第二部分：高壓變頻系統(tǒng)組成

1、第二部分 高壓變頻器系統(tǒng)組成一、主電路 二、功率單元 三、控制系統(tǒng) 1HIVERT系列高壓變頻器采用交-直-交直接高壓（高-高）方式，主電路開關元件為IGBT。由于IGBT耐壓所限，無法直接逆變輸出6kV、10kV，又因開關頻率高、均壓難度大等技術難題無法完成直接串聯(lián)。HIVERT變頻器采用功率單元串聯(lián)，疊波升壓，充分利用常壓變頻器的成熟技術，因而具有很高的可靠性。21.輸入側：移相變壓器 輸入側移相變壓器將網側高壓變換為副邊的多組低壓，各副邊繞組在繞制時采用延邊三角接法，相互之間有一定的相位差相位差為60/n。3這種多級移相疊加的整流方式，能夠消除大部分由獨立功率單元引起的諧波電流，可以大大

2、改善網側的電流波形，使變頻器網側電流近似為正弦波，使其負載下的網側功率因數(shù)達到0.95以上。每個功率單元分別由輸入變壓器的一組副邊供電圖2.2為6kV系列（每相五個單元串聯(lián)）輸入電流實錄波形，幾近完美的正弦波。圖2.2輸入電流波形 42.輸出側 變頻器輸出是將多個三相輸入、單相輸出的低壓功率單元的輸出串聯(lián)疊波得到。三相輸出Y接，中性點懸浮，得到驅動電機所需的可變頻三相高壓電源。圖2.3為6kV和10kV 變頻器系列的電壓疊加示意圖。圖2.3a 6kV（5單元串聯(lián)）電壓疊加圖 圖2.3b 10kV電壓疊加圖5圖2.4為五個690VAC功率單元串聯(lián)時，每個功率單元輸出的電壓波形及其串聯(lián)后輸出的相電

3、壓波形示意圖，可以得到50-5共11個不同的電壓等級。增加電壓等級的同時，每個等級的電壓值大為降低，從而減小了dv/dt對電機絕緣的破壞，并大大削弱了輸出電壓的諧波含量，圖2.5為6kV五單元變頻器輸出的Uab線電壓波形實錄圖，峰值電壓為8.5KV。因為電機電感的濾波效果，輸出電流波形更優(yōu)于電壓波形，圖2.6即為輸出電流Ia的實錄波形圖，峰值電流130A。電壓等級數(shù)量的增加，大大改善了變頻器的輸出性能，輸出波形幾乎接近正弦波。圖2.4 6kV系列5單元輸出及相電壓波形示意圖圖2.5 輸出線電壓波形圖2.6 輸出電流波形 6二、功率單元 功率單元原理見圖2.7，輸入電源端R、S、T接變壓器二次線

4、圈的三相低壓輸出，三相二極管全波整流為直流環(huán)節(jié)電容充電，電容上的電壓提供給由IGBT組成的單相H形橋式逆變電路。功率單元通過光纖接收信號，采用空間矢量正弦波脈寬調制（PWM）方式，控制Q1Q4 IGBT的導通和關斷，輸出單相脈寬調制波形。每個單元僅有三種可能的輸出電壓狀態(tài)，當Q1和Q4導通時，L1和L2的輸出電壓狀態(tài)為1；當Q2和Q3導通時，L1和L2的輸出電壓狀態(tài)為-1；當Q1和Q2或者Q3和Q4導通時，L1和L2的輸出電壓狀態(tài)為0。 圖2.7 功率單元原理圖7功率單元可選單元旁路功能，當某個單元發(fā)生缺相故障、過熱和IGBT故障而不能繼續(xù)工作時，該單元及其另外兩相相應位置上的單元將自動旁路，

5、此時旁路開關K導通，以保證變頻器連續(xù)工作，并發(fā)出旁路報警。單元旁路時，變頻器因運行單元數(shù)量減少，額定輸出電壓能力將降低，但當變頻器本身運行頻率較低，如6kV系列運行頻率低于40Hz時， 10kV系列運行頻率低于43.7Hz時，變頻器將自動提高工作單元的輸出電壓，而保證變頻器輸出性能不變，實現(xiàn)無擾動自動旁路。8每個功率單元內均有一塊控制板和一塊驅動板?？刂瓢逶韴D見圖2.8。控制板通過光纖（XS4）接收來自控制器的信號，經接收解碼器解碼后用于對IGBT及旁路開關（可選）的控制。同時，控制板上還有各種單元故障檢測電路，如過熱檢測、缺相檢測、直流母線過壓檢測、電源故障監(jiān)測、光纖故障監(jiān)測、驅動故障檢測

6、等，這些故障信號經過故障編碼邏輯電路編碼后，由光纖（XS3）發(fā)送回控制器，實現(xiàn)故障保護（接口板輸出故障保護跳閘及故障報警指示）和故障記憶（人機界面顯示故障原因、時間、位置，并保存）?？刂瓢迳系目刂齐娫粗苯尤∽灾绷髂妇€（通過XS1），經過開關電源的隔離和變換后得到所需控制電源。因此，高壓電源失電后，控制電源并不會立即消失，控制板上的電源指示燈經過幾分鐘后才能熄滅。這種取電方式可以確保高壓電源瞬時停電跟蹤功能的實現(xiàn)。9圖2.8 單元控制板原理圖10圖2.9為單元驅動板原理圖。驅動板用于產生4個IGBT的驅動信號，并將IGBT的故障信號反饋到單元控制板。驅動板通過端子XS5與控制板端子XS6相連，其

7、中L控制左橋臂上的Q1、Q3 兩個IGBT，R控制右橋臂上的Q2、Q4 兩個IGBT，Q1、Q3和Q2、Q4通過反相器互鎖；/INHB為IGBT禁止信號；/DR為IGBT的故障信號，反饋回控制板用于單元保護。驅動板上的電源來自控制板，其中+15V電源被隔離成4路電源，分別用于4個IGBT的驅動。圖2.9 單元驅動板原理圖11三、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由控制器、IO接口板和人機界面組成，各部分之間的聯(lián)系，如圖2.10 HIVERT變頻器控制系統(tǒng)結構圖所示。圖2.10 HIVERT變頻器控制系統(tǒng)圖（10kV系列）12 控制器由三塊光纖板、一塊信號板、一塊主控板和一塊電源板組成，各板之間通過總線底板連接，

8、如圖2.11所示。光纖板通過光纖與功率單元傳遞數(shù)據(jù)信號，每塊光纖板控制一相的所有單元。光纖板周期性向單元發(fā)出脈寬調制（PWM）信號或工作模式。單元通過光纖接收其觸發(fā)指令和狀態(tài)信號，并在故障時向光纖板發(fā)出故障代碼信號。信號板采集變頻器的輸出電壓、電流信號，并將模擬信號隔離、濾波和量程轉換。轉換后的信號用于變頻器控制、保護，以及提供給主控板數(shù)據(jù)采集。 主控板采用高速單片機，完成對電機控制的所有功能，運用正弦波空間矢量方式產生脈寬調制的三相電壓指令。通過RS232通訊口與人機界面主控板進行交換數(shù)據(jù)，提供變頻器的狀態(tài)參數(shù)，并接受來自人機界面主控板的參數(shù)設置。13圖2.11 控制器連接圖14人機界面為用

9、戶提供友好的全中文操作界面，負責信息處理和與外部的通訊聯(lián)系，可選上位監(jiān)控來實現(xiàn)變頻器的網絡化控制，人機界面由主控板、電源板、液晶顯示屏和觸摸鍵盤組成，見圖2.12。通過主控板和IO接口板通訊來的數(shù)據(jù)，計算出電流、電壓、功率、運行頻率等運行參數(shù)，并實現(xiàn)對電機的過載、過流報警和保護等。通過RS232通訊口與主控板連接，通過RS485通訊口與IO接口板連接，實時監(jiān)控變頻器系統(tǒng)的狀態(tài)。人機界面主控板上還有兩個模擬輸入通道，可以接收0-10V或4-20mA模擬信號，一路用于頻率或閉環(huán)運行時的給定量模擬設定，另一路用于接收來自現(xiàn)場變送器的壓力或流量等信號。15圖2.12 人機界面原理圖 16IO接口板用于變頻器內部開關信號以及現(xiàn)場操作信號和狀態(tài)信號的邏輯處理，增強了變頻器現(xiàn)場應用的靈活性。IO接口板具有處理2路