提升鋼筋直螺紋連接合格率(PPT)

1、提升鋼筋直螺紋連接合格率編 制 人：趙光就成果發(fā)布人：胡嘉祺日 期：2017年4月單 位： 廣州市房屋開發(fā)建設(shè)有限公司課題名稱：提高鋼筋直螺紋連接合格率項目名稱： 中國移動（廣東廣州）數(shù)據(jù)中心一期工程1.工程概況：中國移動（廣東廣州）數(shù)據(jù)中心一期工程項目總地塊面積約59853平米，一期將建設(shè)2棟機樓、1棟維護支撐用房及配套設(shè)施，總建筑面積約5.3萬平米。A3棟通信支撐中心總建筑面積約2.3萬m2，建筑層數(shù)6層（地上6層，地下1層），建筑總高33.6m。工程中的基礎(chǔ)筏板,基礎(chǔ)梁及剪力墻結(jié)構(gòu)中暗柱豎向鋼筋均采用鋼筋直螺紋套筒機械連接.經(jīng)統(tǒng)計本工程共使用鋼筋直螺紋套筒40502個。制表人： 吳錦 2

2、016年9月10日 2.1、小組簡介表 一小組名稱中國移動（廣東廣州）數(shù)據(jù)中心一期工程小組類型現(xiàn)場型注冊號 FJQC-201604課題名稱提高鋼筋直螺紋一次連接合格率活動時間2016.9.102017.2.27小組人數(shù)7人培訓學習小組成員均經(jīng)過QC學習培訓學習課時平均78小時姓 名職 務文化程度組內(nèi)任職職稱組 長本科 組 長副 組 長本科副 組 長副 組 長本科副 組 長組員本科組員組員本科組員組員大專組員組員大專組員3.選題及選題理由：理由（1）: 在抗震結(jié)構(gòu)廣泛推行的背景鋼筋直螺紋連接已成為鋼筋機械連接的主要方式. 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的提高，能有效降低鋼材損耗量 ,從而達到降低成本的目的。

3、 理由（2）:鋼筋直螺紋連接在得到廣泛應用的同時,我項目部在前期施工的過程中鋼筋直螺紋連接方面質(zhì)量一直不太穩(wěn)定. 理由（3）:本工程為市優(yōu)質(zhì)工程。鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的穩(wěn)定與否是關(guān)系到工程驗收和創(chuàng)優(yōu)的一項重要前提條件，是關(guān)系到國計民生的一項重要標準。 提升鋼筋直螺紋連接合格率4.現(xiàn)狀調(diào)查 2016年11月20日小組成員對項目地下室結(jié)構(gòu)底板鋼筋直螺紋接頭加工及安裝質(zhì)量進行檢查和統(tǒng)計,共檢查接頭數(shù)700個,檢查情況見下表統(tǒng)計:制表人：吳錦 時間：2016.11.21課題目標提高鋼筋直螺紋連接合格率2016年11月20日檢查結(jié)果統(tǒng)計接頭型號16 20(檢查數(shù)量:500)20以上(檢查數(shù)量:200)質(zhì)量

4、問題加工端頭不平缺絲斷絲絲頭加工長度不符套筒連接后露絲過長加工端頭不平缺絲斷絲絲頭加工長度不符套筒連接后露絲過長加工質(zhì)量方面2054421安裝質(zhì)量方面113表 二4.1結(jié)論: 經(jīng)統(tǒng)計分析1620直螺紋接頭加工安裝質(zhì)量驗收合格率為94%,20以上直螺紋接頭加工質(zhì)量驗收合格率為95%;直螺紋接頭加工安裝質(zhì)量驗收平均合格率為94.5%。序號檢查項目頻數(shù)(點)頻率(%)累計頻率(%)1加工端頭不平2448482安裝連接后露絲1428763加工長度不符510864加工缺絲斷絲714100合計50100制表:吳錦 2016.11.254.2根據(jù)檢查情況匯總，列出造成鋼筋直螺紋連接質(zhì)量問題的頻數(shù)統(tǒng)計表（見表

5、三） 表三4.3 根據(jù)表三繪制出影響本工程直螺紋連接加工安裝質(zhì)量問題的排列圖（見圖一） 加工端頭不平整 安裝連接后露絲 頻數(shù)（個）908048%累計頻率(%)C類B類A類100加工缺絲斷絲0102030405076%86%100%制圖：吳錦 日期:2016年11月28日結(jié)論:根據(jù)排列圖可以看出影響鋼筋直螺紋質(zhì)量的主要問題為: 1.加工端頭不平整 2.安裝連接后露絲過長加工長度不符5. 課題目標 小組成員通過對上述統(tǒng)計結(jié)果的討論和研究，確以下目標： 鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量驗收合格率達到97%以上，鋼筋直螺紋接頭安裝后驗收合格率98%。6.可行性分析 可行性分析 經(jīng)調(diào)查我本工程上一年度施工的工程，

6、直螺紋加工質(zhì)量驗收合格率以達89%，安裝驗收合格率以達92%，且通過小組活動調(diào)查，找到了影響質(zhì)量的癥結(jié)，所以本小組制定的目標應可以實現(xiàn)。本課題有針對性，操作性強，同時小組結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)全面，有QC活動經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗。7.小組活動情況7.1原因分析 小組成員根據(jù)表二的調(diào)查結(jié)果集思廣益，從不同角度分析和研究鋼筋加工端頭不平整和安裝后的露絲過長現(xiàn)象、原因以及各種后果，著重分析各質(zhì)量缺陷之間產(chǎn)生的因果關(guān)系，并繪制成果分析關(guān)聯(lián)圖。（見圖二） 制圖:吳錦 2016.11.307.2因果分析關(guān)聯(lián)圖（圖二） 小組成員對上述因果圖中的 9個影響因素，通過調(diào)查統(tǒng)計、分析研究、現(xiàn)場驗證等方法，逐一進行確認,詳見要因

7、確認表。(見表三)7.3要因確認要因確認表制表:吳錦 2016.12.15表四序末端因素因數(shù)分析確認方法負責人日期是否要因1照明不足對絲頭加工、安裝現(xiàn)場查驗后發(fā)現(xiàn),確實存在照明不夠的現(xiàn)象現(xiàn)場檢查現(xiàn)場驗證2016.12.10 是2鋼筋連接點設(shè)置過高經(jīng)現(xiàn)場檢查,鋼筋連接點位置設(shè)置合理,不存在所謂的過高影響操作的現(xiàn)象?，F(xiàn)場驗證2016.12.10否3使用切斷機下料,端部存在馬蹄形經(jīng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)鋼筋下料不使用砂輪切割機而使用鋼筋切斷機的情況普遍存在,導致端部馬蹄形現(xiàn)場檢查2016.12.10是4機械的夾具不合格直螺紋絲頭加工機械的夾具均為檢驗合格后使用的,且現(xiàn)場有專職的機修人員,負責定期的維修和更換現(xiàn)場

8、分析2016.12.13否5絲頭加工過長經(jīng)分批次調(diào)查發(fā)現(xiàn),該情況只在夜間施工時出現(xiàn),所以在解決了夜間施工照明后,該問題能解決?，F(xiàn)場檢查調(diào)查分析2016.12.13否6套筒原件尺寸偏短進場原材料特別是鋼筋直螺紋套筒等機加工件,項目部均為逐一檢查。現(xiàn)場檢查2016.10.10否7連接安裝后套筒不居中安裝后套筒不居中,在施工過程中只要加強自檢,很容易發(fā)現(xiàn)和解決.現(xiàn)場檢查2016.12.13否8操作人員培訓不夠現(xiàn)場的操作安裝人員不能掌握操作要點,特別是絲頭加工人員的培訓工作不夠調(diào)查分析2016.12.13 是9成品絲頭端頭未采用保護套保護加工操作人員責任心不強，絲頭成品加工后隨意堆放，且端頭未裝保護套

9、,因碰撞等原因后造成絲頭的質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)場檢查調(diào)查分析2016.12.13 是 制表人：吳錦 時間：2016.12.20 針對以上影響鋼筋直螺紋加工和安裝質(zhì)量的4個主要原因，小組成員廣泛提出對策方案，并對各方案對策進行可行性分析評價，確定相應的對策，設(shè)置實施對策目標，制定實施措施，并根據(jù)“5W1H”法則，制定相應的對策。(見表五)7.4制定對策序要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人1照明不足在合理位置增設(shè)照明設(shè)備.使加工現(xiàn)場和安裝現(xiàn)場的照明條件均能滿足夜間施工要求。1.加工現(xiàn)場增設(shè)操作照明燈.2.安裝現(xiàn)場設(shè)置照明燈.現(xiàn)場2016.12.102使用切斷機下料,端面存在馬蹄形對鋼筋加工的切斷和切割進行

10、分區(qū)管理.保證每個鋼筋絲頭加工端面均能滿足加工條件,徹底消除端面馬蹄形。1.鋼筋下料全部采用砂輪切割機下料2.對下料后的鋼筋端頭加強檢查現(xiàn)場2016.12.133操作人員培訓不夠加大培訓工作范圍和力 度提高絲頭加工人員和安裝人員的操作水平,領(lǐng)會操作要領(lǐng)和操作規(guī)程 。1.對現(xiàn)場的三臺加工機械保證定人,定機,定崗。2.在公司內(nèi)挑選有經(jīng)驗的操作人員進行技術(shù)指導現(xiàn)場2016.12.124成品絲頭端部未使用保護套制定制度,專人負責落實執(zhí)行保證每個成品絲頭端部均有保護套保護.1.現(xiàn)場購置足夠數(shù)量的絲頭保護套.2.由鋼筋工長負責檢查安裝情況.現(xiàn)場2016.12.207.5 對策實施 實施一：在加工、安裝現(xiàn)場

11、增設(shè)照明設(shè)備,安裝現(xiàn)場安裝照明燈。如圖所示：圖三驗證結(jié)論:該措施實施后,加工、安裝現(xiàn)場在夜間施工能達到施工照明要求. 實施二：由專人負責直螺紋連接鋼筋下料工作,杜絕使用切斷機下料等違規(guī)現(xiàn)象。鋼筋班加強自檢， 同時鋼筋工長進行復檢，嚴格控制每一個批次的切割質(zhì)量。對策實施后，每根鋼筋的兩個端面已均能滿足絲頭加工要求。 圖四驗證結(jié)論:該對策實施后,每一批次鋼筋的兩個端面均能滿足絲頭加工要求. 實施三：經(jīng)過小組商討后，加強了對真螺絞加工和安裝人員的理論和操作培訓，使他們能夠?qū)⒗碚撆c實際相結(jié)合進行實際操作。 實施四：針對作業(yè)人員漏裝或不裝保護套的問題,小組制定了嚴格的措施,并指定專人落實執(zhí)行。該對策實施

12、解決了此項質(zhì)量問題。圖五驗證結(jié)論:措施實施后有效避免了在存放、運輸過程中的絲頭損壞,保證了成品的質(zhì)量.驗證結(jié)論:通過理論指導和現(xiàn)場培訓,作業(yè)人員均較好地掌握了必要的理論知識和操作經(jīng)驗.7.6 效果檢查： 小組完成全部對策措實施后，于2017年1月15日對首層墻柱梁鋼筋的直螺紋加工及安裝質(zhì)量進行了第二次檢查.檢查結(jié)果經(jīng)統(tǒng)計后見表六，驗證結(jié)果均達到了對策制定時的確定目標。2017年1月15日檢查結(jié)果統(tǒng)計接頭型號1620(檢查數(shù)量:500)20以上(檢查數(shù)量:200)質(zhì)量問題加工端頭不平缺絲 斷絲絲頭加工長度不符安裝連接后露絲過長加工端頭不平缺絲 斷絲絲頭加工長度不符安裝連接后露絲過長加工質(zhì)量方面4

13、11100安裝質(zhì)量方面20表六制表:吳錦 2017.01.15 經(jīng)統(tǒng)計分析1620共檢查500點,其中加工質(zhì)量驗收不合格點數(shù)8點，合格率98.4%, 20以上共檢查200點,其中加工質(zhì)量一次驗收不合格點數(shù)3點，合格率98.5%,得出直螺紋接頭加工質(zhì)量驗收平均合格率98.4%。安裝一次驗收不合格點數(shù)0點，合格率99%。 通過對比表六和表三的檢查分析結(jié)果,影響鋼筋直螺紋連接質(zhì)量影響因數(shù)得到了有效控制,達到了確定的目標值.結(jié)論:對策實施前后結(jié)果與目標值的對比情況柱狀圖:制圖:吳錦 2017.02.20圖六小組活動后效果如下圖所示： 鋼筋原料切割機直螺紋連接后效果絲頭成品效果8.產(chǎn)生的效益8.1 經(jīng)濟

14、效益：通過使用豎向鋼筋直螺紋連接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進度，提高了勞動生產(chǎn)率，而且有效地降低了工程成本。效益計算：1.據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計顯示，在保證施工質(zhì)量的前提下，采用直螺紋接頭比套筒擠壓接頭節(jié)省鋼材70%，比錐螺紋接頭節(jié)省鋼材30%。2.節(jié)約人工成本：經(jīng)測算每安裝100個直螺紋接頭比采用套筒冷擠壓,鋼筋電渣壓力焊平均節(jié)約人工0.2個。計算公式為0.2/100接頭*80元/工日=16元/100接頭。即：40502*0.16元/接頭=6480元。對比套筒冷擠壓和電渣壓力焊節(jié)約人工成本6480元.8.2 技術(shù)效益： 通過本次小組活動，鋼筋直螺紋連接合格率達到了 98%以上， 消除了鋼筋

15、工程的質(zhì)量隱患，提高了技術(shù)員、技術(shù)工人的技術(shù)水平。 本小組綜合了套筒生產(chǎn)廠家的形式檢驗結(jié)果,參照了高層建筑施工手冊的相關(guān)規(guī)范標準和參數(shù),制定了各規(guī)格鋼筋直螺紋連接的絲頭加工尺寸。（見表七） 各規(guī)格鋼筋螺紋絲頭加工尺寸表（表七）序號規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)11615.10.2M16.522022.5821816.90.2M192.52527.5732018.80.2M212.52730842220.80.2M232.529.532.5952523.70.2M26332359制表:吳錦 2017.02.249.鞏固措施 9.1為了鞏固活動成果，小組將這次QC活動中各項導致鋼筋直螺紋連接質(zhì)量問題的原因以及活動經(jīng)驗，認真總結(jié)和歸納，整理匯總后報公司技術(shù)管理部門進一步完善鋼筋機械連接的施工工藝做法。9.2 為了指導鋼筋機械連接作業(yè)，小組編寫了提高鋼筋直螺紋連接質(zhì)量作業(yè)指導書，用以指導今后的鋼筋機械連接施工。狀態(tài)項目自我評價活動前活動后質(zhì)量意識35改進意識24參與意識35個人能力45小組在活動前后的狀態(tài)自我評價表表八制表:吳錦 2017.02.2710.心得體會和下步打算 通過此次成功的小組活動，進一