GB50666-混凝土施工培訓(xùn)課件

1、8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程8.1 一般規(guī)定8.2 混凝土輸送8.3 混凝土澆筑8.4 混凝土振搗8.5 混凝土養(yǎng)護(hù)8.6 混凝土施工縫與后澆帶8.7 大體積混凝土裂縫控制8.8 質(zhì)量檢查8.9 混凝土缺陷修整現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程的主要內(nèi)容一般包括：混凝土輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、施工縫與后澆帶、大體積混凝土裂縫控制、質(zhì)量檢查和混凝土缺陷修整等。需要注意的是為了凸顯對(duì)大體積混凝土裂縫控制、混凝土缺陷修整兩項(xiàng)內(nèi)容的重視，規(guī)范將其分別單獨(dú)列為一節(jié)。8.1 一般規(guī)定8.1.1混凝土澆筑前應(yīng)完成的工作1 隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核主要針對(duì)澆筑部位以及預(yù)埋構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、位置等內(nèi)容，具體主要是檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)

2、層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 的規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。隱檢是針對(duì)將被下一工序覆蓋而無(wú)法時(shí)候檢查的內(nèi)容，包括鋼筋工程、鋼構(gòu)工程、預(yù)埋件等。隱蔽工程驗(yàn)收會(huì)簽單 隱蔽工程驗(yàn)收記錄2 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)施條件3 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底使操作人員知曉施工方案以及技術(shù)措施的相關(guān)要求，即怎么干、干成什么樣。為了實(shí)現(xiàn)痕跡管理，需要形成技術(shù)交底記錄 4 施工單位應(yīng)填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)完成上述技術(shù)管理工作后，

3、填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)單，明確混凝土澆筑相關(guān)事宜，取得監(jiān)理簽認(rèn)?；炷翝仓暾?qǐng)單8.1.2 澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行混凝土澆筑。施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時(shí)，宜對(duì)水泥、砂石、外加劑等原料的穩(wěn)定性做出約定；同時(shí)對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車(chē)在路上的運(yùn)輸時(shí)間等作出要求?；炷翑嚢枵居胸?zé)任根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，和發(fā)車(chē)頻率，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能

4、夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)采用攪拌罐車(chē)運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s（混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)攪拌站提供的商品混凝土的和易性以及初、終凝時(shí)間，有必要在每次澆筑前做出要求。對(duì)到場(chǎng)的混凝土，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)坍落度實(shí)行抽測(cè)，檢查是否符合要求。8.1.3 混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5，且不應(yīng)高于35。8.1.4混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。注：8.1.4條為強(qiáng)條。絕大多數(shù)商品混凝土攪拌站的配合比是沒(méi)有什么余地可放寬的。據(jù)試驗(yàn)，對(duì)于C30混凝土，每方填加四至五升水后即可以降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。而對(duì)于高強(qiáng)

5、度等級(jí)比如C50及以上強(qiáng)度的混凝土，水灰比的變化對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)的影響則更大。所以對(duì)于商混，加水的真正作用就在于可以有效的降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及有效的促進(jìn)梁板混凝土開(kāi)裂。對(duì)于到場(chǎng)時(shí)其工作性能不符合事先約定的混凝土，應(yīng)由攪拌站負(fù)責(zé)處理。項(xiàng)目部有必要督促攪拌站出具相關(guān)的處理方案并以文件形式交至項(xiàng)目部（或由合同約定），其中宜明確到場(chǎng)商品混凝土工作性能不符合要求（比如坍落度過(guò)小或過(guò)大，以及和易性或可泵送性不良）時(shí)的一般性處理方法，以及特殊情況下的退貨程序和責(zé)任認(rèn)定。若牽扯到外加劑的使用，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)有足夠的儲(chǔ)備。對(duì)特殊部位的混凝土澆筑，應(yīng)對(duì)混凝土的性能和工作性能在澆筑前就進(jìn)行明確。散落混凝土嚴(yán)禁用于永久性結(jié)構(gòu)

6、上，但可視具體情況應(yīng)用于臨時(shí)道路、小型構(gòu)件制作等方面。8.2 混凝土輸送8.2.3混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定；2 輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時(shí)宜設(shè)置備用泵；3 輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路應(yīng)暢通；4 輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。8.2.4 混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：2 混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于15

7、0mm的輸送泵管；3 輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；4 輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。支架應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算；5 垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長(zhǎng)度不宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；6 輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時(shí)，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長(zhǎng)度不宜小于高差的1.5倍；7 垂直輸送高度大于100m時(shí)，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應(yīng)設(shè)置截止閥；8 混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過(guò)程檢查和維護(hù)。8.2.6

8、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤(rùn)輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；2 輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑，然后開(kāi)始輸送混凝土；3 輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；4 輸送混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。注意潤(rùn)管砂漿：8.3 混凝土澆筑現(xiàn)澆工程施工記錄工程名稱(chēng)施工單位拌制單位開(kāi)盤(pán)鑒定編號(hào)混凝土組分水水泥砂石子摻合料外加劑配合比編號(hào)試驗(yàn)配合比強(qiáng)度等級(jí)施工配合比水灰比澆筑部位輸送方式澆搗方式施工縫留設(shè)情況澆筑時(shí)間 年 月 日 時(shí)

9、至 月 日 時(shí)延續(xù)時(shí)數(shù)(h)氣侯條件本時(shí)間段澆筑混凝土數(shù)量（m3）工作班數(shù)實(shí)測(cè)坍落度（mm）12345678910養(yǎng)護(hù)方式有無(wú)交接班交班時(shí)間 日 時(shí) 交班簽字施工過(guò)程、間斷和異常情況記錄及處理，交班情況試 件留置組數(shù)報(bào)告編號(hào)試壓結(jié)果 同條件養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)七天強(qiáng)度現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 員記 錄 日 期 年 月 日8.3.1 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤(rùn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35時(shí)宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。8.3.2 混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土宜一次連續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時(shí)，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。8.3.

10、3 混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.6條規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。8.3.4 混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表8.3.4-1的規(guī)定，且不應(yīng)超過(guò)表8.3.4-2的限值規(guī)定。摻早強(qiáng)型減水外加劑、早強(qiáng)劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過(guò)試驗(yàn)確定允許時(shí)間。表8.3.4-1 運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間（min）表8.3.4-2 運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值（min）條件氣溫 25 25不摻外加劑9060摻外加劑150120條件氣溫 25 25不摻外加劑180150摻外加劑

11、240210表中的時(shí)間限是針對(duì)每一車(chē)混凝土澆筑完畢而言的。所以對(duì)于表1中的時(shí)間，只要減去每一車(chē)混凝土的極限輸送時(shí)間即可作為混凝土的運(yùn)輸時(shí)間加以控制?；炷翑嚢枵居胸?zé)任根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整發(fā)車(chē)頻率，而項(xiàng)目部也必須采取一定措施減少現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間，從而確?；炷翝仓倪B續(xù)性。實(shí)際操作時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)該分部在運(yùn)輸、輸送各單項(xiàng)中。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)的混凝土，或者在現(xiàn)場(chǎng)等待輸送時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土，應(yīng)該加強(qiáng)坍落度或延展度檢查。摻外加劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求通過(guò)試驗(yàn)確定允許時(shí)間。某工程斜屋面澆筑情況外地某工程斜屋面澆筑情況8.3.5

12、 混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；2 澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。8.3.6 柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合表8.3.6的規(guī)定；當(dāng)不能滿(mǎn)足表8.3.6的要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。表8.3.6 柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值(m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm 3粗骨料粒徑小于等于25mm 6為了保證混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，需要采取有組織的混凝土布料以及有組織的下料方法如以串筒、溜槽等裝置進(jìn)行輔助從而減少碰撞的發(fā)生。8.3.7

13、 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。抹面處理是避免裸露表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫的有效措施。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于“初凝前”和“終凝前”的時(shí)間要求要正確把握。對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的部位或情況，抹面次數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加?，F(xiàn)場(chǎng)找平時(shí)不能灑水；初凝后盡量使用機(jī)械提漿，終凝前后再用機(jī)械進(jìn)行抹面；有特殊要求的地坪還要增加機(jī)械打磨、收光的程序，此前的抹面的密度、頻次須足夠，施工人員須隨時(shí)掌握板面的情況。適當(dāng)?shù)哪鏁r(shí)機(jī)和足夠的遍數(shù)是避免現(xiàn)澆樓板開(kāi)裂的重要措施。通過(guò)改進(jìn)施工方法，不但可以一定程度提前混凝土終凝時(shí)間，而且能最大程度杜絕塑性收縮裂縫的初期發(fā)生。8.3.8 柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

14、級(jí)高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑；2 柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；3 宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。對(duì)于以上情況的分隔澆筑，一般情況下應(yīng)在一側(cè)混凝土初凝前完成另一側(cè)混凝土的覆蓋。8.3.9 泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)

15、、混凝土澆筑設(shè)備、場(chǎng)地內(nèi)外條件等劃分每臺(tái)輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；2 采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時(shí)澆筑時(shí)，其澆筑速度宜保持一致；4 混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式；8.3.10 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈；2 結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤(rùn)，并不得有積水；3 施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；4 柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；5 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后澆帶強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。8.3.11 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 可留設(shè)施工縫分倉(cāng)澆筑，分倉(cāng)澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d；2 當(dāng)留設(shè)后澆帶時(shí)，后澆帶封閉時(shí)間不得少于14d；3 超長(zhǎng)整體基礎(chǔ)中調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時(shí)間應(yīng)通過(guò)監(jiān)測(cè)確定，差異沉降應(yīng)趨于穩(wěn)定后再封閉后澆帶；4 后澆帶的封閉時(shí)間尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。上表引自混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8.3.12 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.13 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.14 自密實(shí)混凝土澆筑8.3.15 清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.16 基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1

17、 用多臺(tái)輸送泵接輸送泵管澆筑時(shí)，輸送泵管布料點(diǎn)間距不宜大于10m，并宜由遠(yuǎn)而近澆筑；2 用汽車(chē)布料桿輸送澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點(diǎn)數(shù)量，各布料點(diǎn)澆筑速度應(yīng)保持均衡；3 宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；4 宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)能保證整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)；5 混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm；6 抹面處理應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.7條的規(guī)定，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；7 應(yīng)有排除積水或混凝土泌水的有效技術(shù)措施。8.3.17 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1

18、應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力錨墊板與波紋管連接處及預(yù)應(yīng)力筋連接處的管道移位或脫落；2 應(yīng)采取保證預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)等配筋密集部位混凝土澆筑密實(shí)的措施。8.4 混凝土振搗8.4.1 混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振。8.4.2 混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器或附著振動(dòng)器，必要時(shí)可采用人工輔助振搗。8.4.3 振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；2 振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；3 振動(dòng)棒與模板的距離不

19、應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.4倍?；炷练謱诱駬v的最大厚度振搗方法混凝土分層振搗最大厚度振動(dòng)棒振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)器200mm附著振動(dòng)器根據(jù)設(shè)置方式，通過(guò)試驗(yàn)確定8.4.7 特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施：1 寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；2 后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；3 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；4 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡

20、頂和坡腳應(yīng)適時(shí)振搗，不得漏振。施工現(xiàn)場(chǎng)存在各種特殊情況，管理人員應(yīng)以保證質(zhì)量為原則，不怕麻煩，應(yīng)用各種手段對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分的振搗，避免出現(xiàn)局部的混凝土外觀缺陷乃至質(zhì)量事故。8.5 混凝土養(yǎng)護(hù)8.5.1 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。養(yǎng)護(hù)的目的：保證混凝土表面濕潤(rùn)，降低失水率，滿(mǎn)足混凝土養(yǎng)護(hù)需要的環(huán)境條件，避免早期塑性收縮和干燥收縮過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂，確?；炷粮黜?xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。規(guī)范將混凝土養(yǎng)護(hù)分為四種方法：灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、帶模養(yǎng)護(hù)。8.5.2 混凝土的

21、養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；2 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；3 抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；4 后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；5 地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間；隨著商品混凝土的應(yīng)用日益普遍，以及對(duì)高強(qiáng)、特殊性能混凝土的使用，如今的工程其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于14天的已經(jīng)很罕見(jiàn)了。換言之，14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間是一個(gè)必須確保的指標(biāo)。對(duì)于現(xiàn)今普遍摻減水劑的混凝土，實(shí)際工程中最大量的板梁裂

22、縫主要在混凝土初凝后的數(shù)小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生。國(guó)內(nèi)的研究人員通過(guò)試驗(yàn)得出如下結(jié)論：對(duì)不摻減水劑的混凝土，由于早期收縮很小，起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)早期開(kāi)裂的影響較小，單從抑制收縮的角度來(lái)考慮，并不需要采取特別的養(yǎng)護(hù)措施。即使早期沒(méi)有密封養(yǎng)護(hù)，7d的收縮比也僅萬(wàn)分之一左右，開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)較小。對(duì)摻減水劑的混凝土，起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)早期收縮的影響十分顯著。初凝后8h內(nèi)的收縮在7d總收縮中處于支配地位。試驗(yàn)表明：對(duì)水灰比為0.50的混凝土，如果從初凝即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，72h內(nèi)的收縮幾乎為零；若初凝后2h再開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，72h的收縮比約為萬(wàn)分之一；初凝后4h再開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，8h收縮比即達(dá)萬(wàn)分之三以上.如果初凝后8h才開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，從早期收縮來(lái)看，與

23、不養(yǎng)護(hù)幾乎沒(méi)有差異，其收縮比達(dá)萬(wàn)分之五以上，遠(yuǎn)大于混凝土的極限延伸率。對(duì)摻減水劑的混凝土,最好在初凝后即開(kāi)始采取養(yǎng)護(hù)措施,能有效控制混凝土的早期收縮裂縫?？梢钥闯觯瑢?duì)于使用商品混凝土的現(xiàn)澆板，初期養(yǎng)護(hù)和抹面的時(shí)機(jī)視影響開(kāi)裂的重要因素。在改進(jìn)抹面工藝的前提下，提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：無(wú)特殊要求的地坪在初次抹面后即須進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；若選塑料膜覆蓋，則此時(shí)可以不必灑水；若選用麻袋覆蓋，則需進(jìn)行泡水；覆蓋養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人進(jìn)行包括放線(xiàn)、材料吊運(yùn)在內(nèi)的任何操作，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于一天。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入后期養(yǎng)護(hù)，此時(shí)可以采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。雖然超過(guò)一定時(shí)間段的后期養(yǎng)護(hù)對(duì)于混凝土開(kāi)裂與否的意義已經(jīng)不是很大，但對(duì)于

24、混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度增長(zhǎng)還是具有重要意義。所以后期養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也必須滿(mǎn)足規(guī)范要求的14天。8.5.3 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；3 當(dāng)日最低溫度低于5時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。8.5.4 覆蓋養(yǎng)護(hù)8.5.5 噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)8.5.6 基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式；當(dāng)混凝土表面以?xún)?nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持

25、膜內(nèi)有凝結(jié)水。采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。對(duì)于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.5.7 柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。8.5.8 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。公司規(guī)定：豎向模板拆模時(shí)間必須在三天以上。8.6 混凝土施工縫與后澆帶8.6.2 水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)

26、構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm；2 柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0mm20mm；3 高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；必要時(shí)，可對(duì)配筋進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；4 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。8.6.3 垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；2 單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；3 樓梯梯段施工縫宜設(shè)置

27、在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；4 墻的施工縫宜設(shè)置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；5 后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。8.6.6 施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專(zhuān)用材料封擋。8.6.7 混凝土澆筑過(guò)程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。8.6.8 施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。8.7 大體積混凝土裂縫控制大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大

28、體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 大體積混凝土施工規(guī)范8.7.1 大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。大量的工程時(shí)間證明，不摻微膨脹劑的混凝土工程，其裂縫控制風(fēng)險(xiǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于摻微膨脹劑的混凝土工程。研究和實(shí)踐證明，采用聚羧酸系減水劑取代萘系減水劑的混凝土，其收縮率減少35%40%。8.7.2 大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)?；A(chǔ)混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d的強(qiáng)度等級(jí)；柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C80時(shí)，可采

29、用齡期為60d（56d）的強(qiáng)度等級(jí)。采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。8.7.3 大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土入模溫度不宜大于30；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50；2 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以?xún)?nèi)40mm80mm位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度的差值不宜大于25；3 混凝土降溫速率不宜大于2.0/d。8.7.4 基礎(chǔ)大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜選擇具有代表性的兩個(gè)豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫，豎向剖面宜通過(guò)中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫；2 豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)宜上下、左右對(duì)齊；每個(gè)豎向位置設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不

30、應(yīng)少于3處，間距不宜大于1.0m；每個(gè)橫向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)大于10m；3 豎向剖面的中部區(qū)域應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)；豎向剖面周邊測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在基礎(chǔ)表面內(nèi)40mm80mm位置；4 覆蓋養(yǎng)護(hù)層底部的測(cè)溫點(diǎn)宜布置在代表性的位置，且不應(yīng)少于2處；環(huán)境溫度測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開(kāi)基礎(chǔ)周邊一定的距離；5 對(duì)基礎(chǔ)厚度不大于1.6m，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程可不進(jìn)行測(cè)溫。8.7.6 大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜根據(jù)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)被混凝土初次覆蓋時(shí)的溫度確定各測(cè)點(diǎn)部位混凝土的入模溫度；2 結(jié)構(gòu)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)表面測(cè)溫點(diǎn)、環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程同步進(jìn)行；3 應(yīng)按測(cè)溫頻率要求

31、及時(shí)提供測(cè)溫報(bào)告，測(cè)溫報(bào)告應(yīng)包含各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線(xiàn)、溫度變化趨勢(shì)分析等內(nèi)容；4 混凝土結(jié)構(gòu)表面以?xún)?nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20時(shí)，可停止測(cè)溫。測(cè)溫部位測(cè)溫方法養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫時(shí)間大氣溫度（）入模溫度（）保溫層內(nèi)溫度（）孔號(hào)實(shí)測(cè)溫度（）內(nèi)外溫差（ ）裂縫情況月日時(shí)分上中下8.8 質(zhì)量檢查施工質(zhì)量過(guò)程控制檢查應(yīng)按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行，過(guò)程控制檢查應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程中進(jìn)行。8.8.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查可分為過(guò)程控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查。過(guò)程控制檢查應(yīng)在混凝土施工全過(guò)程中，按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行；拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土表面未做處

32、理和裝飾前進(jìn)行。8.8.3 混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過(guò)程控制檢查內(nèi)容：1 模板：1）模板與模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的剛度和密封性；4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤(rùn)；5）模板內(nèi)雜物清理。2 鋼筋及預(yù)埋件：1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；2）鋼筋的位置；3）鋼筋的保護(hù)層厚度；4）預(yù)埋件（預(yù)埋管線(xiàn)、箱盒、預(yù)留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。3 混凝土拌合物：1）坍落度、入模溫度等；2）大體積混凝土的溫度測(cè)控。3.1.3 混凝土拌合物在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。3.1.5 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送

33、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。3.1.6 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，并不得離析或泌水。3.1.7 混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足施工要求和混凝土性能要求?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4 混凝土澆筑：1）混凝土輸送、澆筑、振搗等；2）混凝土澆筑時(shí)模板的變形、漏漿等；3）混凝土澆筑時(shí)鋼筋和預(yù)埋件（預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)留孔洞）位置；4）混凝土試件制作；5）混凝土養(yǎng)護(hù)；6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。注意澆筑時(shí)盡量不要擾動(dòng)甩出鋼筋，若造成位移、彎折等需及時(shí)修復(fù)。8.8.4 混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后的實(shí)體質(zhì)量檢查宜包括下列內(nèi)容：1 構(gòu)件的尺寸、位置1）軸線(xiàn)位置、標(biāo)高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（構(gòu)件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。2 預(yù)埋件1）數(shù)量2）位置。3 構(gòu)件的外觀缺陷；4 構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法。8.9 混凝土缺陷修整8.9.1 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于一般缺陷；而尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于嚴(yán)重缺陷。外觀缺陷分類(lèi)應(yīng)符合表8.9.