皮紋工藝及注意事項PPT演示課件(PPT 38頁)

1、模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作備忘錄1第1頁，共38頁。蝕紋區(qū)域及紋向要通過畫板件來明確定義(主機廠、模具廠、皮紋廠三家同時參加)，皮紋加工前需獲得主機廠的外觀批準(zhǔn)文件。理解對特殊區(qū)域的特殊要求（分模線，邊距，漸變等）。產(chǎn)品表面光澤度的要求。完全的拆模 僅需要蝕紋的模仁。確保所有碰穿位有準(zhǔn)確的畫線。清除蝕紋區(qū)域內(nèi)所有火花及機加工痕跡。模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作2第2頁，共38頁。1、 模具在設(shè)計前期確認(rèn)是否需要蝕紋，如需要，在模具設(shè)計時將脫模角度要計算在內(nèi)；2、模具碰穿位，有條件的情況下在模具加工初期將PL界線用CNC機加工在模具上。如前期無法做到，后續(xù)在模具發(fā)往蝕紋廠前也要將PL界線用CNC機加工在模具上劃

2、出，蝕紋廠無法精確劃線，后續(xù)出現(xiàn)問題不易修理；3、蝕紋面拋光要求： a,凡需要蝕紋面至少拋光到#800砂紙，細(xì)紋路（15m左右）拋光要求需要達(dá)到#1000砂紙； b,凡蝕紋面不能有沙孔、火花紋、機加工刀痕線、R角拋光不順等不良情況；4、PL線要求： a,不得有跑披風(fēng)、段差等不良情況； b,以上問題如不解決，蝕紋后情況會更加嚴(yán)重；模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作3第3頁，共38頁。 5、模具燒焊問題： a,原則上蝕紋區(qū)域是不允許有燒焊的； b,如確實需要燒焊，遇到面積大的區(qū)域建議燒氬弧焊，燒焊材質(zhì)選用本體鋼材，氬弧焊后做好調(diào)質(zhì)回火工作，不建議用激光焊（激光焊藥水不能腐蝕，大面積燒焊不能用手工修補）； c,燒

3、焊區(qū)域?。ㄐ∩晨最悾┛山ㄗh燒激光焊，小面積激光焊后續(xù)可用手工修理； d,不論氬弧焊還是激光焊，只要有燒焊，紋路效果一定會因為有過燒焊而出現(xiàn)一些差異；6、拉花問題： a,脫模角度不足拉花，加大脫模角度改善拉花。蝕紋前光板件上不得有拉花，如光板上就存在拉花，蝕紋后相應(yīng)區(qū)域一定會存在拉花且后期修理較難； b,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性拉花，模具脫模角度足夠但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引起的拉花，如儀表罩內(nèi)側(cè)，四周深陷型結(jié)構(gòu)由于產(chǎn)品包膠力，內(nèi)側(cè)面及R角面容易出現(xiàn)拉花，如此結(jié)構(gòu)蝕紋深度需要注意做淺處理，如此蝕紋后還是會有出現(xiàn)拉花的風(fēng)險，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蝕紋方面無法修理的情況下需要在模具及注塑方面找解決方案；

4、模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作4第4頁，共38頁。7、蝕紋空間問題： a,模具結(jié)構(gòu)較窄，可視面積較小，蝕紋手工操作無法下手，在蝕紋選擇上面要做特別討論，如汽車格柵筋條類，面窄，深度高，在模具上反映出來無法手工將紋路鋪印到整個筋位面，只能建議做噴砂類細(xì)紋路，此類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品也是容易出現(xiàn)拉花的結(jié)構(gòu)，紋路蝕紋加工中深度盡可能的控制的淺些； b,在紋路無法更改的情況下，只有改模，將蝕紋面盡可能的暴露的外面；8、模具運輸問題： a,只將蝕紋面的模仁（模芯）發(fā)往蝕紋廠，原附帶的模架、底板、導(dǎo)柱、熱流道、水嘴、水管、耐磨塊等均需要拆卸下來； b,模具發(fā)往蝕紋廠時順帶蝕紋區(qū)域畫板簽字樣件及最后主機廠認(rèn)可光板件（產(chǎn)品）每穴至

5、少有一件； c,如模具不是專車運輸需要用物流公司的，模具在發(fā)往我司前一定要用木箱包裝，做好模具保護工作，減小由于運輸過程碰傷模具的風(fēng)險；9，未盡事宜具體問題具體分析。 模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作5第5頁，共38頁。皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范目的：熱處理、皮紋加工前對部件的包裝是為了防止部件在運輸或搬運過程中碰撞；防止在加工前后部件表面生銹，特別是一些重要的產(chǎn)品表面。1、加工部件上的螺絲、耐磨塊、頂桿等零件拆除，同時作好標(biāo)記并確認(rèn) 2、做好零部件的防銹措施（在零部件表面噴上防銹劑）模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作第6頁，共38頁。3、部件包裝 膠位面包裝（泡沫墊、 膠帶紙上粘） 非膠位面包裝（用布、泡

6、沫墊或用紙板）皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作第7頁，共38頁。4、裝箱 將零件逐個放入箱中，零件之間用紙板和泡沫填充皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作第8頁，共38頁。5、打包-防潮、防雨 箱體周圍塞泡沫，然后在上面蓋上紙板和泡沫塊，再用膠帶紙粘好，最后再蓋上紙板打包1236、明細(xì)書： 包括部件材料名稱，對方聯(lián)系電話、地址和聯(lián)系人姓名；本公司聯(lián)系電話、地址和聯(lián)系人姓名皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作第9頁，共38頁。1、 脫模角度要求（500mm 高度以下），每13micron 至少需要1度(特別的紋理除外)2、拋光

7、要求5microns 左右的要求用1200 以上砂紙10microns 左右的用 1000 砂紙25microns 左右的用 800 砂紙大于 50microns 的用 600 砂紙3、分模線處理建議留至少 0.3 至 1mm 邊距4、 蝕紋后需要電鍍，建議紋深加深 10micron（如模具需要電鍍請?zhí)崆芭c我們的技術(shù)員溝通）模具蝕紋前知識10第10頁，共38頁。模具蝕紋前知識皮紋深度()脫模斜度參考值()102152.5253.5354.5405455.55065566578091001111012皮紋處理的外觀面脫模斜度設(shè)計原則帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑料件與表面鏡面處理的塑料件相比脫模斜度

8、應(yīng)盡量加大，具體的視皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。對于不同的皮紋圖案，在選擇脫模斜度時也有不同。皮紋圖案的選擇由客戶確定，皮紋處理的制品的側(cè)壁的脫模斜度可遵循下面的原則：對于皮紋深度小于10的，脫模斜度可以選擇2；對于皮革紋，皮紋深度每增加8-10，脫模斜度增加1；對于梨地紋（包括噴砂紋），皮紋深度沒增加57，脫模斜度增加1。有些制品側(cè)壁要求較小的脫模斜度，但皮紋深度較深，為了保證外觀質(zhì)量，應(yīng)通過特殊模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如：滑塊機構(gòu)。表面看起來像皮革一樣的圖案表面看起來像梨皮一樣的圖案第11頁，共38頁。1、無加工印痕；2、無焊接點； 3、無拋光痕；4、無火花紋； 5、 模具表面光滑度

9、； 6、模具表面可蝕紋度； 7、模具材質(zhì)線； 8、 結(jié)構(gòu)設(shè)計等。蝕紋前模具表面要求 12第12頁，共38頁。1 、 燒焊的地方注意回火，要采用與本體相同的焊條進行燒焊。 2 、 需要畫線的地方，客戶要根據(jù)蝕紋區(qū)域在模具上需要尺寸定位的地 方畫好線； 3 、 夾口線，段差，披風(fēng)等問題，蝕紋后的樣件要明顯于光板件。因為蝕紋是在模具的表面上往下進行腐蝕形成凹凸有致的紋路，即使結(jié)合線的地方在完整，感觀上多少都會有些差異，我們的目標(biāo)是盡力做到最小。4 、 脫模角度的提供，客戶必須提供產(chǎn)品在模具上有關(guān)出模方向的角度。因為有些紋理根據(jù)深度的不同，有一定的角度要求。我司將按照客戶提供的模具實際角度來進行深度控

10、制。5、 如果需紋刻的模具表面已鍍鎳、硬鉻、特氟龍或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蝕性的表面涂層，則此涂層必須完全清除以保證模具蝕紋加工處理效果。蝕紋前注意事項 13第13頁，共38頁。1、塑膠材料型號 2、 前模溫度3、 后模溫度 4、料溫5、 膠料成分 6、注塑成型7、膠料顏色 8、紋路種類（皮紋還是砂紋）9、模具注塑時間 10、膠厚11、壓力差異 12、注塑壓力13、料口 14、燒焊和材質(zhì)線15、排氣 16、產(chǎn)品設(shè)計影響產(chǎn)品光澤度的因素14第14頁，共38頁。1、 模具材質(zhì)2、 模具硬度3、砂粒選擇4、拋光5、蝕刻面6、燒焊區(qū)域7、砂孔8、火花9、材質(zhì)線10、經(jīng)過熱處理或者氮化的模具影

11、響模具光澤度的因素15第15頁，共38頁。 保險杠、立柱Bumper. pillar門板Door panel座椅周邊Chair parts儀表臺Instrument panel整車內(nèi)飾Interior trimming整車模擬Model-Tech交 期78天 days710天 days810天days1215天 days3035天 days整車微紋Micro-Matte5天 days3035天 days16第16頁，共38頁。掩模保護印花處理表面處理氧化處理模具清洗IQC檢查粘 模印紋/噴紋氧 化表面處理OQC檢查包裝出貨蝕紋工藝流程17第17頁，共38頁。一：粘模（Masking)保護不需要

12、做紋的區(qū)域18第18頁，共38頁。二：藥檢（Acid Test)檢查模具的燒焊，火花，材質(zhì)線等模具問題19第19頁，共38頁。三：噴紋（Spraying)/印紋（Printing)轉(zhuǎn)移花紋到模具上20第20頁，共38頁。四：氧化（Etching)腐蝕模具21第21頁，共38頁。五：噴砂（Sandblasting)清潔模具表面并調(diào)整光澤度22第22頁，共38頁。以下為幾個為皮紋制作不良案例1、皮紋能否制作？如葉片是留火花紋，不做皮紋（因為型腔深度超過8毫米）2、皮紋面脫模斜度校核3、皮紋漏做4、皮紋飛邊5、皮紋偏析6、皮紋面夾線認(rèn)可？如滑塊、鑲件上的皮紋問題必須和型腔保證一致。23第23頁，共3

13、8頁。案例1：皮紋無法制作-皮紋間隙不夠，模具結(jié)構(gòu)必須鑲拼此三處間隙都不到2mm，放不開皮紋貼紙，必須改為鑲拼！24第24頁，共38頁。案例2：皮紋脫傷（ A19儀表外罩）在制作皮紋前必須嚴(yán)格按照脫模角度來選擇皮紋樣板，確定皮紋深度。第25頁，共38頁。案例3：皮紋漏做皮紋局部漏做。要做皮紋的零部件必須要排查清楚，按照包裝規(guī)范一起發(fā)送到皮紋制作廠家第26頁，共38頁。案例4：皮紋制作后飛邊、多料問題描述：如果模具上的分型面、插穿面和皮紋面是一個面，那么在皮紋制作中會因為找不到皮紋邊界而皮紋做過，出現(xiàn)飛邊多膠。措施：1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須避免分型面、插穿面和皮紋面是一個面。2、如果無法避免，那么

14、必須由客戶認(rèn)可留0.5毫米的光亮帶3、如果客戶不認(rèn)可光亮帶，那么模具上要用刀尖劃出0.1毫米的皮紋界限，避免皮紋做過。第27頁，共38頁。案例5：皮紋制作后偏析P20軋板材料容易在皮紋后出現(xiàn)偏析。皮紋偏析后沒有解決的辦法，只能讓步接受或者換料重做。重要項目，型腔的材料至少使用P20鍛件第28頁，共38頁。問題描述：有兩個頂桿布置到了皮紋面上措施：取消兩個頂桿，拋光接順在進行產(chǎn)品交流時要知道外觀面區(qū)域？二次外觀面？案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可。第29頁，共38頁。滑塊上的膠位面是外觀面，需要做皮紋，設(shè)計過程中必須考慮滑塊能與模板固定一塊兒進行拋光。此面均不能避空，必須貼死案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可。第30頁，共38頁。案例7：光板件夾線未認(rèn)可，不可以做皮紋。如上所示，滑塊夾線不良，必須修配到位才可放行做皮紋。必要時必須檢測模具研配狀況。見P28第31頁，共38頁。GC-1左下護板皮紋前模具局部檢查問題整理：圖一示，滑塊壓在定模腔內(nèi)，滑塊局部夾線縫隙最大達(dá)到0.1mm；圖二示，滑塊上面限位面紅丹壓得不實；圖三，滑塊側(cè)面限位面沒有壓到紅丹；圖四示，滑塊后面有紅丹吃到。以上情況綜合分析，此滑塊需要重新調(diào)整定位面，將三面限位都配到實地。消除夾線間隙問題。2013-7-3圖一圖四圖三圖二第32頁，共38頁。案例8：接皮紋滑塊、鑲件上的皮紋問題必須和型腔保證一致。第33頁，共38頁。這樣的包