，應(yīng)記錄整臺爐子的管孔和

17、管子的相關(guān)數(shù)據(jù)，脹管率應(yīng)控制在1.32.1范圍內(nèi)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：Hn=(d1+2t)/d-1100%d1一脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑(mm)；t一未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚(mm)；d一未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑(mm)當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，應(yīng)記錄整臺爐子的管孔和管子的相關(guān)數(shù)據(jù)，脹管率應(yīng)控制在1.0%1.8%范圍內(nèi)，應(yīng)按下列的公式計(jì)算：Hw=(d4-d3)/d3100%d3一未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑（mm）；d4一脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實(shí)測外徑(mm)。脹口的累計(jì)脹管率（水壓試驗(yàn)合格后的最終脹管率）應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。脹管率超出控制值范圍時(shí)超脹的最大脹管率為：當(dāng)采用內(nèi)徑控制法Hn控制時(shí)，不得超過2.

18、6：當(dāng)采用外徑控制法Hw控制時(shí)，不得超過2.5，并在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得多于脹接總數(shù)的4，且不得超過15個(gè)。根據(jù)國內(nèi)有關(guān)專業(yè)試驗(yàn)單位的試驗(yàn)結(jié)果和我公司多次試脹的試驗(yàn)結(jié)果，對于新安裝的鍋爐采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1.4一1.9之間為宜：采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1.1一1.6之間為宜。對于修理鍋爐采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1.7一2.2之間為宜；采用外徑控制法時(shí)，脹管率一控制在1.4%一1.9之間為宜。脹接管子材料應(yīng)選用低子管板硬度的材料，若管端硬度大子管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。當(dāng)管端硬度小于管孔壁的硬度，且管板硬度比管子硬度高HB15一30時(shí)，管端可不退

19、火，直接進(jìn)行脹接。管子退火方法的選擇：管子脹接端退火時(shí)，可選用鉛浴退火和電浴退火，不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱。管子脹接端退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)控制在600一650之間，并應(yīng)保持10一15min；退火長度應(yīng)為100一150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。脹接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在0以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度至少應(yīng)為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小子公稱壁厚的90，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。管子公稱外徑32-4251576070768389102最大間隙脹接

20、管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，使脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，試脹工藝應(yīng)同正式脹接工藝，對試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察其脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，確定合理的脹管率。當(dāng)安裝班組所安裝的鍋爐的鍋型、材質(zhì)、操作人員不變、連續(xù)施工作業(yè)的情況下，可免去試脹工作。對于新安裝的鍋型、大中型鍋爐、大型修理鍋爐等情況，在安裝修理前均應(yīng)進(jìn)行試脹工作。2.8管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。先掛兩邊的基準(zhǔn)管，（對于縱置鍋筒的鍋爐通常以平行干鍋爐縱向中心線的

21、最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管，對于橫置鍋筒的鍋爐通常以平行于鍋爐橫向中心線的最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管）然后由中間向兩邊分別掛管。為保證管端伸人鍋筒長度及基準(zhǔn)管的垂直度，掛管時(shí)一定要排列整齊，經(jīng)施工人員檢查各相關(guān)尺寸符合圖紙要求后，使用管卡固定?；鶞?zhǔn)管排管固定后，應(yīng)對基準(zhǔn)管進(jìn)行脹接?；鶞?zhǔn)管脹接后應(yīng)進(jìn)行對流管束的排管工作，對流管的排管應(yīng)以鍋筒橫向中心線向前后兩邊進(jìn)行，掛兩排脹兩排，具體做法同基準(zhǔn)管的掛管方法。對流管束裝管固定且經(jīng)檢查無誤后，可進(jìn)行管子的脹接工作，脹接分為手動、電動等多種方法。3.2脹接的基本要求：脹接前，應(yīng)將鍋筒內(nèi)壁擦洗干凈，操作人員不應(yīng)將與脹接無關(guān)的物品帶人施工現(xiàn)場，照明應(yīng)采用12v的行燈，

22、使用電動脹管器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程操作，以防漏電傷人。脹管過程中應(yīng)嚴(yán)防油、水和塵土滲人脹接面。脹接過程中應(yīng)隨時(shí)注意清除脹管器外滲的潤滑脂，檢查脹桿的接觸情況檢查是否有損壞情況，如有損壞和磨損應(yīng)立即進(jìn)行更換。脹桿轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防止偏脹、脹口橢園、三角脹口等現(xiàn)象的發(fā)生。使用電動脹管器時(shí)，應(yīng)將脹管器的轉(zhuǎn)速控制在30n/min以下，脹口溫度控制在50以下。脹管過程中，鍋筒內(nèi)、外部操作人員應(yīng)密切配合，隨時(shí)注意觀察脹接情況，防止發(fā)生過脹現(xiàn)象。脹管過程中，應(yīng)邊脹邊做好測量、記錄工作和脹管率的計(jì)算工作，以便與控制脹接質(zhì)量。3.3脹接的控制方法：鍋爐安裝脹管的操作控制方法有：一次脹接法和兩

23、次脹接法等多種脹接控制方法。公司推薦使用一次脹接操作控制法。各工程處亦可根據(jù)施工的特點(diǎn)和工藝要求選擇其他的操作控制方法。一次脹接控制法的工作程序是：先脹鍋筒兩端的基準(zhǔn)管，然后由鍋筒中心垂直于基準(zhǔn)管的軸線逐排地對稱向兩邊脹接。在脹接兩端基準(zhǔn)管時(shí)，由于鍋筒固定強(qiáng)度較弱，應(yīng)使基準(zhǔn)管的脹管率比預(yù)定的脹管率的值小些（掛管后消除間隙即可）。預(yù)脹基準(zhǔn)管后，可按3.3.2的順序?qū)ζ渌髋殴茏舆M(jìn)行正式脹接，脹管率控制到預(yù)定的脹管率，當(dāng)所有的管子脹接完畢再將基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到預(yù)定的脹管率。當(dāng)整臺鍋爐的管子全部脹接完畢后，在水壓試驗(yàn)前對所有的脹接管口進(jìn)行一次輕微的復(fù)脹，以保證所有脹口的接觸面過渡良好。3.4復(fù)脹和補(bǔ)脹：經(jīng)

24、初次試水后，應(yīng)將發(fā)生滲水漏水的管口做好記錄。放水后應(yīng)按3.2的基本要求做好復(fù)脹補(bǔ)脹前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)漏水滲水管口的脹管率的數(shù)值估算出各滲漏水管口的補(bǔ)脹率。復(fù)脹和補(bǔ)脹脹接方法選擇：我公司推薦采用手動脹管器手動法。對滲水和漏水的管口進(jìn)行復(fù)脹補(bǔ)脹。4.脹接的技術(shù)要求及質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：4.1經(jīng)水壓試驗(yàn)確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。管子公稱外徑323842515760管子最小外徑管子公稱外徑70768389102管子最小外徑694.3脹接管端伸出管孔壁的長度應(yīng)符合表4.2、4.3的規(guī)定。表4.2（12一15喇叭口扳邊）管子公稱外徑323842515760707683891

25、02管端伸出長度正常910最大1112最小78表4.3（90扳邊）管子公稱外徑323842515760707683管端伸出長度正常8910最大101112最小678管端喇叭口扳邊角度為12一15，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜，由脹接部分轉(zhuǎn)入喇叭口部分應(yīng)有明顯的界限，但不應(yīng)有明顯的切口。扳邊脹接時(shí)，管邊邊緣與管板間的最大間隙a應(yīng)不大子，且間隙大于的長度不得超過管子周長的20%。4.4脹口不應(yīng)有下列缺陷：管端內(nèi)表面粗糙、剝落、刻痕、裂紋等。一15扳邊后管端裂紋。扳邊后邊緣超過2mm長的細(xì)小裂紋。脹口處偏擠（單邊）。脹口的內(nèi)么圓度公差大于時(shí)，其超差數(shù)量在同脹接面處不得超過脹接總數(shù)的10。4.

26、5脹接合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)按JB1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。脹口處無漏水現(xiàn)象（漏水是指水珠向下流）。4.5.3有水?。ㄖ竷H有水跡）或淚水（指水壓試驗(yàn)期間內(nèi)不向下流的水珠）的脹口不超過3%。四、校正、組合安裝工藝鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運(yùn)至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正、組合等檢查工作。在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對備組件所在場地劃線定出位置，然后進(jìn)行一些具體的檢查和準(zhǔn)備工作。組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝工作的好壞、決慢、安全、操作方便和節(jié)

27、約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。2.1組合支架的要求：2.1.1組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)、搭設(shè)。2.1.2組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性。2.1.3組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進(jìn)行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進(jìn)行。2.1.4在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時(shí)要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。2.1.5組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致，搭設(shè)的地位應(yīng)符合組件吊裝運(yùn)輸?shù)拇涡颉?.鋼架的校正、組合鋼架構(gòu)件制成出廠后，經(jīng)運(yùn)輸和裝卸，就有可能變形和丟失，因此要求安裝前按出廠清單并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸數(shù)量，如

28、有變形和丟失時(shí)，應(yīng)校正和配置。鍋爐鋼架是整個(gè)鍋爐的骨架，它除與各受壓元件精度有著密切的關(guān)系外，還影響到鍋爐爐墻的砌筑質(zhì)量。由于鋼架要承受鍋筒、管束、集箱和鍋內(nèi)水氣的重量以及部分爐墻、絕熱保溫材料的重量，因此鍋爐鋼架的安裝是否正確直接影響鍋爐整體的安裝質(zhì)量和今后的運(yùn)行安全可靠性能。3.2.1清點(diǎn)檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格。3.2.2檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合規(guī)定，梁柱是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試擰，不得有滑牙，卡煞或擰不動等現(xiàn)象。3.2.3檢查梁拄及吊桿的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺

29、陷，應(yīng)作記錄，并進(jìn)行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。3.2.4設(shè)備和劃線定點(diǎn)：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆扳上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標(biāo)高點(diǎn)。3.3.1準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。3.3.2在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮、安排好各片組件間的組合順序，嚴(yán)防與吊裝順序發(fā)生矛盾。3.3.3在組合過程中，特別要注意每個(gè)部件與組件配置的正、反、倒、順，以免裝錯(cuò)裝反。3.3.4立柱對接前應(yīng)檢查核對，立柱的對接在組合平臺上進(jìn)行，組對焊接時(shí)應(yīng)考慮收縮的影響，將對接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次

30、復(fù)核檢查，然后進(jìn)行正式焊接。3.3.5立柱對接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上，在組合橫梁時(shí)，對立柱和橫梁水平度要進(jìn)行測量檢查，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)查，然后再正式接焊。3.3.6用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間中心線距離，用拉對角線法檢查大梁間的棱形度，用水準(zhǔn)儀檢查大梁間的水平度及標(biāo)高。3.3.7大梁與次梁在組合焊接時(shí)，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴(yán)格按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。3.4校正的方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正和覆蓋電焊三種方法。一般講：冷態(tài)法適用于變形

31、量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正；熱態(tài)法適用于變形量大、剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正；覆蓋電焊層的方法適用于不重要的鋼構(gòu)件上的局部變形，它是利用電焊層冷卻時(shí)收縮的焊接應(yīng)力使變形部分校正的。4.受熱面的校正、組合：鍋爐受熱面管子是直接接受高溫作用的受壓元件，其質(zhì)量好壞直接影響安裝工作的質(zhì)量。故受熱面運(yùn)到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查與校正。4.1設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：4.1.1設(shè)備開箱清點(diǎn)是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材是否符合規(guī)定要求。4.1.2部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等

32、不符合規(guī)定；管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進(jìn)行予檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。4.1.3管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。4.1.4管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，目的是檢查管箱的暢通情況，管子內(nèi)徑大小，以及彎頭處截面變形情況等。通球球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.5對所有合金鋼件，在組合前一律進(jìn)行光譜分析。4.1.6聯(lián)箱長度及彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.7聯(lián)箱管孔（管座）中心距、氣包上的管孔（管座）中心距誤差應(yīng)

33、符合規(guī)范要求。4.2.1準(zhǔn)備好組合工作需要用的工具、材料及用品。4.2.2在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮、安排好各片組件間的組合順序。4.2.3聯(lián)箱經(jīng)過檢查和清理后，就開始劃線。4.2.4將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進(jìn)行找正，使兩聯(lián)箱間的距離，標(biāo)高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時(shí)固定，以防碰撞后走動。4.2.5管子就位、對口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進(jìn)行管子就位、對口、焊接。4.2.6對口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對接管子中間的管口。4.2.7在對口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、

34、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。4.2.8在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙過大，或管口偏斜時(shí)，不允許強(qiáng)行對口和熱脹對口，應(yīng)對管子進(jìn)行修正，使對口符合要求后再焊接。4.2.9管排間的對口焊接全部焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸、管子的平整度及對角線等，并做好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部凹凸不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。五、吊裝工藝鍋爐安裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接關(guān)系到施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工種的密切配合，為了保證吊裝工作能有組織、有步驟、安全順利地進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。1.吊裝前的準(zhǔn)備：1.1認(rèn)真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準(zhǔn)備工作，確定吊裝機(jī)具。1.2所有吊

35、裝用的機(jī)具、索具等均己配齊，并經(jīng)過全面檢查具備使甲條件。1.3檢查人力、工具材料等是否已準(zhǔn)備就緒，確保吊裝之后的就位找正。1.4對吊裝的組件進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查。2.吊裝順序的劃分：2.1根據(jù)鍋爐本身的布置結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具的能力，確定吊裝順序及組件的大小。2.2組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。2.3組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開辟工作面。2.4組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮到先吊裝就位的組件不應(yīng)成為以后組件就位的阻礙，必要時(shí)，可先作臨時(shí)就位。2.5組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)使組件進(jìn)檔就位過程中的障礙少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。2.6工作量大的先吊，工作

36、量小的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展。2.7一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先里后外，先主后次；不過不是一成不變的，而是根據(jù)現(xiàn)場各方面的具體情況和條件，靈活合理地運(yùn)用，因地制宜地來擬定。3.吊裝方式：一般情況下采取分批吊裝結(jié)合分散吊裝的方式進(jìn)行吊裝，按吊裝順序先組裝好幾個(gè)（或一批）大件，然后把這幾個(gè)大件吊裝就位好，接下來再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和個(gè)別無法或不宜結(jié)合的情況下采用分散吊裝。4.鋼架的吊裝：4.1根據(jù)鋼架的強(qiáng)度、剛性、機(jī)具起吊高度等選擇起吊點(diǎn)。4.2為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護(hù)物。4.3吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，以機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有

37、無變形、損壞等異常情況。4.4組件經(jīng)試吊正常并做好就位準(zhǔn)備工作，即可進(jìn)行正式吊裝，在吊裝過程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。4.5組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上的中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。4.6組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。4.7組件吊裝一件伐正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部件的安裝工作，避免產(chǎn)生偏差，到后期難以糾正。5.1吊裝就位的順序：吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。上鍋筒就位后，可利用它吊住下鍋筒。吊裝方法很多，可用吊車、葫蘆、人字桅桿、起伏桅桿等實(shí)施，視現(xiàn)場條件選用。吊裝前

38、要查清所吊鍋筒的重量，吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，即防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和通管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間傾斜吊起。鍋筒與地面的斜角為30-40。為此，可在任一側(cè)吊繩上接一個(gè)斤不落（按鍋筒重量計(jì)算斤不落的起重能力。通常上鍋筒較重，重量小于3t）。需鍋筒斜位時(shí)，拉緊斤不落的鏈子，縮短其長度即可。上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時(shí)固定，以便進(jìn)行脹管。

39、鍋筒是鍋爐最重要的受壓部件之一，其位置正確與否，直接影響對流管束、下降管的安裝質(zhì)量。對流管束的脹接，受鍋筒位置的影響更大。固此對鍋筒的找正及臨時(shí)固定尤為重要。先找正上鍋筒，以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒要與前、后及側(cè)水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順利。上、下兩鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務(wù)必準(zhǔn)確，使對流管束的脹接尺寸有保證。找正包括單個(gè)鍋筒、集箱的找正，也包括相對位置（垂直距離和水平距離）的找正。其方法如下：5.4.1以基礎(chǔ)的縱、橫中心線為準(zhǔn)，在鍋筒兩個(gè)端部吊線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與基礎(chǔ)上己劃的縱橫中心線相重合。確定鍋筒橫

40、向中心（筒體的中點(diǎn)）位置，應(yīng)按鍋筒管孔的位置為基準(zhǔn)找出其中點(diǎn)。采用吊線錘的方法，由該中點(diǎn)吊下線錘，并與鍋爐的縱向基準(zhǔn)線對準(zhǔn)。若不對中點(diǎn)，可左右移動鍋筒至符合為止。先用玻璃管水平儀調(diào)整鍋筒的水平度，將玻璃管水平儀的一端靠在鍋筒兩端共四個(gè)水平中心線上的一點(diǎn)，另一端分別測出其余三點(diǎn)與該點(diǎn)的高度差。高度差為零，表明這四點(diǎn)均在同一個(gè)水平面上，鍋筒是水平的。若高度差超差，則需用轉(zhuǎn)動鍋筒來調(diào)整，此高度差的允許偏差值，縱向全長為2mm，橫向?yàn)?mm。然后，調(diào)整鍋筒的標(biāo)高。對于基準(zhǔn)標(biāo)高的測量，用鋼尺從鋼柱上的+標(biāo)高線起量出鍋筒的設(shè)計(jì)中心標(biāo)高在鋼柱上的對應(yīng)位置。用玻璃管水平儀測量該點(diǎn)與鍋筒中心線是否在同一標(biāo)高上。

41、如果不一致，則在鍋筒支座下部與橫梁之間加、減墊鐵，來調(diào)整其標(biāo)高。標(biāo)高允許偏差為5mm。應(yīng)當(dāng)注意，在頂起鍋筒加、減墊鐵時(shí)，千斤頂要頂在鍋筒下側(cè)中心線位置，不可頂偏。否則會使鍋筒向橫向偏移。為了保證在加減墊鐵后的鍋筒的水平度不超差，在調(diào)整標(biāo)高后，應(yīng)重測鍋筒的縱、橫向水平度。若不符合國家規(guī)定的要求，需再作調(diào)整。若鍋筒為懸吊式?jīng)]有支座。調(diào)整鍋筒標(biāo)高時(shí)，只調(diào)整吊環(huán)螺母可改變吊桿長度，從而調(diào)整鍋筒。上鍋筒找正后，以上鍋筒為基準(zhǔn)找正下鍋筒和其他鍋筒的中心位置。上、下鍋筒的位置確定后，應(yīng)立即作臨時(shí)固定。5.5.1認(rèn)真做好管子放樣檢查，避免出現(xiàn)管子試裝后長度不足情況。5.5.2吊裝工作必須充分注重安全作業(yè)，吊裝

42、中途或重物未放平衡前不得停頓。5.5.3有的鍋爐，對前集箱的聯(lián)管有預(yù)拉伸（約20-30mm）的要求。為滿足這一要求，在安裝時(shí)按頂拉伸的高度值選用同厚度的墊鐵將前集箱的標(biāo)高加高（對設(shè)計(jì)標(biāo)高加上預(yù)拉伸數(shù)值）。待前水冷壁管一端與前集箱焊完，而另一端與上鍋筒脹完時(shí)再將前集箱下部的墊鐵取出。采用U型螺栓卡強(qiáng)制壓下緊固達(dá)到預(yù)拉伸目的。前水冷壁管的安裝順序，一定要先焊完一端后，再脹另一端。不得先脹后焊，影響脹接質(zhì)量。6.1在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對受熱面組件進(jìn)行吊裝就位。6.2對起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實(shí)沒有問題。6.3準(zhǔn)備就位時(shí)用的臨時(shí)固定零件、材料及找正用的工具等。6.4組件吊裝前，應(yīng)根據(jù)

43、吊裝的要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭?.5在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定無誤后，方可進(jìn)行正式吊裝。6.6起吊時(shí)，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián)箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點(diǎn)，然后將組件吊進(jìn)開口，進(jìn)行就位。6.7組件就位后，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高15mm，便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對組件進(jìn)行第二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力情況等。6.8組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺蕩走動，但禁止在聯(lián)箱上直接點(diǎn)焊。6.9組件吊裝就位后一般只能作為初步

44、的找正，待組件吊裝完畢后，需再進(jìn)行整體的最后找正。7.1吊裝中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差錯(cuò)，就可發(fā)生事故，所以必須人人重視。7.2組件吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.3組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。7.4起吊脫鉤時(shí)，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需起吊時(shí)，方準(zhǔn)脫鉤，不得一方擅自行動。7.5在吊件下方禁止站人和行走，人不準(zhǔn)隨吊件上、下，進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽。7.6對己裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。7.7當(dāng)用兩鉤運(yùn)吊板直組件時(shí)，要特別注意兩鉤動作的配合協(xié)調(diào)，同時(shí)，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。7.8作業(yè)前必須編制

45、吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)股審核，安全質(zhì)保工程批準(zhǔn)，方可以實(shí)施。7.9吊裝方案內(nèi)容應(yīng)明確吊裝開口的部位，并且按先后順序排列作業(yè)程序。即：鋼結(jié)構(gòu)吊裝：對預(yù)組裝的成片鋼架進(jìn)行整體吊裝，再將兩片之間的橫梁吊裝就位，焊接成整體。小型散裝爐在場地，設(shè)備不允許的情況下，依次對每根立柱吊裝就位，而后再進(jìn)行橫梁的吊裝，焊接。鍋筒吊裝：吊裝開口設(shè)備是裝有鍋筒座的鍋筒，然后再吊裝另一個(gè)（懸掛或懸?。╁佂?。集箱吊裝：吊裝開口是先高空，后低位。水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器的吊裝。7.10吊裝應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：對起重機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。對吊裝工件、設(shè)備的檢查，應(yīng)焊接部位必須焊完，對吊耳吊環(huán)的幾何尺寸是否負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，

46、起吊點(diǎn)綁扎的牢靠性。對于鋼絲繩直接綁扎的鍋筒、集箱、立柱、橫梁應(yīng)墊木板，防止滑脫。7.11吊裝現(xiàn)場，非施工人員撤離現(xiàn)場，與吊裝無關(guān)的作業(yè)停止，撤離現(xiàn)場。7.12吊裝作業(yè)前，必須組織全體參加吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案和安全技術(shù)規(guī)程，并且做到分工明確，責(zé)任分明，專人指揮，服從命令。7.13吊裝作業(yè)，起吊要緩慢，且吊裝件離開300-400mm后停位進(jìn)行檢查，看鋼絲繩受力的均勻情況，起吊件的平衡性，吊耳索環(huán)的牢固程度，如果無異常情況，方可繼續(xù)升高。7.14為防止吊裝件在空中轉(zhuǎn)動損傷物件，起吊前，必須在物件兩端系兩條控制拉繩。起吊就位時(shí)，物件要均勻緩慢下降，離定位點(diǎn)100mm高度時(shí)應(yīng)停位，設(shè)備件的四角人工

47、手扶，再緩慢下降，直至入位。六、無損檢測工藝根據(jù)被檢對象的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，選用相應(yīng)的器材和正確的操作方法，在合適的環(huán)境條件下進(jìn)行射線透照，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌凳姨幚?，以至到可以正確評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)劣的射線底片。實(shí)踐證明：只有采用合理的透照方法和處理工藝得到清晰的底片，才能作為正確評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量的依據(jù)。1、基本要求1.1焊縫焊接完成后，先進(jìn)行焊接表面檢查，無超標(biāo)缺陷，并檢查合格才可進(jìn)行無損檢測。型增感型膠片。1.3屏選用鉛箔增感屏，前屏厚度在毫米之間，后屏厚度大于或等于毫米。1.4質(zhì)計(jì)是用來檢查射線透明技術(shù)和膠片處理適當(dāng)與否的器材，象質(zhì)計(jì)的選擇應(yīng)根據(jù)透照厚度及射線透照質(zhì)量來確定。1.5射線：進(jìn)行射線

48、照相時(shí)，應(yīng)依據(jù)爆光曲線選擇合適的爆光參數(shù)。管電壓，管電流及爆光時(shí)間，在使用某一射線機(jī)時(shí)，應(yīng)制作好該臺設(shè)備的爆光曲線。1.6備暗袋，作好中心標(biāo)記，識別標(biāo)記和搭接標(biāo)記。2、探傷條件的選擇：GB332387標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷條件的選擇。2.2射線能量的選擇應(yīng)根據(jù)工作材料的種類其厚度來確定。透明鋼鐵及合金時(shí)，透明厚度小于8毫米時(shí)應(yīng)選擇150KV。透明厚度大于8毫米時(shí)應(yīng)選擇200KV。GB332387標(biāo)準(zhǔn)的A、B級。2.4幾何條件選擇：依據(jù)GB332387標(biāo)準(zhǔn)，A、B級時(shí)透照厚度比（K）應(yīng)為環(huán)縫不大于，縱縫不大于。射線頭至工件表面距離為L1=10L2/32，幾何的清晰度，ug1/10L1/32。一次透照的長度

49、應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。2.5透照厚度的選擇，應(yīng)依據(jù)GB332387標(biāo)準(zhǔn)確定。3、射線探傷操作方法。X射線底片連同增感屏一起裝入暗盒內(nèi)，然后將此盒放在工件焊縫的下方（如工件是垂直固定的管子接頭，則放在X射線管的對側(cè)）安置好射線管，調(diào)好焦距（X射線管與底片的距離），在焊縫上或焊縫的兩側(cè)放置底片編號，透明日期的鉛字號碼，像質(zhì)計(jì)盒中心位置標(biāo)記。X射線管的管電壓，管電流和用定時(shí)器控制的爆光時(shí)間，透照前操作人員及所有人員必須離開透照現(xiàn)場，進(jìn)入有防護(hù)措施的安全場所。X射線底片，進(jìn)行顯影，定影沖洗等暗室處理。3.4評定底片影像質(zhì)量，靈敏度，黑度，灰霧度等，底片各項(xiàng)指標(biāo)合格后，即可進(jìn)行評

50、定焊縫質(zhì)量。4、到“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的底片黑度，采用不低于15mAmin的爆光量，以防止外焦距和高電壓所引起的不良影響。膠片的手工沖洗應(yīng)采用槽浸方式，在規(guī)定的濕度和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影，定影等操作，定影后經(jīng)過充分水洗，和自然涼干。底片的黑讀應(yīng)滿足。觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，經(jīng)照射后底片亮度不大于30cd/m2。5、對探傷人員的要求：凡從事無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照勞動部文件“鍋爐壓力容器的無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”考核合格。凡取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與自己等級相同的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。6、無損檢驗(yàn)方法的選擇20mm的壓力管道可采用X射線

51、進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。20mm的壓力管道可采用X射線超聲波進(jìn)行檢驗(yàn)。具體方法為：打底焊后進(jìn)行第一次X射線檢驗(yàn)；待焊至20mm處進(jìn)行第二次X射線檢驗(yàn)；蓋面完成后進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。7、檢驗(yàn)數(shù)量的確定：7.1下列管線焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級。7.1.1輸送設(shè)計(jì)壓力大于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大子等于4Mpa，且設(shè)計(jì)溫度大子等于450的管道。7.1.2設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)的其它管道。7.2其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)程的要求。8、抽檢檢驗(yàn)位置的確定規(guī)定進(jìn)行局部檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員

52、指定。8、標(biāo)準(zhǔn)的使用碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔解焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GBll345的規(guī)定。9、測報(bào)告的內(nèi)容：9.1委托單位、被檢工件名稱，編號。9.2被檢工件的材質(zhì)及母材厚度。9.3透照方法和透照焦距、管電壓、管流、爆光時(shí)間。9.4檢測裝置的名稱、型號。9.5透明部位及工件草圖。9.6檢測結(jié)果缺陷等級。9.7焊縫返修情況。9.8檢測人員（操作、評片、評定）簽字。10、安全防護(hù)：進(jìn)行X射線操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)輻射強(qiáng)度的影響范圍劃出禁區(qū)，并應(yīng)有明顯的警界標(biāo)志，防止射線事故發(fā)生。11、返修

53、后的無損檢驗(yàn)11.1返修后按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。11.2每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。11.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。11.4當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所為時(shí)的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。12.檢驗(yàn)后應(yīng)填寫無損檢驗(yàn)報(bào)告，編號并歸檔。七、水壓試驗(yàn)工藝1.1對于用戶進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，除安裝驗(yàn)收和定期檢驗(yàn)外，當(dāng)鍋爐具有下列情況之一時(shí)，也需進(jìn)行水壓試驗(yàn)：1.1.1鍋爐新裝、移裝或改裝后；1.1.2停運(yùn)一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行前；1.1.3鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；1.1.4過熱器管或省煤器管全部拆換時(shí)；1.1.5水冷壁

54、管或主爐管拆換一半以上時(shí)；1.1.5鍋筒（或鍋殼）或聯(lián)箱經(jīng)挖補(bǔ)修理后；1.1.6除受面管子外，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后；1.1.7更換鍋筒、聯(lián)箱后。除此之外，根據(jù)鍋爐設(shè)備的運(yùn)行情況，對受壓部件有懷疑時(shí)，也可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。2、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備新裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進(jìn)行。它是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序。為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。

55、主要內(nèi)容如下：2.1鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件焊接、熱處理工作結(jié)束，無損探傷及有關(guān)項(xiàng)目檢查合格后，并且受壓元件各種勾釘，耳板點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行。2.2檢查試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體，管路系統(tǒng)的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、開壓、放水、放氣管應(yīng)安裝完畢。2.3管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，除排氣閥外，各個(gè)閥門呈關(guān)閉狀態(tài)。安全閥加堵板不參加水壓試驗(yàn)。2.4組合安裝鍋筒及水冷壁管等所用臨時(shí)加固支架支撐全部拆除并清理干凈現(xiàn)場。2.5鍋筒及管道、熱脹指示器應(yīng)裝齊，核對方向，并調(diào)整為零點(diǎn)。清除焊縫、脹口附近的污物及鐵銹，試壓前焊縫上不準(zhǔn)刷防銹漆。2.6承壓部件的安裝工作應(yīng)

56、全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。2.7管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止失靈損壞，在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時(shí)隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時(shí)要注意在隔開安全閥時(shí)不得將閥稈壓歪。對于暫時(shí)不裝儀表的法蘭口及其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時(shí)隔開封閉。2.8組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割

57、除并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時(shí)，因溫度過高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。鍋爐集箱和鍋爐內(nèi)部銹污及雜物應(yīng)徹底清理干凈，關(guān)嚴(yán)人孔及手孔檢查鍋筒。集箱內(nèi)有無安裝時(shí)用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒，集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。2.10圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄期間隙尺寸。對容易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施，汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。2.11清

58、除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。準(zhǔn)備好水源及試壓泵，試壓泵至少裝兩只壓力表，一只在上鍋筒位置，一只在試壓泵位置，以便相互對照升壓。試壓時(shí)周圍環(huán)境高于+5，低于+5時(shí)應(yīng)有防凍措施。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為20-70，不宜過高。試驗(yàn)最好用除過氧的水。對于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，應(yīng)

59、控制水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過25ppm，如不能滿足這一要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈。2.13凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。同時(shí)，關(guān)閉所有的排污閥和過熱器上的安全閥，以便排除鍋內(nèi)空氣。2.14準(zhǔn)備好照明設(shè)備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓應(yīng)為12-24伏，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施，照明電壓可不高于36伏。2.15鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于+5時(shí)進(jìn)行。氣溫低于+5時(shí)應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時(shí)供暖或生火爐方法進(jìn)行采暖。否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時(shí)會有凍壞鍋爐，閥門及管道的危險(xiǎn)。2.16配備好試壓人員，每個(gè)

60、人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。2.17整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。3、水壓試驗(yàn)方法鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見下表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)名稱鍋筒工作壓力P/Mpa試驗(yàn)壓力Mpa鍋爐本體但不小于鍋爐本體鍋爐本體1.25P過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力3.2.1開啟所有空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路范圍內(nèi)的閥門。3.2.2開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。上水時(shí)，要將鍋筒排