(圖文并茂)壓鑄基礎(chǔ)培訓(xùn)-推薦課件

1、壓鑄基礎(chǔ)培訓(xùn)一、壓鑄工作過(guò)程壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)曲肘定模板動(dòng)模板尾板合模油缸哥林柱頂出機(jī)構(gòu)模具電機(jī)壓射機(jī)構(gòu)沖頭壓射桿儲(chǔ)能器壓射油缸增壓油缸一、壓鑄工作過(guò)程一、壓鑄工作過(guò)程開(kāi)模射出跟蹤一、壓鑄工作過(guò)程合模結(jié)束一、壓鑄工作過(guò)程注液開(kāi)始一、壓鑄工作過(guò)程注液結(jié)束一、壓鑄工作過(guò)程低速加速一、壓鑄工作過(guò)程低速速度一、壓鑄工作過(guò)程低速速度一、壓鑄工作過(guò)程高速加速一、壓鑄工作過(guò)程高速速度一、壓鑄工作過(guò)程高速速度一、壓鑄工作過(guò)程減速速度一、壓鑄工作過(guò)程增壓開(kāi)始一、壓鑄工作過(guò)程增壓一、壓鑄工作過(guò)程增壓二、壓鑄的三要素鋁錠模具壓鑄二、壓鑄的三要素原材料原材料就有特性(1)具有良好的流動(dòng)性，有利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好的

2、壓鑄件。(2)結(jié)晶溫度范圍小，以防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。(3)線收縮率小，可降低鑄件產(chǎn)生熱裂傾向并易于獲得尺寸精度較高的鑄件。(4)高溫時(shí)有足夠的熱強(qiáng)度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。(5)在常溫下有較高的強(qiáng)度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜壓鑄件的使用要求。(6)具有良好的加工性能和一定的抗蝕性能。(7)成型過(guò)程中與型壁產(chǎn)生物理-化學(xué)反應(yīng)的傾向小，防止黏模及相互合金化以延長(zhǎng)模具壽命。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的作用 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中重要的工裝，它對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍,鑄件質(zhì)量起著極為重要作用，它與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作即互相影響又互相制約, 關(guān)系極為密切。其重要作用是：（1）決

3、定著鑄件形狀和尺寸公差級(jí).（2）澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況. （3）控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程熱平衡.（4）模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度.（5）影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率.二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)成型系統(tǒng)： 就是由優(yōu)質(zhì)鋼材圍成的可以形成零件的空腔。澆注系統(tǒng)： 就是將合金液引入成型系統(tǒng)， 并排除氣體和雜質(zhì)的通道。模架系統(tǒng)： 由結(jié)構(gòu)鋼組成的用以支撐、定位、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。抽芯系統(tǒng)： 解決鑄件垂直于開(kāi)模方向的凹槽和孔洞 成型后出模的 機(jī)構(gòu)。頂出系統(tǒng)： 就是方便將成型后的鑄件從模具內(nèi)拿下來(lái)，并使頂桿復(fù)位。模溫系統(tǒng)：保證模具的工作溫度。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)成型系統(tǒng)：形成壓鑄件的形狀

4、和尺寸，主要包括動(dòng)靜模襯、動(dòng)靜模芯、抽芯等。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)：將合金液引入成型系統(tǒng)，并排除氣體和雜質(zhì)的通道；包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、集渣包、渣包入口、排氣道、澆口套和分流錐。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)模架系統(tǒng)：由結(jié)構(gòu)鋼組成的用以支撐、定位、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)；包括動(dòng)靜模座板、動(dòng)靜?？?、支撐板、支撐塊、推板、頂桿固定板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺栓等。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)抽芯系統(tǒng)：解決鑄件垂直于開(kāi)模方向的凹槽和孔洞成型后出模的機(jī)構(gòu)；主要包括滑塊、導(dǎo)條、鎖緊塊、限位塊、斜導(dǎo)柱(油缸)、螺釘彈簧等。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)頂出系統(tǒng)：將成型后的鑄件從模

5、具內(nèi)拿下來(lái)，并使頂桿復(fù)位；包括推板、頂桿固定板、頂桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等。二、壓鑄的三要素壓鑄模壓鑄模的結(jié)構(gòu)模溫系統(tǒng)：保證模具的溫度符合工藝的要求，提高模具的壽命；包括冷卻水道、軟管銅管、接頭、模溫機(jī)等。鋁合金壓鑄模預(yù)熱溫度：150200工作溫度：180225二、壓鑄的三要素壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是實(shí)現(xiàn)壓鑄工藝的設(shè)備，是模具工作的基礎(chǔ)。壓鑄機(jī)選用是產(chǎn)品成型良好的關(guān)鍵。1、合適的鎖模力2、 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；3、壓鑄機(jī)的開(kāi)模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出；4、壓鑄機(jī)導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否

6、與壓鑄機(jī)導(dǎo)柱及其它附屬機(jī)構(gòu)干涉；5、根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認(rèn)壓鑄機(jī)沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出；6、確認(rèn)壓鑄機(jī)的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。7、根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量，計(jì)算壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑：壓室直徑需與澆鑄重量保持下面的關(guān)系：三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整速度過(guò)慢尾部困氣速度過(guò)快氣體卷入浪花合理壓射速度三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三速壓射起點(diǎn)過(guò)早液流混亂包氣嚴(yán)重三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三速壓射起點(diǎn)過(guò)遲液流阻力變大三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三速壓射起點(diǎn)恰到好處三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整三、壓鑄參數(shù)調(diào)整四、

7、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)壓鑄機(jī)外觀維護(hù)與保養(yǎng)液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)鑄機(jī)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)外觀維護(hù)與保養(yǎng)鎖模部分維護(hù)與保養(yǎng)壓射部分維護(hù)與保養(yǎng)潤(rùn)滑部分維護(hù)與保養(yǎng)熱作系統(tǒng)護(hù)與保養(yǎng)每日檢查壓鑄的外觀維護(hù)與保養(yǎng)1、每日下班前，必須清理機(jī)器上沾附的合金屑、油污，重點(diǎn)注意曲肘（機(jī)鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室上的清潔。 2、對(duì)于鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)，每日下班前應(yīng)將加料爐爐嘴內(nèi)的冷料及給湯泵室內(nèi)的料渣清理干凈，以防射料堵塞。因鎂合金屑易燃，應(yīng)及時(shí)清理鎂合金屑，車間內(nèi)不應(yīng)有鎂合金屑堆積現(xiàn)象。3、檢查油箱、液壓泵、液壓缸，及各種閥、管接頭、壓力表、油路板等連接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)液壓系統(tǒng)

8、維護(hù)與保養(yǎng)4、每年檢修一次液壓油泵，檢查配流盤(pán)，吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)內(nèi)泄大，壓力損失大，此時(shí)應(yīng)予以修理或更換。5、每年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損，是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥，減壓閥阻尼孔是否堵塞，對(duì)壓力的控制是否靈敏、準(zhǔn)確。6、每半年檢查一次各連接油管接頭，油閥的安裝螺絲等是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)7、每年檢修一次開(kāi)鎖模油缸，壓射油缸，頂針油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨損或損壞，否則應(yīng)予以修理或更換，以免造成較大的壓力損失。8、油路板上的溢流閥，電比

9、例閥，減壓閥等，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整，溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母，以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過(guò)程中發(fā)生改變。9、電動(dòng)機(jī)應(yīng)每半年清理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年更換一次潤(rùn)滑脂，對(duì)滾動(dòng)軸承如所用潤(rùn)滑脂無(wú)硬化現(xiàn)象，可延長(zhǎng)使用。如果發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)防止異物進(jìn)入機(jī)體，防止風(fēng)道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)10、氮?dú)鈮毫Φ臋z查要求（1）新機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o(wú)泄漏現(xiàn)象，以防機(jī)器在運(yùn)輸當(dāng)中氮?dú)馄績(jī)?nèi)損。（2）開(kāi)始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再

10、以后每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)?。?）檢查氮?dú)鈮毫Φ姆椒ㄈ缦拢宏P(guān)掉電機(jī)，按下急停按鈕，最好同時(shí)旋開(kāi)手動(dòng)放油閥，觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表，待油壓降為零位時(shí)，分別觀察兩氮?dú)馄可习踩珰忾y的壓力即為此時(shí)的氮?dú)鈮毫?。各氮?dú)鈮毫Ρ仨毞蠙C(jī)器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定值。例如DM180臥式冷室壓鑄機(jī)，其二速氮?dú)馄康獨(dú)鈮毫?0-100bar，增壓氮?dú)鈮毫?0-90bar（或者是儲(chǔ)能壓力的70%-80%）。液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)11、如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除異物。注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已

11、受外物阻塞的前提下才能拆卸。12、在拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)將卸荷閥打開(kāi)，待蓄能器內(nèi)高壓油液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。13、出廠前機(jī)器各油閥都已調(diào)校完畢，若有需要可對(duì) “射料工作壓力”、及各換向閥的流量進(jìn)行調(diào)整，其余涉及系統(tǒng)壓力、雙泵壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調(diào)校。液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)14、應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)液壓油，其換油程序如下：1)一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機(jī)，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒(méi)有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。2）如果不是全部換油，只是補(bǔ)加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補(bǔ)加的

12、油是否同一個(gè)供應(yīng)商的同一牌號(hào)、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混總實(shí)驗(yàn)，其方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入7080恒溫中放置24h，細(xì)心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒(méi)有即可以使用。（3）加注新油壓鑄機(jī)的新油加注量與機(jī)型有關(guān)，具體加油量按機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)要求。（4）試運(yùn)行加注新油后空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1015min，待溫度、壓力正常后再加載進(jìn)入正常工作。液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)（一）主電動(dòng)機(jī)1、首次開(kāi)機(jī)或更換電機(jī)控制線路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞油泵，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電機(jī)尾部扇葉處觀察電

13、機(jī)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。重新點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。2、用Y/起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一定要等轉(zhuǎn)換完成時(shí)，才進(jìn)行操作，以免損壞電動(dòng)機(jī)。3、新機(jī)試運(yùn)行前，首先應(yīng)檢查各電氣線路應(yīng)接線完好，要求無(wú)短路、無(wú)斷路、無(wú)漏裝、無(wú)松動(dòng)。各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟電源測(cè)試其功能完好。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)（一）主電動(dòng)機(jī)1、首次開(kāi)機(jī)或更換電機(jī)控制線路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞油泵，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子

14、上的三相線任意調(diào)換兩相。重新點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。2、用Y/起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一定要等轉(zhuǎn)換完成時(shí)，才進(jìn)行操作，以免損壞電動(dòng)機(jī)。3、新機(jī)試運(yùn)行前，首先應(yīng)檢查各電氣線路應(yīng)接線完好，要求無(wú)短路、無(wú)斷路、無(wú)漏裝、無(wú)松動(dòng)。各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟電源測(cè)試其功能完好。5、每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象，如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等，對(duì)于大電流的接線端子，線耳要用專用工具壓緊，線耳的導(dǎo)電部分要磨平，如電機(jī)的接線端子等。6、停電時(shí)，應(yīng)將電箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)及相關(guān)控制鈕處于斷開(kāi)狀態(tài)，以防損壞電路組件或發(fā)生意外事故。7、日常維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)注意檢查

15、電箱內(nèi)的接地裝置是否良好，以防觸電事故的發(fā)生。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)（三）外部線路的保養(yǎng)1、每開(kāi)檢查機(jī)器外部電器線路，要求完好無(wú)損，并且綁扎牢固。如果電源線護(hù)套損壞，應(yīng)及時(shí)裝上護(hù)套。2、日常的修理過(guò)程中，嚴(yán)禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號(hào)要與主電箱引出線號(hào)一致，不得隨意更改或丟失。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)電器部分維護(hù)與保養(yǎng)四）外部信號(hào)裝置的保養(yǎng)1、每個(gè)月檢修一次各行程開(kāi)關(guān)的檢測(cè)頭和接線端子是否松動(dòng)，動(dòng)作是否靈敏，行程開(kāi)關(guān)的安裝螺絲是否松動(dòng)，安裝位置是否符合要求等，如檢查安全門(mén)吉掣，機(jī)械手各限位吉制，調(diào)模限位吉掣，鎖模確認(rèn)吉掣等。

16、2、每2個(gè)月檢查一次各感應(yīng)吉掣，擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等。3、每半年檢修一次操縱面板，觀察各按鈕的安裝是否松動(dòng)，接線端子是否有松脫現(xiàn)象，用萬(wàn)用表檢測(cè)各按鈕的相關(guān)點(diǎn)的通斷是否安全可靠。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)鎖模部分維護(hù)與保養(yǎng)1、曲肘（機(jī)鉸）是合型系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每?jī)蓚€(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。2、定期檢查中板滑動(dòng)軸承（銅司）、塵封，如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。3、動(dòng)型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會(huì)造成鋼板和曲肘提前磨損，過(guò)松或過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致拉杠變形或磨損及開(kāi)合模動(dòng)作不正常。4、調(diào)模運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)選擇“慢速”，應(yīng)選擇合適的壓力及流量，運(yùn)動(dòng)速度大約在每分鐘4060mm左右，且調(diào)模運(yùn)動(dòng)必須在開(kāi)模

17、運(yùn)動(dòng)終止后進(jìn)行，否則導(dǎo)致拉杠或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞。5、模具安裝時(shí)最好居于型板中間的位置，偏心設(shè)置會(huì)導(dǎo)致受力不均，易使曲肘提前磨損。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)鎖模部分維護(hù)與保養(yǎng)6、安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強(qiáng)行旋入螺孔中而損壞螺紋。7、禁止在模具上墊東西，這種強(qiáng)行飛邊的方法會(huì)導(dǎo)致曲肘磨損加快。8、機(jī)器在安裝模具時(shí)，應(yīng)使用“手動(dòng)”工作制進(jìn)行調(diào)整。9、合型力的選擇應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長(zhǎng)期在最大合型力下工作，會(huì)加快曲肘的磨損。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)壓射部分維護(hù)與保養(yǎng)1、 每1個(gè)月應(yīng)檢查射料中心一次，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。2、 壓射過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定

18、且產(chǎn)品有夾渣時(shí)，注意清理入料筒內(nèi)的料渣。3、 壓射過(guò)程中若出現(xiàn)沖頭間隙加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺來(lái)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)沖頭及入料筒進(jìn)行檢查，更換磨損的沖頭。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)潤(rùn)滑部分維護(hù)與保養(yǎng)1、每一個(gè)月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤(rùn)滑脂油嘴打一次潤(rùn)滑脂，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂及二硫化鉬。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。2、每天在操作機(jī)器前，注油機(jī)應(yīng)向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤(rùn)滑而開(kāi)機(jī)工作。曲肘潤(rùn)滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種形式。手動(dòng)潤(rùn)滑：開(kāi)機(jī)前手動(dòng)潤(rùn)滑泵23次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油。自動(dòng)潤(rùn)滑：自動(dòng)潤(rùn)滑的時(shí)間間隔由電腦程序設(shè)定。3、每周對(duì)曲肘潤(rùn)滑系統(tǒng)和沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查

19、，要求各潤(rùn)滑管路有充足的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油管路暢通。4、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油管接頭是否松動(dòng)、脫落，若有應(yīng)及時(shí)處理。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)潤(rùn)滑部分維護(hù)與保養(yǎng)5、調(diào)模裝置采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每一個(gè)月加注一次，加注前先將調(diào)模螺母與桿運(yùn)動(dòng)副表面及壓蓋與螺母接觸面及鏈輪或齒輪傳動(dòng)副清理干凈，然后再均勻涂上潤(rùn)滑脂。6、頂針 油缸導(dǎo)桿采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每3個(gè)月一次，加注前應(yīng)將加油咀清理干凈。7、滑座與鋼帶采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每一個(gè)月一次，加注前，先卸下動(dòng)型座板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼帶表面的灰塵和雜物，然后裝好動(dòng)型座板滑腳，用黃油槍給滑腳油槽內(nèi)壓注適量潤(rùn)滑脂，在鋼帶上涂一薄層油膜。8、合理選用潤(rùn)滑油，且不要將幾種牌號(hào)的

20、油混合使用；保證潤(rùn)滑油不受污染，不使用變質(zhì)的潤(rùn)滑油。優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油可以使壓鑄機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；防止磨擦面的劃傷、保證機(jī)器的零部件不生銹，不被腐蝕；減少潤(rùn)滑劑的流失。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)冷卻部分維護(hù)與保養(yǎng)1、每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)修理或更換。2、每半年清潔一次壓射部位的冷卻系統(tǒng)，保持冷卻水暢通，延長(zhǎng)射料油缸及冷卻水密封件的使用壽命。3、機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾，水塔過(guò)濾器裝置每半年應(yīng)采用化學(xué)藥劑清理一次。4、冷卻器通常工作半年后，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋，用銅棒清理積垢。5、應(yīng)確保機(jī)器在連續(xù)工作時(shí)液

21、壓油溫度不超過(guò)55，在低溫下工作工作油溫不應(yīng)低于15。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)熱作系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)（一）壓射室與沖頭1、控制鋁合金料液溫度為620-680，鎂合金料液溫度為650-690，料溫過(guò)高，會(huì)加快磨具、沖頭（錘頭）、壓射室（料筒）的磨損和腐蝕，增加燃料（電力）的消耗。2、及時(shí)清理坩堝中鋁合金液面上的合金渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)會(huì)拉傷壓射室和沖頭表面。3、安裝壓射室與沖頭時(shí)，保證沖頭與壓射室中心相吻合。偏差越大磨損越快，甚至斷沖頭。4、定期添加沖頭潤(rùn)滑油，保證沖頭潤(rùn)滑效果，不要用液壓油與機(jī)油作沖頭潤(rùn)滑油。5、壓射前，應(yīng)預(yù)熱壓射室與沖頭，其方法為在合模狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的合金溶液，在壓室

22、內(nèi)停留一定時(shí)間，凝固后開(kāi)機(jī)作錘前動(dòng)作推出，反復(fù)2-3次。6、應(yīng)及時(shí)更換磨損沖頭，使用磨損沖頭會(huì)加快壓射室內(nèi)的磨損。四、壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)每日檢查1、緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電機(jī)電源。2、檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無(wú)損，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)能首先自動(dòng)打油和工作時(shí)按設(shè)定要求自動(dòng)打油。3、檢查熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。4、分別用手動(dòng)/全自動(dòng)兩種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試和檢查，當(dāng)安全門(mén)拉開(kāi)或半拉開(kāi)時(shí)應(yīng)終止鎖模運(yùn)動(dòng)。5、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機(jī)器要求。6、檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在定型座板與動(dòng)型座板上。7、開(kāi)機(jī)一般時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過(guò)55。四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷常見(jiàn)壓鑄缺陷及影響因素四、常見(jiàn)的

23、壓鑄缺陷凹 印表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷冷 隔表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷成型不良表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷扣 裂表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷扣 模表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷冷隔貫穿表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷剪 裂、剪崩表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷頂 凸表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷模裂紋表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷燒 模表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷披鋒表面缺陷撞傷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷表面缺陷崩模四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷表面缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)的壓鑄缺陷內(nèi)部缺陷四、常見(jiàn)

24、的壓鑄缺陷其他缺陷五、壓鑄常見(jiàn)后處理1、壓鑄件的清理壓鑄件的清理包括取出澆口、排氣槽、溢流槽、飛邊及毛刺等，有時(shí)還需要修整經(jīng)上述工序后留下的痕跡。壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率很高，因此，在大量生產(chǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄件清理工作機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。五、壓鑄常見(jiàn)后處理切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床、液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)。壓鑄件水口沖切機(jī)鋁壓鑄件沖邊機(jī)五、壓鑄常見(jiàn)后處理2、鑄件的浸滲、整形和修補(bǔ)（1）鑄件的浸滲壓鑄件內(nèi)部缺陷如氣孔、針孔等可壓入密封劑（浸滲劑），使其具有耐壓性（氣密性、防水性），這種方法叫浸滲處理。五、壓鑄常見(jiàn)后處理 一般在精加工前進(jìn)行。常用的是真空加壓法，它是利用真空及加壓使密封劑滲入壓鑄件的縫隙中。常用的密封劑有硅酸鈉、聚酯樹(shù)脂和厭氧密封劑等。五、壓鑄常見(jiàn)后處理（2）壓鑄件的整形 壓鑄件變形后，允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正，這個(gè)校正的工序被稱為整形。校正分為熱校正和冷校正兩種。壓鑄件整形機(jī)五、壓鑄常見(jiàn)后處理 熱校正是把鑄件加熱到退火溫度，用專用工具（