現(xiàn)場管理和IE高效培訓(xùn)教案

1、現(xiàn)場管理和IE高效培訓(xùn)教案引言一認(rèn)識(shí)IE二改善的第一工具三現(xiàn)場管理中的IE體系四總結(jié)與計(jì)劃五0304050713Page目錄 Contents現(xiàn)場管理(日) 今井正明,現(xiàn)場管理.機(jī)械工業(yè)出版社. ISBN 7-111-07663-X/F(日) 門田安弘,大野語錄. 東方出版社. ISBN 7-5060-2139-0(日) 石渡純一等,最新現(xiàn)場IE管理. 海天出版社. ISBN 7-80654-998-6培養(yǎng)思維能力丹尼斯.舍伍德, 系統(tǒng)思考，機(jī)械工業(yè)出版社參考書籍一、引言1、什么是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的

2、一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評(píng)價(jià)?！?美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義“IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福?！?日本對(duì)工業(yè)工程（IE）的新定義我們經(jīng)常接觸到的：5S，精益化，JIT，循環(huán)取貨，八大浪費(fèi)，價(jià)值工程，PDCA，其實(shí)都屬于IE的理

3、論范疇。二、認(rèn)識(shí)IE軍事工程機(jī)械工程民用工程化學(xué)化學(xué)工程電氣工程信息科學(xué)控制論工業(yè)工程早期工業(yè)工程（管理科學(xué)）心理學(xué)社會(huì)學(xué)管理工程物理學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)運(yùn)籌與系統(tǒng)科學(xué)質(zhì)量與可靠性早期管理哲學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)生理學(xué)工效學(xué)生產(chǎn)管理2、工業(yè)工程的形成與發(fā)展歷史邏輯學(xué)數(shù)學(xué)二、認(rèn)識(shí)IE工業(yè)工程數(shù)理基礎(chǔ)信息技術(shù)催化劑系統(tǒng)效率系統(tǒng)效益追求2個(gè)目標(biāo)系統(tǒng)思考持續(xù)改善效率意識(shí)3S以人為本具有 5 種意識(shí)專業(yè)技術(shù)人“材”工程技術(shù)背景綜合技能人“財(cái)”3、IE是以系統(tǒng)效益、效率為目標(biāo)的作業(yè)科學(xué)二、認(rèn)識(shí)IE設(shè)計(jì)、改善類控制類分析與決策類IE的工作范疇工程經(jīng)濟(jì)可靠性工程市場預(yù)測人力資源工作研究物流工程人機(jī)工程組織設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量控制成本

4、控制信息控制4、IE的工作范疇二、認(rèn)識(shí)IE設(shè)備計(jì)劃工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工程管理信息和控制系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析作業(yè)研究工作測量與評(píng)價(jià)收益管理 質(zhì)量保證項(xiàng)目管理經(jīng)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)與控制存貯控制節(jié)能計(jì)算機(jī)輔助工藝過程控制產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸和試驗(yàn)工具和設(shè)備選擇生產(chǎn)控制產(chǎn)品改進(jìn)研究預(yù)防性維修計(jì)劃4、IE在企業(yè)的活動(dòng)范疇二、認(rèn)識(shí)IE1、問題無處不在，但是真正的問題在哪兒呢？改善的第一工具是什么觀察？觀察三、改善的第一工具2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。-生活中的不便碰頭的原因是因?yàn)樯眢w需要重心向前偏移才能站起來高度太高？還有一個(gè)問題是櫥柜會(huì)碰到腦袋。三、改善的第一工具2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，

5、所以視而不見。牙膏的故事三、改善的第一工具2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。演講大廳中的突發(fā)事件當(dāng)一個(gè)人走向演講臺(tái)時(shí)，被地面上的臺(tái)階絆一跤是多么尷尬的場景除了提醒這兒有個(gè)臺(tái)階外還有什么辦法呢？三、改善的第一工具2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。電源插座的設(shè)計(jì)問題當(dāng)插板離地太近時(shí)，只能反著插如果是3相插座呢？三、改善的第一工具2、問題無處不在，因?yàn)榱?xí)以為常，所以視而不見。帶橡皮的自動(dòng)筆鉛筆的橡皮擦應(yīng)該設(shè)計(jì)在什么地方？三、改善的第一工具發(fā)現(xiàn)問題，有章可循現(xiàn)場管理中的IE體系三、改善的第一工具質(zhì)量 Q、成本 C、交期D1循序漸進(jìn)改善思想、“過程導(dǎo)向”的思考模式、PDCA、SD

6、CA循環(huán)、質(zhì)量是第一位、用數(shù)據(jù)說話、下個(gè)流程就是顧客525S、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關(guān)圖、檢查表、趨勢圖、數(shù)據(jù)采集4工序分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)與規(guī)劃分析、時(shí)間分析四、現(xiàn)場管理中的IE體系現(xiàn)場管理的6個(gè)改善理念6個(gè)改善理念循序漸進(jìn)改善思想“過程導(dǎo)向”的思考模式PDCA、SDCA循環(huán)質(zhì)量是第一位的用數(shù)據(jù)說話下個(gè)流程就是顧客四、現(xiàn)場管理中的IE體系工作場所1、循序漸進(jìn)現(xiàn)場改善思想管理 改進(jìn) 維持活動(dòng)的二分法創(chuàng)造附加值 Vs. 不創(chuàng)造附加值 現(xiàn)場 活動(dòng)的地方開發(fā)、生產(chǎn)、銷售現(xiàn)場的地位 第一位改善的場所信息的來源財(cái)務(wù)營銷開發(fā)四、現(xiàn)場管理中的IE體系誰的說法正確呢？只問收獲不問

7、耕耘結(jié)果 只問耕耘不問收獲過程既問耕耘也問收獲過程與結(jié)果BOSS：我只看結(jié)果2、改善的理念過程 Vs. 結(jié)果 誰更重要？四、現(xiàn)場管理中的IE體系看重過程在生產(chǎn)過程中涉及成本增、減的部分需重點(diǎn)監(jiān)控過程，再看結(jié)果為趕工而生產(chǎn)次品看重結(jié)果不涉及成本變化的只看結(jié)果，并催促結(jié)果產(chǎn)生搬家方式?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)答案，關(guān)鍵在于：過程是否增值2、改善的理念過程 Vs. 結(jié)果 誰更重要？四、現(xiàn)場管理中的IE體系原材料生產(chǎn)過程+ 價(jià)值成品人力資源資金設(shè)備管理控制信息生產(chǎn)過程是價(jià)值的調(diào)制過程。正確認(rèn)識(shí)“過程導(dǎo)向”2、改善的理念過程 Vs. 結(jié)果 誰更重要？四、現(xiàn)場管理中的IE體系改進(jìn)PDAC維持SDAC改善的目標(biāo)依計(jì)行事實(shí)施、

8、標(biāo)準(zhǔn)化核查進(jìn)度提高穩(wěn)定3、PDCASDCA 改善的過程標(biāo)準(zhǔn)化的維持四、現(xiàn)場管理中的IE體系創(chuàng)新、變革4、質(zhì)量第一QCD：Q C+D5、用數(shù)據(jù)說話6、下一流程就是顧客四、現(xiàn)場管理中的IE體系質(zhì)量 Q、成本 C、交期D1循序漸進(jìn)改善思想、“過程導(dǎo)向”的思考模式、PDCA、SDCA循環(huán)、質(zhì)量是第一位、用數(shù)據(jù)說話、下個(gè)流程就是顧客525S、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關(guān)圖、檢查表、趨勢圖、數(shù)據(jù)采集4工序分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)與規(guī)劃分析、時(shí)間分析四、現(xiàn)場管理中的IE體系如何對(duì)作業(yè)進(jìn)行分解，明確每個(gè)步驟的具體內(nèi)容。4種IE法四、現(xiàn)場管理中的IE體系4種IE法分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身

9、體動(dòng)作，制定出最佳的動(dòng)作程序。動(dòng)作分析針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，作為成本分析的重要依據(jù)。時(shí)間分析工序分析根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)因素，計(jì)算，規(guī)劃，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的布局，規(guī)劃和作業(yè)方法。搬運(yùn)與布置分析3 個(gè)主要活動(dòng)改善、MP、QC八大浪費(fèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件流程整理整頓清掃清潔素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)5S四、現(xiàn)場管理中的IE體系等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品重修制造過多過早加工的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi)四、現(xiàn)場管理中的IE體系搬運(yùn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生附加值 = Muda消除浪費(fèi)：苦勞 = 價(jià)值？Q：現(xiàn)場的質(zhì)量=結(jié)果質(zhì)量+過程質(zhì)量C:現(xiàn)場成本的降低改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)力降低庫存縮短生產(chǎn)線減少停機(jī)時(shí)間減少空間降

10、低交期D:滿足交期物流的規(guī)劃設(shè)計(jì)與制造密切相關(guān)對(duì)于物流來說，最直觀的就是制造企業(yè)要求的交期四、現(xiàn)場管理中的IE體系更多的作業(yè)人員長的生產(chǎn)線更多的在制品更長的生產(chǎn)交期如何縮短交期什么導(dǎo)致長的交期Muda各種各樣的不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)是影響交期的主要原因是什么影響了交期四、現(xiàn)場管理中的IE體系?1、什么原因限制了生產(chǎn)瓶頸?2、什么是瓶頸?3、如何發(fā)現(xiàn)瓶頸四、現(xiàn)場管理中的IE體系找到關(guān)鍵的因素質(zhì)量 Q、成本 C、交期D1循序漸進(jìn)改善思想、“過程導(dǎo)向”的思考模式、PDCA、SDCA循環(huán)、質(zhì)量是第一位、用數(shù)據(jù)說話、下個(gè)流程就是顧客525S、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關(guān)圖、檢查表、趨勢圖、數(shù)據(jù)采集4工序分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)與規(guī)劃分析、時(shí)間分析四、現(xiàn)場管理中的IE體系現(xiàn)場管理與IE待定待定四、IE活動(dòng)的展開五、總結(jié)與計(jì)劃課程的設(shè)計(jì)計(jì)劃課程目標(biāo)：系統(tǒng)建立關(guān)于IE分析問題和解決問題的方法課件。1、認(rèn)識(shí)瓶頸2、什么是浪費(fèi)一、改善觀念的塑造1、常見