R12159反應(yīng)釜回流冷凝器焊接工藝-159電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。R12159反應(yīng)釜回流冷凝器焊接工藝-159-煙臺(tái)一方特種化工設(shè)備有限公司焊接工藝規(guī)產(chǎn)品編號(hào)R12159項(xiàng)目用戶位號(hào)圖號(hào)R12159-17名稱反應(yīng)釜回流冷凝器版次階段說(shuō)明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注接頭編號(hào)表焊接工藝規(guī)程G接頭編號(hào)示意圖A-筒體縱縫B-筒體環(huán)縫C-法蘭與筒體接管角焊縫D-接管與筒體的角焊縫E支座與筒體角焊縫E1S-10HP-03SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3JD13S-9HP-21SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C7-C9，C12S-8HP-36S

2、MAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%C10，C11S-7HP-36SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%D7-D12S-6HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JC13C18S-5HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JD1-D6S-4HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C1-C6S-3HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4A1,A2，B1S-2HP-09SMAW-Fe-1G-12-Fef4RT-20%A3A4B2-B4S-1HP-01SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-

3、1G-07/08/19RT-100%接頭編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊工持證項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)要求焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程母材焊條電弧焊SMAW埋弧自動(dòng)焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度321/Q245RA132250/1H08AHJ431250/1J426350/1A302250/1容器技術(shù)特性部位設(shè)計(jì)壓力，MPa設(shè)計(jì)溫度，試驗(yàn)壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注殼程0.4500.7（液壓）0.85管程-0.1/0.31700.4（液壓）0.1接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-21焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊

4、工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱縱、環(huán)焊縫3焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈接頭編號(hào)A3-A4,B2-B4,4焊接：坡口兩側(cè)各100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料5焊接：注意層間溫度，采用小規(guī)范焊接6焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-017自檢：焊縫尺寸及外觀焊工持證項(xiàng)目SMAW-FeII-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/198進(jìn)行100%RT檢測(cè)，II級(jí)合格檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R厚度，mm10Q245R10焊縫金屬J426厚度，mmH08A10焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊

5、接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）SMAWJ4263.2110-13022-2668層間溫度（）1、SAWH08A,HJ4314.0550-60032-364550焊后熱處理2、SAWH08A,HJ4314.0600-65032-364550后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-11焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱縱、環(huán)焊縫3焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈接頭編號(hào)A1

6、,A2，B1,4焊接：坡口兩側(cè)各100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料5焊接：注意層間溫度，采用小規(guī)范焊接6焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-097自檢：焊縫尺寸及外觀焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef48進(jìn)行20%RT檢測(cè)，級(jí)合格檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm1032110焊縫金屬厚度，mmA13210焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）1、SMAWA1322.4110-13022-2668層間溫度（）2、SMAWA1323.2130-15022-

7、2668焊后熱處理3、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-41焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)D1D64焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-096進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm103213.5/4焊縫金屬A132厚度

8、，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-31焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C1C64焊

9、后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-09焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度mm3213.5、4焊縫金屬A132厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成

10、分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-51焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C13C184焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-03焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材20II厚度mm20焊縫金屬J426厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ42

11、63.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-61焊前準(zhǔn)備：按左圖和焊條電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)D7-D124焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-03焊工持證項(xiàng)目SMAW-6FG-10/45-F4檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用

12、戶母材Q245R厚度，mm10203、2.5焊縫金屬J426厚度，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-101焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭

13、名稱支座墊板與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)E14焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-03焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q235-B厚度mm10Q245R10焊縫金屬J426厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈

14、沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-91焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱換熱管與管板角焊縫3焊接：焊余層,接頭編號(hào)D134焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-636進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm503213焊縫金屬A132厚度，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)

15、直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1322.590-11022-2468層間溫度（）二、SMAWA1322.590-11022-2468焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-71焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱管板與筒體焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C10，C114焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-606進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗(yàn)

16、序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度mm50Q245R10焊縫金屬A302厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA3023.2130-15022-2668層間溫度（）二、三SMAWA3024.0140-17022-26710焊后熱處理四、SMAWA3024.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-81焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱筒體與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C7-C9，C124焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-606進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊工持證項(xiàng)目SMAW