QC T 663-2000汽車空調(diào)(HFC-134a)用熱力膨脹閥教學(xué)提綱

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QC T 663-2000汽車空調(diào)(HFC-134a)用熱力膨脹閥-QC/T663-2000（2000-11-06批準(zhǔn)，2001-04-01實(shí)施）前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)汽車空調(diào)用熱力膨脹閥的基本原理、技術(shù)資料，參考了國內(nèi)一些熱力膨脹閥的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)國家的同類標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行制定的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定廠汽車空調(diào)（HFC-134a）用熱力膨脹閥的性能、安全等基本要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。代表了該類產(chǎn)品的總體技術(shù)水平，本標(biāo)準(zhǔn)是國內(nèi)制造單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)該類產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

2、員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：三花不二工機(jī)有限公司、上海易初通用機(jī)器有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊長春、黃國強(qiáng)、張明錦。中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車空調(diào)（HFC-134a）用熱力膨脹閥QC/T663-20001范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a）用熱力膨脹閥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒸發(fā)溫度5時額定容量不超過36kW，使用制冷劑HFC-134a的熱力膨脹閥（以下簡稱膨脹閥）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條義。通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的

3、各方應(yīng)探討使用下列付準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T191-1990包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3定義3.1熱力膨脹閥一種根據(jù)蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑過熱度的變化，自動調(diào)節(jié)流入空調(diào)裝置蒸發(fā)器的制冷劑量的控制元件。3.2膨脹閥的充注動力元件（感溫包、毛細(xì)管、膜片或波紋管）內(nèi)充注的介質(zhì)與蒸發(fā)器出口處制冷劑的溫度變化的對應(yīng)方式。3.3膨脹閥的過熱度內(nèi)平衡型膨脹閥為膨脹閥出口壓力，而外平衡型膨脹閥為蒸發(fā)器出口壓力對應(yīng)的飽和溫度與感溫包溫度之差，此溫度差為下述a）和b）之和。a）靜止過熱度，膨脹閥從全閉狀態(tài)到開始開啟點(diǎn)的過熱度；b）過熱度變化（或過熱度梯度）。膨

4、脹閥從開始開啟點(diǎn)到規(guī)定開啟點(diǎn)所需過熱度的變化量。3.4額定容量在額定條件下通過試驗(yàn)而確定的容量。3.5膨脹閥遲滯膨脹閥的開度特性，過熱度上升與下降時的開度差。4膨脹閥種類膨脹閥可以按以下型式進(jìn)行分類，并可以是以下各型的組合。4.1按平衡型式4.1.1內(nèi)平衡型作用于動力元件的壓力通過內(nèi)部通路與閥出口壓力形成平衡的一種結(jié)構(gòu)。4.1.2外平衡型作用于動力元件的壓力通過配管與蒸發(fā)器出口壓力形成平衡的一種結(jié)構(gòu)。4.2按充注型式4.2.1液體充注型對于所有工作條件，充注在動力元件內(nèi)的一部分介質(zhì)以液體形態(tài)存在于感溫包內(nèi)的一種型式。4.2.2氣體充注型充注的介質(zhì)達(dá)到規(guī)定的感溫溫度，則所有液體全部氣化，即使溫度

5、上升，動力元件內(nèi)部壓力幾乎不上升的一種型式。此時的內(nèi)部壓力稱為最大工作壓力（簡稱MOP）。4.2.3吸附充注型介質(zhì)伴隨吸附劑的作用而工作的型式。4.3按制冷劑流向4.3.1正流型高壓側(cè)壓力作用于打開方向的結(jié)構(gòu)。4.3.2逆流型高壓側(cè)壓力作用于關(guān)閉方向的結(jié)構(gòu)。4.4按感溫包位置4.4.1感溫包外置型4.4.2感溫包內(nèi)藏型5額定條件5.1標(biāo)準(zhǔn)額定條件作為性能特性的比較基準(zhǔn)而規(guī)定的條件，見表1中a。5.2適用額定條件除標(biāo)準(zhǔn)額定條件以外的額定條件，可根據(jù)制造者的技術(shù)資料或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它而設(shè)定，可參照表1中b。表1額定條件條件液態(tài)制冷劑溫度（飽和壓力，MPa）蒸發(fā)溫度（飽和壓力，MPa）a55（1.39

6、）5（0.25）b50（1.24）5（0.25）注：蒸發(fā)溫度表示蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的飽和溫度6技術(shù)要求6.1尺寸與按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件一致。6.2外觀沒有明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺等缺陷，閥內(nèi)無切屑、雜質(zhì)及游離水份存在。6.3開度、遲滯按供需雙方的協(xié)議。6.4額定容量按供需雙方的協(xié)議。6.5靜止過熱度按供需雙方的協(xié)議。6.6閥口泄漏按供需雙方的協(xié)議。6.7平衡部泄漏按供需雙方的協(xié)議。6.8氣密性6.8.1出口側(cè)氣密性在1.5MPa壓力下，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。6.8.2進(jìn)口側(cè)氣密性在3.5MPa壓力下，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。6.9耐壓強(qiáng)度在出口側(cè)2.2MPa，進(jìn)口側(cè)5.3MPa壓力下，不

7、應(yīng)有泄漏或異常變形。6.10破壞強(qiáng)度在出口側(cè)4.4MPa，進(jìn)口側(cè)10.6MPa壓力下，不應(yīng)有開裂破損現(xiàn)象。6.11耐久性按7.2.11耐久試驗(yàn)后，應(yīng)滿足以下要求：a）氣密性滿足6.8要求；b）靜止過熱度變化量在0.02MPa以內(nèi)；c）閥口泄漏不超過允許值的120；d）平衡部泄漏不超過允許值的120。6.12耐振動性按7.2.12經(jīng)振動試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.8和6.11.2的要求。6.13耐冷熱沖擊性按7.2.13經(jīng)冷熱沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.8、6.11.2和6.11.4的要求。6.14耐高溫性按7.2.14經(jīng)耐高溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.8和6.11.2的要求。6.15耐低溫性按7.2.15經(jīng)耐低溫試驗(yàn)

8、后，應(yīng)滿足6.8和6.11.2的要求。6.16耐腐蝕性按7.2.16經(jīng)耐腐蝕試驗(yàn)后，不應(yīng)有明顯銹蝕產(chǎn)生，并滿足6.8和6.11.2的要求。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1環(huán)境條件溫度：535氣壓：86kPa106kPa7.1.2測量儀器精度按表2規(guī)定。表2測量儀器精度項(xiàng)目儀器精度溫度0.1壓力1（讀數(shù)為絕對壓力值）膨脹閥開度0.01mm流量1（測定值）7.2試驗(yàn)方法7.2.1尺寸檢查用常規(guī)和專用量具進(jìn)行檢查。7.2.2外觀檢查用目測法檢查。7.2.3開度、遲滯試驗(yàn)7.2.3.1試驗(yàn)裝置把按靜止過熱度設(shè)定的膨脹閥安裝在圖1所示的試驗(yàn)裝置上，并加以處理以免試驗(yàn)用空氣或氮?dú)鈴母邏航宇^部及閥開度測定

9、部泄漏。7.2.3.2內(nèi)部或外部平衡壓力變化時的膨脹閥開度。a）把感溫包浸于按規(guī)定溫度保溫的恒溫槽內(nèi)，規(guī)定溫度為0或按供需雙方協(xié)議溫度；b）內(nèi)平衡型膨脹閥從低壓接頭側(cè)，外平衡型膨脹閥從平衡接頭處加壓；c）以0.01MPa以下間隔增加加壓壓力，并測得膨脹閥開度；d）然后以0.01MPa以下的問隔降低加壓壓力，并測得膨脹閥開度；e）根據(jù)c）、d）測定結(jié)果，繪制圖2所示曲線；f）根據(jù)圖2曲線，針對相當(dāng)膨脹閥額定容量的膨脹閥開度，計(jì)算出平衡壓力上升時及下降時的壓差，該壓差即為遲滯。7.2.3.3相對感溫包溫度變化的膨脹閥開度a）內(nèi)平衡型膨脹閥從低壓接頭側(cè)，外平衡型膨脹閥從平衡接頭側(cè)加壓（加壓壓力按標(biāo)準(zhǔn)

10、額定條件）；b）該狀態(tài)下，以1以下的間隔增高感溫包溫度，并測得膨脹閥開度；c）然后以1以下的間隔降低感溫包溫度，并測得膨脹閥開度；d）根據(jù)b）、c）測定結(jié)果，繪制如圖3所示的曲線；e）根據(jù)圖3曲線，針對相當(dāng)膨脹閥額定容量的膨脹閥開度，計(jì)算出感溫包溫度上升及下降時的溫差，該溫差即為遲滯。7.2.4額定容量試驗(yàn)7.2.4.1相對感溫包溫度的膨脹閥開度試驗(yàn)根據(jù)7.2.3條開度及遲滯試驗(yàn)方法，繪制一感溫包溫度與膨脹閥開度的曲線（如圖4所示）。此時的壓力及溫度按照標(biāo)準(zhǔn)額定條件。7.2.4.2流量試驗(yàn)流量試驗(yàn)按7.2.4.3規(guī)定的制冷劑質(zhì)量流量試驗(yàn)方法進(jìn)行。但在無法用制冷劑進(jìn)行試驗(yàn)時，也可用其它的試驗(yàn)方法

11、來代替，只要得到的試驗(yàn)結(jié)果用7.2.4.3所規(guī)定的試驗(yàn)方法能證實(shí)其準(zhǔn)確性即可。7.2.4.3相對膨脹閥開度的制冷劑質(zhì)量流量試驗(yàn)a）試驗(yàn)條件流入膨脹閥的液態(tài)制冷劑不得有蒸氣，另外，自飽和溫度再冷卻36的狀態(tài)。而且用于試驗(yàn)的制冷劑含油濃度，質(zhì)量比不得超過2；b）取下膨脹閥的動力元件部分，在該部位安裝一能任意開啟、關(guān)閉膨脹閥，并能測定膨脹閥開度的機(jī)構(gòu)。將膨脹閥裝在圖5所示的試驗(yàn)裝置上。用手動膨脹閥把膨脹閥進(jìn)出口壓力保持在標(biāo)準(zhǔn)額定條件中的規(guī)定壓力。按0.1mm以下的膨脹閥開度間隔，至少取10點(diǎn)以上，測得該膨脹閥不同開度時的制冷劑流量；c）根據(jù)測定值，繪制一相對膨脹閥開度的制冷劑流量曲線（如圖6所示）。

12、7.2.4.4根據(jù)7.2.4.1、7.2.4.2、7.2.4.3的測定結(jié)果，繪制相對感溫包溫度的制冷劑流量曲線（如圖7所示）。7.2.4.5額定點(diǎn)過熱度變化的確定在圖7所示的相對感溫包溫度的制冷劑流量曲線中，從膨脹閥開始開啟位置的制冷劑流量A作橫軸平行線，再從和制冷劑流量曲線的交點(diǎn)，向感溫包溫度軸線作垂線確定膨脹閥的開始開啟點(diǎn)a，然后，以額定點(diǎn)作橫軸平行線，從和制冷劑流量曲線的交點(diǎn)上，向感溫包溫度軸線作垂直線確定b點(diǎn)。該a、b二點(diǎn)間的溫度表示膨脹閥開始開啟點(diǎn)到額定點(diǎn)時的過熱度變化量，額定點(diǎn)時的制冷劑流量為膨脹閥的額定流量，記錄為qmr。另外，把膨脹閥開度為0.05mm定為開啟點(diǎn)。7.2.4.6

13、額定容量按下述公式進(jìn)行計(jì)算Qqmr（h2-h1）K式中：Q膨脹閥容量W；qmr額定點(diǎn)的制冷劑質(zhì)量流量，kg/s；h2蒸發(fā)器出口側(cè)飽和蒸氣制冷劑的比焓值，J/kg；h1蒸發(fā)器進(jìn)口側(cè)飽和液態(tài)制冷劑的比焓值，J/kg；K有關(guān)過冷度的修正值（液態(tài)制冷劑溫度：55，過熱度：0）見圖8。7.2.5靜止過熱度試驗(yàn)將膨脹閥裝在圖9所示的試驗(yàn)裝置上，用壓力調(diào)整閥將壓力P1調(diào)整為1.03MPa0.05MPa，將感溫包在0恒溫槽內(nèi)浸10min以上，關(guān)閉、打開截止閥23次后，P2所示壓力即為0時的靜止過熱度。7.2.6閥口泄漏試驗(yàn)在7.2.5靜止過熱度試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉截止閥；1min時出口壓力P2的壓力上升值即為閥口

14、泄漏量（如圖10所示）。7.2.7平衡部泄漏試驗(yàn)堵住膨脹閥高壓側(cè)接頭，將膨脹閥安裝在圖11所示的試驗(yàn)裝置上，將進(jìn)氣壓力P1調(diào)整為0.2MPa，打開截止閥，用流量計(jì)或排水法測得平衡部的氣體流量。7.2.8氣密性試驗(yàn)用于燥空氣或氮?dú)猓谂蛎涢y出口側(cè)和進(jìn)口側(cè)分別加壓至1.5MPa和3.5MPa，侵入水中.保壓5min，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。7.2.9耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)在膨脹閥中注滿常溫液體，完全排出空氣后。將出口側(cè)和進(jìn)口側(cè)緩慢加壓至2.2MPa和5.3MPa，保壓1min，觀察是否有液體泄漏或異常變形現(xiàn)象。7.2.10破壞強(qiáng)度試驗(yàn)在膨脹閥中注滿常溫液體，完全排出空氣后，將出口側(cè)和進(jìn)口側(cè)緩慢加壓至4.4MPa

15、和10.6MPa，保壓1min，觀察是否有破損開裂現(xiàn)象。7.2.11耐久性試驗(yàn)將感溫包浸在0或12恒溫槽中，內(nèi)平衡閥從出口側(cè)，外平衡閥從平衡側(cè)作0MPa0.4MPa的反復(fù)加壓，各壓力的保壓時間為一個循環(huán)的20以上，每分鐘循環(huán)次數(shù)為1015次，共進(jìn)行10萬次循環(huán)試驗(yàn)。7.2.12耐振動性試驗(yàn)用不會使毛細(xì)管和外平衡管產(chǎn)生共振的方法將膨脹閥閥體部固定在加振臺上，以加振頻率為33.3Hz、振動加速度為44.1m/s2作振動（全振幅為2mm），振動時間為：上下方向4h，左右、前后方向各2h。7.2.13耐冷熱沖擊性試驗(yàn)以室溫高溫室溫低溫的變化為1個循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行10個循環(huán)，在室溫下放置20min后，進(jìn)行

16、6.13規(guī)定的試驗(yàn)。7.2.14耐高溫性試驗(yàn)將膨脹閥在802的恒溫箱內(nèi)放置72h，取出在室溫下放置2h后，進(jìn)行6.14規(guī)定的試驗(yàn)。7.2.15耐低溫性試驗(yàn)將膨脹閥在-402的恒溫箱內(nèi)放置72h，取出在室溫下放置2h后，進(jìn)行6.15規(guī)定的試驗(yàn)。7.2.16耐腐蝕性試驗(yàn)將膨脹閥的接口堵住，按GB/T10125作72h的中性鹽霧試驗(yàn)后，進(jìn)行6.16規(guī)定的試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。8.1.1出廠檢驗(yàn)膨脹閥都必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.1.2型式檢驗(yàn)8.1.2.1型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行：a）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能時；但試驗(yàn)項(xiàng)目按改變內(nèi)容的程度，有時可以省略；b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)滿一年時；c）新品投產(chǎn)時；d）間隔一年以上再投產(chǎn)時；e）當(dāng)用戶或上級質(zhì)量部門有要求時。8.1.2.2樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一臺產(chǎn)品參加不影響考核項(xiàng)目的多項(xiàng)試驗(yàn)。8.1.2.3型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時，應(yīng)對不合格項(xiàng)目加借抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志