某陶瓷公司開展精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題診斷和對(duì)策建議

1、一、某陶瓷公司開展精益生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，它是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法等高度融合的管理體系，在全球許多公司的實(shí)踐中取得明顯的效果。但由于各企業(yè)的自身情況及管理基礎(chǔ)不同，并不是每個(gè)公司推進(jìn)精益生產(chǎn)都能取得成功，必須在實(shí)施前認(rèn)真做好策劃工作，明確工作目標(biāo)，確保推進(jìn)工作有序進(jìn)行，才可能取得成功。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在世界范圍內(nèi)，約有1/3的企業(yè)在推行精準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)過程中效果不理想或有負(fù)面效應(yīng)。經(jīng)過兩年多的努力，某陶瓷公司推行精益生產(chǎn)從總體上說(shuō)取得了一定的成效，但效果還不是很理想，還存在進(jìn)一步改進(jìn)與提高的地方。.現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)薄弱，操作規(guī)范執(zhí)行不力本著安全

2、在心中，重在預(yù)防中”的宗旨，活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)組對(duì)車間安全風(fēng)險(xiǎn)較大或工傷發(fā)生次數(shù)較多的工序(包括刮平、磨邊、拋光、球磨噴霧塔等)進(jìn)行安全專項(xiàng)稽核，稽核其安全規(guī)程的完善情況及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況。經(jīng)過一個(gè)月的稽核，在246項(xiàng)安全規(guī)定中，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)53項(xiàng)，合格率為78.46%(詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表2-1),各車間存在不同程度的安全隱患。具體情況有：(1)車間安全規(guī)定不完善。安全規(guī)程是指導(dǎo)員工規(guī)范操作的基礎(chǔ)，但是在本次稽核中發(fā)現(xiàn)，車間很多地方的工序安全規(guī)程存在較大問題，很多安全規(guī)程過于簡(jiǎn)單，只提到安全防護(hù)方面，有較多的要點(diǎn)沒有涉及到，甚至有些工序完全缺少正式有效的安全規(guī)章制度。(2)安全防患意識(shí)不足，違規(guī)操作情況頻繁出現(xiàn)

3、?；酥攸c(diǎn)關(guān)注帶電作業(yè)、高空墜落、機(jī)械傷害三種工傷事故誘因防護(hù)?；私Y(jié)果顯示，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況并不到位，合格率較低。最突出的問題是勞保、安保用品佩戴不合格，在球磨、刮平、拋光、磨邊等操作工序時(shí)，大部分員工不按要求佩戴勞保用品。車間檢查項(xiàng)不合格數(shù)規(guī)定/、完善執(zhí)行/、到位合格率原料車間17561070.58%成型車間842251573.81%拋光線及窯爐車間792302170.88%庫(kù)存車間6631395.45%合計(jì)24653124978.46%（表2-1）.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率較高一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)好的配方需要同時(shí)滿足具體良好的原料加工性能、良好的成型性能以及良好的燒結(jié)性能，比如使?jié){料有合適的流動(dòng)性同時(shí)又具備

4、一定的粘性等；使粉料具備合理的容重、強(qiáng)度和流動(dòng)性等；使成型后的胚體具備合理的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)，使磚胚在燒結(jié)時(shí)具備合理的膨脹和收縮，盡量減少針孔、溶洞、變形、裂紋等缺陷，保證產(chǎn)品強(qiáng)度及吸水率等，但由于原材料和生產(chǎn)過程客觀存在一些變數(shù)。所以在墻地磚生產(chǎn)過程中，各種缺陷在所難免，尤其是裂紋。而車間生產(chǎn)的瓷磚裂紋可謂五花八門，比較繁雜。按產(chǎn)生裂紋的部位可分為面裂、底裂、邊裂、角裂、中心裂等；按磚的輸送方向可分為橫裂和縱裂；按燒制工序不同又可將裂紋分為熱炸和冷卻等；按生產(chǎn)的深層次原因可分為機(jī)械裂和應(yīng)力裂。裂紋已經(jīng)直接影響到了質(zhì)量產(chǎn)品的合格率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量合格率較低。.車間5s現(xiàn)場(chǎng)管理還有待提高車間5S現(xiàn)場(chǎng)

5、管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)而東鵬陶瓷江西分公司生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理情況并不理想，公司在開展精益生產(chǎn)之前，對(duì)5S并沒有足夠的重視，在過去的幾年里雖然開展了一些5s活動(dòng)，但沒有把5s納入公司日常的管理體系，沒有形成制度，5s總停留在表面上。很多機(jī)械設(shè)備未能得到及時(shí)維護(hù)和打掃，很多維修生產(chǎn)下來(lái)的材料沒有得到清理，并缺乏標(biāo)識(shí)，手動(dòng)叉車、斗車等沒有按規(guī)定位置停放，工具箱物品擺放凌亂，物料亂堆現(xiàn)象嚴(yán)重等等。二、某陶瓷公司實(shí)施精益生產(chǎn)后存在的問題診斷.現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行不力通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行樹圖分析(如圖3-1),發(fā)現(xiàn)造成現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行不力的主要因素就是人，因此對(duì)車間管理者和操作工的行為進(jìn)行詳解。通過對(duì)車間

6、管理者和操作工的分析，找到了致使車間現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行不力的主要原因，是因?yàn)椋含F(xiàn)在管理執(zhí)行不力操作上管理意造規(guī)澳作安全意識(shí)差不按要,求佩戴勞保用品車間安全規(guī)定不完善缺乏效的監(jiān)督和置身不及時(shí)放置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)及防護(hù)牌IBIIIIIMl|IBI3T率間管理去和燃作工的行為(1)車間管理者對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作缺乏有效的監(jiān)督和宣導(dǎo)，致使操作工安全意識(shí)差，養(yǎng)成不規(guī)范的操作習(xí)慣。(2)車間管理者沒有制定詳細(xì)的安全規(guī)章制度，很多規(guī)定不完善，過于簡(jiǎn)單，很多要點(diǎn)沒有涉及到。.產(chǎn)品常出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題產(chǎn)品常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為面裂、底裂、邊裂、角裂、中心裂等情況，通過對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的分析，影響產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的因素有：壓機(jī)布料不

7、均、粉料中有濕顆粒團(tuán)、傳動(dòng)輾棒有棒釘、粉料中有硬雜物、脫模動(dòng)作不合理、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題等。序號(hào)因素影響結(jié)論1員工印花機(jī)設(shè)備、干燥設(shè)備、燒成設(shè)備調(diào)試不當(dāng)、壓機(jī)推磚動(dòng)作不合理、脫模動(dòng)作不合理主因2設(shè)備傳輸設(shè)備/、平穩(wěn)、傳動(dòng)輾棒有棒釘、模芯有美倒角太小、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題次因3原材料壓機(jī)布料不均、粉料中有濕顆粒團(tuán)、粉料中有硬雜物次因通過表3-1的分析，可知道造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的原因是員工、設(shè)備和原材料。員工:在操作過程中工作不認(rèn)真，缺乏責(zé)任心，導(dǎo)致印花機(jī)設(shè)備、干燥設(shè)備、燒成設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，壓機(jī)推磚動(dòng)作不合理、脫模動(dòng)作不合理等。設(shè)備:傳輸設(shè)備不平穩(wěn)、傳動(dòng)輾棒有棒釘、模芯有關(guān)倒角

8、太小、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題等。原材料:壓機(jī)布料不均、粉料中有濕顆粒團(tuán)、粉料中有硬雜物等。.車間5s現(xiàn)場(chǎng)管理還有待提高雖然車間的5s現(xiàn)場(chǎng)管理整體情況有所好轉(zhuǎn)，但是部分車間還有待提高，造成部分車間5s現(xiàn)場(chǎng)管理還有待提高的主要原因是：對(duì)一些經(jīng)常使用的物品沒有科學(xué)的放置，例如：螺絲刀、鐵錘等；造成尋找的時(shí)間浪費(fèi)，影響工作效率；將一些生產(chǎn)未料、生產(chǎn)過程中的垃圾亂堆亂放，造成工作環(huán)境出現(xiàn)臟、舌L、差的情況；員工缺乏嚴(yán)格的工作素養(yǎng)，不能依規(guī)定辦事，缺乏良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)。隨著精益生產(chǎn)管理的逐漸推進(jìn)，公司管理層意識(shí)到了開展5s現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，沒有養(yǎng)成良好的5s習(xí)慣，將會(huì)阻礙精益生產(chǎn)的開展，只有把5

9、s基礎(chǔ)工作做好，精益生產(chǎn)才能全面開展。三、某陶瓷公司優(yōu)化精益生產(chǎn)的對(duì)策建議某陶瓷公司自實(shí)行精益生產(chǎn)模式后，公司各項(xiàng)工作都有所提高，例如客戶滿意度由原來(lái)的76.7%上升到了89.5%。安全生產(chǎn)整改率由78.6%上升到了92.1%,原材料使用率由87.2%上升到了94.6%等等。但是僅僅取得這點(diǎn)成果還不足以我們高興，因此而放松警惕，松懈任何有關(guān)于精益生產(chǎn)的工作，全體員工應(yīng)該在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，再接再厲，共同合作，爭(zhēng)取把精益生產(chǎn)工作推向一個(gè)更高的階段。下面就東鵬陶瓷江西分公司精益生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題提出的幾點(diǎn)對(duì)策建議：.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行力度安全專項(xiàng)稽核發(fā)現(xiàn)的問題得到了負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，決定對(duì)各

10、車間不合格項(xiàng)目進(jìn)行了整改，以此加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行力度。并提出解決對(duì)策：(1)車間管理者完善車間相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行科學(xué)有效的監(jiān)督和宣導(dǎo)，對(duì)于沒有辦法一下子進(jìn)行排除安全風(fēng)險(xiǎn)的車間，進(jìn)行后續(xù)的反復(fù)跟蹤，確保安全情況不斷得到完善。(2)建立嚴(yán)格的規(guī)范操作和監(jiān)管制度，并對(duì)員工進(jìn)行安全意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育力度，建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度。.解決產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題由于產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷問題，巳經(jīng)嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率，公司領(lǐng)導(dǎo)下定決心，組織技術(shù)骨干，提出解決對(duì)策：對(duì)出現(xiàn)裂紋的情況，應(yīng)先仔細(xì)觀察裂紋的特征，首先憑借經(jīng)驗(yàn)或用排除法先大致判斷裂紋是在哪個(gè)工序的什么位置產(chǎn)生，是什么原因產(chǎn)生的

11、，再針對(duì)該原因進(jìn)行相關(guān)跟蹤調(diào)試。.提高車間5s現(xiàn)場(chǎng)管理水平車間5s現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要保證，為了進(jìn)一步提高5S現(xiàn)場(chǎng)管理水平，公司管理層組織力量，提出解決對(duì)策：公司管理層決定在開展精益生產(chǎn)的同時(shí)，將5s管理納入重要日常管理中，實(shí)現(xiàn)5s現(xiàn)場(chǎng)管理，為順利開展精益生產(chǎn)做好鋪墊，可把5s分為三個(gè)階段開展：準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固階段。準(zhǔn)備階段：成立5S管理委員會(huì)，對(duì)日常的5S環(huán)境實(shí)行監(jiān)督和管理取責(zé)；對(duì)全體參與生產(chǎn)工作的員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工掌握5S的概念和要點(diǎn)，并在公司全面進(jìn)行宣傳造勢(shì)工作。實(shí)施階段:對(duì)四個(gè)主要的生產(chǎn)車間進(jìn)行責(zé)任劃分，將5S落實(shí)到具體的操作層面上，責(zé)任到人。鞏固階段:建

12、立一個(gè)5s制度表，將其制度化，讓所有員工按制度表去履行自己的工作，由開始的簿大檢查一次改為每周檢查一次”，并實(shí)行結(jié)果評(píng)比，以此提高員工的積極性，并養(yǎng)成良好的5s習(xí)慣。.利用工作目標(biāo)調(diào)動(dòng)員工積極性根據(jù)車間的具體情況，設(shè)定一個(gè)開展精益生產(chǎn)的長(zhǎng)期目標(biāo)和短期目標(biāo)。并建立一定的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，以此激勵(lì)員工努力工作；同時(shí)可以在車間設(shè)立一個(gè)意見箱，集思廣益，讓所有直接或間接參與精益生產(chǎn)的員工，發(fā)揮各自的聰明頭腦，提出一些好的建議，一旦建議被采納，就給與一定的獎(jiǎng)勵(lì)，最大程度的開展精益生產(chǎn)工作。.制定精益生產(chǎn)保障措施精益生產(chǎn)管理的要求非常高，因此在實(shí)施過程中，必然會(huì)遇到很多問題，例如員工思想認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一，部門之間信息溝

13、通不通暢，績(jī)效管理機(jī)制不健全等問題，而如何解決和避免這些問題是公司當(dāng)下無(wú)法回避的問題，因此江西分公司在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中，為了保證實(shí)施效果，必須采取相應(yīng)的保障措施。(1)企業(yè)文化保證根據(jù)公司的實(shí)際情況，形成科學(xué)的企業(yè)文化，樹立參與、奉獻(xiàn)、協(xié)作”的企業(yè)精神，以市場(chǎng)為導(dǎo)向”的經(jīng)營(yíng)理念，一切以公司利益為最高利益，養(yǎng)成精打細(xì)算的良好習(xí)慣，讓員工敢于接受大膽提出問題，仔細(xì)分析問題，認(rèn)真解決問題”的工作理念。(2)信息質(zhì)量保證信息質(zhì)量是指生產(chǎn)系統(tǒng)中所有單位對(duì)各自客戶信息要求的滿意程度。精益生產(chǎn)需要整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，具備高度的協(xié)同反應(yīng)能力，而要達(dá)到這一效果，信息質(zhì)量將是一個(gè)重要問題。因此在短時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)各部門能

14、否以最快的速度對(duì)市場(chǎng)做出最快的反應(yīng)，整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都離不開一個(gè)高質(zhì)量的信息平臺(tái)。(3)制度體系保證精益生產(chǎn)的實(shí)施必須要有強(qiáng)有力的制度體系保障，因此必須建立和健全生產(chǎn)組織的制度體系，繼續(xù)完善現(xiàn)場(chǎng)管理的職能職責(zé)，做到現(xiàn)場(chǎng)管理有章可尋，有據(jù)可依。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠(chéng)宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)

15、外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮思純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無(wú)大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之日能”，是以眾議舉寵為督:愚以為營(yíng)中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時(shí),每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長(zhǎng)史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也臣本布衣，躬耕于南陽(yáng)，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來(lái)二十